真空压浆
真空压浆技术
真空压浆技术及应用真空灌浆是后张拉预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度及密实度。
采用真空灌浆工艺是提高后张拉混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。
技术优点1．在真空状态下，孔道内的空气、水分及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象。
2．灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。
3．工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱和性及强度得到保证。
4．真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
技术要求1．孔道及两端必须封闭。
2．抽真空时真空度（负压）控制在-0.06～-0.1MPa之间。
3．水灰比：0.3～0.4。
4．浆体流动度：30～50秒。
5．浆体泌水性：⑴小于水泥浆初始体积的2%。
⑵四次连续测试的结果平均值＜1%。
⑶拌合后24h水泥浆的泌水应能吸收。
6．浆体初凝时间：6小时。
7．浆体体积收缩率：＜2%。
8．浆体强度：7天龄期强度≥40MPa.9．浆体对钢绞线无腐蚀作用。
塑料波纹管1．SBG塑料波纹管优点SBG塑料波纹管作为预应力筋的成孔管道具有以下优点：⑴提高预应力筋的防腐保护，可防止氯离子入侵而产生的电腐蚀；⑵不导电，可防止杂散电流腐蚀；⑶密封性好，不生锈；⑷强度高、刚度大、不怕踩压，不易被振捣棒凿破；⑸减少张拉过程中预应力的摩擦损失；⑹提高了预应力筋的耐疲劳能力。
2．SBG塑料波纹管的规格型号3．SBG塑料波纹管的连接⑴波纹管的接长：用熔焊将波纹管与波纹管直接焊接；或用HDPE塑料套管直接连接。
⑵波纹管与锚垫板的连接：用HDPE塑料套管连接。
⑶波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气管，然后用弧形HDPE塑料套排气管连接。
4．建议⑴管道摩擦系数μ取0.14。
真空压浆
（1）、真空压浆原理主梁纵向及竖向预应力筋张拉完毕后应及时进行真空压浆，其基本原理在于：采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以≥0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱和度，减少气泡影响。
（2）、真空压浆优点1）、在真空辅助下，孔道中原有的空气和水被清除，同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水亦被排出，增强了浆体的密实度。
2）、浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。
3）、真空压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
4）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。
（3）、真空压浆配合比用525#水泥拌制水泥浆，设计标号C60。
采用真空压浆专用搅拌机搅拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在14～18s之间。
压浆时，每个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
（4）、真空辅助压浆施工工艺1）、张拉工序完成；2）、切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线外露量≤25mm；3）、清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹；4）、用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；5）、清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。
在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。
并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。
6）、装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。
注意保证排气口要垂直朝正上方。
排气口处用“G3/4”闷头加密封带旋紧。
7）、在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。
必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。
8）、确定抽吸真空端及压浆端。
9）、在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出。
真空压浆施工工艺
真空压浆施工工艺嘿，咱今儿就来唠唠真空压浆施工工艺这档子事儿！你想想啊，这就好比是给建筑打了一针营养剂。
那什么是真空压浆呢？简单说，就是把浆体通过特殊的方法灌到需要的地方，让结构更结实、更耐用。
先来说说准备工作吧，这可马虎不得！就像要去打仗，得先把武器弹药准备好呀。
材料得选对，质量得过硬，不然那不就成了花架子啦？还有那些设备，都得调试好，可不能关键时刻掉链子哟。
然后呢，就是压浆的过程啦。
这就好像是给一个大蛋糕抹奶油，得均匀、得细致。
压浆的压力可得控制好，太小了灌不进去，太大了又怕把啥给挤坏喽。
这可不是闹着玩的，得有点真功夫才行。
在这过程中，得时刻留意着有没有啥异常情况。
要是有个小气泡冒出来，或者浆体流得不对劲，那可得赶紧处理呀，不然等出了大问题就麻烦啦！这就像人走路，得时刻看着脚下，别摔了跤。
还有啊，别忘了清理工作。
就跟咱吃完饭得洗碗一样，不能留着脏兮兮的。
把那些用过的设备、残留的浆体都清理干净，下次再用的时候才顺手呀。
真空压浆施工工艺这玩意儿，说难也不难，说简单也不简单。
就看你用不用心，有没有那份责任感。
要是随随便便糊弄一下，那可不行，到时候出了问题谁负责呀？咱得对自己干的活儿负责，对不？你想想，要是一座大桥因为压浆没做好出了问题，那得多吓人呀！所以呀，咱可不能小瞧了这真空压浆施工工艺，得认真对待，就像对待自己的宝贝一样。
咱再回过头来想想，这建筑就跟人一样，也需要精心呵护。
真空压浆就是给它的一种呵护方式，让它更健康、更牢固。
咱们搞建筑的，不就是要给大家造出又结实又漂亮的房子、桥梁嘛。
总之啊，真空压浆施工工艺可真是个重要的事儿，咱得重视起来，好好干，让每一个工程都能经得起时间的考验！这就是咱的责任，咱的使命！咱可不能辜负了大家的信任呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
真空辅助压浆工艺
真空辅助压浆工艺1、在预应力筋张拉完成后，应在48h以内完成压浆施工。
2 、进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
3、压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。
4、压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。
5、压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在－0.06～－0.1MPa时，方可压浆。
6、浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在30～45min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
7、压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。
8、压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。
如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。
9、当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。
10、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》(GB／T17671)的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第6章的规定执行。
11、宜随机抽取一至两片已压浆梁板，对其压浆密实度采用无损检测，并加大检测频率；必要时对实体开窗检测，开窗的位置宜在波纹管弯起上端混凝土保护层厚度薄处进行。
真空压浆
0 概述在后张法预应力混凝土施工中，我国越来越多推广采取真空压浆工艺来代替传统的管道压浆工艺。
1 真空压浆的原理及优点1.1 施工原理真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生-0.08～-0.1MPa的真空度。
然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。
具体原理见下附“真空辅助压浆施工基本原理图”。
图1 真空压浆施工基本原理图1.2 施工优点1．2.1 在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象；1.2.2 灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道；1.2.3 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证；1.2.4 真空灌浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的灌浆时间。
2 真空压浆技术要求及准备2.1 技术要求2.1.1 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通；2.1.2 抽真空时真空度（负压）控制在-0.08～-0.1Mpa之间；2.1.3 水灰比控制在0.3～0.4之间；2.1.4 浆体流动度30～50秒；2.1.5 浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜2%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收；2.1.6 浆体初凝时间至少6小时；2.1.7 浆体体积收缩率＜2%；2.1.8 浆体强度指标满足规范要求；2.1.9 浆体对钢绞线无腐蚀作用。
2.2 施工准备2.2.1封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30㎜）进行封锚。
封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。
将锚垫板表面清理，保证平整。
在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。
将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。
真空压浆
洪水河大桥桥型结构为75+125+75m后张预应力连续刚构，箱梁高度由6.8m~2.5m变化，设纵、横、竖、三向预应力，孔道众多。
大桥的孔道压浆施工工艺原设计为普通压力压浆，按设计施工完成了箱梁0#块、1#块后，孔道压浆采用了后张预应力混凝土结构施工中的新技术——真空压浆，下面谈谈真空压浆的施工工艺及其在红水河大桥中的应用情况。
1、真空压浆的基本原理和技术优点普通压力压浆一般是在孔道的压浆端对水泥浆施加0.5~0.7Mpa的压力，缓慢均匀地向孔道内压入浆体，直至浆体在孔道高点处的排气孔流出；而作为孔道压浆施工的一项新技术，真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7Mpa左右的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。
跟普通压力压浆相比，真空压浆具有以下技术优点：（1）在真空的状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少了浆体孔隙、泌水现象。
（2）压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整条孔道得到保证。
（3）工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满性及强度得到保证。
（4）真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。
2、真空压浆的技术指标对后张预应力孔道采用真空压浆施工工艺，须从孔道成型、水泥浆配制等方面进行施工前期控制，其技术要求有以下几点。
（1）真空压浆过程中，孔道始终处于真空状态，故孔道及两端必须密封，因此预应力孔道应采用密封性好、不怕踩压、不生锈、不易被振捣棒凿破的塑料波纹管成型；在预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线（钢绞线外露量≤30mm），进行封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹，使覆盖层厚度>15mm，同时注意清理压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后24~48小时内进行。
预应力管道真空压浆法
预应力管道真空压浆法本桥横梁预应力管道采用真空吸浆法进行压浆。
真空压浆法：采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在另外一端用压浆机以不大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入管道中。
⑴.水泥浆设计：压浆水泥采用与塔柱同强度等级的硅酸盐水泥，要求水泥浆的泌水率小于水泥浆初始体积的2％；四次连续测试结果的平均值小于1％；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
另外水泥浆的流动度应控制在20S以内，现场控制在14s～18s之间。
水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.38之间。
缓凝时间：初凝时间为6小时，终凝时间在24小时以内。
抗压强度：28天龄期达到50MPa。
达到28天强度后时，体积变化率（胀率）为2％左右。
⑵.施工工艺：①.张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm～50mm之间）。
②. 湿润孔道需用清水冲洗，确保孔道畅通无阻，然后采用无收缩水泥砂浆封闭外露的钢绞线。
同时，清理锚垫板上的注浆孔，保证注浆通道通畅。
③.确定抽真空端及注浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
搅拌水泥浆使水灰比、流动度、泌水达到技术要求指标。
④.启动真空汞抽真空,使真空度达到-0.08～–0.1MPa并保持稳定。
⑤.启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始注浆。
⑥.注浆过程中，真空泵保持连续工作。
⑦.当真空端的透明软管有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀4，然后关闭真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与注入的浆体一样时，关闭阀2。
⑧.注浆泵连续工作，保持在0.5～0.7MPa，稳压1～2分钟。
⑨.关闭注浆泵及注浆端阀门1，完成注浆。
⑩.转入下一孔道压浆。
图1 真空压浆施工设备连接示意图⑶.浇筑封端混凝土孔道压浆后将水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端前，在预应力张拉槽口处补焊设计采用的钢筋。
预应力管道真空压浆法
预应力管道真空压浆法在现代桥梁和建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛，而预应力管道的压浆质量直接关系到预应力结构的耐久性和安全性。
传统的压浆方法存在着诸多缺陷，为了提高压浆的质量和效果，真空压浆法应运而生。
真空压浆法是一种新型的预应力管道压浆工艺，它通过在压浆前对管道进行抽真空，使管道内形成负压，从而减少浆体中的气泡和空隙，提高浆体的密实度和强度。
这种方法有效地解决了传统压浆法中容易出现的压浆不密实、浆体离析等问题，大大提高了预应力结构的质量和耐久性。
一、真空压浆法的原理真空压浆法的基本原理是在压浆前，先使用真空泵将预应力管道内的空气抽出，形成负压状态。
当管道内的真空度达到一定程度后，再开启压浆泵将水泥浆压入管道内。
由于管道内处于负压状态，浆体在压力差的作用下能够迅速填充管道，并且在压浆过程中，负压能够有效地阻止空气进入管道，减少浆体中的气泡和空隙，从而提高压浆的质量。
二、真空压浆法的工艺流程1、准备工作在进行真空压浆前，需要做好充分的准备工作。
首先，要检查预应力管道的密封性，确保管道无破损和泄漏。
然后，清理管道内的杂物和积水，保证管道畅通。
同时，准备好所需的压浆材料、设备和工具，如水泥、外加剂、真空泵、压浆泵、压力表等。
2、安装压浆设备将真空泵、压浆泵、压力表等设备安装在合适的位置，并连接好管道和阀门。
确保设备连接牢固，管道无泄漏。
3、抽真空关闭压浆端的阀门，打开抽真空端的阀门，启动真空泵进行抽真空。
抽真空的时间一般为 30 分钟至 1 小时，直到管道内的真空度达到-008MPa 至-01MPa 为止。
4、拌制水泥浆在抽真空的同时，按照设计要求拌制水泥浆。
水泥浆的配合比应根据工程要求和材料性能进行确定，一般由水泥、水、外加剂等组成。
拌制好的水泥浆应具有良好的流动性和稳定性。
5、压浆当管道内的真空度达到要求后，关闭抽真空端的阀门，打开压浆端的阀门，启动压浆泵进行压浆。
压浆的压力一般控制在 05MPa 至10MPa 之间，压浆的速度应均匀缓慢，直至浆体从出浆端流出，且流出的浆体与拌制的浆体相同为止。
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随着我国预应力桥梁的大量使用，对后张预应力孔道灌浆中采用真空辅助灌浆法施工的工艺也越来越重要，这就要求我们更加重视这项技术。
1．真空辅助灌浆的必要性总结施工技术革新发展的一般情况，基本上由：施工中进一步提高经济技术指标需要而改进而变革、或向着技术完善本身方面进一步发展、或是施工中及在交付使用后发生问题进行思考总结后的应对方法，真空辅助压浆法的形成和发展（验证）即属于第三项。
在后张有粘接预应力混凝土结构中，预应力筋和混凝土之间的共同工作以及预应力筋的防腐蚀是通过在预埋孔道中灌满水泥浆来实现的；另外，在预应力状态下为防止预应力筋发生滑丝及长期放置发生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，也要求立即对孔道灌浆。
众所周知，传统的做法是采用压浆法来灌浆，即在0.5-1.0Mpa的压力下，将水灰比0.4-0.45的稀水泥浆压入孔道压入孔道。
这种做法容易发生水泥浆离析、析水、干硬后收缩，产生孔隙，留下隐患。
国内外就灌浆的工程实践和经验教训，使人们一直忧虑传统压力灌浆的效果的问题。
后张预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分是由于施工工艺和浆体混合料配制不好造成的。
传统压力灌浆中，浆体本身和施工工艺带有一定的局限性，主要表现为：灌入的浆体中常会含有气泡，当混合料硬化后，存集气泡会变为孔隙，成为自由水的聚集地。
这些水可能含有有害成分，易造成预应力筋及构件的腐蚀；在北方严寒的地区，由于温度低，这些水会结成冰，可能会胀裂管道、形成裂缝，造成严重的后果；另外水泥浆容易离析，析水、干硬后收缩，析水后会产生孔隙，致使浆体强度不够，粘接不好，为工程留下了隐患。
为此有必要将传统压浆工艺进行改进，将真空辅助压浆工艺等技术应用于预应力孔道施工中，使灌浆工艺更加完善合理。
其基本原理为：在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80％以上，使之产生-0.06至0.1Mpa 的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正压力。
由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。
减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的的收缩，从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。
因此真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。
2．真空压浆工艺特性及要求：2.1减少孔道中阻力，加速了浆液的流动，形成一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间，提高了生产工效；2.2强化了浆液的惯性流动与冲击及对孔道的充盈。
在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象，确保了孔道灌注的密实性和浆体的强度，以及预防和克服对预应力筋的腐蚀，从而最大限度地提高了结构的耐久性和安全性；2.3封锚与压浆可分开进行，也可一次完成，保证了结构的整体性和美观。
2.4对孔道密封及预应力体系的锚固效率及安全性能提出了更高要求。
灌浆过程中因孔道具有良好的密封性，使浆液充满整个孔道的要求得到保证。
2.5对水泥浆液的配合比提出更高要求。
2.6作为一个单项系统工程，在工序安排上，要从预应力孔道布置开始实施配套；作为一项操作性很强的项目，又要求操作人员工作流程清晰，技术全面，配合协调好。
2.7对工艺及设备要求高。
水泥浆的配比、外加剂型号及用量、水泥浆的温度、孔道密封度等都将影响灌浆质量。
2.8使用压力水冲洗过管道后，应及时使用高压风将孔道内的水分吹干净。
2.9真空压浆的工艺流程：开动真空泵抽真空混合料搅拌成浆压浆清洗配件3．真空压浆的理论形成：3.1 真空压浆的浆体在管道内充盈程度A、推拉理论：在封闭的孔道中，我们把浆液视为一流动的液柱的话，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，一方面给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加的拉力，这一真空作形成的拉力给传统压浆赋予神奇的变化：1）使孔道内空气的稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。
2）拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力；3）在真空作用下，液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并在后期的传统补压稳压过程中排除。
这种效应对于长孔道更明显。
但需要说明的是，对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵的作用，处理效果不明显，必须靠高压风吹干净。
3.2 传统成孔材料与真空压浆技术的结合：目前常用的成孔材料为金属波纹管，而真空压浆较理想的成孔材料为PT－PLUS®塑料波纹管（以较小的孔道摩阻力及电绝缘性能取胜），考虑目前的预应力结构设计及施工单位的成本承受力，这里对真空压浆与金属波纹管的结合使用做一个讨论。
1）孔道摩阻方面：PT－PLUS®塑料波纹管虽然孔道摩阻较小，而且PT－PLUS®塑料波纹管在压浆时的孔道摩阻也较小；但金属波纹管的孔道摩阻依然能满足现行规范要求；2）保证预应力筋的耐久性：无疑PT－PLUS®塑料波纹管有着毋庸置疑的优势；我们知道，预应力筋在张拉后，基本上是紧贴孔道。
已压注水泥浆的预应力筋的腐蚀，主要成因为电化学腐蚀。
电化学腐蚀的要素除外电、感应电等存在的电流影响外，还需具备电解液（或有害气体）。
而真空压浆技术恰恰在这方面从工艺上最大限量地减小了电解液的存在（密实、气泡少、填充预应力筋间隙密实、硬化浆液基本无自由水），也就是说基本杜绝了形成电化学腐蚀的条件，从而保证了预应力筋的耐久性。
3）金属波纹管与混凝土及压注浆液结合强度较好；4）金属波纹管较塑料波纹管成本节省接近一倍。
4．浆体的配合比设计4.1 浆体配合比确定浆体设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是：1）和易性好（泌水性小、流动性好）；2）硬化后孔隙率低，渗透性小；3）具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；4）高的抗压强度；5）有效的粘接强度；6）耐久性。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂。
为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如超塑剂。
1）改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。
2）降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。
3）减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。
4.2 配合比的试拌及各项指标1）流动度要求：搅拌后的流动度为小于60S。
2）水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.38之间。
3）泌水性：小于水泥浆初始体积的2％；四次连续测试结果的平均值小于1％；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
4）初凝时间：6h 5）体积变化率：0～2％6）强度：7天龄期强度大于40Mpa 7）浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。
5．真空压浆在分离立交现浇预应力混凝土连续箱梁及T梁的施工5.1工程简介：某立交桥，其上部结构为17+27+27+17米预应力混凝土连续结构箱梁，底板宽8米，顶板宽12米，有三道纵梁，每道纵梁分布6孔OVM15-7钢绞线束（管道孔径ф内80mm），底板分布8孔BM15-4钢绞线束（管道孔径：22х70mm）。
预应力孔道最长为89.3米，两张拉端曲线孔道部分切线的夹角之和为0.6845rad，两张拉端高差3米。
长达89余米的管道上，没有预留任何排气管或排浆管。
5.2 工艺及施工的确定为确保压浆的安全及质量，我们采取了以下措施：1．真空泵端设在高端。
压浆端设在底端，因高差3米引起的浆液静力压强为0.06-0.07Mpa，而柱塞式灌浆机的设备能力为0.8-1.0 Mpa，那末对因高差造成的影响基本可忽略，却有利于压浆质量的保证。
2．管道密封及封锚。
封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3公分左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。
对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封。
封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。
为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀少许开启，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。
3．工作水的循环：因真空泵工作用水不方便，我们准备了一个2立方米的水箱，与真空泵形成循环，从而节约了用水。
4．施工时间。
考虑浆体的稳定及对压浆的影响，我们将压浆时间安排在夜间进行。
5．浆体配比及指标，拌浆的连贯性。
管道较长，且不能实现灌浆接力的情况，为减小孔道对浆体的阻力，我们修正了配比如下：水泥：水：高效减水剂＝1：0.38：0.4％，使浆体流动度控制在22±2S，其他指标满足规范要求。
为保证灌浆的连续性，根据和考虑储备，每拌和好0.5立方米后，才予以连续灌浆。
6．工艺：1）检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。
2）每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。
3）两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。
真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。
4）压浆：对于圆管，从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆历时5分钟零10秒左右，各管道比较一致；对于扁管，灌浆历时2分钟30秒左右，各管道也比较一致。
5）补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。
再用灌浆机正常补压稳压。
此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0 Mpa。
补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。
补压稳压历时3分钟。
球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。
6）转入下一孔道压浆。
5.3 结果1．通过现场试验水泥净浆各项指标及送检水泥净浆试块，三天时间强度超过30 Mpa，认为水泥净浆合格。
2．补压时，出浆端压力较大，通过钢绞线间隙泌出水分及稀浆，可喷出4米远。
补压结束以泌水基本排空为度，稳压时间达到规范要求。