工作面对接安全技术措施正式样本
综采工作面安装安全技术措施
要求。
验收记录
03
做好验收记录，包括验收时间、人员、内容、结果等，以便后
续查阅。
04
CATALOGUE
安全技术措施的执行与监督
安全技术措施的培训与交底
培训
所有参与综采工作面安装的人员，包括技术人员、操作人员等，都需要接受安全 技术措施的培训，确保他们了解并掌握相关的安全知识和操作规程。
交底
在每次安装工作开始前，都需要对参与安装的人员进行安全技术措施的交底，明 确每个人的职责和注意事项，确保每个人都清楚自己的安全责任。
综采工作面安装 安全技术措施
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contents
目录
• 综采工作面安装前的准备 • 安装过程中的安全技术 • 安装完成后的调试与验收 • 安全技术措施的执行与监督 • 常见问题与解决方案 • 案例分析与应用
01
CATALOGUE
综采工作面安装前的准备
确定安装方案
根据工作面设计要求，制定详细的安装方案，包括设备选型 、布置和配套方案等。
通过采取这些监督措施，某矿综采工 作面的各项安全技术措施得到了有效 执行，确保了整个生产过程的安全顺 利进行。同时，这些监督措施还提高 了作业人员的安全意识和责任心，降 低了事故发生的概率。
THANKS
感谢观看
使用过程中，发现液压系统的油液泄漏， 存在环境污染风险。
应对液压系统进行全面检查，找出油液泄 漏的原因，并进行相应的维修和更换。同 时，在日常使用过程中，应定期检查液压 系统的密封情况，及时发现并解决问题。
06
CATALOGUE
案例分析与应用
某矿综采工作面安装安全技术措施应用案例
背景介绍
安全技术措施
某矿综采工作面安全技术措施执行监督与应用案例
新12204综采工作面刀把式大面对接小面安全技术措施
12204综采工作面刀把式大面对小面对接安全技术措施1、工作面概况12204工作面位于二盘区北部，南邻12203综采工作面保护煤柱，北邻12205综掘工作面（实区），西邻原采空区保安煤柱，东邻二盘区运输大巷。
地面标高+1272～1361.0m，井下标高+1230.740～+1246.376m，该工作面受F16、F15、F13断层影响，煤属走向和煤层厚度变化较大，煤层厚度1.60~1.80m，煤层倾角68°-75°，平均71°，断层附近煤层厚度、倾角有较大变化。
根据实见，煤层结构复杂，厚度为0.05~0.60m，局部不连续。
工作面大面倾斜长度167m，小面长度33m，总走向长度200m。
大面在推进109m时与小面进行对接。
2、工作面主要设备工作面安装100架液压支架，型号：ZYT9000-14/27型端头支架3架，机尾、机尾过度支架ZYG9000-11/23 液压支架4架，小面安装ZY9000-11/23型掩护式液压支架15架，小面上端头安装2架ZY9000-11/23型掩护式液压支架作为端头支架，采面安装SGZ-764/2×315中双链刮板输送机，采煤机MG400/870-WD型交流电牵引采煤机。
3、对接前准备工作（1）大面推采到距小面10~15m位置时调整采面上下推进度，保证大面推采到对接位置时与小面基木成一条直线，同时采取措施防止输送机上窜下滑，并保证本组支架距上风道上帮不大于0.5m。
（2)完善大小面的液压系统，管路按设计吊挂好。
（3）大面上口位置做一个绞车窝，安装一部JD-40型绞车，并打牢四压两戗柱。
（4）对接位置往外做一个绞车窝，安装一部JH-14型绞在，并打牢四压两戗柱。
（5)准备好输送机溜槽32块，输送机底链50m，上链50m，刮板若干块。
（6）将对接位置顶板进行支护。
使用3m大板沿工作面倾向布置，大板一端搭接在上小面第一组支架上，搭接长度500--600mm，另一端使用液压单体柱支护，板间距600mm。
工作面对接安全技术制定范文
工作面对接安全技术制定范文在现代社会中，随着信息技术和互联网的快速发展，工作面对接安全技术愈加重要。
工作面对接安全技术指的是在工作场所、工作环境以及工作过程中，保障工作人员的安全和信息的安全的技术手段和应用。
在当前日益严峻的安全形势下，制定合理有效的工作面对接安全技术对于保障工作的顺利进行和促进工作效率的提高具有重要意义。
本文将从几个方面探讨工作面对接安全技术的制定。
首先，安全管理措施是制定工作面对接安全技术的重要内容。
在工作面对接安全技术的制定过程中，我们可以采用安全管理措施来确保工作的安全进行。
首先，可以加强入职培训，让员工了解工作面对接安全的重要性，掌握基本的安全操作技能。
其次，实施严格的安全策略和规章制度，明确工作面对接的权限和限制，避免信息泄露和安全事故的发生。
此外，还可以利用安全检查和安全巡逻等方式，及时发现和处理工作面对接安全方面的问题。
通过科学的安全管理措施，可以有效地制定工作面对接安全技术，保障工作的正常进行。
其次，加强网络安全技术的应用是制定工作面对接安全技术的重要手段。
在如今信息化办公环境中，工作面对接离不开网络通信和数据传输。
因此，加强网络安全技术的应用对于保障工作面对接的安全非常重要。
首先，可以采用防火墙技术来阻止外部非法入侵，保护工作面对接的安全。
其次，可以使用加密技术和访问控制技术来保护重要信息的传输和存储，防止信息泄露。
此外，还可以利用入侵检测系统和安全审计系统来监控网络行为，及时发现和处理安全漏洞和攻击行为。
通过加强网络安全技术的应用，可以最大程度地保障工作面对接的安全。
另外，制定有效的身份认证技术也是制定工作面对接安全技术的重要内容。
在工作面对接过程中，身份认证是非常关键的一环。
只有确保参与工作的人员是合法的，并且拥有相应的权限，才能有效地保障工作面对接的安全。
因此，制定有效的身份认证技术对于工作面对接安全技术的制定非常重要。
可以采用密码认证、指纹识别、人脸识别等多种技术手段来实现身份认证。
工作面对接安全措施
工作面对接安全措施
面对接工作是在工程施工过程中一个非常重要的环节，也是一个很危险的环节。
因此，为了保障工人的安全，避免出现意外和事故，工作面对接必须要有一些安全措施。
一、在对接测量和准备阶段
1、测量钢管的长度，以确保钢管长度的一致性。
必要时，可以采用有效的测量设备，比如激光测量仪等，来确保钢管长度的准确性。
2、检查钢管的端面是否平坦，如果不平坦则需要进行打磨或者修整。
3、如果钢管的接口有锈蚀或者油脂等物质的附着，应该及时清除。
4、在接头位置上安装新的密封垫圈。
5、对接部位称重，确保两侧重量相等。
6、在对接前，需要做好足够的准备工作，比如为工人提供必要的安全保护装备，以及保持现场的整洁和有序。
二、对接和焊接工作时
1、在进行对接和焊接工作之前，必须要确保每个工人都已经戴上了安全帽、工作服、工作手套等必要的安全防护装备。
2、为了确保焊接工作的安全，在焊接过程中需要有足够的通风设备。
1。
综采工作面安装安全技术措施
综采工作面安装安全技术措施一、背景介绍综采工作面是煤矿开采中最为常见的一种采掘方式，其特点是采用机械化设备对煤矿进行开采，同时还需考虑到采掘过程对矿井稳定性及采掘人员的安全带来的影响。
因此，在综采工作面的安装过程中，需要特别重视安全技术措施的实施，以保障采掘作业的安全顺利进行。
二、安装前的准备工作在进行综采工作面的安装之前，需要做好以下几方面的准备工作：1.准备必要的工程材料根据安装需要，准备必要的工程材料，如支架、加固材料等，同时确保其质量符合安全要求，并进行相应的质检。
2.确定施工方案根据煤层厚度、坚硬程度以及煤矿的具体情况等因素，制定相应的施工方案，并进行审核、确认，在施工前进行培训和指导。
3.考虑环境因素在安装综采工作面的过程中，需要考虑到煤层厚度、倾角、围岩稳定性等因素，并根据实际情况进行调整，确保安装过程顺利进行。
三、安装过程中的安全技术措施在安装综采工作面的过程中，需要采取以下安全技术措施，以确保施工人员和设备的安全，同时保障采掘作业的顺利进行：1.安全装备齐全施工人员需要佩戴符合要求的安全帽和防护眼镜等安全装备，确保在施工过程中身体和头部安全。
2.防护设施齐全安装过程中需要设置防护设施，并由专人负责管理与监督，避免意外事故发生。
3.定期检查设备在综采工作面安装过程中，需要定期检查设备的运行状况，确保其状态良好，避免故障的发生。
4.防火安全措施在安装综采工作面的过程中，需要遵守煤矿防火规定，设置防火措施，定期进行火灾风险评估，并制定相应的应急救援预案。
5.加固措施安装综采工作面需要对支架、加固材料等进行检查，确保其符合安全要求，并根据情况进行必要的加固措施。
四、安装完成后的处理在综采工作面安装完成后，需要做好如下的处理工作：1.巡视检查安装完成后需要进行巡视检查，确保综采工作面安装质量和安全性达到要求，同时及时发现并处理存在的隐患。
2.资料归档将综采工作面安装相关的资料进行归档，并及时更新和维护，以供后续使用和参考。
综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施首先，要制定综采工作面联合试运转的详细计划。
该计划应明确试运转的时间、地点、步骤和要求，同时要考虑到整个矿井的运行情况和其他工作面的影响。
只有详细的计划才能确保试运转过程中的安全和可控。
其次，要进行综采工作面联合试运转前的全面安全检查。
在试运转前，必须对涉及的设备、通风系统、支护设施等进行全面检查，确保它们能够正常运行并满足安全要求。
同时，还要检查瓦斯抽放和防治措施是否到位，以保证试运转期间的瓦斯等有害气体不会对工人造成危害。
第三，要严格控制试运转过程中的动态状况。
试运转期间，必须对涉及的设备、通风系统和支护设施进行密切监测，及时发现和解决可能存在的问题。
同时，还要对开采工作面的围岩进行监测，以确保其稳定性。
如果发现任何异常情况，必须立即停止试运转并采取相应的应急措施。
第四，要建立健全的联合试运转安全管理制度。
该制度应明确试运转期间的安全责任和分工，并制定必要的应急预案和处置措施。
同时，还要进行相关培训和演练，提高工人的安全意识和应急处置能力。
只有建立健全的安全管理制度，才能确保综采工作面联合试运转的安全进行。
综采工作面联合试运转的安全是煤矿生产中非常重要的一环，必须高度重视。
通过制定详细的计划，进行全面的安全检查，严格控制试运转过程中的动态状况，以及建立健全的安全管理制度，可以有效地保障综采工作面联合试运转的安全。
同时，还需要加强对工人的培训和安全意识教育，提高他们的安全素质，减少事故的发生。
只有全面落实这些技术措施，才能确保煤矿开采工作的安全和可持续发展。
工作面收作安全技术措施正式版
工作面收作安全技术措施正式版在当今社会，工作面安全技术措施已经成为工业生产和建筑施工中的一项重要任务。
合理有效的工作面安全技术措施旨在保护工人的生命安全和身体健康，预防和减少工作事故的发生。
下面将从安全教育培训、工作面风险分析、安全设施配置、应急救援预案等方面进行介绍，以便更好地确保工作面的安全和人员的身体健康。
首先，安全教育培训是工作面安全技术措施的重要组成部分。
通过开展安全教育培训，可以增强工人的安全意识和责任感，提高他们自我保护和遵守安全规程的能力。
在培训中，需要向工人传授有关使用工具和设备、操作规程、紧急事故处理等方面的知识，使他们具备必要的安全技能。
在工作面安全技术措施中，安全设施的配置是不可或缺的一环。
为确保工人的安全，应根据工作面的特点和风险状况，配置相应的安全设施。
例如，在高处作业的工作面应配置护栏、安全网等设施，以防止工人从高处坠落。
同时，应保证设施的正常运行和维护，确保其始终处于有效状态。
此外，制定应急救援预案也是工作面安全技术措施中的重要环节。
应急救援预案是在意外事件发生时，及时有效地组织救援和应对灾害的重要保障。
预案制定应包括事故报警和应急救援组织机构的明确、人员疏散和逃生通道的规划以及应急设备和药品的储备等内容，确保在紧急情况下能迅速采取措施并提供必要的援助。
综上所述，工作面安全技术措施对于生产和施工过程中的安全至关重要。
通过加强安全教育培训、进行风险分析、合理配置安全设施和制定应急救援预案等措施，可以更好地确保工作面的安全和员工的身体健康。
对于企业来说，投入足够的精力和资源，提高安全技术措施的有效性和适用性，不仅是履行社会责任的体现，更是提高生产效率和降低经济损失的重要保证。
工作面对接安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2186In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面对接安全措施正式样本工作面对接安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况6012工作面走向总长度为985.1米，6102综采工作面在回风顺槽掘进到825米处，由于受地质条件影响，导致无法继续向前掘进，使得6102工作面呈“刀把式”布置，分为两个工作面区域（即6102-1、6102-2工作面），切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长110.65米（6102-1），Ⅱ段（6102-2）倾向长69.35米，对接后工作面全长为180m。
Ⅰ段共安装支架76架，Ⅱ段共安装支架47架,共计安装123架。
工作面Ⅰ段再推进60m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，为保证在设备对接过程中施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、对接准备工作提前把对接所需工具、配件备齐，并运到6102回风顺槽。
2、对接前必须保证76#支架沿6102-2顺槽（刀把段）腰巷向前推进，控制76#支架外沿与6102-2顺槽（刀把段）中心线的距离保持在200mm-400mm范围内。
工作面距对接位置15m时开始调整工作面Ⅱ段内支架位置，保证76#支架距腰巷中心线400mm，距对接位置10m时保证76#支架距腰巷中心线200mm，距对接位置5m时保证76#支架沿腰巷中心线前移。
工作面收工、复工安全技术措施
工作面收工、复工安全技术措施
一、工作面收工平安技术措施
1.收工前，由班组长、瓦检员及平安检查员联合进入工作面巡察煤壁、顶板、支护、瓦斯等状况
2.开关停电闭锁、管线吊挂以及排水方面的要求
3.掌握工作面片帮、空顶方面的要求
4.排水设施是否齐全牢靠
二、工作面复工平安技术措施
1.复工前，由班组长、瓦检员及平安检查员联合进入工作面巡察煤壁、顶板、支护、瓦斯等状况
2.开关有无失爆，管线吊挂是否整齐，供电、供水、供液、排水系统是否运转正常
3.运输机、采煤机试运转状况
4.保证供电、供水系统以及排水系统稳定的要求
5.保证液压系统正常的要求
6.掌握工作面片帮、空顶方面的要求
7.进班敲帮问顶方面的要求
- 1 -。
12211工作面收尾安全技术措施
12211工作面收尾安全技术措施12211工作面即将推至铺网位置,为保证收尾工程安全顺利的完成,特编制如下安全技术措施:一.准备工作:1.工作面推进距离停采线30米时,除正常的检修外,对工作面所有设备进行仔细检查、紧固和注油,更换损坏的零部件,确保收尾期间设备的正常运转。
特别是液压支架,保证无跑、冒、滴、漏、窜液等现象,而且各支架的控制器操作键功能必须一样。
2.加强两条顺槽超前支护的质量,尤其是停采线外30米范围内,不得有断梁和卸液单体,必要时加套圆木棚。
3.将工作面调平、调直,保证采高为4米(跟2#煤顶板和3#底板推进)。
4.支架工和采机司机高度负责,保证所有支架接顶严密,工作面顶板完整,无漏冒顶现象,为铺网工作创造条件。
5.将两条顺槽内与收尾无关的材料、设备全部提前回收；浮煤、杂物清理干净。
6.准备如下物料、工具。
1)工字钢:（11#）4.5米---210(插梁):单体(DZ4200)---210根2)圆木(∮≥200mm松质圆木)/板梁:(1/2φ200mm)6米---4根(抬棚);5米---4根(抬棚);3.6米---110根(支木,∮≥220mm);3.5米---40根(沿空留巷点柱)板梁:4.5m---250块3)柱帽:600mm×200mm×150mm---110块，道木150块；4)菱形网:1.2米×10M(8#铁丝)----550卷5)铁丝:14#---500㎏(联网)8#---200㎏(捆板梁)6)液枪---15把;7)钯钉---50个;8)刀锯---15把;9)木楔---2M310)大锤:10把;11)手镐:10把;12）∮17.8﹡6300钢绞线----100根; ∮18×1800mm锚杆---520套；∮20×2400mm----40套；13)钢托架(长×宽:3700×60mm、眼距:3500mm)---160套; （长×宽：2100×60mm，三眼、眼中心距为1000mm）-----170套；14)梯子(2.8米):4个15)高凳子(2米):2个二、铺网:1、铺网时间:当工作面推进到距停采线30米时,把工作面调直,距停采线15米时开始铺网。
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文件编号：TP-AR-L3869
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
工作面对接安全技术措
施正式样本
工作面对接安全技术措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、说明
随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
二、质量标准和技术要求
1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m 时，不再进行挂十字梁工作。
使用长度
2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。
工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于
18cm，长度适宜优质圆木。
2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。
三、施工工序
1、对接工作程序：
运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤
2、新配切眼初采工作程序：
（1）初采各项工作先后顺序：
上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底
（2）、做上机窝工作程序：
去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护
（3）、煤帮处理锚杆工作顺序：
安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链，配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固，使用顶镐将锚杆拔出。
（4）、下钻摸底工作程序：
安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标出的位置，推出伸缩梁，打开护帮板护好煤帮--机组过后及时推出伸缩梁托住顶板，顶住煤帮，并在伸缩粱下打好贴帮点柱--机组过后把支架拉移到最小空顶距--顶板破碎地点用板梁或板皮褙好顶板--依次进行，直至工作面摸到底为止
四、存在风险
1.使用回柱车拉设备时，碰伤人员。
2.新配切眼处理锚杆时伤人。
3.原运料道放顶时赶倒棚子伤人。
4.搬运物料时磕手碰脚。
五、风险控制措施
1.工作面与新配切眼推平后，停止割煤，拆除工作面前溜子上机头。
使用大回柱车将机头拉出。
2.将上头大回柱车移至正对前溜中心，打设四压两戗点柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。
将原前溜上机头拖至上头指定位置，闪开不小于1.2m通道，不得妨碍拖运前溜溜槽。
拖运机头不能使用大车时，可使用导链拖运上机头，导链固定在支架前梁上，最后在巷道内打设戗点柱，使用150链条配合锚栏螺丝，螺丝上紧，挂好导链拉导链人员
衣袖整齐，站在安全地点。
并有人观察，做好现场指挥。
3.车前打好护身点柱，安装好信号，回柱车拖机头及溜槽前，必须详细检查钢丝绳及绳头断丝是否超限，绳道内严禁有人，放一人站在支架架箱内观察。
4.遇有绞车拉不动时，必须检查拖运地点有无戗拌，处理好后再行拖运，严禁强拉硬拽。
5、工作面拖运溜槽使用回柱车时，将滑轮挂在支架前梁上，并在挂滑轮支架前梁下打好点柱。
人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。
6.对溜槽时，每组必须有安全负责人，负责安全和指挥，每一个动作前，必须向同组人员讲清楚。
对槽子时，人手不可伸入溜槽中间，可用撬棍撬动链子、溜槽，相互协作配合好。
槽间联接销必须上限位销，机头各部螺丝必须齐全上满丝扣，使溜子
成为一个整体。
7.全部铺设完，紧大链前，必须先点碰开关2-3次，检查继电器的触点分断情况是否良好，防止触点粘合，有问题必须立即停电闭锁，进行处理。
8、紧链时，必须使用戗链器，检查戗链器可靠起作用后，机头处除接链人员外，其他人员撤开5米以外。
溜子司机要精神集中试点动一次，方可进行接链工作。
待工作面支架对接完成后，前推2m并将后尾梁抬起活煤清净后，进行后溜延长。
延长后溜时首先进行停电闭锁，用导链拖运后溜上机头，导链固定在最上端过渡支架后尾梁上，拉导链人员进入工作地点前先进行安全确认审帮问顶工作，衣袖整齐，站在安全地点。
并有人观察，做好现场指挥。
人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。
对溜槽时按第6条执行。
9.前溜连接完毕，试运转后，利用支架侧护板配合单体调整工作面支架，调整支架时逐架调整，一次只允许调一个，调整支架前先进行安全确认，查看架顶背顶情况，在需调整支架上下两个支架上原5m木头上打上单体支柱，使用长度适宜直径不小于18cm 木头，沿倾向穿在支架顶梁上挑住顶上板梁和5m木头，上下两架支架担住不少于0.4m，如空隙较大，则使用单体在空隙处梁头打上单体支柱。
需调整支架降到合适位置，使用单体顶住该支架底座，使用截止门控制注液枪远距离操作，到位后将支架升起，打开支架伸缩梁。
依次进行。
将支架前顶镐与工作面前溜子连接，确保新就位支架与工作面支架顺、平。
10.处理煤帮锚杆时，必须先将溜子停电闭锁，并二次确认，使用顶镐拽锚杆时，将支架控制交由其它支架阀组，操作人员站在安全地点，其他人员闪
开5m以外，并严禁任何人员通过。
11、处理完锚杆后，机组开始割煤，下落高度为每刀100毫米－200毫米，班长到达工作面后，按要求用粉笔标出下落高度的指示线。
12、支架工要先把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标示的位置，推出伸缩梁打开护帮板护好煤帮。
13、机组割煤时，前滚筒要沿着伸缩梁的顶平面进行割煤，要割平，割直，后滚筒降到最低位置，并割底100毫米－200毫米，割煤过程中，机组司机要与支架工配合好，不得割坏支架护帮板和伸缩梁。
14、机组前滚筒割过后，支架工要立即推出伸缩梁，打开护帮板，护顶、护帮，防止片帮及顶煤冒落。
15、工作面逐渐摸底下落时，应先落前溜子，再
拉支架，顶板破碎地点每个支架上架设两架板梁棚子，板梁要用中厚14厘米，长1.4米的板梁，并与支架搭接不少于0.4米，在煤帮打设靠帮点柱。
16、机组割煤后，必须将溜子与煤帮之间的活煤清理干净，工作人员进入煤帮前，先安全确认审帮问顶，由班长统一指挥，清理活煤时，机组必须停止运转。
17、工作面托顶煤期间，拉架要采用带压移架的方法，先拉后溜，而后移架，使后溜紧贴支架底座尾部。
下钻期间，工作面采高必须控制在2.0米－2.2米之间。
18.初采期间，班长、安全网员，老工人要注意观察顶板动静和变化，发现来压预兆，立即将工作面内人员撤出，待顶板稳定后，再进行正常工作。
初次来压预兆：1、顶板下沉量突然增大。
2、沿煤帮顶板
台阶下沉。
3、顶板破碎处，连续掉碴，煤岩粉飞扬。
4、煤帮煤体变软，片帮多。
5、支架安全阀或点柱卸载阀自动卸载出液。
6、铰接顶梁有飞锲现象等。
19.泵站压力不低于30MPａ，所有支架和单体支柱必须二次注液，保证普通液压支架初撑力不低于1540KN，大尾梁液压支架初撑力不低于2000KN，单体支柱初撑力在90KN以上。
工作面支架顶住煤帮，所有单体支柱必须迎山有力。
20.在初次来压时如压力大，支架前梁有明显下沉，则必须在支架伸缩梁前部打一根单体支柱，进行辅助支撑。
21.抬运物料时，必须相互照应，口号一致，抬放时，必须一头一头进行，抬放到指定地点分类摆放整齐。
22.其它未尽事项按《162501回采工作面作业规程》和有关规定执行。
审批意见
1.工作面对接后，运料巷超前处理必须符合运料道超前处理补充措施规定，再开始初采工作。
2.现工作面上超前处理，按本措施执行，外小切眼6个支架提前接通管路，进行二次注液工作。
于总
思考重点
1.对接前原运料道超前处理方式，需考虑到支护质量和正后房顶问题。
2.在对接过程中架间空隙不好控制，在工作面对接时需考虑在挪移上头支架时如何控制顶板，同时不能让架上垂直工作面木头下落，以便拉后溜上机头。
3.后溜上机头上拉，需在工作面整体前推2m留出量。
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