铜、铜合金工艺细则
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺[文摘]详细介绍了铸造用纯铜、青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺，并提出了实际生产中应注意的问题，供同行参考。
铸造用纯铜和铜合金是重要的有色金属，在实际生产中应用广泛。
常用的铜合金根据成分不同主要分为两类，即铸造黄铜和铸造青铜。
无论是砂型铸造还是熔模铸造，熔炼都是铸造生产的关键环节。
各种铜合金的熔炼有相似之处，也有不同之处。
在多年的生产实践中，我们总结了纯铜和铜合金，主要是青铜和黄铜的冶炼工艺经验，供相关人员参考。
一、纯铜冶炼冶炼设备用于中频感应炉、热电偶、钢包和石墨桔灾害等。
(1)将柑橘灾害预热至暗红色，在灾害底部加入一层厚度约30-50毫米的干木炭或覆盖剂(60%硼砂和137%碎玻璃),依次加入剩余的碎料、废料和棒料，最后加入纯铜(2)中加入的合金元素可在炉台上预热，严禁向液态金属中加入冷料。
在整个熔化过程中，应频繁移动炉料以防止桥接。
(3)合金完全熔化后，当温度达到1200-1220℃时，加入占合金液重量0.3-0.4%的磷铜进行脱氧，磷与氧化亚铜发生后续反应产生的P2O5气体从合金中逸出，磷酸铜会浮在液面上，通过去渣去除，达到脱氧的目的此外，脱氧过程中需要连续搅拌。
最后，炉渣被剥离并从熔炉中排出。
合金液的浇注温度一般为1100-1200℃以锌为主要合金元素的黄铜铜基合金的熔炼是黄铜，它分为普通黄铜和特种黄铜两种类型普通黄铜是由铜和锌组成的二元合金，主要用于压力加工。
在普通黄铜的基础上加入其他合金元素，如硅、铝、锰、铅、铁和镍，就成了特殊的黄铜。
铸造黄铜主要是特殊的黄铜。
1、合金成分和金属配料要求为铜合金化学成分，由于主要成分变化范围大，所以在配料计算过程中，应根据其性能要求，选择合适的配料合金的化学成分应符合GB1176-1987。
几种常用的黄铜熔炼配料的化学成分应符合表1，炉料应干燥干净。
应进行喷砂处理，以清除任何污垢和铁锈。
2，负担比根据一般的配料惯例，新的配料组成应占配料总重量的30%以上，而返料负担应在70%以下。
铜及铜合金加工手册
铜及铜合金加工手册
铜及铜合金加工手册主要介绍了铜及铜合金的加工工艺和技术。
铜是一种古老的金属，其发展历史悠久，早在4800年前，中国就已经能够生产铸造铜刀。
铜及铜合金具有许多优良的特性，如导电性、导热性、耐腐蚀性等，被广泛应用于各个领域。
在铜及铜合金加工手册中，你可以找到各种铜及铜合金的化学成分、性能特点与用途。
此外，手册还详细介绍了铜及铜合金的熔炼与铸造技术，以及铜及铜合金板、带、条、箔、管、棒、型、线材的加工工艺制度、操作技术、制品质量控制及常用设备等。
对于铜合金制品的质量标准及检验方法，手册也进行了简明实用的介绍。
总的来说，铜及铜合金加工手册是一本全面介绍铜及铜合金加工技术和工艺的书籍，对于从事铜及铜合金加工的技术人员来说，是一本非常有价值的参考资料。
铜合金铸造工艺操作流程及要点—
表2熔炼流程中的操作要点
步骤
要点
工具与用品准备
⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品.
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则
⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下）→全部镍（中)→剩余铜（上）。
⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料
⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4％石墨+96％机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则
⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则
金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
1、工艺流程图
2、操作要点
表1熔炼工艺技术条件卡片
合金种类
出炉温度
脱氧剂
覆盖剂
精炼剂
加料与融化操作顺序
锡白铜
1220~1250℃
铜—磷
木炭
冰晶石
铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铜工艺流程(3篇)
第1篇一、引言铜，作为一种具有悠久历史的金属，自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。
铜工艺，即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术，在我国有着几千年的历史。
铜工艺品的制作流程复杂多样，涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。
本文将详细介绍铜工艺的流程，以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。
二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节：1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材（1）选择合适的铜合金：根据产品需求，选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。
（2）材料规格：根据产品尺寸和形状，确定铜材料的规格和数量。
2. 熔炼（1）熔炉准备：将熔炉清洗干净，确保无杂质。
（2）加料：将选好的铜合金按比例放入熔炉中。
（3）熔化：点燃熔炉，将铜合金加热至熔点，使其熔化。
（4）除杂：在熔化过程中，通过化学反应或物理方法去除杂质。
（5）冷却：将熔化的铜合金冷却至一定温度，使其凝固。
3. 铸造（1）模具准备：根据产品形状，制作合适的模具。
（2）浇注：将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中，使其凝固。
（3）脱模：待铜合金凝固后，取出产品。
4. 加工（1）切割：根据产品尺寸，使用切割工具将铜合金切割成所需形状。
（2）打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，使其光滑。
（3）焊接：对于需要连接的部位，使用焊接技术进行连接。
（4）抛光：使用抛光工具对产品表面进行抛光，提高其光泽度。
5. 表面处理（1）清洗：将加工好的产品进行清洗，去除表面油污和杂质。
（2）酸洗：使用酸洗液对产品表面进行处理，去除氧化层。
（3）钝化：在产品表面形成一层保护膜，防止氧化。
6. 装饰（1）雕刻：在产品表面进行雕刻，增加艺术感。
（2）镶嵌：将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。
（3）镀层：在产品表面镀上一层金属，如金、银等，提高其美观度和耐用性。
7. 质量检验（1）尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。
铜及铜合金板带材的生产工艺
铜及铜合金板带材的生产工艺铜及铜合金板带材是重有色金属中应用最广的一类，其生产方法，根据合金的具体特性、产品规格范围、产品性能要求与技术设备条件的不同而不同。
目前根据国内外实际的生产情况，生产方法大致有以下几种；(1)半连续铸锭加热-热轧-冷轧法。
此法是最成熟的传统生产方法，应用最广。
它适宜于大规模生产，且不受合金牌号限制，除生产带材和成卷轧制横切薄板之外，还适宜于生产不同厚度与宽度的中厚板材。
(2)水平连续铸造卷坯-成卷冷轧法。
此法也属于现代化铜板带材生产方法，但在生产规模、合金牌号、产品宽度上都有一定的局限性，在产品厚度上仅适宜于生产带材与宽度不大的薄板材。
(3)块状铸坯-冷轧与挤压坯料-冷轧法。
此种方法已在工业发达国家有所见，但由于其适用品种有限，因此使用还不广。
前两种进行比较，主要差异在于后一种方法省去了铸锭加热与热轧工序，因而生产周期短、生产效率高以及节约能耗等优点，但该方法由于生产规模、合金品种以及产品规格上的限制，其适用性远不如第一种方法。
半连续铸锭加热-热轧-冷轧工艺被广泛应用在铜及铜合金板带材生产，其最先进的生产过程是：大容量电炉熔炼和立式半连续铸造方法铸锭，在轧机允许的情况下，采用单重几吨到几十吨的锭坯进行热轧开坯，热轧后进行坯料vstrongclass二"keylink"＞机械双面铣削，铣去铸造与热轧工序带来的表面缺陷，铣面后的卷坯采用大卷重强化冷轧，中间退火与成品退火是在无氧条件下成卷进行的，并开卷清洗，在气体浮动条件下连续进行无氧化退火，并采用连续式精整剪切机列获得最终成品。
现对其中一些主要工序的工艺条件及要求作简要叙述。
1•铸锭及其加热铜及铜合金铸锭的质量对其加工工艺性能与制品最终质量影响很大，因此对锭坯的质量要求严格t除尺寸与形状应满足要求外，铸锭的化学成分、表面与内部质量也应符合相应技术标准，且不能有冷隔、裂纹、气孔及偏析瘤等缺陷。
此外，要控制杂质成分，防止出现铋脆等问题。
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
2 施工准备规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223@《铜及铜合金焊条》GB/T3670《铜及铜合金焊丝》GB9460《铜基钎料》GB6418《银基钎料》GB10046《纯铜板》GB2024《黄铜板和带》GB2041《拄制铜管》GB1527《挤制铜管》GB1528》《拄制黄铜管》GB1529《挤制黄铜管》GB1530材料工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
、如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于%，并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于%，氧气纯度不应低于%。
焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表作业人员：焊工、管道工焊接设备及工具手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
`施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5℃②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3 施工工艺流程@工艺操作过程.编制焊接工艺评定施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
铜合金的加工工艺流程
铜合金的加工工艺流程铜恰金带材的制造的第一步就是采用连续挤压的方法将［康口但合金材料挤压成铜和铜合金坯，即连铸，连铸质量的好坏直接影响了整个制备过程.在整个熔炼过程中,要严格控制熔炼温度、浇铸温度、烧病温度，以较少缩孔，夹渣等缺陷.钢合金的加工工艺流程如下：一、铜合金带材的轧制工序采用轧制的方法将连铸出来的铜合金坯轧制成规定规格的铜合金带材，经过连铸工序挤压成的还料大都是矩形还或者不封闭的曲线形坯.采用这种方法可以制造出超长的铜和铜合金带材，目带材的品质高.轧制的方法有：1.1 半连续铸锭加热、热轧、冷轧法这种方法是传统工艺中应用最广也是最成熟的一种方法，它不受合金牌号的控制，可以大规模生产，除了生产带材外，还可以生产中厚度的板材.为了保证轧制的质最和效率，一般在热轧前要对锭坯表面进行局部修刮，对坯料加热的温度要比开车曲高30—40度，但过高的温度会造成表面金属氧化，所以为了保证坯料表面的质量，还料加热的温度不宜过高，而且氧化损失过大的时候会造成表面脱锌，极有可能发生断裂现象.加热时的温度要稳定而均匀，在加热过程中动作要迅速，在进人腑性温度区前结束轧制，这个比较难把握，所以在轧制的过程中极易出现断裂破碎的情况，成品率较低.1.2 水平连续铸造卷坯，成卷冷轧法这个方法属于现代铜合金板材的生产方法，相对于上一种，它在生产规模、牌号控制等方面都有一定的要求，在产品厚度上适宜生产带材和薄板材.这种方法制造出来的还料厚度不大，在保证连续铸还拉出结晶器后，在足够的冷却速度下，采用在线固溶的处理方法，在强化合金元素的效果时注意铸坯的厚度不宜过大，这是为防止出现降低冷却速度时出现大颗粒析出物，但是由于其合金液态时导MV性差、流动性差、易疏松等特性，铸锭的厚度也不能过小.半连续铸锭加瞳水平连续铸造卷坯两种铸造方法的差别在于水平连续铸造卷坯省略了铸锭加热和热轧工序，这样生产起来速度快，效率更高，但是由于生产规模的限制，远没有半连续铸锭加热的方法应用广泛，半连续铸锭加热一热轧一冷轧工艺被广泛应用在铜及铜合金板带材生产，其中最先进的生产过程是：大容量电炉熔炼和半连续铸造方法铸锭，在轧机允许的情况下，采用单击几吨到几十吨的淀坯进行热轧开坯，热轧后进行还料跳削，镰去坯料的表面缺陷，铁面后的卷坯采用大卷至强化冷轧,中间退火与成品退火是在无氧条件下成卷进行的,并开卷清洗，在气体浮动条件下连续迸行无氧化退火,并采用连续式精整剪切机列获得最终成品.二.热处理工艺在铜合金带材的生产加工过程中，轧制工艺和热处理工艺通常是结合在一起的，时效前进行较大的冷变形，可以加速析出物的析出，在大变形后进行中间退火工艺，然后用一次低温控制制品的性能,这个时候要严格控制退火的时间和温度,火势均匀充分，温度过高、持续时间过长会造成最终制品内晶粒度过大，降低产品的性能，温度过低、时间不足又会让产品部分保留加工硬化效应。
铜及铜合金锻造生产工艺规程汇总
铜及铜合金锻造生产工艺规程汇总1. 引言本文档旨在总结铜及铜合金锻造的生产工艺规程，以指导相关操作人员进行锻造工作。
本规程适用于铜及铜合金锻造过程中的各个环节，包括材料准备、设备操作、工序控制等内容。
2. 材料准备2.1 材料选择铜及铜合金锻造的材料应符合国家相关标准，并具有良好的可锻性和机械性能。
根据锻造产品的具体要求，选择适当的材料进行加工。
2.2 材料检验在进行铜及铜合金锻造之前，对原材料进行必要的检验。
包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。
3. 设备操作3.1 锻造设备选择根据锻造形状、尺寸和要求，选择适当的锻造设备。
确保设备具备足够的锻造能力和适应性。
3.2 设备调试在进行实际生产之前，对锻造设备进行必要的调试和检验。
确保设备运行稳定、各项参数正常。
3.3 设备操作按照设备操作说明书，正确操作锻造设备。
注意操作安全，确保锻造过程顺利进行。
4. 工序控制4.1 温度控制根据材料要求和工艺要求，对锻造过程中的温度进行控制。
确保材料保持适宜的温度范围，以获得良好的锻造效果。
4.2 压力控制根据锻造产品的要求，控制锻造过程中施加的压力。
确保锻造产品的密度和形状符合设计要求。
4.3 工序监控在锻造过程中，监控各个工序的情况。
及时发现异常情况并采取相应措施，确保产品质量。
5. 结束工作5.1 产品处理锻造完成后，对产品进行处理。
包括去毛刺、清洁等操作，使产品表面光滑、无瑕疵。
5.2 检验对锻造产品进行必要的检验。
包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保产品符合要求。
5.3 记录与归档对锻造工艺参数、产品检验结果等信息进行记录和归档。
方便后续分析和追溯。
6. 安全注意事项6.1 操作人员必须熟悉相关设备的操作规程，并做好防护措施。
6.2 锻造过程中严禁使用损坏或不合格的材料。
6.3 发现设备故障或异常情况时，及时报告并采取相应措施。
以上为铜及铜合金锻造生产工艺规程的汇总，希望能为相关操作人员提供参考。
铜及铜合金的焊接工艺
铜及铜合金的焊接工艺一、常用铜及铜合金及其分类铜及铜合金以它独特而优越的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性、延展性及一定的强度等特性，在各行业中获得了广泛的应用。
铜及铜合金种类繁多，常用的铜及铜合金可从它的表面颜色看出其区别，如常用的纯铜（又称紫铜）、黄铜、青铜和白铜，实际上就是纯铜、铜锌、铜铝、铜锡、铜硅和铜镍的合金。
二、铜及铜合金的焊接特点1、高热导率的影响由于铜及铜合金的高热导率、线膨胀系数和收缩率，在焊接铜及铜合金时，采用的焊接参数与焊接同厚度低碳钢差不多时，母材就很难熔化，且填充金属与母材也不能很好地熔合，产生了焊不透的现象；焊后的变形也比较严重，外观成形差。
因此即使焊接使用大功率热源，还得在焊前预热或焊接过程中采取同步加热的措施。
另外，母材厚度越大，散热愈严重，也愈难达到熔化温度。
2、焊接接头的热裂倾向大焊接时，铜能与其中的杂质分别生成多种低熔点共晶，加上铜及铜合金在加热过程中无同素异构转变，铜焊缝中也生成大量的柱状晶；同时铜及铜合金的线膨胀系数和收缩率较大，增加了焊接接头的应力，也更增大了接头的热裂倾向。
因此熔化焊时，常采取以下措施：①严格限制铜中的杂质含量，特别是氧的含量；②通过焊丝加入硅、锰、磷等合金元素，增强对焊缝的脱氧能力；③选用能获得双相组织的焊丝，使焊缝晶粒细化等。
3、气孔熔化焊时，气孔出现的倾向比低碳钢要严重得多，所形成的气孔几乎分布在焊缝的各个部位，且主要是由溶解的氢直接引起的扩散性气孔和氧化还原反应引起的反应性气孔。
因此，为了减少或消除铜焊缝中的气孔，主要的措施是减少氢和氧的来源，用预热来延长熔池存在的时间，使气体易于逸出。
4、接头性能的变化在熔化焊过程中，由于晶粒长大，杂质和合金元素的掺入，以及有用合金元素的氧化、蒸发等，使接头出现以下变化：塑性变坏、导电性下降、耐蚀性下降、晶粒粗化等。
要改善接头的性能，除了尽量减少热作用、焊后进行消除应力热处理外，主要的措施是控制杂质含量和通过合金化对焊缝进行变质处理，并根据不同铜合金接头的不同要求来选用。
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
2 施工准备2.1 规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223《铜及铜合金焊条》GB/T3670《铜及铜合金焊丝》GB9460《铜基钎料》GB6418《银基钎料》GB10046《纯铜板》GB2024《黄铜板和带》GB2041《拄制铜管》GB1527《挤制铜管》GB1528《拄制黄铜管》GB1529《挤制黄铜管》GB15302.2 材料2.2.1 工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料2.2.2 工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
2.2.3 用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
2.2.4 母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
2.2.5 施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
2.2.6 如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
2.2.7 手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%，并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。
2.2.8 焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表2.3 作业人员：焊工、管道工2.4 焊接设备及工具2.4.1 手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
2.4.2 氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
2.4.3 根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
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铜、铜合金
氧乙炔火焰钎焊工艺细则 QM0.054.201
天水庆华电子科技有限公司
微波器件分厂
一. 黄铜氧乙炔焰焊接工艺要求
1. 黄铜氧乙炔焰焊接时应采用轻微氧化焰并采用左焊法。
2. 予热温度应视环境温度、焊件大小、焊件厚度等情况决定，当焊件厚度小于
5mm时可不予热，焊件厚度为5—15mm时予热400—500℃；焊件厚度
大于15mm时应予热550℃，随着焊件厚度的增加，焊接过程中也要考
虑对焊件进行予热。
3. 焊接前应将一定长度的焊丝加热，并将加热的焊丝放入铜焊粉中蘸上一层
然后进行焊接。
4. 焊接时不应使焊缝过热、焰心尖端与焊件距离为3--5mm为宜，厚壁焊件应
两边摆动加热，使基本金属表面轻微的完全熔化，熔深不宜超过1.5mm。
5.每条焊缝应一次连续焊完，尽可能不间断，在保证质量的前提下尽量提高焊
接速度。
多层焊接时应采用多层单道焊，底层应选用细焊丝，其它各层
应选用粗焊丝以减少焊接层数，各层接头应错开。
6. 异种或不等厚度黄铜焊接时，火焰应偏向熔点较高或较厚一侧，以保证两
侧熔合良好。
7. 焊缝应按设计规定进行焊后热处理，热处理加热范围应以焊缝中心线为基准，
每侧应不小于3倍焊缝宽度。
8. 焊缝热处理前应采取措施，避免由于热处理造成焊件变形。
9. 热处理规范应按设计要求执行，若设计没有明确规定时应按下面要求：
（1）按焊接工艺评定确定。
（2）消除应力退火400—450℃；软化退火550--600℃；恒温时间：每毫米壁
厚2—3分钟，然后缓慢冷却
焊炬、乙炔压力、焊丝直径选择表
不同厚度焊接层数选择表
二. 钎焊工艺
钎焊宜采用向下漫流位置进行施焊。
1.银钎焊工艺
（1）银钎焊时应采用碳化焰，钎焊时应将火焰中层与焊件接触，并做不停的相对运动，使焊件温度均匀上升，并且受热速度快、时间短。
（2）钎焊时，可将钎剂用酒精调成糊状刷在焊件表面，也可将钎料沾上钎剂与钎料一起熔入。
（3）钎料可采用气状或丝状，预先塞入焊件内，也可边焊边加钎料的方法。
（4）钎焊完毕，必须待焊件冷却到300℃以下才允许移动或校正，否则会降低接头强度，甚至产生裂纹。
2. 黄铜钎焊工艺
（1）黄铜钎焊时采用中性焰；
（2）钎焊时可将钎剂用无水酒精调成糊状刷在焊件表面，焊接过程中如需加钎剂时可用焊丝边沾边焊；
（3）钎焊后的焊缝可在空气中缓冷，待焊件冷却至300℃以下时方可移动。
3. 锡钎焊工艺
（1）锡钎焊应采用轻微碳化焰，禁止内焰与钎焊件表面接触。
（2）锡钎焊接头应先进行挂锡，挂锡应符合下列规定：
①铜件锡钎焊应采用清洁的氯化锌饱和溶液作为钎剂；
②焊件应予热至100℃左右，先刷一层钎剂，挂锡温度应保持在270-300℃
之间，不宜过高，挂锡5 前应先将锡液表面氧化膜清除干净。
③焊件浸入锡槽要慢，在锡槽内浸着时间应视焊件大小而定，一般为2分钟，大型焊件不超过5分钟。
④挂锡表面在未凝固时，应用碎布将其擦成均匀一薄层，待冷却至80℃以下用热水冲洗干净。
⑤锡层挂着不良时，应用铲刀铲除缺陷处的氧化物及污物，重新加钎剂进行
补锡，如温度太低，可用焊炬进行局部加热，待温度升至所需温度时进行手工
挂锡。
⑥挂锡过程中应尽量避免焊件变形，影响装配间隙，挂锡后焊件表面应保持
清洁，并应进行锡焊。
⑦大型焊件、特殊焊件应拟定详细的工艺规程。
4.锡焊应符合下列规定
①钎焊前接头先予热至100℃左右加入一次适量的钎剂；
②钎接接头应均匀加热至250℃左右，温度不宜过高，否则会引起挂锡层过烧，使锡焊不能进行，如发生锡层过烧现象应重新清理钎接表面。
③在焊缝中加入锡钎料时应浸透均匀，不应过量，且不应有气孔，管状焊件
严禁钎料浸入管内。
④锡钎料未完全凝固时，不应搬动或震动焊件。
5.管板搪锡应符合下列规定：
①管板、管子接头处必须预先挂锡；
②管板予热至100℃左右先加入一次适量钎剂，管板的予热和搪锡应从管板的外围逐渐螺旋内移搪锡温度应控制在250℃左右。
③搪锡应分两次进行，第一次搪到1/3锡层厚度，搪后清洗干净，第二次
再搪到图纸要求厚度。
④搪锡应在锡钎料刚熔化或成煳状时填入管板，然后熔化渗入，不可成水
滴状在高处浇滴。
⑤第一层搪锡应特别注意质量，位于管子周围处的搪锡不应有小气孔以及
未焊着等缺陷，如有缺陷应局部去除后才允许搪第二层。
⑥搪锡时不应将管子堵死或过热，搪锡面残留钎剂应在焊缝冷却到80℃以
下时，才允许用热水冲刷清洗干净。
三.钎焊后的表面处理
1.焊件经钎焊并冷却后应除去氧化物、
钎剂残渣以及多余钎料，防止焊缝（或接头）被污染和腐蚀。
2.钎焊后的表面可按下列方法合理选择。
焊件冷却到80℃以下时用热水冲洗，并用钢丝刷除去多余焊剂、溶渣；焊件冷却至常温时用15%柠檬酸水溶液洗刷，并用自来水冲洗干净；焊件自然冷却至常温时，用5%--10%稀硫酸或盐酸洗刷，并用自来水冲洗干净；焊件自然冷却至常温时，用0.5%碱水中和氯化锌钎剂洗刷，并用自来水冲洗干净。
四.钎焊终了，焊件要让其自然冷却，切忌用任何方法强迫致冷。
五.溶剂残渣和氧化物的清除采用如下方法：
1.焊后清洗
（1）将焊件置于浓度为10%柠檬酸或浓度的明矾溶液中，100%煮20分钟，然后在流动清水中冲洗刷净，晾干。
（注，波导管内表面不许刷洗）
（2）大型焊件不便于用化学方法清除；则可用机械方法刮削，打磨清除焊剂残渣。
光洁不加工面不许用利器和硬质磨料损毁表面。
2.焊接质量检查
质量检验项目：
（1）未焊透（2）缺焊（未填满）（3）过烧（4）气孔
（5）裂缝（6）变形（7）几何尺寸不符
3.检验分外观和切削后两步按工艺100%进行。
4.检验手段：五倍放大镜宏观，对大批量焊件质量怀疑时，可抽20%的焊件作射线探伤，拍片鉴定。
5.质量合格标准：
（1）每个钎焊接头的缺陷总数不得超过4个，缺陷总长度不得超过钎缝总长的8%。
（2）每100毫米长度内的缺陷数量不得超过下表的规定：
（4）缺陷几何尺寸及两缺陷之间的距离不得超过下列规定：
工序。
6.钎接后的焊缝要求具有气密性，不允许漏气。
六.缺陷补焊
1.钎焊缺陷补焊时，若缺陷部位较深的，要用机械方法使其敞口，一般则可用“00”、“000”或240以下砂布擦掉氧化膜，再用究竟或丙酮清洗干净后，才可补焊。
2.补焊后的焊件仍按本细则第五条规定进行清理。