作业手法
用修辞手法比喻写作业
用修辞手法比喻写作业
写作业就像是攀登一座险峻的高山，每一个难题都是沿途的一座座峰峦，只有克服它们，才能抵达知识的巅峰。
而在这次征程中，我们如同英勇的探险家，握紧笔杆，披荆斩棘，不断突破自我。
作业簿上的字迹如同密布的森林，我们穿梭其中，辨认路径，寻找答案。
而那些抽象的概念和公式，就像是隐藏在丛林深处的神秘生物，我们需要用智慧去捕捉并与之共舞。
写作业的过程就像是烹饪一道美味的佳肴，需要我们将各种食材（知识点）精心搭配，用心烹饪（思考和分析），最后呈现出一道色香味俱佳的佳肴（完整的解题过程）。
这其中，耐心和细心便是那不可或缺的调料，只有恰到好处地调和，才能使得这道佳肴更加美味可口。
在写作业的过程中，我们有时会遇到那看似无法逾越的鸿沟，仿佛阻挡在我们面前的巨大壁垒。
然而，正是这些壁垒，锻炼了我们的勇气和毅力。
我们借助智慧之剑，披荆斩棘，终于越过这道道难关，继续前行。
夜空中最亮的星，为我们照亮前行的道路，那便是作业中的一道道题目。
我们如同宇航员，驾驶着飞船穿越星际，追逐那颗照耀我们前行的明星。
每一个解答，都是我们征服星辰大海的脚印，见证着我们不懈的探索与努力。
总而言之，写作业是一场充满挑战和收获的旅程。
在这场旅程中，我们运用智慧、锻炼意志，不断突破自我，最终抵达知识的彼岸。
每一个艰难的过程，都是我们成长的瑰宝，让我们在学习的道路上更加坚定地前行。
产线作业手法培训计划
产线作业手法培训计划一、培训目标通过本次培训，使每位员工掌握正确的产线作业手法，提高操作技能和效率，降低生产过程中的错误率和事故发生率，提升整体生产质量，为企业的发展和生产安全保驾护航。
二、培训内容1. 产线作业手法的基本概念和意义；2. 产线作业应遵循的基本原则；3. 常见的产线作业手法及其应用；4. 产线作业中的安全操作规范；5. 通用工具及设备的正确使用方法；6. 产线作业中的常见问题及解决方法。
三、培训形式1. 理论课程理论教学主要以课堂授课的方式进行，通过PPT、教学视频、案例分析等形式，详细讲解产线作业手法的基本概念、基本原则等内容，以及产线作业中常见的错误和事故，让员工了解产线作业手法的重要性和必要性。
2. 实操训练在理论课程之后，进行实操训练，由经验丰富的老师进行现场演示，并要求员工进行模拟操作，让员工亲身体验正确的产线作业手法，并及时纠正他们的操作错误。
3. 现场考核培训结束后，通过对员工的现场操作进行考核，检验员工是否掌握了正确的产线作业手法，对不合格的员工进行再次培训和指导，直至掌握正确的操作技能为止。
四、培训时间安排本次培训持续时间为5天，每天8小时，包括理论课程和实操训练。
培训时间在生产计划相对宽松的时间段内安排，避免对正常生产秩序造成影响。
五、培训人员1. 培训教师：由具有丰富产线作业经验和教学经验的老师担任，确保教学内容全面、准确。
2. 培训学员：全体产线作业人员，包括新员工和老员工，确保每位员工都接受到培训。
六、培训评估1. 考核方法：考核分为理论考核和实操考核两个部分，理论考核以选择题、填空题等形式进行，实操考核以员工操作产线设备进行实际操作为主。
2. 评估标准：考核结果以通过、通过合格和不合格三个档次进行评定，不合格员工需进行重点培训，直到通过考核为止。
七、培训后的跟进培训结束后，将定期开展产线作业手法的巡回检查和培训效果的考核，发现问题及时进行整改，确保员工始终掌握正确的产线作业手法，并对员工进行业务技能的再培训和提升。
ie作业手法
Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。
IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。
2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。
3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。
4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。
5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。
包括员工培训、岗位安排、激励机制等。
6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。
包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。
7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。
包括质量检查、质量改进、质量控制等。
8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。
包括库存控制、库存预警、库存优化等。
9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。
包括环保措施、安全培训、应急预案等。
10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。
通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。
作业防呆方法
例：抽水马桶之水箱内社有浮球，水升到某一高度 时，浮球推动开关拉杆，切断水源。 2.以“重量”控制的方式来完成。 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告 钟也鸣起来。
20
产活用＞ 产活用＞
3.以“光线”控制的方式来完成。 例：自动照相机，光线如果不足时，则快门按不 下去。
实例
12.其他 例：自动消防撒水系统，火灾发生了开始自动撒水 灭火。
28
活用＞ 活用＞
计数器
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29
产活用＞ 产活用＞
4.0警告原则防呆 4.0警告原则防呆
如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式 如有不正常的现象发生， 显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。
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活用＞ 活用＞
6.故意失误 6.故意失误
出于某种原因，作业者有意造成的失误。
7.作业规划不当，超过人的生理极 7.作业规划不当， 作业规划不当 限的限制
由于人的生理极限限制，造成在重复工作 中或高强度工作中及工作环境恶劣的情况 下发生的失误。
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产活用＞ 产活用＞
对待失误的两种出发点
“培训与惩罚” 培训与惩罚” “认真和勤奋” 认真和勤奋”
什么是防呆手法 在产品开发中， 在产品开发中，设计者针对一些设计构造常常会抱着
侥幸心理，寄希望于装配过程的管控和操作人员的专业 侥幸心理， 度来掩盖和纠正设计本身的问题， 度来掩盖和纠正设计本身的问题， 但残酷的事实告诉我们，该发生的问题终究会发生。 但残酷的事实告诉我们，该发生的问题终究会发生。 我们试想， 我们试想，一个操作人员每天进行同样的装配工作上百 次千次甚至上万次， 次千次甚至上万次，如果产品设计不能防止提前预防装 配错误的发生，那么就算是万分之一的概率， 配错误的发生，那么就算是万分之一的概率，操作人员 稍微不留神，错误就发生了。 稍微不留神，错误就发生了。 因此，产品设计必须进行防错的设计（产品设计、IE 因此，产品设计必须进行防错的设计（产品设计、 工程设计，提前预防装配过程中可能发生的错误。 工程设计，提前预防装配过程中可能发生的错误。
五步作业法
五步作业法
五步作业法是一种有效的学习方法，包括以下五步：
1、五分钟热身：写作业前用五分钟专门去处理吃东西、喝水、上厕所等杂事，然后准备好文具书本开始写作业。
2、先复习后作业：一定要先复习当天所学的所有知识再写作业，看似浪费时间，实则提高效率。
3、限时写作业：用计时器定好时间，把写作业当作考试一样，不翻书、不看答案，遇到不会的问题先易后难，一气呵成。
4、自我检查：家长检查过后，不要急着指导孩子订正，正确的做法是先让孩子自查，比较小的孩子给小的范围，引导孩子慢慢学会自查，给孩子独立思考的过程。
5、勤用错题本：检查出来的错题，收集在错题本上，方便以后定期订正复习。
ot康复操作技术
ot康复操作技术
OT康复训练是康复中的作业疗法的简称。
作业疗法是针对上肢功能一种训练手法。
一般应用于脑血管意外，中枢神经损伤，脑外伤，脊髓损伤，周围神经损伤等导致的手功能障碍的病人，它的治疗主要是为了增加上肢和手功能的精细动作，连续动作和随意性动作等的功能而设计的一套治疗方案。
具体包括上肢的关节抗阻训练，被动活动训练，手功能的精细动作训练，生活自理能力训练。
具体的治疗方法包括磨砂板训练、滚筒训练、木插钉训练、生活自理训练等。
OT就是康复治疗的手段之一，也叫做作业治疗。
作业治疗是康复医学的治疗手段之一，在生活中比较常用，大家可能不是对它很熟悉。
但如果患者受伤了以后，主要是需要恢复其生活能力和工作能力，作业治疗就是解决这方面问题。
所以作业治疗是康复之中最重要，也是比较不能忽略的环节，主要是从心理、生理和社会三个方面去恢复患者的功能。
应用一些与日常生活、工作紧密相关的一些训练方法来恢复患者的功能。
例如受外伤的患者会训练其去刷牙、洗脸、穿衣、上厕所，以及如何去进入工作状态，比如按电梯、打卡等。
学生作业的呈现方式
学生作业的呈现方式
学生作业的呈现方式主要包括以下几种：
1. 书面作业：老师发放纸质或电子的作业内容，学生需在规定时间内完成，并提交给老师。
这种形式适用于课后作业、图表分析、问答题等，学生需要在纸上或电脑上进行书写、绘图或计算。
2. 实践作业：老师指定一个具体的任务或项目，学生需要在课堂外进行相关实践活动，并将实践结果或报告提交给老师。
这种形式适用于科学实验、调查研究、创作项目等，学生需要在实际操作中应用所学的知识和技能。
3. 口头作业：包括朗读、复述、讨论等作业形式，旨在培养学生的语言表达和沟通能力。
4. 表演作业：通过音乐、舞蹈、戏剧等形式，将所学知识或故事情节进行表演，可以增强学生的艺术表现力和团队协作能力。
5. 观察作业：针对某些学科的特点，老师会布置观察作业，如生物学科要求学生观察动植物的生长过程，地理学科要求学生观察天气变化等。
这些作业呈现方式可以有效地帮助学生巩固所学知识，提高各种技能和能力。
IE七大手法之双手操作法(双手法)
教案示例
记录起始点 及工作内容
绘制工作平面图
双手作业简图 双手作业简图
分析改善要点
采用5W1H提问技术： –有无操作可剔除？ （改变动作顺序、改变工具及设备、改变工作场所的布置、 合并所用的工具、改变所用的材料、改变产品设计、夹 具动作迅速等） –有无等待可避免？ （因动作的改变、因身体各部动作的平衡、双手同时动作 等）
IE七大手法之六 双手法
中山飞宇企业管理顾问有限公司 浙江纺织服装技术学院
双手法意义
意义
以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程, 借此记录来做进一步之分析及改善。
目的
1.用以记载操作者双手(足)的动作过程；
2.依之记录,加以质疑,寻求改善之地方；
3.用以比较改善前及改善后之差异情形.
应用范围
实例
改善前
改善前是单手作业﹐ 伴有转身动作
改善后 改善后是双手作业﹐ 节省工时﹐提高效率
实例
改善之前
左手 右手
从流水线取成品 (伴有转腰动作) 除产品静电 作业员 一般工作台 等待右手取成品 同右手 成品
左手
0 2 2 1
右手
1
同右手
取PE袋
检查产品外观
将产品装入PE袋
0
2 2
等待
将成品放回流水 线(伴有转腰动作)
分析改善要点
–有无动作可简化？ （使用较好的工具、改变对象放置位置、改变工作台 高度等） –有无运送可简化？ （因改变布置而缩短距离、因改变方向、因动作路线 变化等）
分析改善要点——总结
尽量减少操作中的无用功； 排列成最佳顺序； 合适时合并动作； 尽可能简化各动作； 平衡双手的动作； 避免用手持物； 工作设备应合乎工作者的身材。
标准作业手册
一、标准作业：目的:消除浪费并使得操作工作容易和顺利定义：标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。
是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达成生产目的而设立的作业方法。
•仔细观测操作工的动作和所花时间•仔细观测异常情况和操作工解决问题的困难•仔细观测下列浪费–操作工无价值的动作–操作工序之间的等待原料原浪费–不良品和返工的浪费•计划与实行改善方法去消除浪费二、标准作业的定义•标准化作业并使其目视化—操作工动作顺序—循环时间—在制品•维持遵守标准的管理以人的动作为中心并且应是反复作业在机械设备和生产线的运营中，不能有太多的故障保证质量，尽量减少问题的发生作业人员是多能工标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。
遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制导致本。
三、标准作业的目的和作用⏹明确安全的、低成本的生产优良产品制造方法精益思想的体现⏹用作目视化管理的工具用眼睛来管理⏹用作改善的工具现场改善的锐器之一⏹消除浪费并使操作工作更为容易顺利减轻作业者的承担四、标准作业的三要素1、节拍：所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应当用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目的时间值它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下：T.T= 1日的需要生产量/1日的生产时间（定期）切莫按设备和人的能力进行生产!2、标准手持：按照作业顺序进行作业时，为了可以反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品决定标准手持的基本规则①从作业顺序来考虑②从又无设备自动加工来考虑3、作业顺序：作业顺序指作业者可以效率最佳地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。
只有进一步生产现场进行仔细观测，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才干制定出好的作业顺序作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运营的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而导致事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。
capex 作业手法
CAPEX（Capital Expenditure）作业手法通常涉及以下步骤：
1. 确定投资目标：首先，需要明确投资的目标和范围，例如，是用于扩大生产能力、改进现有设备、开发新产品还是进行技术升级等。
2. 制定投资计划：根据投资目标，制定详细的投资计划，包括投资金额、投资时间、投资方式、预期收益等。
3. 评估投资风险：对投资计划进行风险评估，包括市场风险、技术风险、财务风险等，以确定投资的风险水平和回报率。
4. 筹集资金：根据投资计划，筹集所需的资金，包括自有资金、银行贷款、融资租赁等。
5. 实施投资：按照投资计划，进行实际投资，包括购买设备、建设生产线、进行技术研发等。
6. 监控和调整：在投资实施过程中，对投资项目进行监控，及时发现问题并进行调整。
同时，根据市场变化和公司战略调整，对投资计划进行适时调整。
7. 评估投资效果：在投资完成后，对投资效果进行评估，包括投资回报率、市场份额提升、产品质量改善等方面。
在CAPEX作业过程中，需要注意以下几点：
1. 确保投资计划的合理性和可行性，避免盲目跟风或过于保守的投资行为。
2. 加强资金管理和成本控制，避免因资金不足或管理不善导致项目延误或失败。
3. 加强风险管理，制定风险应对策略和预案，降低项目风险对企业的影响。
4. 加强与内外部各方的沟通和协作，确保项目顺利进行并取得预期成果。
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成型质量人员工作手册页数1/3
执行部门(者,工序)：成型质量人员
监督部门(者,工序)：质量科长/经理/公司各级领导
实施日期： 2011年4月5日
1、目的
为提升成型质量，品质人员责任细化分工明确，作为考核质量人员的主要依据特此制定此工作手册；
2、适用范围
应用成型首件、巡检、抽检、入库
处理全过程的质量控制，确认发行所有质量人严格执行相关事宜；
3、规范内容：
3.1 人员分配；成型组长1人、机壳工程师1人、白班和夜班班长各1人.IPQC14人（含两班）、IPQC
人员的配臵随机台的增加而增加，负责定机台的上模/巡检/测量/试喷/入库等；
3.2 品质人员职责及要求；成型组长：负责成型QC人员的分配和日常的管理，日报、周报、月报
制作，质量异常及客户投诉汇总，产品外观的判定，在无法判定的情况下及时汇报工程师或科长；主导制程异常的检讨必要时请质量科长或工程师协助，《检验指导书》的制定及检验手法的培训，要有强烈的质量意识和沟通协调能力，对质量的判定果断，客户投诉的确认和提出处理建议；
检验人员：严格按照检验规范和限度样品对产品进行检验，发现异常及时反馈组长或开出异常单并留样，对返工产品进行全过程监督；严格按照抽样水准进行抽样检验；
4、外观缺陷要求：
点缺陷：
一级面：同色点直径小于等于0.25MM 数量小于等于2个距离大于15MM
异色点直径小于等于0.2MM 数量小于等于2个距离大于15MM
二级面：同色点直径小于等于0.25MM 数量小于等于2个距离大于15MM
异色点直径小于等于0.25MM 数量小于等于2个距离大于15MM
三级面：同色点、异色点直径小于等于0.4MM
划伤要求：一级面：无深度长度小于等于3MM 宽度小于等于0.1MM 数量小于等于2
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距离大于15M 有深度、有手感不允许
二级面：无深度长度小于等于3MM 宽度小于等于0.1MM 数量小于等于2个
距离大于15MM 有深度有手感不允许
三级面：无深度长度小于等与5MM 宽度0.15MM 有深度有手感不允许。
毛刺、飞边：
一级面：深度、高度小于等于0.10MM 试配后无明显手感
二级面：深度、高度小于等于0.10MM 试配后无明显手感
三级面：深度、高度小于等于0.20MM 不影响装配。
备注说明：0.1以下的点可忽略不计，但不允许密集。
宽度小于0.02MM的细划伤可忽略不计。
当以上标准与实际不良现象有出入时，以限度样品为准
5 工作要求与过程
5.1 各品管人员每天下班前一个小时要把本班的异常写在交接本上，内容要详细便于另班品
管人员看！上班要提前15分钟，做好交接班工作。
先看交接本再到机台上找对应的人员做
实物交接，有不良现象一定要有不良的产品做交接。
加工问题一定要交接清楚，如一个产
品做了两天了在制程中发现又有别的地方要加工时必须要和对班人员说清楚。
5.2首检检验:当机台上的产品要开始生产了，技术员会把做好的产品拿给品管人员做首件确
认，做首件时要找到相应产品的工程样品、工程图纸、BOM表、工单号、卡尺。
对生产技术
员拿来的产品结构要细心对照工程样品的每个扣位、孔位、径位、柱位一定要与工程样品
一到致。
颜色也要与样品一致，尺寸严格按照工程图纸的标准要求管控不可大于或小于公
差范围。
外观缺陷如果要喷油的产品须喷油以后在做判定，如不喷油的产品就参照工程样
品或者是客户样与部门课长以上领导所签的限度样为标准。
试装：要找到相对应的产品试
装。
如：面壳要与面壳装饰件底壳试装、底壳是与面壳电池盖试装、电池盖要与底壳试装。
试装后要检查它们的间隙或断差是否超过0.2MM大于0.2MM的间隙、断查判NG。
产品装拆反
复做5次后检查卡扣位是否有断裂现象。
卡扣有变形而不断裂产品判OK卡扣位断裂判NG。
最
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后还要做扭曲测试：用手紧握产品的两边最远端，左右扭曲30度，检查产品正常恢复后是
否有变形、是否有脆断。
产品变形小于0.2mm，为OK,变形大于0.2mm或有脆断为NG。
弯折实
验：用手紧握产品的两边最远端，内外弯折120度，检查产品是否有脆断，产品断面成撕裂
状为OK,成脆断为NG。
以上如有一项不符合不给签首件样，如符合以上要求签好首件样通知
生产技术员开机批量生产。
5.3 过程巡检和抽检：品管员定岗定位，一名品管员负责7台机，实习品管员负责2-3台机，特
殊情况组长给予调整，每天早上组长至少开5分钟的会议主要分配工作和前一天的质量问题
检讨及客户的相关信息传达，定机品管员每1小时必须对机台产品的结构、外观、尺寸、颜
色至少巡检一次，结构如每个扣位、孔位、径位、柱位一定要与首件样品一致。
外观缺陷
不可超过首件样品，必要时要去做试喷工作以做判定。
颜色一定要与首件样品一致，如有
色差要上报给班、组长以上内容要做记录到《QC巡检记录表》。
尺寸一定要按照工程图纸的
标准尺寸控制不可大于或小于公差尺寸，测量好的实际尺寸要做好《尺寸记录表》。
入库产
品包装后品管人员按照《一次抽样标准》进行抽检；现场一般以340PCS为一批；抽检时要
对产品的外观、结构、尺寸、颜色、加工是否达到要求进行一次全面的检查，还要看标签
上的料号、数量、产品名称、颜色日期是否与实物相符。
抽检合格后责任品管员签名盖上
QC PASS章通过，如果不合格比例超过5%立刻找到生产代班组长进行返工处理，导致二次返
工要开《异常单》让生产会签2小时制内给予回复；抽检的批次记录于《品质日报表》.
5.4 每天下班前整理好所有记录，交于组长给予确认；统计当天的批退率和不良明细制定质量
日报。
5.5 周报月报的制定:质量组长根据质量日报、客户投诉、供应商投诉、异常单结案状况，制定
周报和月报，每周一提交质量周报，每月5日之前提交质量月报，节假日特殊情况往后延迟； 5.8 品管人员在制程中发现产品严重异常时，要马上通知生产人员改善，不良品要标示隔离开
可以反修的产品要通知生产人员进行反修处理，如不能返修的产品要给班、组长以上人员
确认，如确认OK要在外箱标签上做好相应的标示方可收贷。
如确认NG要通知生产人员做相
应处理以免流入下一工序。
、、、、、、、结束、、、、、、
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一名各格的品管员应具备以下能力
1 要有分析判断能力
2 独立工作、应便的能力
3 善于沟通、协调
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