真空压浆工艺讲解

工程概况小关水库特大桥主桥为69m+125m+2×160m+112m五跨预应力连续刚构。

主桥桥面纵坡设置为3%上坡。

箱梁为单箱双室断面，箱顶面宽21.5米，底面宽12.5米，箱梁顶面设置成1.5%的人字坡。

箱梁悬浇段梁高为10.5米～3米。

箱梁顶板厚0.32米，箱梁底板在墩顶处厚为1.53米，跨中为0.32米，其间按圆曲线变化。

箱梁腹板在墩顶处厚为0.7米，跨中为0.4米，变化规律见有关图纸。

箱部施工时先施工四个T型刚构，进行中跨合拢，最后再与两边跨现浇段合拢。

3.5、箱梁悬浇混凝土施工3.5.1、箱梁分段主桥箱梁3#、4#、5#T构共20个节段，箱梁分段长度为2.5m ×2+3m×3+3.5m×5+4m×10。

2#T构共10个节段，箱梁分段长度为3m×2+3.5m×3+4m×5。

3.5.2 、箱梁预应力管道及钢筋施工3.5.2.1、箱梁预应力管道施工纵向预应力钢束管道采用SBG塑料波纹管，竖向预应力钢束管道采用镀锌波纹管，横向预应力管道采用镀锌扁型双波纹管。

(1).从堆料场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。

(2). 必须按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。

(3).管道所有接头以5d为准，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。

(4).施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。

浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。

3.5.2.1.1 压浆嘴、排气孔的布置原则在小关特大桥主桥预应力管道中纵向管道采用塑料波纹管，竖向和横向预应力管道仍采用金属波纹管。

纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外），其布置原则是：竖向弯曲弧度较大的预应力束和管道长度>80m的长束，在其中心处设置一道排气孔。

纵向束压浆嘴及排气孔的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。

横向束：压浆嘴在张拉端锚具上，可通过嘴管伸出砼顶面，排气管安放在锚固端，可用塑料管代替，但施工时必须保证不漏浆。

竖向、横向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在锚固端，通过嘴管伸入砼箱室内，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板，钢筋和管壁的孔隙，不用增加设备。

3.5.2.1.2 压浆嘴的安放要求(1)．纵向束增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆。

(2)、横向预应力管道：在锚垫板处预埋塑料管伸出顶面作压浆嘴，在锚固端用塑料管伸出砼面作排气孔。

(3)、竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为Φ45内镀锌钢管，L＝20～30cm，和锚固端垫板焊成一体。

待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上，压浆时从下端往上压。

（利用垫板和螺母间的空隙排气）。

(4)、横向预应力钢筋管压浆嘴：原则上安放在箱梁的侧墙外侧紧挨在固定端处，利用垫板和螺丝母间的空隙作排气孔。

(5)、压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封、不漏浆，砼浇注时接头不破坏。

3.5.5.3 预应力筋割束，封锚3.5.5.3.1 预应力筋割束（1）纵向束为保证纵向预应力束压浆质量，在纵向钢绞线张拉完毕后，不进行割束封锚。

将长出的钢绞线打散，待挂篮推出浇筑完下一节段砼后，立即开始压浆。

纵向束只能推迟一个节段压浆，若未压浆完毕，挂篮不得前移。

（2）横向束与竖向预应力筋a、横向束与竖向预应力筋张拉完毕后，即开始割束。

割束必须用砂轮机切割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。

对于精轧螺纹钢严禁用电弧烧割。

b、割束的要求：对于钢束切割的余留长度暂定为L＞10cm。

对于精轧螺纹钢余留长度为L＞35mm。

3.5.5.3.2 预应力筋封锚(1)、对于主桥纵向预应力顶板束不需封锚，直接将其封于下一节段砼中。

横向预应力束和竖向预应力束均应进行封锚。

(2)、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按设计图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。

(3)、对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。

(4)、封锚砼标号应符合规定，不低于设计砼标号的80％。

3.5.5.4 预应力管道压浆3.5.5.4.1 压浆顺序小关特大桥主梁压浆工艺全部采用真空灌浆技术，真空灌浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵使孔道产生-0.06~-0.1MPa的真空度，从另一端灌浆，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

预应力张拉全部完成后，先将横向预应力束和纵向预应力束割束并封锚，待封锚砼达到强度后即开始压浆。

竖向钢筋压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上压浆上端出浆为止。

横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。

横向高强钢筋，压浆管埋在锚固端隔墙上，压浆时从锚固端隔墙进浆，另一端垫板和螺母间的孔隙出浆。

由于纵向预应力束不易封锚，为保证纵向预应力束压浆质量，在纵向钢绞线张拉完毕后，不进行割束封锚。

将长出的钢绞线打散，待挂篮推出浇筑完下一节段砼后，立即开始压浆。

各预应力束只能推迟一个节段压浆，若仍未压浆完毕，挂篮不得再向前移。

3.5.5.4.2 压浆前的准备工作(1).用空压机吹净管道内积水。

(2).检查压浆用的材料是否齐全充足。

(3).检查设备、工具是否配齐，性能良好。

3.5.5.4.3 有关水泥浆的技术要求(1)、压浆用纯水泥浆，水泥标号不低于42.5，高效减水剂FDN －SF。

(2)、水泥浆的性能a.28天强度≥40Mpa；b.水灰比为0.35～0.37；c.流动度控制在30S～50S之间；d.掺入铝粉作膨胀剂，掺入量约为水泥用量的0.01%，膨胀量小于10％；e.泌水率不超过2％，收缩率≤2％。

(3)、水泥浆在拌合45min时间内性能不变。

3.5.5.4.4 水泥浆的工地配制(1)、严格按验证配合比配料(2)、拌合方法：先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入铝粉，搅拌均匀，标准搅拌时间5分钟。

(3)、经试验测定符合水泥浆性能要求的水泥浆可倒入储浆池。

(4)、倒入储浆池中的水泥浆需不停地搅拌。

(5)、制取试件，每一班制取3组。

3.5.5.4.5 压浆操作工艺(1)、打开全部进浆孔和排气孔，先用空压机进气试通，保证灌浆孔道通畅。

(2)、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。

(3)、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水率达到技术要求指标。

(4)、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。

(5)、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。

灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

(6)、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。

对于纵向预应力长束和曲线束，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭出口阀门。

将真空泵移至中间或高端排气孔处，打开排气孔，真空泵继续工作。

当抽真空端的空气滤清器中再次有浆体经过时，关闭空气滤清器阀门，打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流(7)、灌浆泵计算工作，压力达到0.6MPa左右，持压1~2分钟。

(8)、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。

(9)、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。

(10)、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。

(11)、完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。

3.5.5.4.6 压浆工序的注意事项(1)、预应力钢材张拉后应尽早压浆，如不能及时压浆者，最多不得晚于一个节段。

(2)、压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度＜32℃，水泥浆的延续时间应控制在30－45min之内。

(3)、压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。

(4)、压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。

(5)、操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。

(6)、填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。

(7)、压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。

五、安全质量保证措施5.1 质量保证措施(1).钢筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前应按规定进行试验，试验合格者才允许使用。

(2).加强技术管理。

(3).认真审核设计图纸，理解设计图意，准确进行施工测量放线，确保承台的平面位置正确，并认真进行技术交底，杜绝技术事故发生。

(4).钢筋的绑扎工艺应严格遵照和执行规范要求，严格依照设计图。

(5).配有经验的试验人员和质检人员，严格执行技术规范。

(6).组织施工人员认真学习质量要求和施工技术规范。

(7).张拉过程中应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。

5.2 安全措施(1)、加强对职工的安全教育，严格执行安全管理制度，操作人员必须严格执行安全生产的操作规程，持证上岗。

在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。

(2)、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设置安全网。

(3)、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。

(4)、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。

(5)、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。

(6)、张拉、压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。

(7)、张拉后的预应力管道压浆前严禁碰击，踩踢，由于纵向钢绞线张拉完毕后不封锚，在绑扎下一节段钢筋及浇筑混凝土时，应避开钢筋端部，并严禁碰击、踩踏长出的钢绞线，以防钢绞线突然断裂伤人。

(8)、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。

(9)、要注意用电的安全，经常检查电源线。

六、环境保护措施1. 噪音、污染控制(1).合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。

(2).对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。

(3).对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

2. 减少粉尘及加强环境卫生措施（1）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。

（2）作业场地运输车辆应及时清扫、冲洗，保征场地及车辆的清洁。