消防气体灭火系统设备安装方案
室内消防气体灭火系统管道及设备安装
室内消防气体灭火系统管道及设备安装1. 管道安装1.1 管道规格及材料选择在室内消防气体灭火系统的管道安装中，选择合适的管道规格和材料非常重要。
常见的管道材料包括钢管、不锈钢管和镀锌管等。
根据具体的消防气体种类和管道长度，选择合适的管道规格以确保气体能够顺利流动。
1.2 管道布置与连接在进行管道布置时，需考虑到建筑物的结构和消防设备的位置。
一般情况下，应尽量减少管道的弯曲，以确保气体的流通畅通。
同时，对于管道的连接，应采用可靠的焊接或螺纹连接方式，避免出现泄漏的情况。
1.3 管道支架与固定为了确保管道的稳定性和安全性，需要合理设置管道支架和固定件。
管道支架应均匀分布在整个管道上，避免出现管道下垂或振动的情况。
固定件应采用可靠的螺栓紧固，以确保管道能够承受一定的负荷。
1.4 管道标识与维护在完成管道安装后，需要对管道进行标识，以便维护和维修时能够准确找到相应的管道。
常用的标识方式包括贴标签或涂漆标记。
此外，应定期对管道进行检查和维护，确保其处于正常运行状态。
2. 设备安装2.1 气瓶安装消防气体灭火系统中的气瓶是重要的组成部分，其安装需要遵循一定的规范和要求。
首先，应确保气瓶的存放位置符合相关的安全标准，避免暴露于高温或火源附近。
其次，气瓶的固定应采用专用的气瓶支架，以确保其稳定性和安全性。
最后，在安装气瓶时，需要注意气瓶与管道之间的连接，确保连接紧密且无泄漏。
2.2 喷头与探测器安装喷头和探测器是消防气体灭火系统中的关键设备，其正确安装能够有效地决定系统的工作性能。
喷头应根据需要合理布置，覆盖到需要灭火的区域，并确保其间距合适。
探测器的安装应符合相关的规范和要求，确保能够准确检测到火源或烟雾，并触发灭火系统的启动。
2.3 控制系统安装消防气体灭火系统的控制系统是系统的核心部分，其安装需要专业的技术和经验。
控制系统应根据具体的消防需求合理设计和布置，确保能够对喷头和探测器进行准确控制和监测。
在安装过程中，应注意防止控制系统与其他电气设备干扰，保障系统的可靠性和稳定性。
ig541气体灭火施工方案
IG541气体灭火施工方案1. 引言在现代社会，火灾是一种常见的灾害，严重威胁人们的生命安全和财产安全。
为了防止火灾的发生和扩散，气体灭火技术得到了广泛的应用。
IG541气体灭火系统，作为一种高效、环保的灭火方案，能够在火灾发生后迅速将气体释放到灭火区域中，有效控制火灾扩散并将火势扑灭。
本文将详细介绍IG541气体灭火施工方案和操作流程。
2. IG541气体灭火系统的组成IG541气体灭火系统由以下几个组成部分构成：•储气罐：用于储存IG541混合气体，通常采用高强度钢制储气罐。
•喷头：喷头通过传感器检测到火灾后，将储气罐中的IG541气体释放到被灭火区域中。
•管道系统：将储气罐与喷头连接起来，保证灭火气体顺利流通。
•控制系统：负责监测火灾发生并控制喷头的释放。
3. 施工前的准备工作在进行IG541气体灭火施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：1.火灾风险评估：根据被保护区域的类型和规模，对火灾风险进行评估，确定需要采用IG541气体灭火系统的灭火剂量。
2.施工方案设计：根据被保护区域的具体情况，设计合理的管道布置和喷头位置，确保灭火气体能够快速覆盖整个区域。
3.建立施工组：组织专业的施工团队，负责安装和调试IG541气体灭火系统。
4. 施工过程以下是IG541气体灭火施工的基本步骤：步骤1：安装储气罐和管道系统1.找到合适的位置安装储气罐，确保储气罐的安全和稳定。
2.安装管道系统，连接储气罐与喷头，保证灭火气体顺利流通。
步骤2：安装喷头和传感器1.根据设计方案，在被保护区域的合适位置安装喷头。
2.安装传感器，用于检测火灾并触发喷头的释放。
步骤3：安装控制系统1.安装控制系统，将传感器与控制设备连接起来。
2.对控制系统进行调试，确保系统的正常运行。
步骤4：进一步测试和调试1.对整个IG541气体灭火系统进行全面测试，包括喷头的释放、灭火气体的流通等。
2.检查施工过程中可能存在的问题，并进行修复。
气体灭火系统施工方案(汇总)
4.8、喷嘴安装：试压合格后采用专用扳手安装，并调整好装饰盘，不影响中控室等区吊顶美观。
4.9、瓶组及组件安装：会同设备厂家指导人员同时进行，先将瓶架就位并固定，逐个将瓶组固定在瓶架上，安装专业阀门时用专用工具，确保美观、整齐，连接牢靠，无泄漏且启动正常。
4.10、其他设备仪器安装：声光报警器、探测器、启停按钮及模块等设备仪器的安装工艺参照消防弱电系统。
中控室投入运行之前，应将灭火系统先进行调试，合格后提前移交，处于手动开启状态，以确保重要设备的消防平安.七氟丙烷气体气体灭火系统〔无管网〕4.1、灭火系统的储存装置由储存容器、单向阀、高压软管和集流管组成，本工程气体系统采用无管网式七氟丙烷气体灭火，无管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为2.5Mpa.。
4.2、集流管上所设平安阀的动力压力为6.8±0.4Mpa。
4.4、储瓶间室温为10℃-50℃。
4.5、储存装置的布置，应便于操作、维修及防止阳光直接照射。
操作面距墙面或两操作面之间距离，4.6、七氟丙烷气体灭火管网试压：该过程申请建设方和监理方代表参加并签字认可。
4.7、喷嘴安装：试压合格后采用专用扳手安装。
4.8、瓶组及组件安装：会同设备厂家指导人员同时进行，先将瓶架就位并固定，逐个将瓶组固定在瓶架上，安装专业阀门时用专用工具，确保美观、整齐，连接牢靠，无泄漏且启动正常。
4.9、其他设备仪器安装：声光报警器、探测器、启停按钮及模块等设备仪器的安装工艺参照消防弱电系统。
5.0七氟丙烷〔FM200〕灭火系统调试。
5.1七氟丙烷〔FM200〕灭火系统的调试，应在系统安装并试压合格后进行。
5.2为了防止人为误操作引起系统喷放的电磁阀启动器及就地手动启动器，应严格按照安装手册进行安装。
5.4对七氟丙烷〔FM200〕灭火系统的探测器逐个进行试验，确认其动作应准确无误。
5.6检测系统的手拉启动及应急操作是否正确可靠，手/自动转换开关是否工作正常。
气体灭火自动灭火系统施工组织方案
气体灭火自动灭火系统施工组织方案第一章、施工设计方案制订的依据我公司制订该项目气体灭火自动灭火系统的施工设计技术方案的主要依据：一、国家有关消防规范1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—922、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50163——93、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—974、国际标准草案《气体灭火系统—物理性能和系统设计》ISO/CD/1452095、《电气装置安装工程施工验收规定》GBJ232——926、《建筑电气设计技术规范》GBJ116-—887、《建筑设计防火规范》GBJ50016-978、《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—939、《建筑构件耐火试验方法》GB9978—8810、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—8811、《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806—9912、《电器安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—9613、《建筑设计防火规范》GBJ16-87二、企业标准2、《气体灭火系统生产制造标准》3、《气体灭火系统施工及验收规范》Q/QS03—2001三、关于工程施工管理的相关管理规定。
第二章施工总体方案一、施工部署及劳动力安排1、项目部组织机构及人员资历资料派谴技术水平和管理水平强，施工经验丰富的人员组成项目经理部，并配备质检工程师、安全员、会计、材料员、库管员等管理人员。
2、劳动力安排计划拟派一个施工队，每三个人为一组,总共施工人员3人。
保证按期高质量的完成施工任务.二、主要设备、材料、构件的准备1、主要设备使用计划与程序主要设备包括药剂钢瓶、电磁阀、组合容器阀、反馈装置、喷头、喷管、箱体等，目前我公司有足够的库存,完全可以满足该工程设备及时到位.项目经理部制定设备的使用程序，严格按程序管理设备。
设备在使用过程中，要妥善保管.在领用时执行工程设备的使用管理程序。
2、施工用机具及检测设备的准备该消防工程的主要机具，一部分由我公司从西安调拨，不足部分由项目自行代购.检测设备的采购供应必须经项目总工程师严格审查之后方可采购使用。
气体灭火施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的发展和人们对安全意识的提高，气体灭火系统在各类建筑、数据中心、实验室、博物馆等场所得到了广泛应用。
气体灭火系统具有灭火速度快、灭火后无残留物、对设备损害小等优点，能有效保护人员和财产安全。
本方案旨在为某项目提供一套科学、合理、安全的气体灭火施工方案。
二、项目概述1. 项目名称：某项目气体灭火系统施工2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米4. 项目内容：消防水池、消防泵房、消防管网、气体灭火系统、火灾报警系统等5. 施工周期：预计60天三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调、指挥和监督施工工作。
（2）项目副经理：协助项目经理进行现场管理和协调。
（3）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工材料（1）灭火剂：选择符合国家标准的灭火剂，如七氟丙烷、IG541等。
（2）管道：选用符合国家标准的无缝钢管、不锈钢管等。
（3）阀门、接头、法兰等：选用符合国家标准的消防专用阀门、接头、法兰等。
（4）喷头：选用符合国家标准的消防专用喷头。
（5）控制系统：选用符合国家标准的火灾报警控制器、气体灭火控制器等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：压力表、流量计、气体分析仪等。
四、施工流程1. 施工测量（1）测量轴线、标高、管道走向等。
（2）绘制施工平面图、剖面图等。
2. 管道安装（1）管道加工：根据施工图纸要求，对管道进行切割、焊接、坡口处理等。
（2）管道安装：按照施工图纸要求，将管道安装到位，并检查管道的水平和垂直度。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
3. 阀门、喷头安装（1）阀门安装：按照施工图纸要求，将阀门安装到位，并检查阀门的开闭状态。
（2）喷头安装：按照施工图纸要求，将喷头安装到位，并检查喷头的安装角度和距离。
消防气体灭火器施工方案
消防气体灭火器施工方案1. 简介消防气体灭火器是一种可以迅速有效地扑灭火灾的装置，它通过释放压缩气体或化学气体来抑制火灾的蔓延。
本文档将介绍消防气体灭火器的施工方案，包括安装位置选择、施工过程和注意事项等。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置对于消防气体灭火器的有效工作至关重要。
以下是一些常见的安装位置选择原则：•密闭空间：消防气体灭火器通常用于密闭空间，如机房、电器设备房等。
这些区域通常容易发生电气火灾，因此需要及时灭火。
•易燃物储存区：消防气体灭火器可以安装在易燃物储存区附近，以便在发生火灾时快速扑灭。
•防火分区边界：消防气体灭火器可以在防火分区边界安装，以防止火灾向其他区域蔓延。
•封闭的设备和机器：如果有封闭的设备或机器，消防气体灭火器可以安装在附近，以防止设备发生故障引发火灾。
3. 施工过程在开始施工前，需要确保已经获得相关的消防设计和施工许可。
以下是消防气体灭火器施工的一般步骤：3.1 确定灭火器类型和数量根据需要灭火的区域大小和特点，选择合适的消防气体灭火器类型。
同时，根据防火设计规范，确定需要安装的灭火器数量。
3.2 准备施工材料和工具准备需要的施工材料和工具，包括消防气体灭火器、安装支架、固定螺丝、电缆，以及相应的施工工具，如扳手、螺丝刀等。
3.3 安装支架根据灭火器的安装位置选择合适的支架，并使用固定螺丝将支架安装到墙壁或天棚上。
3.4 确定灭火器管道布线根据实际情况，确定灭火器的管道布线路径，确保布线过程中不影响其他设备和建筑结构，同时保证布线美观。
3.5 安装灭火器管道和电缆根据布线路径，将灭火器管道和电缆安装到支架上，并使用固定螺丝进行固定。
在安装管道和电缆时，要确保其连接紧固可靠，不得出现松动情况。
3.6 连接灭火器和管道将灭火器与管道连接，确保连接处密封可靠。
根据灭火器的类型，可能需要使用适当的接头或连接件进行连接。
3.7 进行测试和调试完成灭火器的安装后，进行测试和调试，确保灭火器能够正常工作。
消防气体灭火系统施工方法
消防气体灭火系统施工方法一、气体灭火系统设计说明与原理二、施工方法1施工工艺流程施工准备一储柜安装一喷嘴和组件安装一报警和弱电控制的安装一驱动和控制设备的安装T辅助设备的安装一完工和检测2、气体灭火系统导管敷设及电线电缆敷设与消防联动导管敷设及电线电缆敷相同。
3、主要工程施工方法及技术要求(1)本工程配电室、发电机储油间、网络电话机房采用七氟丙烷柜式灭火装置，全淹系统进行保护，直接安装在地面。
(2)将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器，并检查线路是否正确，按接线图与报警控制器进行接线。
(3)因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状态,为了防止在安装、调试及运输中产生误动作，动作机构是由保险定位轴锁定的，待整个系统安装、调试完毕后，即投入使用时，必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装，否则电磁启动器动作机构将无法动作。
4、气体灭火系统电气控制线路导管采用JDG钢管敷设，暗敷设在墙、顶板、吊内。
5、接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。
接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
6、设备安装(1)灭火控制盘及手动紧急停止按钮安装在被保护区主出入口门外明装，控制盘底面距完成地面14米。
(2)警铃、声光报警器、气体释放灯安装在保护区门口正上方。
(3)气体火灾系统的线路敷设：1)气体灭火器通讯线采用WDZCN-RYJS-2*1.5rrf2)气体灭火现场控制器在墙上安装时，其底边距地面高度宜为14m,其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。
放气警告灯和气体声光报警器安装距门框上边缘0.1米安装明装，紧急启动按钮下口距地14暗装安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
3)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量;导线应绑扎成束;4腔制器的主电源应有明显的永久性标志,并应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
机房气体消防灭火系统方案
机房气体消防灭火系统方案机房是一个重要的场所，存放着大量的电子设备和服务器。
由于设备长时间运行，机房内部会产生大量的热量，而且电子设备容易发生火灾。
因此，在机房中安装气体消防灭火系统是必要的。
一、机房气体消防灭火系统的工作原理二、机房气体消防灭火系统的设计方案1.确定火灾报警方式：机房火灾的报警方式有很多种，可以选择烟雾报警器、温度传感器、火焰探测器等。
根据机房的具体情况，选择适合的报警方式。
2.确定灭火剂种类：常见的机房灭火剂包括气体灭火剂、化学灭火剂等。
根据机房的需求和特点，选择适合的灭火剂。
3.确定气体灭火系统的布局：气体灭火系统一般分为两种布局，即全淹没式和部分淹没式。
全淹没式适用于机房内没有人员，只需要保护设备的情况。
部分淹没式适用于机房内有人员，需要考虑人员的安全。
4.确定气体灭火系统的工作方式：气体灭火系统的工作方式有手动和自动两种。
手动方式需要人工操作才能触发系统，适用于需要人员确认火灾的情况。
自动方式则根据火灾报警器的信号自动触发系统，适用于需要实时监测火灾的情况。
5.确定灭火剂的贮存容量和压力要求：根据机房的大小和需要灭火的区域确定灭火剂的贮存容量和压力要求。
根据需求，可以选择储罐式贮存和气缸式贮存。
6.确定灭火剂的扩散速度和浓度要求：根据机房的特点和需要灭火的区域，确定灭火剂的扩散速度和浓度要求。
一般情况下，灭火剂的扩散速度要求在10秒以内，灭火剂的浓度要求达到火灾灭火浓度。
7.确定灭火剂对设备的影响：在选择灭火剂时，要考虑其对设备的影响。
一些灭火剂会引起设备损坏或者后续工作无法正常进行，因此需要选择对设备无害的灭火剂。
三、机房气体消防灭火系统的优势1.快速灭火：机房气体消防灭火系统可以在很短的时间内扑灭火源，避免火灾蔓延。
2.不留残留物：机房气体消防灭火系统不会留下残留物，不会对设备造成二次损害。
3.保护设备：机房气体消防灭火系统可以快速灭火，保护机房内的设备免受损坏。
4.安全可靠：机房气体消防灭火系统在设计和施工过程中，需要符合相关的安全标准和规范。
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消防气体灭火系统设备安装3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→→→→→3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。
3.2.2 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将侧量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
3.2.4 按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。
按照要求安装支、吊、卡、架。
3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。
3.3 预留孔、洞及预埋铁件：3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
3.3.2 配合土建放线定位，定标高、尺寸。
同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。
3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。
将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。
在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。
3.3.4 如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。
3.4 设备材料的清点检查：3.4.1 按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。
3.4.2 对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。
3.5 支、吊架的制作安装：3.5.1 支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
具体制作方法参见1-1。
3.5.2 支、吊架的安装3.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
3.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。
应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。
3.5.2.3 管道不允许位移时，应设置固定支架。
必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。
3.5.2.4 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。
3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。
3.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。
a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。
b 钻出的孔必须与构件表面垂直。
孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。
钻好后，将孔内的碎屑清除干净。
c 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。
然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。
随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（图l-30）。
3.5.2.7 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。
3.6 预制加工：3.6.1 管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。
3.6.2 管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。
3.6.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护。
3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。
3.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。
3.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。
3.6.4 将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。
3.7 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。
安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图l-31）。
3.7.1 干管安装：3.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。
确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。
3.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。
起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。
3.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。
3.7.1.4 施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70～100℃，烘烤时间30～60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。
注意清除管端污物。
3.7.1.5 焊接按规范操作。
根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表1-18）。
使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
电流范围选择表1-183.7.1.6 正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。
3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。
3.7.1.8 采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。
更不能用麻丝做填料。
一切就绪后即可上紧管道。
3.7.1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。
用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起°等现象。
3.7.2 立、支管道安装：3.7.2.1 干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。
3.7.2.2 立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。
3.7.3 管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。
注意分段试压后，及时办理验收手续。
然后再进行下道工序的安装。
3.7.4 铜管道安装：3.7.4.1 管道连接采用扩口接头。
3.7.4.2 把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。
3.7.4.3 使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。
3.7.5 安装后管道防护与保养：3.7.5.1 埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。
3.7.5.2 在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。
3.8 设备支架安装3.8.1 按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。
3.8.2 各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。
3.8.3 贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上（图l-32）。
3.9.1.4 连接软管是用钢丝编织而成。
单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。
多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。
3.9.2 选择阀安装：3.9.2.1 选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。
3.9.2.2 一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。
安装螺栓时注意对角拧固。
垫料采用耐热石棉“O°型图。
安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。
3.9.2.3 选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。
3.10 管道单项及系统试压：3.10.1 管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作：3.10.1.1 系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。
并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。
系统内的阀门应开启。
一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。
在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。
3.10.1.2 系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。
吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。
吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。
吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。
3.10.1.3 系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验、增压至1MPa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。
然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa。
由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62MPa。
两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。
及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据）。
3.10.1.4 当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。
3.11 气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。
3.12 设备稳固。
按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固（图1-32）。
安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。
3.13 装配设备附件及压力开关。
首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（图1-34）。
3.14 管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。
3.15 喷嘴安装。
安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。
以免影响安装质量。
3.15.1 喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防上喷嘴孔口堵塞。
3.15.2 连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。
3.16 调试。
调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。