均衡化生产
合集下载
均衡化生产
内示各工序品种的月份生产量和每天的平均产 量 决定各品种的月生产计划（基本生产计划
决定混流装配线的产品顺序计划
月份需求预测
来自销售商的日订货
柔性设备
缩短生产过程时间
⑵第二个阶段是每日适应。因为每天的生产指示是由顺 序计划和看来实行的，所以使得每日适应成为可能。
2.均衡生产排产计划
⑴制定生产节拍 ⑵轮排图（品种较少为宜）
一.均衡化生产概念
杜绝浪费是精益生产方式的重心。
Muda 浪费 Mura 不均 衡 Muri Байду номын сангаас荷 过重 3M
不均衡：可以视为上述两种“M”的波动结果。
二.均衡生产实施
1.均衡生产实施阶段（见均衡生产的实施阶段图）
均衡生产的两个阶段：第一阶段是适应每个月的需求 变化，即每月适应；第二阶段是适应每天的需求变化， 即每日适应。 ⑴第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月 度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，
确定并指示该厂各工序每天的平均产量。
迅速适应需求变化的生产
准时生产（仅按能销售的数量生产能销售的产品
每月的适应（对应于总量的销售速度＜循 环时间的生产
每日的适应（对于分品种的销售速 度的生产） 按照当天分品种的循环时间的生产指示
通过看板方式（拉动方式）进行的对前工序每 天的生产指示
按工序的月份生产能力计划
⑶ABC分类法（排线品种较多的为宜） 品种数量比例排线
3.其他技巧
⑴装载均衡箱 ⑵指定座（对号入座） ⑶接棒区方式 ⑷分支方式（不同产品工时相差较大时，而暂时有无其他方法时
所用的方式）
决定混流装配线的产品顺序计划
月份需求预测
来自销售商的日订货
柔性设备
缩短生产过程时间
⑵第二个阶段是每日适应。因为每天的生产指示是由顺 序计划和看来实行的，所以使得每日适应成为可能。
2.均衡生产排产计划
⑴制定生产节拍 ⑵轮排图（品种较少为宜）
一.均衡化生产概念
杜绝浪费是精益生产方式的重心。
Muda 浪费 Mura 不均 衡 Muri Байду номын сангаас荷 过重 3M
不均衡：可以视为上述两种“M”的波动结果。
二.均衡生产实施
1.均衡生产实施阶段（见均衡生产的实施阶段图）
均衡生产的两个阶段：第一阶段是适应每个月的需求 变化，即每月适应；第二阶段是适应每天的需求变化， 即每日适应。 ⑴第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月 度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，
确定并指示该厂各工序每天的平均产量。
迅速适应需求变化的生产
准时生产（仅按能销售的数量生产能销售的产品
每月的适应（对应于总量的销售速度＜循 环时间的生产
每日的适应（对于分品种的销售速 度的生产） 按照当天分品种的循环时间的生产指示
通过看板方式（拉动方式）进行的对前工序每 天的生产指示
按工序的月份生产能力计划
⑶ABC分类法（排线品种较多的为宜） 品种数量比例排线
3.其他技巧
⑴装载均衡箱 ⑵指定座（对号入座） ⑶接棒区方式 ⑷分支方式（不同产品工时相差较大时，而暂时有无其他方法时
所用的方式）
精益生产之均衡化生产
精益生产之均衡化生产概述精益生产是一种以流程优化为核心的生产管理理念，旨在通过消除浪费，提高生产效率和质量，进一步提升企业的竞争力。
而均衡化生产则是精益生产的一个重要概念，它强调在生产过程中各个环节的平衡，以实现生产线的流程平稳和资源的有效利用。
均衡化生产的原则均衡化生产的核心原则是通过合理分配资源和优化生产流程来实现生产环节之间的平衡。
这里的资源包括人力、设备、原材料等，而生产流程则包括各个环节之间的工序、物料流动路径等。
为了实现均衡化生产，需要遵循以下原则：1. 根据客户需求进行生产计划均衡化生产的首要原则是以客户需求为导向。
只有充分了解客户需求，才能合理安排生产计划。
生产计划的制定应该考虑到不同产品的需求量、交货期限以及企业的生产能力，从而实现生产过程的平衡。
2. 平衡生产线的各个环节生产线上的各个环节应该在时间和能力上保持平衡。
通过合理地安排工序和物料流动路径，避免出现瓶颈环节或者空闲环节。
这样可以最大限度地提高生产线的效率。
3. 避免资源的浪费均衡化生产追求资源的最大化利用。
因此，需要避免资源的浪费，包括人力浪费、设备能力的浪费以及原材料的浪费。
通过优化生产流程，避免不必要的等待和运输时间，可以降低资源的浪费。
4. 强调持续改进均衡化生产是一个持续改进的过程。
通过不断地优化生产流程，改善生产环节之间的平衡，可以进一步提高生产效率和质量。
因此，企业应该建立持续改进的机制，不断寻找优化的空间，并进行相应的改进措施。
实施均衡化生产的关键步骤实施均衡化生产需要经过以下关键步骤：1. 分析生产过程首先需要对企业的生产流程进行分析，理清各个环节之间的关系和依赖。
通过绘制流程图或者价值流图，可以清楚地看到整个生产过程中的瓶颈环节和资源浪费的问题。
2. 识别问题和机会点在分析生产过程的基础上，需要识别问题和机会点。
问题包括生产线上的瓶颈、资源浪费以及质量问题等，而机会点则是指可以进一步优化的环节或者改进的措施。
04、均衡化生产
这是一种常见的型态，也称为分段生产。
40
传统的生产排程
虽然这种传统的大批量生产的方法可以 节省作业转换的时间。
但是与市场需求会出现很大的差异。 在一个时间段内，会使一部分产品供大
于求，造成积压；另一部分产品生产不 出来，供不应求，发生缺货。 无论哪种情况都会造成损失和浪费。
41
这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产 成为可能。
14
负
混流生产的均衡化
荷
A产品零件
B产品零件
16天
C产品零件 作业流程（流程方向）均衡化生产
15
均衡化生产
要实现平均生产，不仅要求数量的平均 化，而且要求种类的平均化。
在丰田公司就把这样的数量和种类的平 均化叫做均衡化。
16
均衡化生产
5
三“M”制度
Muda 浪费
Mura 不均衡
Muri 负荷过重
6
1、浪费
未能创造价值，不增值的活动。 这是最为人们熟知的“M”，它包括第一章
中介绍的7种浪费。 这些浪费的活动使前置期变长，成本增加。 七种浪费： 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工
浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费
38
品种均衡的概念
在传统大批量生产排程中，较常见的是 以月为单位来安排生产。
这时往往采用分段生产的排程方式。
39
传统的生产排程（例题）
某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X 产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600 件，Z产品的需求量为400件。
假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10 个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y 产品，最后用4天生产Z产品。
40
传统的生产排程
虽然这种传统的大批量生产的方法可以 节省作业转换的时间。
但是与市场需求会出现很大的差异。 在一个时间段内，会使一部分产品供大
于求，造成积压；另一部分产品生产不 出来，供不应求，发生缺货。 无论哪种情况都会造成损失和浪费。
41
这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产 成为可能。
14
负
混流生产的均衡化
荷
A产品零件
B产品零件
16天
C产品零件 作业流程（流程方向）均衡化生产
15
均衡化生产
要实现平均生产，不仅要求数量的平均 化，而且要求种类的平均化。
在丰田公司就把这样的数量和种类的平 均化叫做均衡化。
16
均衡化生产
5
三“M”制度
Muda 浪费
Mura 不均衡
Muri 负荷过重
6
1、浪费
未能创造价值，不增值的活动。 这是最为人们熟知的“M”，它包括第一章
中介绍的7种浪费。 这些浪费的活动使前置期变长，成本增加。 七种浪费： 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工
浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费
38
品种均衡的概念
在传统大批量生产排程中，较常见的是 以月为单位来安排生产。
这时往往采用分段生产的排程方式。
39
传统的生产排程（例题）
某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X 产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600 件，Z产品的需求量为400件。
假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10 个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y 产品，最后用4天生产Z产品。
第四章均衡化生产资料重点
图4-23 分支方式
四、均衡化生产改善案例
1.改善前存在的问题分析 2.改善方案 3.改善后效果
四、均衡化生产改善案例
图4-24 改善前焊装车间布置图
1.改善前存在的问题分析
(1)采用单品种、大批量的压合和烘干方式。 (2)在制品多，压合处有12辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门72辆 份、前盖和后盖各36辆份。 (3)占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。 (4)占地面积大，共占用面积126m2。 (5)生产操作人员多达16人。 (6)过量生产导致大量的资金被积压。 (7)工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。 (8)现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。 (9)制造过剩掩盖了生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。
(2)决定生产批量。
表4-8 产量信息与ABC分析
(3)制作均衡化计划周期表。
表4-9 均衡化计划周期表(单位：件)
(4)安排每天产品投入顺序计划。
在均衡化计划周期表的基础上，可以进一步均 衡化，安排每日产品投入生产线的顺序计划， 此时，可以参照轮排图的做法。例如，第一个 工作日生产a、c、d、f、g、h 6种产品，可以按 照16∶6∶3∶2∶2∶1(800∶300∶150∶100∶1 00∶50)的比例作出轮排图。
第二节 总 量 均 衡
1.短期波动 2.长期波动
第二节 总 量 均 衡
图4-4 实行总量均衡前
第二节 总 量 均 衡
图4-5 实行总量均衡
1.短期波动
图4-6 短期波动
2.长期波动
图4-7 长期波动
2.长期波动
图4-8 总量均衡允许的产量波动幅度
第三节 品 种 均 衡
一、品种均衡的概念 二、品种均衡的作用
精益生产之均衡化生产
绿色生产的融合
环保理念：注重环境保护减少 污染排放
绿色技术：采用环保技术和工 艺提高生产效率
循环经济：实现资源的循环利 用降低资源消耗
绿色供应链：建立绿色供应链 实现上下游企业的协同发展
定制化生产的趋势
个性化需求：消费者对个性化产品的需求日益增长 技术进步：3D打印、智能制造等技术的发展为定制化生产提供了可能 供应链管理：供应链管理技术的提升使得定制化生产更加高效和灵活
意义：均衡化生产可以 提高生产效率降低生产 成本提高产品质量增强 企业的竞争力。同时也 可以减少生产过程中的 浪费和环境污染符合可 持续发展的理念。
实现方式
采用先进的生产技术提高生产 效率
合理安排生产计划避免生产瓶 颈
加强供应链管理确保原材料供 应稳定
提高员工技能水平减少生产过 程中的浪费
适用范围
利实施
调整生产流程
确定生产瓶颈：分析生产过程中 的瓶颈环节找出影响生产效率的 因素
引入自动化设备：引入自动化设 备减少人工操作提高生产效率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优化生产流程：对瓶颈环节进行 优化提高生产效率
培训员工：对员工进行培训提高 他们的技能和素质提高生产效率
优化资源配置
确定生产目 标：明确生 产任务和生 产目标
环保意识：消费者对环保产品的需求增加定制化生产可以减少浪费降低环境影响
全球化生产的挑战与机遇
挑战：全球市场竞争激烈需要不断提高产品质量和降低成本 机遇：全球市场广阔可以扩大销售范围提高利润 挑战：全球供应链管理复杂需要加强供应链管理能力 机遇：全球供应链管理可以降低库存成本提高生产效率
THEME TEMPLATE
感谢观看
均衡化生产PPT课件
详细描述
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
《均衡化生产》课件
《均衡化生产》PPT课件
这个PPT课件将介绍均衡化生产的概念、原理、优势和应用，以及实施步骤和 成功案例分享。
课件目的
1 提高工作效率
2 优化资源利用
3 改善工作环境
通过均衡化生产的方法， 帮助团队提高工作效率， 更高效地完成任务。合Biblioteka 分配资源，减少浪 费，为组织节约成本。
均衡化生产可以提升员 工工作满意度，改善工 作环境和团队合作。
课件内容概述
概念介绍
解释什么是均衡化生产，为什么它在现代工 作环境中如此重要。
优势回顾
回顾均衡化生产的优势，包括提高效率、减 少浪费和降低成本。
原理解析
介绍均衡化生产的原理和基本概念，为后续 内容打下基础。
应用实例
分享在制造业和服务业中，均衡化生产的具 体应用案例。
什么是均衡化生产
均衡化生产是一种在工作流程中解决不平衡现象的方法，通过优化资源分配，实现高效、稳定的生产过 程。
均衡化生产的原理
1 任务分配
2 时间管理
3 资源协调
合理分配任务，确保每 个人都能充分发挥自己 的优势。
安排合理的工作时间， 避免过度投入或不足够 的时间。
优化资源利用，确保团 队之间的协作和沟通。
均衡化生产的优势
提高生产效率
通过优化生产过程，减少时 间浪费，提高任务完成速度。
减少生产浪费
避免过度生产或不必要的资 源消耗，为环境和组织节约 成本。
降低成本
通过合理的资源分配和生产 计划，降低生产过程中的不 必要成本。
均衡化生产的应用
1
在制造业应用
介绍制造业中使用均衡化生产方法提高生产效率及品质的案例。
2
在服务业应用
分享服务业中采用均衡化生产方法改善工作流程和客户满意度的案例。
这个PPT课件将介绍均衡化生产的概念、原理、优势和应用，以及实施步骤和 成功案例分享。
课件目的
1 提高工作效率
2 优化资源利用
3 改善工作环境
通过均衡化生产的方法， 帮助团队提高工作效率， 更高效地完成任务。合Biblioteka 分配资源，减少浪 费，为组织节约成本。
均衡化生产可以提升员 工工作满意度，改善工 作环境和团队合作。
课件内容概述
概念介绍
解释什么是均衡化生产，为什么它在现代工 作环境中如此重要。
优势回顾
回顾均衡化生产的优势，包括提高效率、减 少浪费和降低成本。
原理解析
介绍均衡化生产的原理和基本概念，为后续 内容打下基础。
应用实例
分享在制造业和服务业中，均衡化生产的具 体应用案例。
什么是均衡化生产
均衡化生产是一种在工作流程中解决不平衡现象的方法，通过优化资源分配，实现高效、稳定的生产过 程。
均衡化生产的原理
1 任务分配
2 时间管理
3 资源协调
合理分配任务，确保每 个人都能充分发挥自己 的优势。
安排合理的工作时间， 避免过度投入或不足够 的时间。
优化资源利用，确保团 队之间的协作和沟通。
均衡化生产的优势
提高生产效率
通过优化生产过程，减少时 间浪费，提高任务完成速度。
减少生产浪费
避免过度生产或不必要的资 源消耗，为环境和组织节约 成本。
降低成本
通过合理的资源分配和生产 计划，降低生产过程中的不 必要成本。
均衡化生产的应用
1
在制造业应用
介绍制造业中使用均衡化生产方法提高生产效率及品质的案例。
2
在服务业应用
分享服务业中采用均衡化生产方法改善工作流程和客户满意度的案例。
均衡化生产全
X 1000
1000
Y 600
600
Z 400
400
41
传统的生产排程
从上表可以看出： X产品通常会导致较长时间的库存； 而Z产品却大半个月无货可供！！
42
满足需求的多样性
可以减少生产批量，每天生产X50件、Y30件、 Z20件。
一个月20天每天重复一次，共20次。 此时作业切换次数为原生产安排的20倍，作业
26
总量均衡
在精益生产中，为了配置人员、设备等 生产要素，采用总量均衡，而实际每天 的生产是通过生产指示看板按需求量进 行控制的。
实施总量均衡后，虽然每天按照相同的 数量准备人员及生产要素，但需求仍有 可能产生波动，这种波动分为短期波动 和长期波动两种情况。
27
1、短期波动
对于短期内需求有小幅波动，当需求量增 大时可以采用加班方式，需求量减少时则 提早结束生产。
4
三“M”制度
Muda 浪费
Mura 不均衡
Muri 负荷过重
5
1、浪费
未能创造价值，不增值的活动。 这是最为人们熟知的“M”，它包括第一章
中介绍的7种浪费。 这些浪费的活动使前置期变长，成本增加。 七种浪费： 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工
浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费
如下表所示。
52
例题分析
改进后的零件消耗数量
产品
X Y Z
X Y Z
X Y Z
批量 5 3 2 5 3 2 5 3 2
A零件 62
B零件 41
C零件 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 工位
批量生产的不均衡
负 荷
后道工序（组装工序）
生产均衡化方案
生产均衡化方案
生产均衡化是指通过合理的规划和组织，使生产过程中的资源、设备和人力得以充分利用，达到生产效率的最大化。
以下是一些生产均衡化方案的常见方法：
1. 价值流映射（Value Stream Mapping）：
-通过绘制价值流图，分析生产流程中的各个环节，找出瓶颈和浪费，从而优化整个价值流程。
2. 制定生产计划：
-根据市场需求和销售计划，合理制定生产计划，确保生产能够满足市场需求，避免过剩或缺货。
3. 流程优化：
-对生产流程进行不断优化，消除瓶颈和不必要的等待时间，提高生产效率。
4. 设备升级和维护：
-定期维护生产设备，确保设备处于良好状态，减少因设备故障导致的停工时间。
同时，考虑技术升级以提高设备的生产能力。
5. 人力资源管理：
-合理安排人力资源，确保生产线各个岗位都有足够的人员，避免某一环节出现人力不足或过剩的情况。
6. 库存管理：
-通过精细化的库存管理，避免原材料和成品的过多积压，减少资金占用，提高资金周转率。
7. 供应链优化：
-与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应，减少等待时间和库存。
8. 培训和技能提升：
-提供员工培训，提升其技能水平，使其更好地适应生产环境，提高工作效率。
9. 信息化管理：
-引入信息化系统，实现生产过程的数据监控和管理，及时发现问题并采取措施，提高决策的准确性。
10. 持续改进：
-实施持续改进的理念，鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程和管理方式。
这些方案可以根据具体企业的情况进行调整和组合，以实现生产均衡化，提高整体生产效率。
精益生产之均衡化生产
提高生产效率
均衡化生产可以使生产线保持稳定 的生产状态，减少生产波动和浪费 ，提高生产效率。
提高产品质量
均衡化生产可以减少生产线调整时 间和库存成本，降低产品不良率和 次品率，提高产品质量。
增强企业竞争力
均衡化生产可以提高企业的生产效 率和产品质量，降低成本，增强企 业的市场竞争力。
均衡化生产与精益生产的关系
03
均衡化生产的实施方法
分析生产流程
1 2
识别瓶颈环节
分析整个生产流程，找出制约产出的关键环节 ，针对性地进行改进。
优化生产布局
合理安排生产设备、工具、物料等资源，降低 生产过程中的浪费。
3
提高生产协同
协调各生产环节的配合，实现生产过程的顺畅 和高效。
制定生产计划
确定生产计划
根据市场需求、产品特性等因素，制定合理的生 产计划。
06
建立完善的信息系统和监控机制，及时发现 和解决生产过程中的问题。
06
未来发展与展望
精益生产的未来趋势
全球化与国际化
精益生产理念将进一步跨越国界，在全球范围内推广应用，形成跨文化、跨区域的精益生 产管理体系。
智能化与自动化
随着人工智能、物联网、大数据等技术的发展，精益生产将更加注重智能化和自动化，提 高生产效率和质量。
减少浪费：注重减少生产过程中 的浪费现象，包括时间、人力、 物力等方面的浪费。
精益生产的核心理念包括以下几 个方面
流动：追求生产过程的流动性， 消除生产瓶颈和浪费，提高生产 效率。
持续改进：倡导持续改进和不断 学习的精神，不断完善生产流程 和技术，提高企业竞争力。
02
均衡化生产的概念及优势
均衡化生产的定义
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
均衡化概论
均衡作业平滑需求
TPS
Operational Excellence
•Best Cost, Quality, Delivery •Empowered employees •Customer focused culture
Just In Time
•Takt Time •One-piece Flow •Downstream Pull
每日数量均衡，每周品种均衡 换产
Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday
每日均衡
Leveled by Day
25 20 Units 15 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 Days
•Build some of everything each day •Smoother signal to supply chain •Daily changeovers
平滑信号传递至 供应链中
采用均衡化后
牛鞭效应
需求的波动通过供应链的放大产生的效应被称为“牛鞭效应”。 实际顾客 需求 设置生产 订单
数量
时间 (供应链中阶段)
在每一阶段都需大量库存 供求不平衡造成资源浪费 (过量生产)
均衡化减弱需求波动
Minimum finished goods inventory
均衡化 & 小批量生产
精益方式
Many set ups SMED & one-touch set ups Heijunka – produce according to what sells
Customer demand is highly variable
传统方式
Few set ups Carry inventory Produce to forecast
批量生产。最小化换产时间 来提高产出. 单独工序的效率. 大型, 高速, 昂贵, 多用途 设备，用于大批量生产. 在制品高，生产周期长.
为什么采用均衡化?
我们面临的市场现状:
• • •
顾客有更多的选项 (全球资源) 终端用户需求动态改变 (牛鞭效应) 需求在供应链中具有放大效应
均衡化帮助企业安排生产符合顾客实际需求，同时耗用最少的使用设备 •过度使用人员 (赶工 & 等待) •在不具备相应能力的工序生产
Mura (不均衡)
•顾客需求波动 •缺乏标准方法和规则 •流程不稳定
均衡化在供应链中的影响
顾客需求 工厂排程 供应链
顾客需求波动在供 应链中的影响
顾客需求 均衡化每日生产
Minimum FG inventory Minimum FG inventory
丰田生产系统 & 均衡化 TPS
卓越运营
• 最佳的质量、成本和交货期 • 授权员工 • 顾客优先的文化 目视 5S 看板 管理
准时制
• 节拍时间 • 单件流 • 下游拉动
自働化
• • • • 构筑品质 防错法 5 为什么 人与设备和谐
一分钟 换模法
全面生产 维护 合理化建议制度
生产准 备流程
均衡化 标准作业
批量生产
数量每日均衡，品种每周均衡 换产
Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday
每周均衡
每周均衡
25 20 15 数量 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 天数
•每周制造大部分产品 •响应客户月度内的需求变化 •每周换产
周均衡生产
按顾客需求混合生产 小批量运行 只在需要时生产 供应数量一致 连接生产与需求组合 均衡顾客需求到作业单元 控制零件供应与生产 触发作业单元生产 触发上游工序补充 触发供应商补充
均衡化 vs. 批量生产
项目
关注点 生产系统 衡量 设备设计 顾客响应
批量生产
生产导向. 产 按工厂效率生
均衡化
市场导向。按顾客需求生产 按照节拍时间，采用快速换 产实施单件流. 整体系统的有效性. 小型, 节拍速率, 低成本, 专用生产线内设备. 最小化在制品和采用单件流 缩短周期时间.
均衡化 & 及时制造
没有均衡化的情况下，按节拍时间实施单件流。
按订单生产由于品种和数 量的变动导致更多的换产 = 产能下降
均衡化 & 及时制
采用均衡化和产品缓冲，按节拍时间实施单件流
均衡化平滑需求波动，从而要 求降低换产时间。
成品缓冲
均衡化防止浪费 Muda (浪费) •过量生产, 库存, 搬运 •动作, 等待, 加工 •缺陷, 停机(等待)
•Averaged daily volume & mix •Smooth production schedule
Kaizen
均衡化概论内容
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
丰田生产系统 & 均衡化 均衡化战略 均衡化 vs. 生产批量 为什么采用均衡化? 均衡化对供应链的影响 均衡化进程 采用均衡化的益处
传统大批量生产
品种和数量都是按月平均
月度需求: 绿色 = 68 黄色 = 32 红色 = 16
周 1 周 2 周 3 周 4
changeover
批量生产对库存的影响
按月平衡
25 20 15 数量 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 天数
•制造月批量 •最小化换产, •库存周转率底 “规模经济”最大化
顾客需求在数量 /品种 上的波动
工厂内部
均衡化每日生产 •资源消耗接近实际需求
按高峰需求配置资源
均衡化进程
传统月度生产排程
Leveled by Month
25 20 15 Units 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 Days
Units 10 5 0 1 3 5 7 9 11 Days 13 15 17 19 25 20 15
每日均衡生产
数量按日均衡 品种按日均衡 changeover
Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday
均衡化: 每日品种均衡
Heijunka: Leveled Daily Volume & Mix
Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 Day 5
•接近实际客户需求 •每日需要多重换产 •库存周转率高
每周批量
Leveled by Week
最终目标: 多重每日间隔
Four Intervals per Day
最初目标: 每日平均
Leveled by Day
25 20 15 Units 10 5 0 1 3 5 7 9 11 Days 13 15 17 19
Day Day Day Day Day 1 2 3 4 5
均衡化的优势
•浪费变得可见 •工作量更平衡 •缺陷在源头发现 •工作流动所需的移动最小 •消除过量生产 •生产前置期更短 •快速响应顾客需求变化 •对预测的准确性依赖小 •库存低
5S
Visual Contro ls
Kanban
Jidoka
•Built-in quality •Pokayoke •5 Why •Harmony of man & machine
SMED
TPM
3P
Creative Idea Suggestion System
Heijunka
Standard Work
• 均衡每日数量和品种 • 平顺生产进度
持续改善
均衡化战略
是什么
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
如何做
> > > > > > > > > > 均衡化 一分钟换模法 (SMED) 拉动的信息系统 标准容器 顾客订单看板 均衡生产箱 (每日生产排程) 看板系统 生产看板 取货看板 (内部) 取货看板 (供应商)
均衡作业平滑需求
TPS
Operational Excellence
•Best Cost, Quality, Delivery •Empowered employees •Customer focused culture
Just In Time
•Takt Time •One-piece Flow •Downstream Pull
每日数量均衡，每周品种均衡 换产
Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday
每日均衡
Leveled by Day
25 20 Units 15 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 Days
•Build some of everything each day •Smoother signal to supply chain •Daily changeovers
平滑信号传递至 供应链中
采用均衡化后
牛鞭效应
需求的波动通过供应链的放大产生的效应被称为“牛鞭效应”。 实际顾客 需求 设置生产 订单
数量
时间 (供应链中阶段)
在每一阶段都需大量库存 供求不平衡造成资源浪费 (过量生产)
均衡化减弱需求波动
Minimum finished goods inventory
均衡化 & 小批量生产
精益方式
Many set ups SMED & one-touch set ups Heijunka – produce according to what sells
Customer demand is highly variable
传统方式
Few set ups Carry inventory Produce to forecast
批量生产。最小化换产时间 来提高产出. 单独工序的效率. 大型, 高速, 昂贵, 多用途 设备，用于大批量生产. 在制品高，生产周期长.
为什么采用均衡化?
我们面临的市场现状:
• • •
顾客有更多的选项 (全球资源) 终端用户需求动态改变 (牛鞭效应) 需求在供应链中具有放大效应
均衡化帮助企业安排生产符合顾客实际需求，同时耗用最少的使用设备 •过度使用人员 (赶工 & 等待) •在不具备相应能力的工序生产
Mura (不均衡)
•顾客需求波动 •缺乏标准方法和规则 •流程不稳定
均衡化在供应链中的影响
顾客需求 工厂排程 供应链
顾客需求波动在供 应链中的影响
顾客需求 均衡化每日生产
Minimum FG inventory Minimum FG inventory
丰田生产系统 & 均衡化 TPS
卓越运营
• 最佳的质量、成本和交货期 • 授权员工 • 顾客优先的文化 目视 5S 看板 管理
准时制
• 节拍时间 • 单件流 • 下游拉动
自働化
• • • • 构筑品质 防错法 5 为什么 人与设备和谐
一分钟 换模法
全面生产 维护 合理化建议制度
生产准 备流程
均衡化 标准作业
批量生产
数量每日均衡，品种每周均衡 换产
Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday
每周均衡
每周均衡
25 20 15 数量 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 天数
•每周制造大部分产品 •响应客户月度内的需求变化 •每周换产
周均衡生产
按顾客需求混合生产 小批量运行 只在需要时生产 供应数量一致 连接生产与需求组合 均衡顾客需求到作业单元 控制零件供应与生产 触发作业单元生产 触发上游工序补充 触发供应商补充
均衡化 vs. 批量生产
项目
关注点 生产系统 衡量 设备设计 顾客响应
批量生产
生产导向. 产 按工厂效率生
均衡化
市场导向。按顾客需求生产 按照节拍时间，采用快速换 产实施单件流. 整体系统的有效性. 小型, 节拍速率, 低成本, 专用生产线内设备. 最小化在制品和采用单件流 缩短周期时间.
均衡化 & 及时制造
没有均衡化的情况下，按节拍时间实施单件流。
按订单生产由于品种和数 量的变动导致更多的换产 = 产能下降
均衡化 & 及时制
采用均衡化和产品缓冲，按节拍时间实施单件流
均衡化平滑需求波动，从而要 求降低换产时间。
成品缓冲
均衡化防止浪费 Muda (浪费) •过量生产, 库存, 搬运 •动作, 等待, 加工 •缺陷, 停机(等待)
•Averaged daily volume & mix •Smooth production schedule
Kaizen
均衡化概论内容
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
丰田生产系统 & 均衡化 均衡化战略 均衡化 vs. 生产批量 为什么采用均衡化? 均衡化对供应链的影响 均衡化进程 采用均衡化的益处
传统大批量生产
品种和数量都是按月平均
月度需求: 绿色 = 68 黄色 = 32 红色 = 16
周 1 周 2 周 3 周 4
changeover
批量生产对库存的影响
按月平衡
25 20 15 数量 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 天数
•制造月批量 •最小化换产, •库存周转率底 “规模经济”最大化
顾客需求在数量 /品种 上的波动
工厂内部
均衡化每日生产 •资源消耗接近实际需求
按高峰需求配置资源
均衡化进程
传统月度生产排程
Leveled by Month
25 20 15 Units 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 Days
Units 10 5 0 1 3 5 7 9 11 Days 13 15 17 19 25 20 15
每日均衡生产
数量按日均衡 品种按日均衡 changeover
Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday
均衡化: 每日品种均衡
Heijunka: Leveled Daily Volume & Mix
Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 Day 5
•接近实际客户需求 •每日需要多重换产 •库存周转率高
每周批量
Leveled by Week
最终目标: 多重每日间隔
Four Intervals per Day
最初目标: 每日平均
Leveled by Day
25 20 15 Units 10 5 0 1 3 5 7 9 11 Days 13 15 17 19
Day Day Day Day Day 1 2 3 4 5
均衡化的优势
•浪费变得可见 •工作量更平衡 •缺陷在源头发现 •工作流动所需的移动最小 •消除过量生产 •生产前置期更短 •快速响应顾客需求变化 •对预测的准确性依赖小 •库存低
5S
Visual Contro ls
Kanban
Jidoka
•Built-in quality •Pokayoke •5 Why •Harmony of man & machine
SMED
TPM
3P
Creative Idea Suggestion System
Heijunka
Standard Work
• 均衡每日数量和品种 • 平顺生产进度
持续改善
均衡化战略
是什么
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
如何做
> > > > > > > > > > 均衡化 一分钟换模法 (SMED) 拉动的信息系统 标准容器 顾客订单看板 均衡生产箱 (每日生产排程) 看板系统 生产看板 取货看板 (内部) 取货看板 (供应商)