石油化工企业危险性分析及对策
石油化工企业安全生产问题及对策
浅析石油化工企业安全生产问题及对策摘要:石油化工企业是一个较为特殊的行业，企业生产经营的物品具有易腐、易燃、易爆以及毒性不安全特征，生产过程中容易引发安全事故，威胁到国家以及人民的生命财产安全，因而其对安全生产的要求较高。
安全文化建设以及安全生产管理是现代石油化工企业应该深入思考的问题，本文从石油化工企业安全风险分析着手，介绍了当前石油化工企业安全生产存在的问题，并提出相应的安全生产解决对策，以期对提高石油化工企业的经济效益及社会效益相协调有所裨益。
关键词:石油化工企业安全生产问题对策前言安全生产是石油化工企业生存及发展的生命线，提高企业的安全生产水平是关乎企业的发展以及国计民生的大事。
当前石油化工企业所发生的安全事故主要是发生在化学药品开发、研究、煤矿开采以及建筑工程方面，这些事故的发生严重威胁了国家、人民的生命财产安全。
我国自实行安全生产责任制以来，行政法律以及刑事法律上获得不断完善，然而，在现实的生产过程中，由于缺乏相应的安全生产意识，没有很好地贯彻落实安全生产的要求。
加强石油化工企业安全生产建设，必须要加强安全意识，使安全事故隐患消除在萌芽阶段，防范安全风险，提高企业的经济效益以及社会效益。
1.加工、生产物质危险性大石油化工企业生产经营所需要的原材料、半成品以及产品大部分都属于易燃、易爆的物质，一旦发生泄漏，极易与空气中的氧反映而发生安全事故，此外，石油化工企业所出来的物品大部分都是强酸、强碱，具有较强的毒性以及腐蚀性，当这类物品泄漏，极易造成人员伤亡。
2.生产安全隐患影响范围大石油化工企业生产设备、装置等都朝着大型化方向发展，一套完整的装置能完成多个环节的生产、加工。
设备、装置大型化给企业生产带来便利的同时也增加了生产、加工系统中危险物质的储存量，能量的聚集是企业的安全隐患增加。
同时，由于石油化工企业生产过程的连续性较强，在大型的一体化设备区内，设备之间的关联性增强，物质之间互供关系密切，安全事故的牵连性强，涉及的危险区域因此而扩大。
石油化工企业安全生产现状分析及对策研究
石油化工企业安全生产现状分析及对策研究石油化工企业作为重要的能源生产和化工生产基地，对国家经济发展和社会稳定有着重要的作用。
由于石油化工企业生产过程中涉及到各种危险化学品和高温、高压等危险作业环境，安全生产问题一直备受关注。
为了更好地了解石油化工企业安全生产的现状并提出对策，本文将从事故数据分析、安全管理体系、员工安全意识和技术设备保障等方面进行深入研究和分析。
一、事故数据分析石油化工企业在生产过程中常常面临着火灾、爆炸、泄露等安全事故的威胁。
根据最近五年的事故数据统计，石油化工企业发生了多起重大安全事故，其中不乏造成人员伤亡和环境污染的严重事故。
造成这些事故的原因往往包括设备老化、操作失误、管理不善等多种复杂因素。
石油化工企业安全事故的隐患也依然存在，例如管道泄漏、设备失控等问题时有发生，给企业的安全生产造成了严重威胁。
二、安全管理体系在石油化工企业中，安全管理体系是确保安全生产的基础。
目前一些石油化工企业的安全管理体系还存在着一定的不足之处。
部分企业的安全管理制度和标准不够完善，难以满足复杂多变的生产环境需求。
一些企业在安全管理实践中存在着“表面功夫”现象，缺乏实质性的安全管理措施。
一些企业在安全生产责任落实方面存在问题，领导重视不够、责任不明确等情况时有发生。
建立健全的安全管理体系，强化安全管理制度和标准、加强安全管理实践、明确安全生产责任等是石油化工企业安全生产现状改善的关键。
三、员工安全意识员工是石油化工企业安全生产的重要一环，他们的安全意识和安全素养对企业的安全生产起着至关重要的作用。
目前一些石油化工企业的员工安全意识较为薄弱，存在着安全意识不足、安全行为不规范等问题。
造成员工安全意识薄弱的原因可能包括企业安全教育不到位、安全培训不全面、安全文化建设不够等。
加强员工安全意识和培训，营造浓厚的安全文化，构建“安全第一、预防为主”的思想，对石油化工企业安全生产现状的改善至关重要。
四、技术设备保障作为石油化工企业安全生产的重要保障，技术设备的完善和先进程度直接关系到企业的安全生产水平。
石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施
空管的布置区域，就会在放空物料的过程中导致物料与温度较高的物体相接触，从而产生燃烧。
此外，若维修人员没有定期对管道进行维修，就会导致低沸点介质与高温设备接触，也会诱发燃烧。
1.4 反应装置中混有新介质，形成新的化学反应石油化工企业在生产过程中应用的生产装置通常比较安全可靠，但在化学反应或存储过程中，一旦混入新的介质，就会产生新的化学反应。
部分副反应具有一定的危险性，会产生许多危险物质，一旦环境比较高，与物质进行接触，就会产生爆炸或燃烧。
比如，在生产聚氯乙烯的过程中，若没有充分考虑磷酸钙含量合理值，导致其含量超标，就会产生危险系数较高的磷化氢，从而产生事故[2]。
1.5 产生爆炸混合物，诱发爆炸在进行石油化工生产的过程中，大部分生产工艺系统不会产生较为严重的事故，可有效保障生产安全。
一旦生产工艺装置出现问题，或者由于人工操作不完善，没有正确投放物料，就会产生爆炸事故。
比如，在化工生产中对浓硫酸设备施焊时，在冲洗酸罐的过程中，由于罐体材料和稀硫酸所生成的氢气在水的作用下并没有完全消除，就会产生爆炸。
2 石油化工生产消防安全控制措施2.1 对温度进行合理控制为了避免出现火灾等危险事故，在进行石油化工生产时，需对温度进行有效的控制。
温度不仅会对生产过程造成影响，还是诱发许多安全事故的源头。
相关人员要对温度的范围进行合理控制，避免出现爆炸和火灾等事故。
进行物理操作时，一旦温度超过预定值，就会加速液态物料的沸腾，从而产生爆炸或物料喷出的情况，还会诱发部分干燥物料产生自燃现象。
如果温度比较低，在管路或设备中的物料就会逐渐凝固，对管路形成堵塞，导致设备不断膨胀和开裂。
对温度进行控制时，要合理选择传热介质，进行均匀而持久的搅拌，对反应热及时进行转移，避免传热面结垢。
2.1.1 合理选择传热介质传热介质是否得到合理选择，将直接关系到温度能否得到进一步控制。
要合理选择冷热载体，确保加热和冷却过程的操作更加安全。
企业经常会将明火、电阻丝、热水和水蒸气等作为常用的热载体；企业会将空气、水和制冷剂等物质作为冷载体。
化工生产过程危险性分析
化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。
许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。
在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。
严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。
其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。
例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。
因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。
此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。
因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。
此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。
最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。
特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。
石油化工企业危险性分析及对策
石油化工企业危险性分析及对策石油化工企业是一种高风险、高危的产业，环境与安全风险已经成为了世界各国共同面临的问题，致使国家、人民和企业都遭受了严重的负面影响。
石油化工企业必须加强对于危险性的分析研究，制定出符合实际的对策措施，以达到更高的安全性和环保程度，保护人民和环境的安全和健康。
石油化工企业危险性分析石油化工企业都存在着危险性和风险，下面将分别从工艺流程、设备设施、人员管理和环境等几个角度进行分析。
工艺流程石油化工企业的工艺流程是复杂的，包括原料处理、反应过程、提取分离和成品制备等环节。
如果工艺环节出现问题，将会导致生产异常、设备处于开放状态或有爆炸危险。
设备设施石油化工企业设备设施完备，动辄数千、甚至上万亿的投资。
但是即使是设备再先进，也不能避免事故，所以设备维护和检修是非常重要的环节。
设备不断升级也是为了更加安全，减小意外事件发生的概率。
人员管理是非常关键的环节，员工应该接受严格的培训和训练，熟悉工艺流程，认真负责。
此外，企业还应该建立完善的管理制度和应急预案。
环境石油化工企业所生产的产品是对环境危险物质排放的主要污染源之一。
石油、天然气、液体和气体等物质的处理、运输和储存都会产生大量的废气、废水和固体废物。
如若处理不当，将对环境造成严重的污染。
石油化工企业危险性对策为了确保石油化工企业的安全和环保，我们应该制定和完善相关的对策措施。
技术对策企业应当引进国内外先进的技术设备，优化工艺流程、设备配备、循环水、原材料和产品的选择等方面，降低事故的发生概率。
管理对策企业应该建立健全的管理制度，包括风险预警与控制、事故应急预案、安全教育和培训、员工尤其重要，他们应具备严谨、负责的态度。
企业应该加强合规管理、逐步实现的可持续性发展，符合法规、指标和标准的要求，不断完善和提升管理水平和质量。
公众参与公众应该参与企业的安全评估、监管和评价，对关键的环保设施和事故处置能力进行质检。
总结意识到石油化工企业的危险是十分重要的，石油化工企业必须加强技术、管理和法规制度的建立和执行，让环境和人民能够获得有效地保护，达到稳定和可持续发展的目标。
浅析石油化工企业安全生产问题及对策
管理探索Һ㊀浅析石油化工企业安全生产问题及对策郑㊀琛摘㊀要：随着我国经济长期快速发展，对能源的需求不断增加㊂石油作为世界主要能源之一，在经济发展过程中发挥着不可替代的作用㊂然而，我国石化企业在安全生产中还存在许多问题㊂因此，文章着重对石化企业存在的安全问题及对策展开探讨㊂关键词：石油化工企业；安全生产；问题；对策一㊁引言随着社会改革体制的不断更新，一些企业特别是石化企业出现了越来越多的安全问题㊂这些安全生产问题给企业的发展和人民群众的生命财产安全造成了极大的危害，也给政府和社会带来了巨大的压力㊂二㊁石油化工企业安全生产问题（一）管理责任制落实不到位管理责任制的实施是影响石化企业安全管理的另一个重要因素㊂只有管理责任制由人来落实，安全管理才能顺利进行㊂有的企业只制订了一系列的安全生产管理规章制度，却没有对管理者做出具体的安排㊂因此，安全生产管理已成为一种肤浅的形式，没有具体的安全生产管理得以实施㊂在发生安全事故时，石化企业为了尽快恢复生产，没有及时调查安全事故责任人，也没有对安全事故的根源进行详细调查，广大职工并没有真正吸取事故的教训，从而为石化企业的安全生产管理埋下了隐患㊂（二）安全意识淡薄石油化工企业在生产中对安全不够重视，主要是因为很多企业领导没有高度的安全意识，在生产过程中只是片面追求眼前利益，把安全当回事，也没有意识到安全事故的严重后果㊂在日常生产中，坚持 安全第一 的方针㊂一些商界领袖只追求短期利益，只是为了他们自己的政治成就，和符合的想法没有事故在他们的任期中，一些安全事故隐患也就睁一只眼闭一只眼，也不重视长期安全计划和必要的安全投资，没有长期稳定的意识㊂（三）管理资金投入严重不足充足的资金投入对于任何一个企业的生产经营都是非常重要的，但我国大多数石化企业都缺乏充足的安全资金，更不用说专项资金了㊂一些企业为了节约成本，购买劣质产品，没有为员工购买必要的社会保险，在发生重大安全事故时，员工无法获得医疗救助和经济补偿㊂还有一些企业不愿意采用先进的生产工艺，仍然使用落后的生产工艺和设备，导致生产条件越来越差，工作环境的通风不符合要求，使得伤亡事故发生的频率越来越高㊂（四）安全培训工作没有落实石油化工企业的安全培训工作相对重要，但在实践中还远远不够理想㊂许多企业的安全管理工作还存在不足，多数只是走过场，没有相关的法律法规生效，也没有相关的专业培训和相关的操作程序及注意事项，没有员工更多的必要测试，因此在实际管理过程中收效甚微㊂（五）安全管理工作混乱许多石化企业的安全管理部门几乎不存在，没有安全生产责任制㊂虽然有些企业设立了安全管理部门，但安全管理部门只是装修，内部存在着混乱的局面㊂此外，安全管理人员的业务水平有限，缺乏必要的安全知识储备㊂有的企业还有安全管理人员，甚至还有几个工作岗位，使管理工作流于形式㊂安全管理部门对于安全管理责任的落实，只是片面地进行口头宣传，只是不断地重复一些原则和一般职责，而不是从安全相关工作的出发点出发，大部分时间的工作只是为了逃避安全检查㊂三㊁石油化工企业安全生产管理措施（一）开展标准化作业在开展工作时，要按照标准和操作规程开展工作，我们不应该为了一时节省劳力而省略许多步骤㊂一切工作都要以安全为中心，重点控制每个安装区域的危险源，从根本上杜绝违法作业㊂一线操作人员要把自身安全放在首位，在保证自身安全的同时完成操作要求，这是最好的工作方式㊂（二）建立健全安全制度体系企业安全管理是一项综合性很强的工作，为了保证安全管理体系的正常运行，建立有效的管理体系是关键㊂安全生产不仅关系到企业的正常生产，而且关系到每一个生产人员的生命安全，是企业发展和生存的关键㊂如果企业没有安全保障，就会失去在市场经济中的竞争力㊂因此，企业要想取得更大的经济效益，安全生产是必要的前提，树立安全生产理念尤为重要㊂（三）加强人员培训，牢固树立安全生产意识安全意识是安全生产管理的灵魂㊂化工企业的生产管理者要把安全生产放在首位，牢固树立以人为本的理念和科学的安全管理思想，在当前安全技术水平下，选择符合企业实际发展的安全管理措施和技术措施，降低化工产品生产管理中发生事故的概率㊂培训对象主要包括化工企业的管理人员㊁安全管理人员和所有生产人员㊂根据化工企业不同阶段㊁不同对象和生产㊁工艺㊁设备的变化，重点抓好培训内容㊂对一线生产人员进行经常性的教育培训，重点加强对氨㊁甲醇㊁硫化氢等有毒有害物质的物理化学性质㊁危险性㊁毒性㊁化学反应性㊁侵入性等方式的培训教育，并掌握一些基本的防护和应急常识，学会处理一些特殊的应急处理方法，提高对事故的应急响应能力㊂四㊁结语综上所述，石化行业是一个特殊的行业，作为石油化工企业的管理者，需要认识到自身企业的特殊性，要本着 安全第一㊁预防为主㊁综合管理 的原则进行有效管理，确保石化生产安全㊂参考文献：［１］齐晓明．石油化工企业安全生产技术现状分析与对策研究［Ｊ］．百科论坛电子杂志，２０１９（１１）：６７６．作者简介：郑琛，山东博泰特安全技术有限公司㊂１３。
炼油化工企业安全风险及预防分析
炼油化工企业安全风险及预防分析摘要：石油化工企业又具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、低温负压等特点,工作稍有不慎就可能发生火灾、爆炸、中毒事故,甚至人身伤亡事故。
事故的发生,不仅关系到国家和人民生命财产的安全,而且直接影响企业的经济效益。
石油化工企业的生产状况如何,在石油化工产品产量逐年递增的同时是否能够同步做好安全生产工作,是关系到这些企业发展的重要问题，在做好安全生产工作的同时取得应有的经济效益和社会效益。
关键词：炼油化工；安全风险；事故预防1前言炼油化工企业生产具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、低温负压等特点，人为因素或者设备因素都会导致各种事故的发生，不仅危及员工人身安全，还影响企业的经济效益。
因此，分析石油化工企业安全风险，通过管理措施及技术措施预防事故发生，对于保障企业可持续发展具有重要意义。
2 炼油化工企业生产特点石油化工过程是以原油、油田伴生气或天然气为基本原料,通过一系列特定工艺或过程,例如常减压蒸馏,催化裂化,催化重整,炼厂气加工及产品精制等,把原材料加工成各种石油产品,如各种牌号的汽油,煤油、柴油,润滑油,溶剂油、重油、蜡油、沥青和石油焦,以及其它各种石油化工产品的生产过程。
由于自身的工艺特点所限,石化工业是一个危险性较高的行业,总体来说,它主要具有如下特征：（1）生产材料的多危险性。
从原料到产品,包括各种半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂等,绝大多数属于易燃易爆、有毒有害和强腐蚀性的物质,具有发生各类火灾、爆炸,泄漏、损伤、毒害事故的可能。
（2）生产工艺的连续性和长周期性。
生产工艺多、过程复杂,各工厂、车间、工序之间原料、产品互相利用、互相制约,必须按比例严密配合、连续长周期作业。
（3）加工过程的封闭性。
一切加工过程都在封闭在管、泵、罐中,其内部状况难以直接观察。
整个生产情况都要根据由传感器、变送器输送到控制中心的仪器仪表上的各种压力、流量、温度信号来反映。
（4）物耗、能耗的集中化和扩大化。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
石油化工火灾、爆炸事故案例分析一、概览石油化工行业，这个与我们日常生活息息相关的产业，一旦发生火灾、爆炸事故，后果往往非常严重。
今天我们就来聊一聊这些事故的案例，看看它们是如何发生的，又该如何防范。
每个案例都是一次沉重的教训，背后都有着让人扼腕叹息的故事。
首先我们要明白，石油化工产业涉及许多易燃易爆的物质，比如石油、天然气等。
这些物质一旦遇到火源或者不当操作，就有可能引发火灾甚至爆炸。
这些事故不仅会造成巨大的经济损失，还会威胁到人们的生命安全。
1. 石油化工行业的重要性及其潜在风险石油化工行业是现代工业的重要组成部分，对我们的日常生活和经济发展都有着不可替代的作用。
但同时这个行业也存在着许多潜在的风险，比如火灾和爆炸事故。
让我们一起来看看石油化工行业的地位及其面临的风险吧。
首先石油化工行业的发展直接关系到我们日常生活的质量，我们的衣物、塑料用品、化妆品等等日常用品都与石油制品息息相关。
石化产品让我们的出行更为便捷，无论是汽油还是航空燃油都为我们的出行提供了动力。
石化产品还广泛应用于医药、农业等多个领域，可以说我们的生活离不开石油化工。
石油化工行业既是我们的经济支柱，也是充满挑战的工业领域。
我们要重视行业的发展同时也要提高安全意识警惕风险共同应对未来挑战为生活增添更多安全与美好。
2. 火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害可谓巨大且深远。
想象一下熊熊燃烧的火焰和爆炸带来的冲击波，不仅会造成设备的严重损毁，还会威胁到人们的生命安全。
这些事故一旦发生，不仅会让企业遭受巨大的经济损失，还会对环境造成严重的污染，甚至影响到周边居民的生活。
可以说火灾和爆炸是石油化工行业最不愿看到的景象，这些事故不仅摧毁了企业的财产，更重要的是，它们夺走了许多工人的生命，给受害者和家庭带来了无法挽回的伤痛。
同时事故后的处理和恢复工作也是一项艰巨的任务，需要投入大量的人力和物力。
因此我们必须高度重视石油化工行业的火灾、爆炸事故，通过加强安全管理、提高设备安全性等措施，尽可能地预防这类事故的发生。
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石油化工企业危险性分
析及对策
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
石油化工企业危险性分析及对策石油化工企业具有野外、高空、高温、高压、生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等危险特点，极具危险性，且事故导致的后果极其严重。
安全管理已经成为石油化工行业的核心问题之一，也是企业安全管理的核心价值，虽然在现代石油化工企业采取了尽可能的安全控制措施，但事故发生率仍然很高，石油化工企业仍然属于各类工业企业中的高危行业，从企业现行安全管理经验来看，作为HSE体系管理的核心--风险管理已经成为当前石油化工企业预防事故、降低风险、控制事故不可缺少的关键部分。
一、火灾危险性分析
1．使用、加工、生产出来的物料
石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。
诸如在炼油装置所使用的原油，生产的汽油、柴油、液化石油气等；重整装置使用的石脑油，生产的苯、甲苯、二甲苯、氢气等；裂解装置使用的裂解汽油，生产的乙
烯、甲烷等；环氧乙烷／乙二醇装置使用的乙烯，生产出的环氧乙烷；均属于易燃易爆介质。
2．采用的危险性工艺过程
石油化工装置生产的核心是化学反应，其中包括氧化反应、还原反应、聚合反应、裂化反应、歧化反应、重整反应、硝化反应等，在这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。
氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸；还原反应无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸；聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，聚合热不易散出将导致火灾爆炸事故；裂化反应主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。
热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。
催化裂化一般在460～520℃和0.1～0.2MPa下进行，也会产生大量的易燃裂化气。
而加氢裂化，需要使用大量氢气，容易使装置发生氢脆，且反应温度和压力都较高，再加上是强烈的放热反应，火灾危险性相当大。
另外在石油化工装置生产过程中也存在高危险的工艺操作过程，如采用壳牌工艺技术的环氧乙烷装置的乙烯氧化工艺过程就必须将易燃易爆介质（乙烯）和助燃性介质（氧气）直接混合，然后再催化剂作用下生产环氧乙烷，操作条件对混合气体的爆炸极限浓度控制异常苛刻，稍有失控将直接导致重大事故的发生。
3．采用危险的装置、单元操作
物料输送、加热、冷却、蒸馏、搅拌、干燥、筛分、粉碎是石油化工生产中的主要的单元操作，虽然操作单元却相对比较固定，但是仍然存在一定的火灾危险性。
由于化工生产中所输送的物料大部分为有机易燃物，在输送过程中会产生静电或在搬运过程中由于撞击摩擦产生火花都容易发生火灾事故；加热是最常见的控制条件，若温度过高，反应速率加快，容易引发火灾爆炸；蒸馏是化工企业常见单元操作，主要有减压蒸馏、常压蒸馏和高压蒸馏，通常以蒸气、载体加热、电加热等方式进行加热，而加热物料往往是易燃可燃液体，极易造成火灾；筛分与粉碎过程中的火灾危险性在于此时的物料一般为可燃物料，可燃粉尘往往能达到爆炸极限，如遇明火、赤热表面或火花等就能引起火灾、爆炸。
二、职业卫生危险性分析
由于石油化工企业自身特点，决定了在石油化工生产过程经常使用物料的毒害作用。
如在炼油装置脱硫过程中产生的硫化氢属于国家规定的高毒物品名录中的高毒物质，是一种强烈的神经毒物，容易引起人员中毒，极高浓度（lOOmg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡；重整装置生产的苯、甲苯、二甲苯均为国家一般毒物名录中的有毒物质，是人体致癌的物质之一；在硝酸装置生产过程中产生的一氧化二氮属于高毒物质，对人有一定的毒害作用，对大气有严重的污染危害，一旦泄漏将导致严重后果。
在以往的事故统计过程中，由于职业中毒发生的工伤事故凸显职业卫生风险辨识与评价消除的重要性。
三、环境危险性分析
在石油化工生产过程中，排放或泄漏的大部分气体、液体甚至是固体多少都对环境具有一定危害。
目前最关注的就是温室效应及酸雨效应。
在石化装置的硝酸生产过程中就会产生副产物一氧化二氮(N2O)，又名氧化亚氮(N2O)，而一氧化二氮是一种具有温室效应的气体，是国际列入《保护臭氧层维也纳公约》的“被认为可能改变臭氧层的”非甲烷烃类物种--氮物质，也是《京都议定书》规定的6种温室气体之一。
N2O在大气中的存留时间长，并可输送到平流层，同时，N2O也是导致臭氧层损耗的物质之一。
与二氧化碳相比，虽然N2O在大气中的含量很低，但其单分子增温潜势却是二氧化碳的310倍；对全球气候的增温效应在未来将越来越显着，N2O浓度的增加，已引起科学家的极大关注。