中低压管道冲洗方案之欧阳家百创编
管道清洗实施方案模板
管道清洗实施方案模板一、前言。
管道清洗是工业生产中常见的一项工作，其目的是清除管道内的污垢、沉积物和杂质，以确保管道的畅通和正常运行。
本文档将提供一份管道清洗实施方案模板，以供参考和使用。
二、清洗前准备工作。
1. 确定清洗对象，首先需要明确要清洗的管道对象，包括管道的类型、直径、长度、材质等信息。
2. 了解管道状况，对管道进行全面的检查和评估，包括管道内的污垢类型、厚度、分布情况等。
3. 制定清洗方案，根据管道的具体情况，制定清洗方案，包括清洗方法、清洗剂的选择、清洗设备的准备等。
4. 安全措施，清洗过程中需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的完好。
三、清洗实施步骤。
1. 准备清洗设备，根据清洗方案，准备好所需的清洗设备和工具，包括清洗管、清洗泵、清洗剂等。
2. 清洗前处理，在进行清洗之前，需要对管道进行预处理，包括排空管道内的介质、封堵管道两端、确保清洗设备的连接牢固等。
3. 清洗操作，根据清洗方案，进行清洗操作，包括将清洗设备连接到管道上、注入清洗剂、启动清洗泵等。
4. 清洗结束处理，清洗完成后，需要对清洗设备和管道进行清洗结束处理，包括清洗设备的清洗和消毒、管道内残留物的清除等。
四、清洗后工作。
1. 检查效果，清洗完成后，需要对清洗效果进行检查和评估，确保管道内的污垢和杂质被彻底清除。
2. 记录清洗数据，清洗过程中需要对清洗的时间、清洗剂的使用量、清洗效果等数据进行记录和整理。
3. 维护管道，清洗完成后，需要对管道进行维护工作，包括防腐处理、涂层修复等，以延长管道的使用寿命。
五、总结。
管道清洗是一项重要的工作，对于保障管道的安全运行和生产效率具有重要意义。
通过本文档提供的清洗实施方案模板，可以帮助相关人员更好地进行管道清洗工作，提高清洗效率和质量。
六、附录。
清洗设备清单、清洗剂使用说明、清洗记录表格等。
以上就是管道清洗实施方案模板的全部内容，希望对您的工作有所帮助。
祝工作顺利！。
ICU中血液净化的应用指南之欧阳科创编
2010-10-28 点击：1710ICU中血液净化的应用指南血液净化(blood purification)技术指各种连续或间断清除体内过多水分、溶质方法的总称，该技术是在肾脏替代治疗技术的基础上逐步发展而来。
血液净化方法有肾脏替代治疗、血液灌流、免疫吸附、内毒素吸附和血浆置换等。
每一种血液净化方式都各有特点，且各适用于不同疾病或不同疾病状态。
本指南仅对ICU中应用最多的肾脏替代治疗(renal replacement therapy, RRT)进行讨论并提出建议。
血液净化概念和常见种类上世纪70年代末，RRT主要用于治疗重症急性肾功能衰竭患者。
随着技术不断发展，近30年，RRT已用于全身过度炎症反应(如严重创伤、重症急性胰腺炎等)、脓毒血症、中毒和多脏器功能衰竭等危重症的救治。
另外，对重症患者并发的特殊情况，如严重电解质紊乱、过高热等，RRT 也能显示良好疗效。
RRT在重症患者救治中起着极其重要的作用，是ICU医师应予掌握的基本技术。
基于此，国内ICU有关专家根据循证医学证据制定本指南。
制定本指南的意义循证医学证据按照Delphi分级标准(见表1)。
循证医学证据时间跨度为1999年1月至2009年3月；数据主要来自Medline、Evidence-Based Medicine Reviews (EBMR)、Lippincott Williams & Wilkins (LWW)和万方数据库等4个数据库。
主题词采用以下几个：①hemofiltration；②dialysis；③renal replacement therapy；④continuous renal replacement therapy；⑤critical illness；⑥acute renal failureDelphi循证医学分级标准指导建议分级A至少有2项Ⅰ级研究结果支持B仅有1项Ⅰ级结果支持C仅有Ⅱ级研究结果支持D至少有1项Ⅲ级研究结果支持E仅有Ⅳ级或Ⅴ级研究结果支持研究文献分级Ⅰ大样本、随机研究，结论确定，假阳性或假阴性错误的风险较低Ⅱ小样本、随机研究，结论不确定，假阳性和/或假阴性错误的风险较高Ⅲ非随机，同期对照研究Ⅳ非随机，历史对照研究和专家意见Ⅴ系列病例报道，非对照研究和专家意见制定指南的方法第一部分血液净化的相关概念一．相关概念血液净化包括RRT、血液灌流（hemoperfusion，HP）及血浆置换（plasma exchange，PE）等，其中RRT是本指南重点。
管道冲洗施工方案
管道冲洗施工方案1. 引言管道冲洗是工程中的一项重要工作，其目的是清除管道内的污垢和杂质，确保管道的畅通和安全运行。
本文档旨在提供一份详细的管道冲洗施工方案，以指导施工人员进行正确的操作和操作流程。
2. 施工前准备在进行管道冲洗之前，需要完成以下准备工作：2.1. 材料准备•冲洗液：根据管道的材质和使用情况，选择合适的冲洗液，例如水、溶剂等。
•清洗工具：包括清洗车、高压水枪、刷子等。
•个人防护装备：包括手套、护目镜、防护服等。
2.2. 工作环境准备•封闭管道入口：在冲洗过程中，必须封闭管道入口，确保冲洗液只能通过管道流动。
•准备工作区域：清理工作区域，确保施工过程中没有障碍物。
2.3. 安全措施•提供必要的安全警示标识，确保工作人员了解危险区域。
•确保所有施工人员熟悉并遵守相关的安全规程和操作规范。
3. 施工步骤3.1. 清除障碍物在进行管道冲洗之前，需要清除管道内的障碍物。
使用工具（如刷子）进行清理，确保管道内的杂质和固体物质被彻底清除。
3.2. 使用高压水冲洗•检查并确保冲洗液的供应和排放通畅。
•使用高压水枪，从管道的最低点开始，逐渐向上冲洗。
水流的压力和角度应根据管道的情况进行调整，以确保冲洗液能有效地清洗管道内壁的污垢。
•冲洗过程中，要注意观察冲洗液的流动情况和管道内的变化，并及时调整冲洗过程。
如果发现管道内有异常情况（如阻塞或泄漏），应立即停止冲洗并采取相应的安全措施。
3.3. 检查冲洗效果完成冲洗后，需要对管道进行检查，确保冲洗效果达到预期。
可以使用工具（如相机或视频记录设备）对管道内部进行检查，或者使用合适的检测仪器进行测试。
3.4. 完成清洗记录施工完成后，应对整个冲洗过程进行记录，包括冲洗液的使用量、冲洗时间、冲洗效果等。
这些记录可以用于今后的维护和管理。
4. 安全注意事项•在进行管道冲洗时，要注意个人安全。
务必佩戴合适的个人防护装备，确保安全操作，并遵守相关的安全规程和操作规范。
中低压管道水压试验冲洗作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................中低压管道水压试验及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍进行水压冲洗的系统名称、范围等。
给排水图标图集(清晰版图集图例)之欧阳家百创编
欧阳家百（2021.03.07）表3.0.2管道附件序名称图例备注号1 套管伸缩器2 方形伸缩器3 刚性防水套管4 柔性防水套管5 波纹管6 可曲挠橡胶接头7 管道固定支架8 管道滑动支架9 立管检查口10 清扫口11 通气帽12 雨水斗13 排水漏斗圆形地漏通用。
如为无水封，地漏应16 自动冲洗水箱17 挡墩18 减压孔板19 Y形除污器20 毛发聚集器21 防回流污染止回阀22 吸气阀3.0.3管道连接的图例宜符合表3.0.3的要求。
表3.0.3管道连接序名称图例备注号1 法兰连接2 承插连接3 活接头4 管堵5 法兰堵盖6 弯折管表示管道向后及向下弯转90°7 三通连接8 四通连接9 盲板10 管道丁字上接11 管道丁字下接12 管道交叉在下方和后面的管道应断开3.0.4管件的图例宜符合表3.0.4的要求。
表3.0.4管件序号名称图例备注1 偏心异径管2 异径管3 乙字管4 喇叭口5 转动接头6 短管7 存水弯8 弯头9 正三通10 斜三通11 正四通12 斜四通13 浴盆排水件3.0.5阀门的图例宜符合表3.0.5的要求。
表3.0.5阀门序号名称图例备注1 闸阀2 角阀3 三通阀4 四通阀5 截止阀6 电动阀7 液动阀8 气动阀9 减压阀左侧为高压端10 旋塞阀11 底阀12 球阀13 隔膜阀14 气开隔膜阀15 气闭隔膜阀16 温度调节阀17 压力调节阀18 电磁阀19 止回阀20 消声止回阀21 蝶阀22 弹簧安全阀23 平衡锤安全阀24 自动排气阀25 浮球阀26 延时自闭冲洗阀27 吸水喇叭口28 疏水器3.0.6给水配件的图例宜符合表3.0.6的要求。
表3.0.6给水配件序名称图例备注号1 放水龙头左侧为平面，右侧为系统2 皮带龙头左侧为平面，右侧为系统3 洒水(栓)龙头4 化验龙头5 肘式龙头6 脚踏开关7 混合水龙头8 旋转水龙头9 浴盆带喷头混合水龙头3.0.7 消防设施的图例宜符合表3.0.7的要求。
机械密封冲洗方案-API682之欧阳家百创编
1.冲洗方案01欧阳家百（2021.03.07）方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
常用物品消毒灭菌方法之欧阳家百创编
常用物品消毒灭菌方法欧阳家百（2021.03.07）类别消毒物品清洁消毒与灭菌方法更换频率注意事项手术器械及物品手术器械及物品一般器械1、器械首选机械清洗2、精密和有机物污染较重器械应手工清洗3、有关节、缝隙、齿槽的器械，应尽量张开或拆卸到最小单位进行清洗。
4、手工清洗按照冲洗、洗涤、漂洗、终末漂洗步骤进行5、复杂及管腔器械使用超声清洗机、高压水枪清洗。
1、耐湿、耐热的物品压力蒸汽灭菌2、不耐高温、不耐湿热如电子仪器、光学仪器等物品低温灭菌3、耐热不耐湿的采用干热灭菌4、对不耐热、耐湿的首选低温灭菌，无条件的医疗机构可采用灭菌剂浸泡灭菌一用一灭菌应取消在手术室清洗，由供应室集中清洗锐利器械（含刀片、剪刀、穿刺针等）1、机械清洗或手工清洗2、穿刺针内腔用高压（气）水枪冲洗、超声波清洗1、压力蒸汽灭菌2、可选环氧乙烷、过氧化氢等离子体低温灭菌3、严禁戊二醛浸泡灭菌一用一灭菌镀铬器械、眼科精细器械不适宜采用超声波清洗。
腔镜及附件（腹腔镜、膀胱镜、关节镜、胸腔镜、脑室镜、宫腔镜、胆道镜等）1、所有腔镜都必须拆卸到最小单位进行清洗2、按照规范使用水枪、气枪对腔镜进行冲洗、酶洗、清洗、干燥；3、用超声清洗机清洗活检钳等附件1、压力蒸汽灭菌或过氧化氢等离子体灭菌或环氧乙烷灭菌2、2%戊二醛溶液浸泡10小时（将管腔内注满消毒液），使用前无菌水彻底冲洗干净包括内管腔，清除消毒剂残留一用一灭菌消毒剂保持有效性，定期更换。
定期测试浓度并记录。
胆道镜不宜采用过氧化氢等离子灭菌方法（2021.03.07）类别物品清洁法频率项蒸汽或气体不能穿透的物品（如油剂、粉剂等）干热灭菌包装一经打开，24小时更换油剂、粉剂灭菌时厚度0.6cm,凡士林纱布厚度﹤1.3cm，建议使用一次性灭菌小包装产品手术缝线压力蒸汽灭菌或环氧乙烷灭菌不应重复灭菌根据不同材质选择相应的灭菌方法严禁戊二醛浸泡灭菌植入性产品根据厂家提供要求进行器械清洗1、压力蒸汽灭菌2、根据厂家提供器械包装、灭菌方法和灭菌循环参数要求进行一次性使用1、植入性产品灭菌时必须同时生物监测，检测结果合格才能放行，2、紧急情况下灭菌植入型器械可在生物PCD中加用5类化学指示物，指示物合格可作为提前放行的标志，生物监测的结果及时通报使用部门。
中低压管道冲洗方案
中低压管道冲洗方案针对中低压管道的冲洗工作，需要制定一个详细的方案，以确保管道内的杂质和污物得以清除，保证管道的正常运行和使用安全。
以下是一个关于中低压管道冲洗方案的详细内容：一、冲洗前准备工作1.确定冲洗的管道位置、长度和直径，以及管道内的材质和用途。
2.了解管道内的污染程度和类型，例如沉淀物、铁锈、腐蚀物等。
3.根据冲洗的要求，确定使用的冲洗介质和冲洗压力。
二、冲洗方案制定1.根据管道的长度和直径，确定冲洗的分段，并按照顺序进行冲洗。
2.根据管道内的污染类型，选择相应的冲洗介质和冲洗方法。
3.确定冲洗的时间和频率，以保证彻底清除管道内的污染物。
三、冲洗介质选择1.水冲洗：适用于一般的清洗工作，能够清除一些杂质和轻微的腐蚀物。
2.化学溶液冲洗：适用于清除难溶性的沉淀物和腐蚀物，如酸洗、碱洗等。
3.气体冲洗：适用于清洗一些对水敏感的管道，如气体管道和干燥管道等。
四、冲洗方法和步骤1.水冲洗方法：a.将冲洗泵连接到管道入口处，与管道相连。
b.打开冲洗泵，通过管道内流动的水冲洗管道。
c.根据管道的长度和直径，逐段进行冲洗，确保彻底清除管道内污染物。
d.检查冲洗后的管道，若无明显污染物存在，则认为冲洗完成。
2.化学溶液冲洗方法：a.根据冲洗介质的浓度要求，在冲洗泵中加入相应的化学溶液。
b.将冲洗泵连接到管道入口处，与管道相连。
c.打开冲洗泵，使化学溶液通过管道内流动，溶解污染物。
d.根据管道的长度和直径，逐段进行冲洗，确保彻底清除管道内污染物。
e.检查冲洗后的管道，若无明显污染物存在，则认为冲洗完成。
3.气体冲洗方法：a.将冲洗气体的气缸与管道相连。
b.打开气缸阀门，将气体通过管道流动，清除管道内的污染物。
c.根据管道的长度和直径，逐段进行冲洗，确保彻底清除管道内污染物。
d.检查冲洗后的管道，若无明显污染物存在，则认为冲洗完成。
五、冲洗后工作1.拆除冲洗设备，将管道恢复正常状态。
2.检查管道内是否存在污染物残留，如有需要，可以再次冲洗。
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随工程资料长期保存签章专页目录一、编制依据1二、工程概况、施工范围及工程量1三、施工准备和施工条件2四、综合进度和配合要求2五、施工主要机具及材料2六、冲洗方法及措施3七、质量目标4八、管道冲洗流程图4十、施工中的主要危险点与安全技术措施8十一、安全、环保及文明施工措施和要求9十二、应形成的质量记录和验收级别11十三、工程建设标准强制性条文11十四、附表:13交底培训记录14施工小组安全联保卡16施工方案执行过程检查表16施工方案执行过程不符合整改验证记录17施工方案验证记录18一、编制依据1.1辽宁电科院《汽机专业调试措施》1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5190-2012。
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第五部分：管道及系统）DL/T 5210.5-2009。
1.4 《《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 55437-2009。
1.7设计院图纸、厂家图纸。
二、工程概况、施工范围及工程量大唐国际阜新煤制天然气项目动力岛，一期新建工程30MW发电机组。
水系统管道冲洗包括：高压给水、低压给水管道、凝结水管道母管，除盐水管道、开闭式循环冷却水管道等。
1.2 施工范围1.2.1 与设备连接的高压给水、低压给水管道及凝结水管道均需要对管道内部进行冲洗。
1.2.2 与各个设备连接的冷却水管道需要对管道内部进行冲洗。
三、施工准备和施工条件3.1开式循环冷却水、闭式循环冷却水、低压给水、凝结水母管、除盐水母管、高压给水系统安装结束，支架调整完；3.2被冲洗系统形成，临时管道安装完毕。
3.3临时管道支吊架经联合检查合格。
3.4厂外排水通畅。
3.5转动机械分部试转合格，具备启动条件。
3.6管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装四、综合进度和配合要求总负责：1人技术负责人：1人管工班班长：1人安全员：1人管工技术员：1人质检员：1人管工组长： 1人技工：2人起重： 1人力工：1人五、施工主要机具及材料5.1 施工机械准备25t汽车吊 1台 20t运输平板车1辆5.2．临时材料六、冲洗方法及措施6.1 凝结水管道、除盐水管道临时措施及冲洗将凝结水至除氧器管道阀门关闭，在扩建端凝结水母管隔离门后接一临时管路φ219至厂房外雨排水井对凝结水母管冲洗。
由于3号高压除氧器有关管道系统没有安装完，暂不冲洗凝结水至除氧器管道。
等系统完善后再进行管道冲洗。
冲洗水直接进入除氧器，再从除氧器至定排管道排出。
除盐水母管冲洗：在0米除盐水母管未端阀门处接一临时管道φ159排至厂房外雨水井进行除盐水管路冲洗。
6.2低压给水高压给水管道临时措施及冲洗在扩建端9米平台低压给水母管隔离门后安装临时管路φ219接至厂房外雨排井。
把低压给水3、4、5号给水泵入口滤网拆除，将滤网出口侧封堵，在0米把3台给水泵入口断开，加装临时管路汇成一根母管φ219排到厂房外雨水井。
高压给水在3、4号炉侧省煤器入口处断开，各接一临时管路φ219至0米地沟。
冲洗首先低压给水母管冲洗，再逐个泵入口管道冲洗，待水质合格后，恢复低压给水管道，启动给水泵对高压给水管道进行冲洗。
6.3开式循环冷却水管道的冲洗开式循环冷却水，水源来自煤制气水工专业循环水供水，经过清洗滤网、开式循环冷却水泵对整个系统进行循环冲洗。
各冷却器不进水，回水排至机力冷通风塔。
应对以下管道进行短接、重点冲洗:主机润滑油冷却水供、回水母管；空气冷却器冷却水供、回水母管；3台电泵冷却水供、回水母管；其余冷却器出入口阀门解开排放到地沟。
6.4 闭式循环冷却水管道冲洗3号机组闭式循环冷却水母管及炉侧母管进行短接，在机侧母管临时短接处加装1点排放阀门。
其余电泵、EH油、疏水泵等分支管路采取就地解开法兰的方式进行冲洗排放到地沟。
6.5辅汽吹扫及临时措施6.5.1除氧平台0.5MPa蒸汽母管，在扩建端阀门后加装临时管道φ219引至厂房外对空排放。
CD间13米平台2.0 MPa蒸汽母管及5.5MPa蒸汽母管在扩建端阀门后加装临时管道φ480、φ530、φ630管接至主汽临吹门后管道上经过消音器排放。
5.5MPa蒸汽管路系统与主蒸吹管同时进行吹扫。
高压除氧器的加热蒸汽管路中，调节门暂不安装或将门芯拆除，将加热管道（除氧器上部）上最后一道阀门断开，断口处安装临时管路φ159短接至除氧器安全门出口管路上进行外排。
七、质量目标根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的水冲洗要求。
冲洗用水可用澄清水。
冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
辅汽管道吹扫要求一般为目测排汽口蒸汽洁白、无铁锈、无赃物。
八、管道冲洗流程图8.1 水系统管道厂外放水井供回水管短接至号炉2辅汽吹扫流程图汽母管主蒸汽母管汽母管大小头支架九、成品保护要求9.1加强工人对成品保护的教育，制定奖惩力度。
9.2技术人员在施工前应施工技术交底和施工作业环境调查。
在施工过程中采取有效的保护、隔离措施。
9.3在施工期间按《电力基本建设火电设备维护保管规定》有关规定做好施工设备的维护保管工作。
9.4搞好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失或损坏。
十、施工中的主要危险点与安全技术措施10.1危险因素：施工前未交底、无证上岗。
控制措施：①项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。
提前办理好《安全施工作业票》。
②工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。
③从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
10.2危险因素：使用磨光机、电焊机时发生触电事故，弧光打眼事故。
控制措施：①使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。
②电动工器具电源线必须经漏电保护器，电源接线必须有专职电工进行。
10.3危险因素：高空落物、人身坠落控制措施：①吊装时吊物下方严禁人员工作或通行，必须拉设安全警戒绳，并派专人监护。
②当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。
③安全装置及设施严禁私自拆除、挪用，若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。
施工结束后按原样恢复。
10.4危险因素：起重伤害控制措施：①吊装前仔细检查钢丝绳检验标识，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。
②在起吊设备前，安装工应对起重工进行交底，包括设备的重量、不能做为吊点的地方应加以说明，钢丝绳的安全系数千斤绳不小于8倍、绑扎绳不小于10倍。
③脚手架的载荷不得超过270kg/m2。
脚手架不得钢、木混搭。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。
④非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应严密配合。
⑤手拉葫芦临时吊挂时手拉葫芦的拉链应锁紧防止缓钩。
施工中手拉葫芦应选取此设备重量相匹配的手拉葫芦。
⑥起重作业应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
10.5危险因素：火灾控制措施：①严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时要采取隔离措施。
②动火工作开始前必须办理动火作业票,并做好防火隔离措施。
③清除焊接地点5米以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
④焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。
⑤施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工现场或易引起火灾的地方。
⑥施工现场应有足够的消防器材。
十一、安全、环保及文明施工措施和要求11.1安全文明施工措施和要求11.1.1凡是参加施工的人员，须认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件11.1.2凡是参加施工的人员必须经三级安全教育，熟悉电力建设安全工作规程并考试合格方准上岗作业。
11.1.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
11.1.4高处作业系好安全带，安全带应挂于上方牢固可靠处。
上方无挂点时,须拉设保险绳,或有其他防坠落措施.11.1.5高处作业需搭设脚手架，且必须在专业人员或专业人员指导下搭设。
11.1.6作业前检查作业场所，作好安全防护措施，做到三不伤害。
11.1.7管道安装之前应对存放管子悬吊点进行应力估算，避免损坏其它设备或变形。
11.1.8 对于各种悬吊及吊装工具（如钢丝绳经计算，安全系数应大于6）应经过检查，确认合格好用。
11.1.10管道在用起重工具吊装就位后临时存放，必须有防脱落措施；如另用钢丝绳锁紧，并绑扎牢固。
11.1.11起重指挥信号应清晰明确，应同时具备两种以上指挥手段。
起吊过程中应有专人监护，防止吊物晃动过大及与其它物件相碰。
11.1.12钢丝绳在使用前要仔细检查有无破损部位。
11.1.13使用电动工具要做好绝缘措施，使用公司统一下发的电源线盘，事先仔细检查线路有无裸露的地方，并及时处理好。
11.1.14施工现场电焊线与皮带线走向要齐、直，要求电焊线无裸露处，皮带无漏点，加强成品保护，不要把水泥地面、基础碰坏；堆放物品时在其下方要垫上木板。
11.1.15做好防火工作,下班时切断有关电源。
11.1.16吊装用的绳扣、索具、滑车等认真检查，有缺陷的禁止使用。
11.1.17进入施工现场的施工人员应观察好施工场地范围内的环境,如遇交叉作业时应搭好安全隔离层后再施工。
11.1.18施工人员应在施工区域内做好坑、井的围栏，高空坠物等防护措施。
11.1.19卷扬机在使用前应经检验、检查合格。
卷扬机在使用时，上方应搭设防护作业棚，操作位置有良好的视野。
机座设置平稳牢固，制动操作杆操纵范围内无障碍物，卷筒与导向滑轮中心线应对正。
与主厂房立柱绑扎点应加包角。
禁止用卷扬机绳子直接绑扎物件。
11.1.20施工后对易损设备做好保护措施，防止损坏设备。
11.1.21在吹管过程中，参加人员必须服从领导，听从指挥，坚守岗位，认真详细做好有关记录，发现问题及时汇报。
11.1.22所有临时管道应设临时围栏，跨越临时管道处必须搭设临时过桥。
气流应避开建筑物及设备，并设置警戒线，设专人监护。
11.1.23临时管道应加装保温，靠近吹管临时系统的电缆、表盘要采取保护措施。
11.1.24吹管期间严禁在系统管路上或附近站人或停留。
11.1.25每次吹管前暖管、疏水一定要排净，严防水冲击。
11.1.26吹管时疏水集中排放至厂房外雨水井。