螺旋钻孔
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法..
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法一、引言长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工法，它能够稳定地支撑建筑物和结构物，并提供良好的承载能力和抗震能力。
本文将介绍长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工工法，包括工作原理、施工步骤以及注意事项。
二、工作原理长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种在地下进行的钻孔灌注工艺，通过将特殊设计的螺旋桩头插入地下，然后将混凝土灌注入钻孔中，最终形成一个混凝土桩体。
其工作原理如下：1. 钻孔：首先，利用特殊的钻机或螺旋钻机将桩体钻入地下，直到达到设计要求的深度。
钻孔的直径一般为较大的螺旋桩头直径的1.5倍。
2. 反插法：在钻孔完成后，进行反插操作。
即，将螺旋桩头向后旋转，退回若干圈，以达到一定排碴的效果，增加桩体的稳定能力。
3. 灌注：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。
通过输送管将混凝土注入钻孔中，同时，利用震动器或者敲击器进行振动以提高混凝土的密实性。
4. 冲洗销钉：在混凝土达到一定高度后，用钻具将桩孔内的销钉销除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
5. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，即可进行吊杆和美化的工作。
吊杆可以通过钢筋焊接进行连接，而美化工作则可以使用防腐漆进行处理。
三、施工步骤长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工步骤如下：1. 测量与布置：根据设计要求进行测量，并标出钻孔位置。
然后，在钻孔位置进行布置，确定每个钻孔的边界。
2. 钻孔操作：使用特殊的钻机或螺旋钻机进行钻孔操作，直到达到设计要求的深度。
根据具体情况，可以进行多孔钻造孔。
3. 反插操作：在钻孔完成后，进行反插操作，将螺旋桩头向后旋转，退回一定圈数，以增加桩体的稳定能力。
4. 灌注混凝土：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。
通过输送管将混凝土注入钻孔中，并通过振动器振动以提高混凝土的密实性。
5. 冲洗销钉：在灌注混凝土到一定高度后，用钻具将桩孔内的销钉冲除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
6. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，进行吊杆和美化的工作。
螺旋钻孔的名词解释
螺旋钻孔的名词解释螺旋钻孔是一种用于地质勘探和矿产开采的技术，通过旋转钻头在地下钻探出钻孔。
这种技术不仅被广泛应用于石油和天然气勘探，也被用于地下水资源的开采以及地质调查等领域。
螺旋钻孔的名词解释将从其原理、设备以及应用领域三个方面进行介绍。
一、螺旋钻孔的原理螺旋钻孔的原理是通过旋转钻头，在不同地质结构下进行地下勘探和开采。
钻头的旋转使其锋利的齿轮切削地层，同时钻头的推力使得岩屑在钻孔中被推出。
这种组合的力量和运动产生了一个螺旋形状的钻孔，因此得名螺旋钻孔。
螺旋钻孔技术既能够在坚硬的地质条件下进行勘探，也能够刺入韧性的地层，具有适应性强的优势。
二、螺旋钻孔的设备螺旋钻孔设备一般包括钻杆、钻头和驱动装置等几个重要部件。
钻杆是连接钻头和驱动装置的重要部件，它可以根据需要延长或缩短以适应不同钻探深度。
钻头是用于切削地层的部件，它一般由钢制成，具有锋利的齿轮用于切削地层。
驱动装置则提供旋转和推动力，以推进钻头的进给。
螺旋钻孔设备的选择取决于具体的地质条件和工作需求。
根据地质结构的不同，可以选择不同类型的钻头以满足不同的工作需求。
同时，根据钻孔深度的限制，可以选择不同长度的钻杆。
驱动装置也有多种选择，例如液压设备、电动设备或人力驱动装置等。
这些设备的组合使用可以提高钻井效率和安全性。
三、螺旋钻孔的应用领域螺旋钻孔技术在地质勘探和矿产开采领域有广泛的应用。
在石油和天然气勘探中，螺旋钻孔用于获取地下油气资源的相关信息。
通过钻井操作和地层分析，可以确定地下油气藏的位置和特征，为后续的开采工作提供可靠依据。
此外，螺旋钻孔还被广泛应用于地下水资源的勘探和开采。
通过钻井操作，可以了解地下水位、水质和水层的分布情况。
这对于合理开发和利用地下水资源至关重要。
此外，螺旋钻孔也可以用于地质调查和工程勘探领域，以获取地质信息和岩土工程参数，为工程设计和施工提供科学依据。
总结起来，螺旋钻孔是一种常用的地质勘探和矿产开采技术。
它通过旋转钻头的切削和推力，形成一个螺旋形状的钻孔。
长螺旋钻孔压灌桩成孔要求
长螺旋钻孔压灌桩成孔要求
1、钻机就位应符合下列规定：
（1）钻机钻头应对准桩位，钻头与桩位点的允许偏差应为20mm；（2）钻机塔身应保持垂直，垂直度的允许偏差应为0．5％。
2、成孔施工应符合下列规定：
（1）开钻前钻头阀门应封闭；
（2）钻杆下移至钻头触及地面时，应取掉钻头阀门插销后方可钻进；（3）钻进速度应先慢后快；
（4）当钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢钻进速度或停机，查明原因并采取措施后继续钻进，禁止强行钻进。
3、钻孔深度应根据设计桩长及施工而标高确定。
深度量测可以钻机塔身或钻杆的相对位置作为参照标尺，并应每天采用测量仪器进行控制性复核。
4、现场施工技术人员应检查实际钻孔土层性质与勘察报告的—致性。
当遇异常情况时，应中止钻进，并及时通知相关方进行分析研究。
5、钻机提钻时，应配备专职人员同步清除钻杆螺旋叶片间的泥土，不得带泥土提。
6、成孔过程中应随时检查钻头、钻杆螺旋叶片的磨损情况，磨损严重影响成孔直径时，应及时更换。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。
坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。
提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。
但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
螺旋引孔施工方案
螺旋引孔施工方案1. 引言螺旋引孔技术是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将介绍螺旋引孔施工方案，包括工艺流程、施工要点和质量控制等内容。
2. 工艺流程螺旋引孔的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.现场勘察：在施工前需进行现场勘察，确定地质情况、孔洞参数和施工条件等。
2.设备准备：准备好螺旋钻机和其他相关设备，并进行检查和调试。
3.孔洞定位：根据设计要求，在地面上标记出每个孔洞的位置。
4.钻孔施工：根据孔洞位置，使用螺旋钻机进行钻孔作业。
根据地层情况选择合适的钻头和进给速度，并进行适时的冲洗、加固等工作。
5.孔洞清理：钻孔完成后，使用空气压缩机或水泵等设备将孔洞内的杂质清理干净。
6.特殊处理：根据需要，进行喷射灌浆、钢筋加固等特殊处理工作。
7.质量检验：对钻孔进行质量检验，包括直径、深度、垂直度等指标的检测。
3. 施工要点在进行螺旋引孔施工时，需要注意以下几个要点：1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，确定地层情况、地下水位等参数，以便选择合适的施工工艺和设备。
2.设备选择：根据孔洞参数和地质情况选择合适的螺旋钻机和配套设备，并确保设备状态良好。
3.钻孔速度：根据地层情况和孔洞要求，合理选择钻孔速度和转速，以保证施工效率和孔洞质量。
4.钻头选择：根据地层情况选择合适的钻头，对于不同的地质条件可以选择不同类型的钻头，如扁钻头、十字钻头等。
5.冲洗和加固：在钻孔过程中，根据需要进行冲洗和加固处理，确保孔洞稳定和坚固。
6.孔洞清理：钻孔完成后，使用合适的设备对孔洞进行彻底清理，将杂质和泥土清除干净。
7.质量控制：在整个施工过程中，进行严格的质量控制，按照设计要求进行检测和验收。
4. 质量控制为确保螺旋引孔施工质量，需要进行以下质量控制措施：1.孔洞尺寸控制：对于每个孔洞，需按照设计要求控制其直径和深度，使用测量工具进行准确测量。
2.孔洞垂直度控制：要求孔洞的垂直度符合设计要求，在钻孔过程中要及时检测和调整。
螺旋钻孔桩规范
螺旋钻孔桩施工工艺本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具：2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N·m) 钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7.3×2.652.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3 长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
混凝土灌注桩施工控制要点中,长螺旋钻成孔
混凝土灌注桩施工控制要点中,长螺旋钻成孔
的过程中需要注意以下几个要点：
1. 钻孔定位：在确定桩位和数量后，根据设计要求，使用测量仪器准确测量出钻孔位置，并标记出桩孔中心点。
2. 环境准备：清理地面杂物，确保施工区域干净整洁；准备好所需的施工机械和设备，并进行必要的检查和维护。
3. 钻孔参数调整：根据设计要求和地质条件，确定螺旋钻的钻孔参数，包括转速、钻头直径和钻进力等，并根据实际情况进行适当的调整。
4. 钻孔进度控制：根据土层情况，确定每次钻进的深度，并在钻孔过程中持续监测土层的质量和稳定性，及时调整钻进参数以确保施工质量。
5. 钻孔质量检查：在钻孔过程中，定期进行孔壁土质的取样和检测，包括土层的稠度、强度和含水量等指标，以及岩层的硬度和断裂情况等。
6. 钻孔结束处理：当钻孔深度达到设计要求后，停止钻进，清理孔内的杂物；使用压实设备对孔内土壤进行压实处理，确保施工质量。
7. 钻孔记录和桩身标记：在钻孔完成后，及时记录钻孔参数和质量检测结果，并在每根桩身上进行标记，包括桩号、孔深等
信息。
以上是长螺旋钻成孔过程中需要注意的几个要点，通过合理控制和监测，可以确保混凝土灌注桩的施工质量。
后插筋长螺旋钻孔灌注桩(DOC)
后插筋长螺旋钻孔灌注桩后插筋长螺旋钻孔灌注桩是一种新型的基础桩，其采用螺旋钻孔和灌注混凝土的形式构成，较传统的基础桩具有更好的稳定性和承载能力。
本文将从以下几个方面来讲解后插筋长螺旋钻孔灌注桩的相关知识。
一、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的概念后插筋长螺旋钻孔灌注桩是将螺旋钻孔钻进土壤中，待钻孔达到设计深度后，在钻孔中插入筋材，随后将混凝土灌注至钻孔中形成的桩基。
与传统的钻孔灌注桩不同，后插筋长螺旋钻孔灌注桩具有较好的荷载特性和抗震性能，并且其施工周期较短，适用于一些特殊地质环境。
二、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的特点1.承载能力良好：后插筋长螺旋钻孔灌注桩因采用了实心筋材进行加固，使其承载能力较传统基础更为可靠，适用于大型建筑物的基础支撑。
2.稳定性好：后插筋长螺旋钻孔灌注桩内外钢筋连接牢固，且与地基土体摩擦力大，能更好地承受外部荷载，增加了基础的稳定性。
3.施工周期短：因为采用螺旋钻孔、后插筋、灌注混凝土的形式进行施工，大大缩短了施工周期。
4.适应性强：后插筋长螺旋钻孔灌注桩适用于各种地质环境，尤其适用于地层较软或水位较高的区域。
三、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的优点后插筋长螺旋钻孔灌注桩相较于传统的基础桩，具有以下明显优点：1.稳定性更好：因其内外筋材加固，能更好地承受外部荷载，提高了整个建筑的稳定性。
2.承载能力更大：后插筋长螺旋钻孔灌注桩采用实心筋材进行加固，能够承受更大的荷载。
3.施工周期更短：后插筋长螺旋钻孔灌注桩采用的施工方式更高效，可以大大缩短施工周期。
4.适用性更广：后插筋长螺旋钻孔灌注桩适用于各种地质环境，具有很强的适应性。
四、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的施工方法后插筋长螺旋钻孔灌注桩的施工方法主要有以下几个步骤：1.确定施工位置和钻孔深度。
2.采用螺旋钻孔的形式进行钻孔。
3.钻孔到一定深度后，将钢筋插入孔中进行加固。
4.将混凝土灌注至钻孔中，让其充分密实。
5.等待混凝土充分硬化后，进行后续的建筑工作。
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4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
（三）施工机具
螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、质量要求
3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。
4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（一）混凝土灌注桩(钢筋笼)质量标准
（二）螺旋钻孔灌注桩的质量标准
注：(一)、(二)项请参照本书第十二节“泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程”章节相应部分。
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
3、放溜简浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不大于1.5m。
4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（四）孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
（五）移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
（六）浇筑混凝土
1、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。
2、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
6、混凝土的坍落度一般为180～200mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
7、同一配合比的试块，每班不得少于一组。
五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
四、操作工艺
（一）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（三）检查成孔质量
1、钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、应注意的质量问题
1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。
一、施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
（二）材料要求
1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
3、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有进场复验报告。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。