数控淬火机床使用说明书资料
立式数控淬火机床操作说明
立式数控淬火机床操作说明立式数控淬火机床是一种高精度的工业设备，它可以对金属工件进行加热处理、淬火等多种加工工艺，提高工件的硬度和抗磨性，使其适用于各种高强度、高精度的工业领域。
在使用立式数控淬火机床时，需要按照一定的操作步骤进行配置和操作，以确保机器的正常工作和加工效果。
下面是立式数控淬火机床的操作说明。
一、安全操作1. 在操作机器前，必须先穿戴良好的劳动保护用品，如手套、防护眼镜、括带等，以保证自身的安全。
2. 严格按照操作要求，避免人为改变程序、参数等因素，避免出现机器失控，从而造成损失。
3. 机器在工作过程中，发现异常现象，如噪音、振动、泄漏等，必须时刻保持警觉，停机、排除异物，维护机器。
4. 在对机器进行维护保养或检修时，切勿触碰机器表面和内部结构，以免造成危险事故的发生。
二、机器配置1. 在机器的操作界面上，设置好加热、淬火、冷却、加压等详细参数，并确认程序的正确性和完整性。
2. 在淬火过程中，需要切换夹具、润滑系统、气源系统等多个配置，确保每个环节的工作正常，以避免因机器配置导致的加工质量降低，并记录工作状态与时间等数据。
3. 根据工件的形状、尺寸和材料，调节淬火温度和加工过程的速度、压力等参数，以保证加工工艺的正确性和精度。
三、加工操作1. 将需要加工的工件，放入夹具中并固定好，用正确的方法进入加工区域，设定好所需加工工艺和加工程序。
2. 按照程序要求进行加热、淬火、冷却等操作，确保每个过程的加工质量稳定可靠，并记录加工数据。
3. 过程中避免干扰机器的正常工作，避免出现振动、泄漏、偏差等问题，以保证加工质量的准确性和稳定性。
四、机器维护1. 机器在工作结束后，必须对机器进行清洁与维护，清除加工残留物、润滑剂、异物等，并检查设备的使用状况和磨损程度等，及时更换损坏的设备部件和润滑器具等。
2. 机器定期进行设备检查和保养，清除累计的油脂和污垢，检查并更换磨损和损坏的部位，以保证机器的正常工作状态。
数控淬火机床说明书【指南】
淬火机床一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。
它具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。
淬火机床的种类有很多，根据不同分类可立式的、卧式的淬火机床，数控淬火机床。
数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。
结构合理、功能齐全、安装调试方便。
一.机床操作说明1、性能特点立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。
零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。
采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。
该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。
结构合理、功能齐全、安装调试方便。
该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
2、结构特点该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。
主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。
2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。
4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。
采用变频调速实现零件转速无级调节。
5、罩框：罩框用厚钢板制成。
制作精良，外观美观，色泽大方。
罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。
数控火焰机操作规程
数控火焰机操作规程数控火焰机操作规程第一章设备概述1.1 设备介绍数控火焰机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它采用先进的数控技术和火焰切割技术，能够实现对金属材料的精确切割。
1.2 设备组成数控火焰机主要由机架、切割桌、控制系统和切割头组成。
机架用于支撑整个设备，切割桌用于放置待加工的金属材料，控制系统用于控制设备的操作，切割头用于实施切割。
第二章安全操作2.1 设备检查在操作数控火焰机之前，必须进行设备检查。
检查机架是否牢固，切割桌是否平整，切割头是否正常运转。
如果有异常，应及时通知维修人员。
2.2 维护检修数控火焰机需要定期进行维护检修。
工作人员应按照设备维护手册的要求，清洁设备，润滑部件，检查电线连接，确保设备正常运转。
2.3 防护措施在操作数控火焰机时，必须采取必要的防护措施。
戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人身安全。
同时，还需确保切割区域周围没有其他人员，以免发生意外。
第三章操作步骤3.1 设备开机将数控火焰机连接电源，并按照说明书操作，打开设备电源开关。
等待设备自检完毕，并确保设备正常运行。
3.2 加工参数设置根据切割需求，调整数控火焰机的加工参数。
主要包括火焰温度、切割速度、切割深度等。
确保参数设置准确。
3.3 材料固定将待加工材料放置在切割桌上，并使用夹具或夹紧装置固定住。
确保材料不会移动。
3.4 初始位置设置将切割头移动到初始位置。
操作人员需严格按照说明书操作，确保初始位置设置准确。
3.5 开始切割根据加工程序，启动数控火焰机开始切割。
在切割过程中，操作人员需时刻关注设备运行情况，确保切割质量。
3.6 结束切割当切割完成后，关闭数控火焰机的电源开关。
等待设备停止运行，并进行设备的清理和维护工作。
第四章故障处理4.1 常见故障数控火焰机常见故障包括切割头卡住、机架振动、切割桌不平等。
操作人员在发生故障时，应及时停机，切勿强行操作。
4.2 故障处理操作人员在发现故障时，应首先查看设备维护手册，根据故障描述进行处理。
立式数控淬火机床操作说明
立式数控淬火机床操作说明一、操作前的准备1. 确保机床电源接通，气源和润滑系统正常运转。
2. 检查工件夹紧装置和刀具固定装置是否牢固可靠。
3. 检查润滑系统油液是否足够，润滑点是否在规定的位置添加润滑油。
二、启动机床1. 按下主电源开关，使机床处于待机状态。
2. 打开控制柜门，启动数控系统，进行自检。
3. 按照机床操作界面的提示，设定好加工参数和工件的加工路径。
三、操作步骤1. 将工件放置在工件夹紧装置中，使用夹具固定好。
2. 检查工件和夹具是否与刀具有足够的间隙，防止碰撞。
3. 将刀具按照加工程序预设的淬火路径安装好，注意刀具的固定螺丝要拧紧。
4. 关闭机床安全门，启动刀具和夹具的运转，观察工件和刀具的相对位置是否正常。
5. 按照加工程序设定的进给速度和淬火温度进行加工，监控加工过程，注意机床运转情况。
四、结束操作1. 加工结束后，关闭刀具和夹具的运转，打开机床安全门。
2. 将加工好的工件取出，进行外观质量检查。
3. 关闭数控系统，主电源开关，关闭气源和润滑系统。
4. 清理工作台面和机床周围的杂物，保持机床整洁。
5. 将操作记录填写完整并妥善保存，以备日后查阅。
以上就是立式数控淬火机床的操作说明，希望操作人员能够按照规定的步骤进行操作，确保机床的安全运转和加工质量。
立式数控淬火机床是一种高效精密的机床设备，广泛应用于各种金属材料的淬火加工。
正确的操作不仅可以确保产品质量，还能延长机床的使用寿命。
接下来我们将更详细地介绍立式数控淬火机床的操作技巧和注意事项。
五、操作技巧和注意事项1. 安全第一在操作机床时，安全是首要考虑的因素。
操作人员应穿着合适的工作服和安全帽，严格遵守操作规程，不得违章操作。
同时，机床周围应保持整洁，杂物不得堆积，以防发生危险。
2. 加工参数的设置在进行加工前，操作人员应根据实际情况设定好加工参数，包括进给速度、刀具转速、淬火温度等。
要确保这些参数与加工程序相匹配，以充分发挥机床的效率和准确性。
众大698淬火机数控系统 用户手册V11.01
JBK－698 淬火机数控系统使用说明书南京众大机电工程有限公司2011. 02. 22目录第一篇概述篇 (1)1概要 (1)2用户安全须知 (1)2.1安全使用的注意事项 (1)2.2编程的相关的安全预防措施 (2)第二篇编程篇 (4)1概要 (4)1.1坐标系 (4)1.2机械参考点 (4)1.3初态及模态 (5)1.4编程坐标 (5)1.5工件坐标系 (5)2程序结构 (5)2.1程序的构成 (5)2.1.1主程序 (5)2.1.2子程序 (6)2.2顺序号和程序段 (6)2.3字段和地址符 (7)2.4编程规则 (7)3指令代码及其功能 (7)3.1 G功能－准备功能 (8)3.1.1 G00 －快速定位 (8)3.1.2 G01 －直线插补 (8)3.1.3 G31 －跳转插补 (9)3.1.4 G04 －定时延时 (10)3.1.5 G50 －工件坐标系平移 (10)3.1.6 G26、G27、G29 －自动返回程序参考点 (10)3.1.7 G28 －自动返回机械参考点 (10)3.1.9 G98、G99 －每分进给与每转进给 (11)3.2 M功能－辅助功能 (12)3.2.1 M00 －暂停 (12)3.2.2 M30 －程序结束 (13)3.2.3 M02 －程序结束 (13)3.2.4 M20 －程序结束循环加工 (13)3.2.5 M21 M31 －加热控制 (13)3.2.6 M22 M32 －旋转控制 (13)3.2.7 M23 M33 M24 M34 －喷液控制 (13)3.2.8 M25 M35 M26 M36 －功率控制 (13)3.2.9 M41~44 M51~54 －备用控制 (13)3.2.10 M98 M99 －子程序调用及子程序返回 (14)4用户宏程序 (15)4.1用户宏指令 (15)4.2用户宏程序本体 (15)4.2.1变量的表示 (15)4.2.2变量的种类 (15)4.3转移命令（G65） (16)4.3.1指令格式 (16)4.3.2简例说明 (16)第三篇操作篇 (18)1操作面板说明 (18)1.1 LCD/MDI面板 (18)1.2液晶屏亮度调整 (21)2编辑工作方式 (22)2.1程序检索 (22)2.1.1程序的检索 (22)2.1.2程序顺序号的检索 (22)2.2程序的操作 (23)2.2.1新程序建立 (23)2.2.2程序的删除 (23)2.2.3全部程序的删除 (23)2.2.4程序的更名 (23)2.2.5程序的复制 (23)2.3程序内容的编辑 (23)2.3.1顺序号自动生成 (24)2.3.2程序内容的输入 (24)2.3.3程序行的插入 (24)2.3.4程序行的删除 (24)2.3.5程序段内字段的插入 (24)2.3.6程序段内字段的修改 (24)2.3.7程序段内字段的删除 (24)2.3.8程序段的段跳过 (24)2.3.9 字的检索 (25)2.3.10 多个程序段的删除 (25)3 U盘功能 (26)3.1 简介 (26)3.2程序的输入和输出 (26)3.2.1零件程序的输出 (26)3.2.2全部零件程序的输出 (26)3.2.3零件程序的输入 (26)3.2.4所有零件程序的输入 (27)3.3系统在线升级 (27)4 手动工作方式 (28)4.1手动点动进给 (28)4.4手动进给速度选择 (28)4.5手动快速进给速度选择 (29)4.6设置工件坐标系 (29)4.7程序参考点的设置 (29)4.8手动返回机床参考点 (29)4.9手动返回程序参考点 (30)4.10手动辅助机能操作 (30)4.10.1加热控制 (30)4.10.2旋转控制 (30)4.10.3喷液控制 (30)4.10.4功率控制 (30)4.10.5顶尖控制 (30)4.10.6旋转轴转速控制 (30)4.11手动坐标清零 (30)5 自动工作方式 (31)5.1功能键说明 (31)5.2程序检索 (31)5.3顺序号检索 (31)5.4加工程序的自动运行 (32)5.5 MDI方式运行 (32)5.6速度倍率修调 (32)6 参数设置工作方式 (34)6.1参数P01～P06――系统位参数 (34)6.2参数P07、P08――X轴、Z轴指令倍频系数 (35)6.3参数P09、P10――X轴、Z轴指令分频系数 (35)6.4参数P11――参数P15未置 (35)6.9参数P16―旋转轴最高转速 (35)6.10参数P17――未置 (35)6.11参数P18―S代码执行时间 (35)6.12参数P19―未置 (36)6.13参数P20、P21――X轴、Z轴快速移动速度 (36)6.14参数P22、P23――X轴、Z轴快速移动起始速度 (36)6.15参数P24、P25――X轴、Z轴快速移动的加减速时间 (36)6.16参数P26――切削进给起始速度 (36)6.17参数P27――切削指令的加减速时间 (36)6.18参数P28――切削进给上限速度 (36)6.19参数P29――返回参考点时的低速 (36)6.20参数P30――程序顺序号增量值 (36)6.21参数P31――M代码等待时间 (36)6.22参数P32、P33――X轴、Z轴齿轮间隙 (36)6.23参数P34――波特率 (37)6.24参数P35――旋转轴编码器线数 (37)6.25参数P36――参数P47未置 (37)6.38参数P50、P51――X轴正负向限位值 (37)6.39参数P52、P53――Z轴正负向限位值 (37)6.40参数P54――未置 (37)6.41参数P55――未置 (37)6.42参数P56――未置 (37)7诊断工作方式 (38)7.1输入输出信号诊断 (38)7.2 MDI按键测试 (38)8调试 (39)8.1 参数开关（1键） (39)8.2 程序开关（2键） (39)8.3 程序跳转功能开关（3键） (39)8.5单程序段 (39)8.6 密码设定 (39)9安全操作 (40)9.1急停 (40)9.2超程 (40)10报警处理 (40)11系统设置 (41)11.1电子齿轮配置 (41)11.2驱动脉冲频率 (41)11.3回零设置 (42)11.3.1 回零参数 (42)11.3.2 回零方式 (42)第四篇连接篇 (44)1系统外部连接框图 (44)2 系统供电 (45)3与驱动器的连接 (46)3.1驱动接口定义 (46)3.2运动指令信号 (46)3.3驱动器报警输入信号 (46)3.4机床参考点信号nPC (47)3.5伺服使能输出信号nMRDY (47)3.6与驱动器的连接 (47)4 主轴编码器的连接 (48)4.1接口定义 (48)4.2与编码器的连接 (48)5主轴接口 (49)5.1接口定义 (49)5.2与变频器典型连接图 (49)6与手轮的连接 (49)6.1接口定义 (49)6.2与手轮的连接 (50)7发信接囗 (50)7.2信号说明 (50)8 收信接口 (52)8.1接口定义 (52)8.2输入信号 (52)9驱动器拨码开关说明 (54)第五篇附录篇 (55)1 规格一览表 (55)2 参数一览表 (56)3 诊断一览表 (58)4 报警一览表 (59)4.1程序操作错（P/S报警） (59)4.2系统报警 (61)第一篇概述篇1概要感谢您选用南京众大机电工程有限公司生产的JBK-698数控淬火系统，本说明书提供了使用该系统所需知识及注意事项。
机床操作手册说明书
机床操作手册说明书一、引言机床操作手册是为了帮助机床操作人员正确操作和维护机床而编写的。
本说明书将详细介绍机床的基本操作流程、操作要点和注意事项，以确保操作人员能够安全高效地操作机床，并保持机床的良好状态。
二、机床概述本章将介绍机床的基本概念和结构组成，并对各个部件的功能进行详细说明。
1. 机床定义机床是用来加工各种工件的设备，它主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。
2. 机床结构（1）床身：支撑整个机床的主体结构，具有足够的刚性和稳定性。
（2）主轴：为工具提供旋转运动，并完成工件的加工。
（3）进给系统：控制工件在X、Y、Z三个方向上的运动，实现加工的精度和效率。
（4）控制系统：包括电气元件和程序控制系统，用于控制机床的各项功能。
3. 机床部件功能说明（1）床身：提供支撑和稳定性。
（2）主轴：为刀具提供旋转运动。
（3）进给系统：控制工件的运动速度和位置。
（4）控制系统：接收操作人员输入的指令，并控制机床的运行。
三、操作流程本章将详细介绍机床的操作流程，包括开机准备、加工操作和关机步骤。
1. 开机准备（1）检查机床各个部件是否正常工作。
（2）检查刀具和工件是否正确安装。
（3）打开机床电源，确保电气系统正常。
2. 加工操作（1）根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
（2）将工件正确安装到机床上。
（3）调整机床的进给和转速，使其适应加工要求。
（4）启动机床，并根据程序指示进行加工操作。
3. 关机步骤（1）停止加工操作，等待机床完全停止运行。
（2）关闭机床电源，断开电源连接。
（3）清理机床和工作区，确保整洁。
四、操作要点和注意事项本章将列出机床操作的要点和注意事项，以确保操作的安全和有效。
1. 操作要点（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
（2）熟悉机床的结构和功能，掌握各个部件的操作方法。
（3）正确使用刀具，保持其锋利和良好的工作状态。
（4）选择适当的加工参数，确保加工质量。
数控车床说明书[1]2
1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
数控等离子说明书
（一）排版：
首先我们将需要的图纸输入到电脑里，我们可以通过一些辅助软件如：AUTOCAD、Solidwork等作图软件将图纸画好，然后输入到Type3里做路径，也可以直接在Type3里作图。路径完成后，通过USBCUT将数据传送到U盘，然后将U盘插到火焰切割机的控制面板上即可。
例：在CAXA电子图版里可存为AUTOCAD2004/DXF的格式，而在AUTOCAD2006里就需要存为AUTOCADR12/R14/DXF的格式。
在TYPE3里做路径：
在TYPE3里可以通过“文件/输入”来调出这些图。然后我们可在图层2或其它图层里找到这些图。（在AUTOCAD等软件里的图若是在一个图层里，则调入TYPE3里这些图仍是在一个图层里；若在AUTOCAD等软件里的图不是在一个图层里，则调入TYPE3里时也不在一个图层里）一般来说，在其它软件里作的图都是开放的线条，是黑色的，我们需要将这些开放的线条变成闭合的线条。首先全选这些图，然后将其组合，进入“节点编缉”，选“自动连接”即可。然后这些图即变为绿色的（逆时针）或蓝色的（顺时针），这就表示这些开放的线条已经成为闭合的线条了。若用过“自动连接”后，这些线条仍是黑色的，说明它没有成为闭合的，这时我们需要检察这些图是不是有重合的线条，或者是不是有交叉的地方。在这些图中有一个点是特别大的，这个点是起始点，我们可从它着手来检查。一般重线都在它附近，把重线删除即可。若是交叉的情况，把交叉的地方删除即可。之后我们把闭合的图形通过按住左键，同时按F2的方法移到原点。将所有的图形排版好后，点CAM模块，进入做路径的版面。注意：图形和图形之间要将割缝留出来。全选这些图形，在“创建刀具路径”表 中找到“二维切割”，
数控感应淬火机床操作教程及注意事项
轴类、齿轮、盘类、销类等金属零部件为了更好的应用需要进行淬火加热，加热淬火的方式有很多种，现在比较理想的方法是感应加热淬火，这种淬火方式更节能环保。
数控淬火机床工作原理就是感应加热原理，也是现在厂家选择较多的一种感应淬火设备。
任何设备在使用过程中都会有磨损和故障的情况数控感应淬火机床也不例外，为了不影响淬火工作，延长设备使用寿命，手把手教你数控感应淬火机床的操作方法。
数控感应淬火机床由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
了解到数控感应淬火机床使用时的一些注意事项。
1、数控感应淬火机床在操作之前要查看设备中每个冷却路中的水流和水压是不是处在一个正常的状态下，要时常的对零件的连接螺栓和零件的螺母经常进行紧固，要预防有接触不好的现象会对部件造成不好的影。
2、数控感应淬火机床需定期进行精心维护，这是延长淬火机床使用寿命的关键，保证工人们安全工作的重要前提，淬火机床整个工作过程处在高温、高压、强电流下进行，所以要对淬火机床所放置的屋子进行定期的打扫和清洁。
3、数控感应淬火机床的操作，工人应有规律的对可以利用水进行冷却的系统中的抽水电机和液压站电机有定期的维护，然后定期清洗液压油，这样能够保障淬火机床能在正常状态下使用，以及提供水和工作过程中需要用到的油，除此之外还要对淬火机床的规定电压和额定电流进行检验，这样定期的检验能预防电路出现短路的情况。
上述三点数控感应淬火机床在使用中要注意的事项希望可以引起更多人的注意，正确的操作是安全生产、顺利生产的前提，错误的操作对设备本身就是一种损害，会影响使用寿命，减少产出，造成经济方法的损失。
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数控淬火机床使用说明书
目录
一．前言 (2)
二．用途及工作原理…………………………………………
(3)
三．机器操作说明…………………………………………
(4)
四．常见故障及维护…………………………………………
(8)
前言
非常感谢您使用大连威图自动化设备制造有限公司生产的数控淬火机床。
大连威图自动化以高水平，高质量为起点，采用国内外先进的技术，制造了国内一流品质的淬火机床，为广大用户提供优质地服务。
本说明书提供了有关大连威图自动化生产的数控淬火机床的规格、结构等主要技术参数，安装、调试、使用及保养等详细资料。
在正式安装使用本机前，请务必首先仔细阅读本说明书，以便您能够全面了解本机地技术性能及特点，正确掌握本机操作程序、安全守则及维修、保养。
以免发生意外事故，给您带来不必要地损失和麻烦。
如有特殊订货，本公司将会按实际情况补加必要地技术资料给您。
如对本说明书或我公司生产的淬火机床有不明之处，或对我们的工作还有什么要求，请与本公司营业部联系，我们将及时、快捷、优质地为您提供服务。
一用途与工作原理
数控淬火机床适用于无缝钢管内壁的淬火，增加无缝钢管的使用寿命，寿命是普通管的5倍。
数控淬火机床是用超音频感应加热炉加热，通过数控工作台的高精度定位实现对无缝钢管内壁的热处理，达到淬火的效果。
淬火原理：当无缝钢管在快速受热至一千多度，又快速冷却时，在管的内壁形成一层淬火层，有了这个淬火层，使钢管的硬度加大，使用寿命增长。
主要规格：
定位精度：0.1mm 工作台最快速度：4.5m/分淬火层厚度：1.5～2mm 管壁的厚度范围：5～7mm 管的长度范围：500～3500mm
1.1机械部分
它的机械部分由数控工作台、冷却塔、水箱等构成。
传动部分由数控工作台的前进后退，工件的旋转，等构成。
数控工作台由摩擦系数极低的导轨和滚珠丝杠构成，具有传动平稳、低噪音等优点。
1.2电气部分
整个系统的控制是由plc来完成，分为自动和手动两种状态，在手动控制状态下，可以调整一下加工参数，在参数确定完后，开启自动状态，整个工序由程序自动完成。
传动部分由高精度的步进电机驱动，精度达0.1mm，定位准确，
误差极低。
工作台的最快速度达4.5m/min ，能实现快速定位。
人机界面采用文本显示器和plc通讯，操作直观简便。
Plc采用台湾台达EH系列，具有功能齐全，性能稳定，抗干扰能力强等优点，能实现所有的控制功能。
二机器操作说明：
机器初始状态是在机床的原点，只有在原点才可以装卸工件，以保护高频头。
工件的长度大约在3米左右，过长则装不下，过短则支架无法支撑。
装工件的步骤为：松开卡盘，抬工件至工作台，把工件的一端放在支架上，另一端放在卡盘里，注意在支架的一端不要碰触到超音频感应头。
锁紧卡盘后，调节支架，使工件与感应加热管平行，调节方法是手动慢速前进，在无缝钢管接近感应加热头时观察钢管是否能让感应头均匀进入。
当工序循环完毕，工作台又回到原点，此时可以卸下工件，注意卸工件时不要碰到感应头。
用文本显示器和面板按钮是操作机器的主要方式，各个按钮的定义为：
启动：在自动状态下时，按一下此按钮便可完成整个一连贯的动作。
此时面板上有个指示灯点亮，表示自动状态正在运行。
停止：当完成一步工序的时候，按一下停止键，便不再进行下一工序的进行。
再按启动键时，便继续运行。
急停：按下此键，所有的运行都将停止，一般适用于系统软件的
故障或外部紧急事故。
加热起停、旋转起停、喷水起停、手动前进、手动后退，这些为手动按钮，作为机器的调试用，在未先开启喷水和旋转时，为保护高频感应头，加热将不能启动。
旋转调速：为旋转电机的调速电位器。
文本显示器内部按键定义为：
文本显示器内的参数设置都有中文提示，操作者只需按照中文提示输入正确参数即可，在输入参数之前应该到机床用卷尺准确测量该输入的参数。
各个参数都有上下限值，如果输入过大，则只显示参数的上限值，而且说明参数设置的不正确。
在文本的第二页，为手动操作模式，先按下文本面板的0键，再设置行走速度，再按下操作面板的前进后退键，即可以手动前进或后退。
当手动调节完毕，进入自动模式时，首先要进行复位，否则自动将不能启动。
复位的操作步骤是在文本的第二页先按下文本的1键，再按2键，电机则自动以一定速度向原点方向前进，当碰到原点限位开关时，自动停止。
文本的第三第四也为参数设置，在进入自动模式之前要先检查一下参数，确认无误后切换到第五页自动操作模式。
第五页有两个按键一个是单段，一个是连续。
单段的定义为每按一次操作面板的启动键，机器就运行一步程序。
连续的定义是按操作面板的启动键时机器从头到尾连续运行整个程序，中间不停，如果想使机器暂停，按下停止键，继续运行时再按下启动键。
注意：在面板的第二页首先要开启高频冷却，否则在手动操作下不能进行加热，自动操作不能连续运行，在程序运行到加热这步
时会自动停止。
三常见故障及维护
长时间使用后，高频头与管的入口处可能会偏离，导致高频头无法进入管内，而撞到管壁上。
这样在每次开机前应检查高频头与管的位置是否正当。
要经常向管的支架部分加润滑油，否则支架与管外壁之间会有严重的摩擦。
有时按下启动键时机床不会运转，这时检查一下急停是否按下没有松开，松开后按步骤重新操作一遍。
在每次开机前应检查一下导轨及丝杠部分有无障碍物，导轨丝杠是否清洁，应进行定时清理检查。
机器运行时禁止靠近，以防被烫伤或被机械碰伤。
如果在自动运行时发生意外事故时，应赶紧按下急停按钮，机器停止故障处理完毕后先复位后再进行自动操作。
卡盘使用一段时间后会进入很多杂质，在装卸工件时会变得很紧，这时应该对卡盘用柴油进行清洗，清洗完后可继续使用。
水箱及水槽里会积蓄很多杂质，应定时清理。