水泵的组装工艺、故障及维修与解决措施
水泵故障排除及设备维护
水泵故障排除及设备维护水泵是常见的水处理设备之一，主要用于输送水、排水、循环水等，但在使用过程中，也会出现一些故障，影响设备的正常工作。
本文将介绍水泵常见的故障原因及排除方法，以及设备维护的重要性和方法。
一、水泵常见故障原因及排除方法1.1 水泵排放水量不足故障原因： - 进口管道严重堵塞 - 出口管道泄漏 - 泵轮磨损、变形 - 叶轮侧隙变大或卡住排除方法： - 清理进口管道 - 检查出口管道是否有泄漏，如有泄漏请及时更换密封物 - 更换磨损或变形的泵轮 - 处理叶轮的侧隙，或更换叶轮1.2 水泵噪声大、振动强故障原因： - 静平衡及动平衡失调 - 轴承损坏 - 泵体或管道脱落 - 泵轮磨损严重排除方法： - 调整平衡 - 更换损坏的轴承 - 固定好泵体或管道 - 更换磨损严重的泵轮1.3 水泵不能启动或启动后马上停止故障原因： - 电源故障 - 电机损坏 - 轴承过紧或过松 - 泵体内有异物阻塞排除方法： - 检查电源，如果电源正常，可以换一个电源测试 - 更换损坏的电机 - 调整轴承的松紧度 - 清除泵体内的异物阻塞1.4 水泵漏水故障原因： - 管路接头漏水 - 泵体损坏 - 泵轴磨损 - 机械密封损坏排除方法： - 紧固管路接头 - 更换损坏的泵体 - 更换磨损的泵轴 - 更换损坏的机械密封二、水泵设备维护设备维护是保持水泵正常运转的关键，定期进行设备维护，可以有效地减少设备故障和延长设备寿命。
接下来将介绍水泵设备维护的方法：2.1 定期检查水泵定期检查水泵的状态，包括水泵的运行情况、电机是否正常工作、机械密封有没有泄漏等。
如发现任何异常情况，及时处理。
2.2 清理水泵定期清理水泵内部的杂物，防止杂物导致水泵部件损坏或堵塞。
2.3 更换水泵部件根据设备使用情况和维护记录，定期更换水泵部件，如泵轮、机械密封等。
2.4 润滑水泵定期在泵轴承处加注润滑油，保持水泵部件的润滑和正常运转。
2.5 稀释水泵介质水泵介质中的溶解物质可能会在设备内部导致沉积和结垢，定期稀释水泵介质，可有效延长设备寿命。
水泵常见故障及其维修方法范本
水泵常见故障及其维修方法范本水泵是一种常见的机械设备，用于将水从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于长时间使用和其他因素，水泵可能会出现各种故障。
本文将介绍水泵常见故障及其维修方法，帮助大家更好地了解和解决水泵问题。
一、水泵常见故障及其维修方法1. 水泵漏水水泵漏水是最常见的故障之一。
主要原因有密封件老化、磨损、松动等。
解决方法如下：（1）检查水泵的密封件，如果发现有破损或老化的情况，需要更换新的密封件。
（2）检查水泵的紧固件，如螺栓、螺母等，如果发现有松动的情况，需要进行紧固。
（3）检查水泵的连接件，如法兰、接头等，如果发现有松动或咬口不严的情况，需要重新连接或更换新的连接件。
2. 水泵启动困难水泵启动困难可能是由于电源供应不稳定、电机故障等原因造成的。
解决方法如下：（1）检查电源供应是否稳定，如果发现电源不稳定的情况，需要采取相应的措施来保证电源供应的稳定性。
（2）检查电机的状态，如果发现电机故障，需要进行修理或更换新的电机。
（3）检查水泵的控制系统，如接线板、保护装置等，如果发现故障，需要进行调整或修理。
3. 水泵排水不畅水泵排水不畅可能是由于进口管道或出口管道堵塞、叶轮磨损等原因造成的。
解决方法如下：（1）检查进口管道和出口管道是否有堵塞，如果有堵塞的情况，需要清理或更换管道。
（2）检查水泵的叶轮是否磨损，如果发现磨损的情况，需要进行修复或更换新的叶轮。
（3）检查水泵的进口阀门和出口阀门，如果发现故障或磨损，需要进行修理或更换。
4. 水泵噪音大水泵噪音大可能是由于轴承磨损、进口阀门关闭不严等原因造成的。
解决方法如下：（1）检查水泵的轴承是否磨损，如果发现磨损的情况，需要进行修复或更换新的轴承。
（2）检查水泵的进口阀门是否关闭不严，如果发现关闭不严的情况，需要进行调整或维修。
（3）检查水泵的支撑结构，如底座、轴等，如果发现松动或磨损的情况，需要进行修理或更换。
以上仅是水泵常见故障的一些维修方法范本，具体维修方法还需根据具体情况进行判断和处理。
水泵常见故障及其维修方法
城市污水排放和雨水的排出都需要有用到水泵，那么为了可以起到正常的作用，就需要做好提前做好水泵的检修工作。
下面就对水泵一些常见的故障和维修方法做一个详细的阐述。
常见泵的故障原因分析及排除方法：1.泵不出水。
也是一种最为常见的水泵动力不足问题，一般来说是由于水泵的叶轮堵塞导致的，这种情况下只要积极的清除叶轮中存在的杂物就可以使水道畅通，排除故障。
2.扬程不足。
也就是说在水泵的出口出现了磨损或者汽蚀等故障，这种现象导致的直接结果就是水泵的转速较低，因而无法满足水泵需要实现的扬程。
解除这种故障的最重要的方式就是要更换已经磨损或者破损的叶轮，并调整现有的装置的运行位置，使其能够正常的发挥功能。
3.电机过载运行。
所谓过载运行，就是指在水泵的电机运行的过程中，通过水泵的电流超过了相应的范围，导致了设备的运行异常或者是摩擦增大的现象，从而导致的了水泵的运行异常。
这种情况下，要想排除故障，就必须要通过对电机整体检修来实现，通过对其内部运行问题的检修来排除电机故障，进而排除水泵运行故障。
4.泵运行时存在振动及声音。
水泵的运行噪音问题也是一种比较常见的运行故障，通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。
如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。
必要时应拆卸并重新安装。
5.水泵漏电故障。
漏电是水泵最常见的故障之一，也是危害人身安全的最危险困素之一。
故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。
这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。
此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。
水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。
可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100―200W白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。
水泵维修方案及措施
水泵维修方案及措施引言水泵是工业生产和生活中常用的设备，它起着提供给水、排水和供压等重要功能。
然而，由于长时间使用和工作环境的原因，水泵故障和损坏是不可避免的。
本文将介绍一些常见的水泵故障以及维修方案和措施，帮助用户及时解决问题，确保水泵的正常运行。
常见水泵故障及解决方案1. 水泵无法启动如果水泵无法启动，首先应检查以下几个方面： - 确保电源是否正常供电，检查电源线是否受损，并尝试更换电源插座。
- 查看电动机是否有异常声音或异味，如果有，可能是电动机损坏，需要更换电动机。
- 检查水泵是否被堵塞，清理堵塞物即可解决问题。
2. 水泵运行但无法吸水或排水当水泵无法吸水或排水时，可以采取以下措施： - 检查进水管道是否有堵塞，清理进水管道。
- 检查出水管道是否有堵塞，清理出水管道。
- 检查泵体是否漏水，如果有泄漏现象，可能是密封件老化或损坏，需要更换密封件。
- 检查水泵叶轮是否有损坏，如果叶轮损坏，需要更换叶轮。
3. 水泵运行过程中噪音过大如果水泵运行时产生异常噪音，可以采取以下措施：- 检查水泵底座是否稳固，如松动则需进行固定。
- 检查水泵叶轮与泵体的间隙，如间隙过大则需调整。
- 检查电动机连接螺栓是否松动，如松动则需拧紧。
4. 水泵频繁启动或运行时间过长当水泵频繁启动或运行时间过长时，可以采取以下措施： - 检查水泵阀门是否全开，确保水流通畅。
- 检查水泵进水管道是否存在漏水，如有漏水则需进行修复。
- 检查水泵过滤器是否被堵塞，清理过滤器。
- 检查水泵的额定功率是否与电源功率匹配，如不匹配则需更换合适的水泵。
预防措施除了及时维修水泵故障外，预防措施也是非常重要的。
以下是一些建议的预防措施： - 定期检查水泵的电源线和电源插座，确保电源供电正常。
- 注意水泵的工作环境，避免水泵暴露在潮湿、腐蚀性或高温环境中。
- 定期清洗水泵，避免积累的泥沙或杂质导致堵塞或损坏。
- 定期检查水泵的密封件和叶轮，如有老化或损坏，及时更换。
2024年农用水泵的安装与故障排除
2024年农用水泵的安装与故障排除农用水泵的安装：
1. 确定泵站位置：选择离水源近，地形平坦的地方建立泵站。
2. 安装水泵：根据泵站的需求和水泵的规格选择合适的水泵。
3. 安装进水管道：将进水管道从水源引到泵站，并确保管道安装牢固。
4. 安装出水管道：将出水管道连接到农田灌溉系统中，并确保出水管道安装牢固。
5. 连接电源：将水泵与电源连接，并确保电源连接正确。
6. 进行试运行：在安装完成后，对水泵进行试运行，确保水泵能正常工作。
农用水泵故障排除：
1. 无法启动: 检查电源是否正常连接，检查电源开关和保险丝是否失效，检查电机是否故障。
2. 水泵噪音过大: 检查水泵是否有异物进入，是否需要更换轴承或轴封等。
3. 水泵漏水: 检查水泵密封件是否磨损，是否需要更换密封件。
4. 水流量减少: 检查进水管道是否有堵塞，检查水泵叶片是否磨损需要更换。
以上只是一些常见的故障排除方法，具体处理方法可能因不同情况而异。
如果遇到严重故障或无法解决的问题，建议请专业的农用水泵维修人员进行检修。
2024年水泵常见故障及其维修方法（三篇）
2024年水泵常见故障及其维修方法水泵是农村生活用水和春种夏播的主要排灌机械。
在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常抽水。
因此，对抽水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。
一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、配套动力电动机过热原因有四。
一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。
二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。
应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。
应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。
当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。
水泵几种常见故障及消除措施
水泵几种常见故障及消除措施在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
泵安装说明、常见故障原因及处理方法
泵的安装说明、常见故障原因及处理方法设备安装三要素：找平、找正、找标高一、泵安装前的准备工作1、准备安装工具及起吊设备；2、检查水泵机组各部件在运输过程中是否有松动和损坏；3、检查基础是否水平；设备的安装需要一个坚固的基础，基础不合格会影响设备的精度和使用寿命，有时会造成地基下沉，对设备的安全运行造成隐患。
设备的基础要求有三点：（1）根据工艺要求，牢固固定在某一个位置上；（2）能承受设备的重量及运转时的载荷；（3）能吸收设备运转时产生的振动。
二、泵的安装顺序1、将水泵底座放在基础上，垫好垫铁，将底座垫高30~60mm，做找平后填充水泥浆之用。
2、用水平仪检查底座的水平度，先进行找正，待水泥干后，再进行精找正，也就是找底座的水平度。
找正分为初找正和精找正两种。
3、水泵与电机轴的同心度找正：1)首先调整两连轴节之间的轴向间隙3-5mm左右。
因为转子载运转时，有一定的轴向窜动量，若没有间隙，造成轴承没有游隙，温升快，磨损加剧，负荷增大，使设备发生振动，影响正常运转。
2）连轴节的同心度包括轴向同心度和径向同心度两种。
水泵一般要求轴向同心度在0.2mm以下，径向同心度在0.1mm以下，即轴向：圆周端面最大间隙与最小间隙差小于0.2mm，径向：两端面中心线上下或左右的差值小于0.1mm。
3）具体操作调整：调好5mm后，校正电机轴与水泵轴的中心线是否重合。
其方法是将平尺放在连轴节上，两连轴节外圆应与平尺相平，若不重合，应调整水泵与电机的相对位置，用垫片来调整。
一般以泵体为基准对电机进行找正。
三、泵安装注意事项1、安装时管路不应承受在泵上，否则易损坏水泵；2、安装时地角螺栓必须拧紧，经常检查，以免水泵运行时发生剧烈振动；3、检查泵体内是否有硬质物品，如石块，铁砂等；4、为了维修方便和使用安全，对于高扬程泵应在出口阀前安装一只止回阀，以防突然断电等意外，保证水泵的使用寿命。
5、泵用于吸程场合时，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，不得有漏气漏水现象，以免影响泵的吸入性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泵的组装工艺、故障及维修与解决措施
一、装配工艺守则
1、装配中的一般要求
1.1 泵的零部件必须是合格品，并已完成各防锈处理。
1.2 零部件在装配时要清洗干净，不允许有油污、脏物和铁屑存在。
1.3 对碳钢和铸铁材料零部件外露的加工表面应涂防锈油或油脂。
1.4 泵组装后必须有泵旋转方向的箭头标志。
1.5 泵组装后必须进行标识，方法按Q/SPCN.G.28001《产品标识及可追溯性控制程序》标准规定执行。
1.6 泵性能试验合格后，应除净泵内积水，对碳钢泵体流道、碳钢叶轮流道和外表面，碳钢泵轴等件应涂防锈油或油脂，参照《泵整机防锈工艺》。
1.7 泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。
若有配套的法兰，也同时安装在盲板上。
2、部装和总装的要求
2.1 平键及轴承装配时，不得用铁锤直接敲打，应该用木锤.铜棒等或专用装配工具进行装配。
2.2 轴承内径是r6和s6等过盈配合时，要实行热装，温度在80-120℃
2.3 双头螺栓与母体结合端要涂干油，应保证长短一致，
拧紧均匀。
2.4 在装配过程中，要严禁零部件表面，尤其各配合、密
封面被划伤，以免影响装配质量。
3、机械密封的装配
3.1 在装配时各结合面要严格贴合，摩擦面要涂工业凡士林润滑油。
4、合装
4.1 联轴器组装时应在内孔、轴颈和键涂润滑油，装配时用力均匀，防止冲击损坏零件。
二、装配
1、清洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。
轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。
2、轴承与轴的装配：
轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。
先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外
环端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 间隙。
如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。
3、口环与叶轮、泵体的装配
口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶
轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。
在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。
4、密封安装
4.1 集装式机械密封安装
集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。
安装时为减少O 形圈的磨损，O型圈所经过的部位可以涂有润滑，但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。
4.2 填料密封安装
填料密封安装前，应根据轴套外径的确定每一圈的长度，稍压扁后，缠到轴套上，推入填料函中，若有水封环则按照要求一并装入。
填料装完后，用填料压盖均匀的压紧。
5、装叶轮
对单级泵，叶轮应做静平衡试验，并达到技术条件的要求。
将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，把整个转子装入泵体内，用螺母拧紧。
对多级泵，叶轮除做静平衡试验外，还要进行转子部件的试装，将各叶轮与轴装在一起，做好标记，做动平衡实验，实验结果应达到技术条件的要求。
安装时将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，至首级叶轮、轴套分别靠到轴肩上，测量轴套与平衡鼓间隙，使其≥0.5，若间隙太小，修整平衡鼓，使间隙达到要求。
然后将带有首级叶轮的轴装入入口壳体上，逐级把叶轮和带有导叶的中段壳体装到轴上直到出口段，用螺杆固定泵部件，装上平衡装置，密封及轴承部件，确定转子正确的中间位置，调整好圆锥轴承的轴向间隙0.04-0.06mm.
6、卧式多级泵轴承箱体的调整
多级泵非止口定位的轴承箱体在安装时要进行对中调整。
旋转调整螺栓使轴承箱体做垂直和水平运动，分别测出轴承箱体在两个方向上的极限位置，取其平均值，最后用锁紧螺母锁紧。
打定位销，然后再装密封、轴承。
转子轴向调中等。
7、联轴器安装（泵头已固定）
膜联联轴器安装：
分别将联轴器的泵端、电机端联轴器安装到对应的轴上，用百分表找正两轴的同轴度（垂直方向上用垫片调整电机位置）使两轴间的径向跳动≤0.1，端跳≤0.05，达到要求后，装上中间联部分。
在转速＞3600转时，径向跳动≤0.05，端跳≤0.03。
如果使用温度较高（大约大于130℃），应在泵运转时的高温条件下进行最终校正。
爪联联轴器的安装：
与膜联联轴器相类似，将联轴器两法兰分别装到对应的轴上，用直尺调整相互位置。
若转速≥3600转，应按膜联的找正方法找正。
8、涂漆
涂漆应在清洁、干燥的地方进行，环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%，若相对湿度大于70%，涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。
非钢铁金属件、不锈钢件、镀铬、镍、镉、银、锡等部位：滑动部、配合部、密封面、罗纹面，标牌和转向牌不涂漆。
上述以外的泵零部件所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂漆。
三、离心泵装配指导
离心泵组装工序的要求很多，实习中要仔细观察，用心领会。
现就一些重点工序的实习内容做一说明。
1、轴承装配
轴承是整个泵的一个很关键的部件，直接影响到泵的使用寿命，而轴承的装配对轴承的性能影响很大，因此对轴承的装配有很多的具体要求，例如加入温度、游隙调整等等，在实习中去掌握、体会。
2、口环装配
口环的装配质量直接影响着泵的水力性能，而口环的装配中易产生变形，为克服这种变形带来的影响，生产中有一些
五、泵常用轴承简介
1.深沟滚珠轴承（6000型）
2.角接触滚珠轴承（7200型）
3.锥型滚子轴承（31315型）
4.圆筒滚子轴承（NU207型）
5.止推滚珠轴承（51100型）
使用油浴式润滑系统，如果操作温度没超过50-60℃，且机油没受污染，则一年更换机油一次。
如果操作温度为100℃，则每年更换四次机油。
如果操作温度为120℃，则每月更换一次机油，如果操作温度为130℃则每星期更换一次机油。
六、轴承游隙
1.在轴承安装前自由状态下的游隙为原始游隙，安装后，原始游隙减小，这时的游隙称为配合游隙。
由于负荷作用及内外圈的温度差的影响，使轴承游隙发生变化，轴承的实际游隙为工作游隙。
区别安装前的游隙与实际工作条件下的轴承游隙很重要。
安装前的间隙（内部）大于运行间隙，这是由于配合程度不同、轴承内外环的热膨胀的差异，使内外圈膨胀或收缩造成的。
大体上轴承运转中的实际径向间隙稍大于零。
2.有关成对的单列角接触球轴承、成对的锥形滚子轴承及双列角接触球轴承所使用的间隙是指轴向间隙。
3.轴与轴承的配合采用基孔制，轴承和孔的配合采用基轴制，轴承内径公差采用负方向，在相同配合条件下，轴承内径与轴的配合较紧，过盈配合的内圈产生弹性变形（膨胀），游隙减小或完全消除。
七、轴的对心对轴承的影响
据有关资料介绍，约有50%的停机是由于对心不良造成的，正确的对心将可延长设备的正常运转时间，降低维修成本。
不对心轴可引起：
1.轴承负荷增加。
2.轴承寿命降低。
3.油封磨损加剧。
4.增加噪音。
5.能源消耗增大。
歪斜的轴心会产生弯矩，使轴承产生反作用力，由于不对心所增加的约20%负荷将降低轴承寿命50%，是油封被破坏漏油，增加了污物进入轴承造成损坏的危险。
轴承损坏原因很多，可能是由于超出预计的负载、非有效的密封或过紧的配合导致的轴承过小的间隙。