高频变压器制作流程
高频变压器设计的五个步骤
变压器的设计过程包括五个步骤:①确定原副边匝数比；为了提高高频变压器的利用率,减小开关管的电流,降低输出整流二极管的反向电压,减小损耗和降低成本,高频变压器的原副边变比应尽量大一些.为了在任意输入电压时能够得到所要求的电压,变压器的变比应按最低输入电压选择.选择副边的最大占空比为 ,则可计算出副边电压最小值为: ,式中, 为输出电压最大值, 为输出整流二极管的通态压降, 为滤波电感上的直流压降.原副边的变比为:②确定原边和副边的匝数；首先选择磁芯.为了减小铁损,根据开关频率 ,参考磁芯材料手册,可确定最高工作磁密、磁芯的有效导磁截面积、窗口面积 .则变压器副边匝数为: .根据副边匝数和变比,可计算原边匝数为③确定绕组的导线线径；在选用导线线径时,要考虑导线的集肤效应.所谓集肤效应,是指当导线中流过交流电流时,导线横截面上的电流分布不均匀,中间部分电流密度小,边缘部分电流密度大,使导线的有效导电面积减小,电阻增加.在工频条件下,集肤效应影响较小,而在高频时影响较大.导线有效导电面积的减小一般采用穿透深度来表示.所谓穿透深度,是指电流密度下降到导线表面电流密度的0.368(即: )时的径向深度. ,式中, , 为导线的磁导率,铜的相对磁导率为 ,即:铜的磁导率为真空中的磁导率 , 为导线的电导率,铜的电导率为 .为了有效地利用导线,减小集肤效应的影响,一般要求导线的线径小于两倍的穿透深度,即 .如果要求绕组的线径大于由穿透深度所决定的最大线径时,可采用小线径的导线多股并绕或采用扁而宽的铜皮来绕制,铜皮的厚度要小于两倍的穿透深度(4)确定绕组的导线股数绕组的导线股数决定于绕组中流过的最大有效值电流和导线线径.在考虑集肤效应确定导线的线径后,我们来计算绕组中流过的最大有效值电流.原边绕组的导线股数:变压器原边电流有效值最大值 ,那么原边绕组的导线股数 (式中,J 为导线的电流密度,一般取J=3~5 , 为每根导线的导电面积.).副边绕组的导电股数:①全桥方式:变压器只有一个副边绕组,根据变压器原副边电流关系,副边的电流有效值最大值为: ;②半波方式:变压器有两个副边绕组,每个负载绕组分别提供半个周期的负载电流,因此其有效值为 ( 为输出电流最大值).因此副边绕组的导线股数为(5)核算窗口面积在计算出变压器的原副边匝数、导线线径及股数后,必须核算磁芯的窗口面积是否能够绕得下或是否窗口过大.如果窗口面积太小,说明磁芯太小,要选择大一点的磁芯;如果窗口面积过大,说明磁芯太大,可选择小一些的磁芯.重新选择磁芯后,再重新计算,直到所选磁芯基本合适为止。
高频变压器的制作工艺
套管
多芯线时须绞线
飞线 长度
10 ～15mm 吃锡 3mm min 安全间隔
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二、包铜箔 铜箔表面有覆盖一层胶带的为背胶，铜箔 在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏 感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时 ，取代铜线，起导体的作用。
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二、包铜箔
➢ 铜箔制作
方法1：
焊引线
方法2：
焊引线
焊点须 光滑
接引线于 图面规定
脚位
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三、包胶带
包胶带的方式一般有以下几种。 1、同组不同层的绝缘方法
2、不同层的绝缘方法
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三、包胶带
3、最外层的绝缘方法
4、压线胶带的贴法
出现处 的绝缘
胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线。 最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观。
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四、压脚
线与线间没有空隙。整齐的绕线。
2）均等绕：在绕线范围内以相等的间 隔进行绕线；间隔误差在20%以内。
55
一、绕线
3）多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须
绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
➢ 任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时 ，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最 粗略的绕线方法。
2424
六、组装铁芯
1、铁芯确认：不可破损或变形。 2、铁芯固定方式可以铁夹或三层胶布方式固定，且
可在铁芯接合处点环氧胶固定， 3、包铁芯的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼
，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.5mm~2mm为最佳。
a、把铁芯搓合 3~4 回，确认 中间无缝隙
b、在铁芯接合 面上沾上胶
c、把铁芯搓 合3~4 回
高频变压器生产流程
高频变压器生产流程一、绕线。
师傅们把线放在绕线机上，然后就开始绕啦。
绕的时候可得小心呢，要按照规定的匝数绕。
匝数要是不对，那变压器可就不能正常工作啦。
就像你穿衣服扣子扣错了位置，肯定不好看也不舒服呀。
绕线的过程中，线要排列得整整齐齐的，要是乱成一团，那可不行，就像头发乱得像鸟窝一样，肯定不美观，而且还可能会影响变压器的性能呢。
二、铁芯组装。
绕好线之后呀，就轮到铁芯上场啦。
铁芯就像是变压器的骨架一样，给整个变压器提供支撑。
铁芯的材料也有很多种呢，常见的有硅钢片。
这些硅钢片一片一片的，就像小饼干一样。
工人师傅们要把这些“小饼干”一片一片地组装起来，形成一个完整的铁芯。
在组装的时候，要保证每一片硅钢片之间贴合得紧紧的，不能有缝隙哦。
要是有缝隙，就像房子的墙有裂缝一样，那可就不好啦。
电流在通过的时候可能就会“迷路”，影响变压器的效率。
而且呀，这个铁芯的组装形状也很重要呢，不同的变压器可能需要不同形状的铁芯，有的是方形的，有的是圆形的，就像不同的人有不同的身材一样，要根据具体的需求来组装。
三、绝缘处理。
这一步可不能小看哦。
因为变压器里面有很多不同的部分，它们之间要是不绝缘的话，就会“打架”啦，也就是会发生短路。
所以要给变压器做绝缘处理。
工人师傅们会使用一些绝缘材料，像绝缘胶带或者绝缘漆之类的。
绝缘胶带就像给变压器的各个部分穿上了一件防护服，把它们隔开，让它们不能随便接触。
绝缘漆呢，就像给变压器洗了个特殊的澡，让它全身都裹上一层绝缘的“保护膜”。
在涂绝缘漆的时候，要涂得均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
要是涂得不均匀，就像你涂防晒霜，有的地方涂多了，白花花的，有的地方没涂到，那就很容易被“晒伤”，也就是容易出现绝缘问题啦。
四、测试环节。
经过前面的工序，变压器基本上就成型啦，但是还不能直接就出厂哦。
这时候就要进行测试啦。
测试就像是给变压器做一场全面的体检一样。
首先要测的就是变压器的电压比。
这个就像检查人的血压一样，看看输入电压和输出电压的比例是不是在正常的范围内。
高频变压器工艺流程
高频变压器工艺流程英文回答：The process of manufacturing high-frequencytransformers involves several steps to ensure the efficient and reliable operation of the transformers. First, the core material is selected based on its magnetic properties and the desired frequency range. The core material can be madeof ferrite, iron powder, or other magnetic materials. For example, ferrite cores are commonly used in high-frequency transformers due to their low magnetic losses and high permeability.Next, the core is prepared by cutting it into the desired shape and size. This can be done using a variety of methods, such as laser cutting or punching. The core isthen assembled by stacking the individual pieces together, ensuring proper alignment and insulation between the layers. This is important to minimize magnetic losses and maximize the efficiency of the transformer.After the core is assembled, the winding process begins. The winding consists of one or more coils of wire that are wound around the core. The wire used for the winding is carefully selected based on its electrical conductivity and thermal properties. For example, copper wire is commonly used in high-frequency transformers due to its high conductivity and low resistance. The winding processrequires precision and attention to detail to ensure the proper number of turns and the correct alignment of the coils.Once the winding is complete, the transformer is encapsulated in a protective housing. This housing provides insulation and protection against external factors such as moisture and mechanical stress. The housing can be made of various materials, such as plastic or metal, depending on the application requirements. For example, transformersused in industrial settings may require a more robust metal housing to withstand harsh environments.Finally, the transformer undergoes testing and qualitycontrol to ensure its performance meets the specified requirements. This includes measuring parameters such as impedance, inductance, and power loss. Any deviations from the desired values are identified and corrected before the transformer is considered ready for use.中文回答：高频变压器的制造工艺包括几个步骤，以确保变压器的高效和可靠运行。
高频变压器绕制方法
高频变压器绕制方法高频变压器是电力电子电路中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整个电路的稳定性和工作效率。
在变压器的制作过程中，绕制是一个关键的环节。
本文就高频变压器绕制方法进行介绍。
1、确定变压器的参数在绕制变压器前，需要先确定变压器的参数，如输入电压、输出电压、功率等。
这些参数的确定将直接决定变压器的线径、匝数以及铁芯的尺寸等。
2、选择合适的铁芯铁芯是高频变压器的核心部件，其尺寸和材质的选择直接影响到变压器的性能。
在选择铁芯时，需要考虑其磁通密度、磁导率、损耗等因素，并根据变压器的功率和频率来选择合适的铁芯。
3、绕制一次侧在绕制一次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。
在绕制过程中，需要注意匝间绝缘和线圈的紧密度，以保证变压器的稳定性和安全性。
4、绕制二次侧在绕制二次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。
与一次侧不同的是，二次侧的匝数和线径通常比一次侧要小，因为二次侧的电压一般比一次侧低。
5、绕制剩余部分绕制完一、二次侧后，还需要绕制一些剩余部分，如绕制防干扰线圈、绕制反馈线圈等。
这些部分的绕制需要根据具体的电路需求进行。
6、进行绝缘处理在绕制完成后，需要对变压器进行绝缘处理，以提高其绝缘强度和耐电压能力。
常用的绝缘方法有浸渍法、涂敷法、包覆法等。
7、测试变压器性能绕制完成后，需要进行变压器的性能测试，包括静态测试和动态测试。
静态测试主要测试变压器的直流电阻、绝缘电阻等参数，动态测试主要测试变压器的工作性能和稳定性。
综上所述，高频变压器绕制方法是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的理论知识和实践经验。
在绕制过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以保证变压器的质量和性能。
高频变压器制作流程及检测方法
高频变压器制作流程及检测方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高频变压器工艺流程
高频变压器工艺流程高频变压器工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 选材：首先需要选择高频变压器的铁芯材料。
常见的铁芯材料有硅钢片和铁氧体。
硅钢片具有较好的磁导率和导磁性能，适合于低频变压器；而铁氧体具有较好的高频特性，适合于高频变压器。
2. 切割：将选好的铁芯材料按照设计要求进行切割。
切割时需要注意尺寸的精确度，确保切割出来的铁芯片能够拼接在一起形成完整的铁芯。
3. 绝缘处理：在铁芯周围涂布一层绝缘漆，用于隔离铁芯与绕组之间的接触。
绝缘漆可以提高绕组的绝缘强度，防止绕组之间的短路。
4. 绕线：将绝缘处理好的铁芯上绕上绕组。
绕组可以是单层绕组，也可以是多层绕组。
在绕线时需要注意绕组的匝数和线径，以及绕组的排列方式。
5. 焊接：在绕好绕组之后，需要对绕组进行焊接。
焊接可以通过手工焊接或者自动焊接的方式完成。
焊接时需要注意焊接点的质量和可靠性。
6. 封装：将焊接好的高频变压器进行封装。
封装可以选择塑料外壳或者金属外壳。
封装后可以提高高频变压器的机械强度和抗外界干扰能力。
7. 测试：对封装好的高频变压器进行测试。
测试包括电气特性测试和性能测试。
电气特性测试主要包括绝缘电阻测试、匝间电压测试、绕组电阻测试等；性能测试主要包括功率损耗测试、效率测试、温升测试等。
8. 修正和包装：对测试过程中发现的问题进行修正，并进行最终的包装。
包装可以选择盒装或者盘装。
以上就是高频变压器工艺流程的主要步骤。
在每个步骤中都需要严格控制质量，确保高频变压器的性能符合设计要求。
同时还需要注意生产过程中的安全和环境保护。
只有通过精心的制造和严格的测试，才能生产出优质的高频变压器。
高频变压器制作流程(课件)
高频变压器制作流程(课件)高频变压器的制作流程(课件)高频变压器的线路图如图 1 所示。
图 1高频变压器的线路图高频变压器的制作流程如图 2 所示。
图 2高频变压器的制作流程高频变压器的制作大致包括以下十个过程，对每个过程的流程、工艺及注意事项作详细的分析。
1.绕线（1）材料确认1）变压器骨架（BOBBIN）规格的确认。
2）丌用的引脚剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤线戒剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位。
3）确认骨架完整，丌得有破损和裂缝。
4）将骨架正确插入治具，一般特殊标记为引脚 1（PIN 1），如果图面无注明，则引脚 1 朝机器。
5）须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠骨架的两侧，再在指定的引脚上先缠线（戒先钩线）后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。
（2）绕线方式1）绕线方式根据变压器要求丌同，绕线的方式大致可分为以下几种：①一层密绕：布线只占一层，紧密的线不线间没有空隙，整齐的绕线如图3a 所示。
②均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在 20%以内可以允收，如图 3b 所示。
图 3绕线方式③多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层戒二层以上，此绕法分为三种情况：a）任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸丌平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法。
b）整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱（约占全体 30%，圈数少的约占 5%REF）。
c）完全整列密绕：绕线至最上层也丌零乱，绕线徆整齐的排列，这是绕线中最难的绕线方法。
④定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况，如图 4 所示。
图 4定位绕线⑤并绕：两根以上的线同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，丌可交叉，此绕法大致可分为四种情况，如图 5 所示。
图 5并绕方式2）引线要领：飞线引线的长度按工程图要求控制，如需绞线，长度须多预留 10%。
套管须深入挡墙 3mm 以上，如图 6 所示。
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变压器制作流程Ⅴ.工程图工程图内容包括：线路图、剖面图、使用之CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、外观图等说明一. 线路图：1. 符号说明：A. 表示起绕点B. 表示出线引到线轴的端子上.C. 表示不接PIN的出线.F1为英文FLYING-LEAD的字头，意思为飞出来的引线，我们可称之为飞线.D. 表示变压器的铁芯，其左边为初级，右边为次级，E. 表示铜箔.F. 表示外铜箔G. 表示套管Ⅵ.变压器制作工法(A：高频类)一.绕线1.材料确认1.1 BOBBIN规格之确认.1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2.绕线方式根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2)2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若乾的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法.2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况(如图6.3)2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4)3.注意事项：3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。
3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。
但若为L PIN水平方向缠线，则套管应与BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。
(如图3 )3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利於凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上.4.引线要领：4.1 飞线引线4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%.4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.(如图6.5)二.包铜箔1.铜箔绕制工法1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用;我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用於变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用.1.2 铜箔的加工.A.内铜箔一般加工方法：焊接引线铜箔两端平贴於醋酸布中央折回醋酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上).(如图6.6)B. 内铜飞宏加工方法：(如图6.7)C.外铜加工工法：(如图6.8)2.变压器中使用铜箔的工法要求：a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
(如图6.9)b. 内铜片於层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
c. 铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙.(如图6.10)d. 焊外铜(如图6.11)NOTE：1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧.2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带.3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半三.包胶带1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图6.12)NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观.四.压脚1.压脚作业1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙.1.3剪除多余线头.1.4 缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14)NOTE：铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型.1.5 铜线过多的可绞线.(如图6.15)1.6 0.8T的缠线标准如图6.16所示五.焊锡1.焊锡作业步骤：1.1将产品整齐摆放.1.2用夹子夹起一排产品.1.3脚沾助焊剂;1.4以白手捧刮净锡面.1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN 底部为止.(如图6.17)2.完毕确认.2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团(如图6.18)。
A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。
B. PIN脚为L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。
C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。
E. 锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：a. AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
b. AWG#21～AWG#29号线……… .) 2～3秒。
c. AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。
每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
G. 每焊一次锡面须刮净再第二次.H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。
NOTE：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.2. 塑胶模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位.3. 不可烧坏胶带.4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡.5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.(图6.19)六.组装CORE1.铁芯组装作业1.1 CORE确认：不可破损或变形.1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工.1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的PIN端.1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴乾半小时再置於120℃烤箱中烘烤一小时。
包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)，厂家需符合UL规格。
NOTE：铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕於PIN端中央，结束於中央;卧式起绕於PIN1，结束於PIN 1。
有加COPPER则起绕於焊接点，结束於焊接点。
2.组装CORE之注意事项.2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放於GAP 中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后L 值会因而下降。
2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先著眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。
七.含浸1.操作步骤：(如图6.21)1.1将产品整齐摆放於铁盘内.1.2调好凡立水浓度：0.915±0.04.1.3将摆好产品的铁盘放於含浸槽内.1.4启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟，视产品无气泡溢出.1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍乾后取出放置滤乾车上阴乾.1.6滤乾10分钟以上，视产品无凡立水滴下.1.7烘乾：先将烤箱温度调至80℃，预热1小时再将温度调至100℃，烘烤2小时最后将温度调至110℃，烘烤4小时拆样确认.1.8将产品取出烤箱.1.9冷却：用风扇送风加速冷却1.10摆盘后送至生产线.2.注意事项：2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2：12.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外)八.贴标签(或喷字)1. 标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.(如图6.22所示)2. 贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放於输送带上，产品必须放正.3. 贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。
标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签应贴付於变压器之上方中央位置。
其贴示方向以箭头方向朝变压器初级绕组为作业要求。
(如图6.23)4.注意事项：1.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全接触.2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴.九.外观1.操作步骤1. 1确认产品是否完整.1.1.1 模型是否有裂缝，是否断开.1.1.2 铁芯是否有破损.1.1.3 胶带是否刺破.1.1.4 套管是否有破损，是否过短.1.1.5 是否剪错脚位1. 2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。