闭环真空泵安全说明
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程引言概述：真空泵是一种常用的实验室设备，用于产生和维持真空环境。
然而，由于其特殊的工作原理和高度的真空度，操作真空泵时需要特别注意安全事项。
本文将详细介绍真空泵的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备检查和准备1.1 检查真空泵的外观和连接：在操作真空泵之前，首先要检查设备的外观是否完好，并确保所有连接管道和接口处于良好状态。
若发现任何损坏或松动的部件，应立即停止使用并进行修理或更换。
1.2 检查真空泵的电源：确保真空泵的电源线连接正确，插头和插座无损坏，并且电源开关处于关闭状态。
同时，检查电源线是否有裂纹或磨损，以免发生电击事故。
1.3 检查真空泵的油液：对于油封真空泵，需要检查油液的量和质量。
确保油液的量在适当范围内，并且没有污染或变质。
如有必要，应及时更换油液。
二、操作步骤2.1 打开真空泵：在进行操作之前，先确保所有操作人员都穿着适当的防护设备，如手套、护目镜等。
然后，按照设备说明书的要求，打开真空泵的电源开关。
2.2 设置真空泵参数：根据实验需求，设置真空泵的参数，如抽气速度、抽气时间等。
确保参数的设定符合实验要求，并且不超过设备的额定工作范围。
2.3 启动真空泵：确认设备设置完毕后，按下启动按钮，开始真空泵的工作。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保没有异常噪音或异常振动。
三、维护和保养3.1 定期清洁真空泵：根据设备说明书的要求，定期清洁真空泵的外壳和内部零件。
使用干净的布或软刷进行清洁，避免使用水或化学溶剂，以免损坏设备。
3.2 检查真空泵的密封性：定期检查真空泵的密封性能，确保密封件没有磨损或老化。
如发现问题，应及时更换密封件，以保持设备的正常工作。
3.3 检查真空泵的过滤器：检查真空泵的过滤器，确保其没有堵塞或污染。
如有必要，应定期清洗或更换过滤器，以保证设备的抽气效果。
四、紧急情况处理4.1 突发停电：如果在操作过程中遇到突发停电，应立即关闭真空泵的电源开关，并等待电力恢复后再重新启动设备。
真空泵安全操作规定
真空泵安全操作规定真空泵广泛应用于各种工业和科研领域，它是利用机械或物理方法将容器中的气体抽出来，形成低压或真空环境的设备。
但是，使用真空泵也存在很多危险和隐患，必须严格遵守安全操作规定才能确保人员和设备的安全。
一、工作场所和环境1.选用操作宽敞，通风良好的场所进行操作。
不要在密闭或狭小的地方使用真空泵。
2.在工作现场应施工围挡，不允许非作业人员进入。
3.在操作时，应将真空泵稳固地安装在干燥板上，以免产生振动。
4.操作者应脚踏实地，身体平衡，避免操作时跌倒或误操作。
二、设备的选择与安装1.应根据需要选择适当的真空泵。
应该考虑到需要达到的真空度、被抽取量以及被抽取材料的性质等要素来进行选择。
2.在安装时，应仔细确认各种设备的参数，避免出现错误或误差。
必要时，应该请专业人员进行安装。
3.确保所有电源和控制电缆完整、无损，不得使用破损电缆和插头，不得盲目更改电缆和插头的连接方式。
4.对于使用油封的真空泵，使用前应该根据要求添加润滑油和机油，同时对油箱油面进行检查，油箱油面要保持在规定范围内。
使用过程中要经常检查油封和油面高度。
三、使用前的准备和检查1.在使用真空泵前，必须先将设备清洗干净，并对零件进行密封性检查。
2.检查各管道、阀门、接口等部件的紧固和密封状态。
3.开启真空泵前，应确保泵的各项指标都符合要求。
4.使用前必须对各个参数进行合理的设置，按照要求进行操作。
四、正常使用1.在真空泵运行过程中，应该时刻检查设备的工作状态。
发现异常情况应及时关闭设备，检查故障原因并解决。
2.若在使用过程中发现真空度或抽气速度等参数下降的情况，应及时检查设备，以确认设备是否正常。
3.如果有交替使用两台或两台以上的真空泵，则应当避免在流失时间内同时使用两台以上真空泵，以在保证泵的正常运行的前提下延长泵的使用寿命。
五、维护与保养1.严格遵守设备保养周期，定期进行设备的保养。
在保养过程中，应当按照说明书严格按要求进行。
2.在保养过程中，应注意维护通风良好的环境，避免接触气体中的有害物质。
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程引言概述：真空泵是一种常用的设备，广泛应用于科研、工业生产等领域。
然而，由于真空泵操作不当可能引起安全事故，因此制定真空泵安全操作规程十分必要。
本文将从五个方面详细介绍真空泵的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物，以防止火灾和其他事故的发生。
1.2 确认电源：检查真空泵的电源供应是否正常，并确保接地良好，以防止电击和电源故障。
1.3 检查真空泵状态：检查真空泵的外观是否完好无损，是否有泄漏现象，以及油液是否充足，确保设备正常运行。
二、操作时的注意事项：2.1 佩戴个人防护装备：在操作真空泵时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等，以保护自身安全。
2.2 避免过载运行：根据真空泵的额定参数，合理选择工作负荷，避免过载运行，以延长设备寿命并减少事故风险。
2.3 注意泵油选择：根据实际需要选择适当的泵油，并定期更换和维护，以确保真空泵的正常运行。
三、维护保养要点：3.1 定期检查油液：定期检查真空泵的油液状态，如颜色、浑浊度和油位等，及时更换和补充油液，以保持设备的正常工作状态。
3.2 清洁滤芯和冷凝器：定期清洁真空泵的滤芯和冷凝器，防止阻塞和泄漏，确保设备的高效运行。
3.3 定期检查密封件：定期检查真空泵的密封件，如O型圈和密封垫片等，如发现老化或者损坏，应及时更换，以防止泄漏和事故的发生。
四、应急处理措施：4.1 紧急停机：在发生异常情况时，如泵体过热、噪音异常等，应即将住手真空泵的运行，并断开电源，防止进一步事故的发生。
4.2 处理泄漏：如果发现真空泵有泄漏现象，应即将住手使用，并采取相应的封堵措施，如更换密封件或者紧固螺丝等，以防止泄漏扩大和事故的发生。
4.3 寻求专业匡助：在遇到无法处理的故障或者事故时，应及时寻求专业人员的匡助和指导，以确保安全和设备的正常运行。
五、操作后的安全措施：5.1 断开电源：在操作结束后，应及时断开真空泵的电源，并清理工作区域，以确保设备和人员的安全。
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程真空泵作为一种常用的实验设备，广泛应用于科研和工业领域，但其操作不当可能会对实验者和设备造成伤害。
为了确保实验室的安全生产和操作人员的人身安全，特制定以下真空泵安全操作规程：一、实验室基本安全规定1.真空泵操作人员必须接受安全培训，具备操作真空泵的知识和技能；2.真空泵操作人员必须严格遵守实验室的安全制度和操作规程；3.实验室必须配备完善的安全设施，并定期进行安全设备检查和维修；4.配备安全防护用具，如手套、护目镜等，进行操作。
二、真空泵的安装和调试1.在使用真空泵前，必须先检查真空泵及其配件是否完整、无损伤；2.对真空泵进行布局时，应避免与易燃、易爆及腐蚀性气体和液体接触；3.在安装真空泵时，应按照相关要求连接泵体和管路，确保泵体处于水平稳定的位置；4.安装完毕后，进行电源接地，并对真空泵进行功能和安全性能测试。
三、真空泵的操作及维护1.在开启真空泵之前，必须检查设备是否处于正常状态，避免故障引发事故；2.在操作真空泵时，必须穿戴好安全用具，并保持操作区域的整洁和干燥；3.严禁超负荷操作真空泵，必要时可配备稳压阀和限流阀；4.在操作真空泵时，严禁乱动控制开关，切勿操作不熟悉的按钮和旋钮；5.在使用过程中，严禁将液体、固体等杂质进入真空泵，防止管路堵塞；6.定期对真空泵进行检查和维护，如清洗管路、更换密封件等；7.定期检查真空泵的电源线路和接线端子，确保安全可靠；8.当发生异常情况或故障时，应立即停止操作，进行处理或维修。
四、真空泵的停机和存放1.停机时，应先将真空泵关闭，断开电源，并拔掉电源插头；2.真空泵停机后，必须保持设备清洁，防止灰尘等杂质堆积；3.真空泵长期不使用时，应放置在干燥、通风良好的环境中；4.存放期间，应定期对真空泵进行检查，确保设备完好；5.若需要长时间存放真空泵，应进行防锈处理。
五、紧急情况处理和事故报告1.对于设备故障、泄漏或其他紧急情况，应立即停机并采取相应措施，防止事故扩大；2.在发生事故后，应及时向实验室负责人报告，并根据实验室安全制度执行后续处理程序；3.如有人员受伤或设备损坏事故，应及时留存相关证据、做好记录，并报告相关部门进行处理。
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程一、引言真空泵是一种常用的设备，用于抽取容器内的气体，从而在容器内建立真空环境。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解真空泵的工作原理、操作规程以及安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得在疲劳、醉酒或者药物影响下进行操作。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置或者调整参数。
三、设备安全检查1. 操作人员在每次使用真空泵之前，必须进行设备安全检查。
包括检查电源线、接地线、开关、仪表和管路等是否正常工作。
2. 确保真空泵周围没有易燃、易爆或者有害气体，保持通风良好。
3. 检查真空泵的密封性能，确保无泄漏现象。
4. 确保真空泵的冷却系统正常运行，避免过热。
四、操作步骤1. 打开真空泵电源开关，待真空泵启动后，观察仪表指示是否正常。
2. 逐步打开真空泵的进气阀门，使泵开始抽真空。
3. 根据需要，调整真空泵的工作参数，如抽气速度、抽气时间等。
4. 在操作过程中，要随时观察仪表指示，确保真空泵工作正常。
5. 当需要住手真空泵时，先关闭进气阀门，然后关闭电源开关。
五、紧急情况处理1. 在操作过程中，如果发生异常情况，如噪音异常、震动过大或者温度升高等，应即将住手使用真空泵，并通知维修人员进行检修。
2. 如果发生泄漏现象，应即将关闭泵的进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用防爆器材、通风设备等。
3. 在紧急情况下，操作人员要镇静，按照应急预案进行处理，并及时向上级汇报。
六、设备维护1. 定期对真空泵进行维护保养，包括清洁设备表面、更换密封件、检查电路和仪表的工作状态等。
2. 保持真空泵周围环境清洁，防止灰尘和杂物进入设备。
3. 定期检查真空泵的冷却系统，确保正常运行。
4. 真空泵长期不使用时，应进行防潮、防尘措施，并定期进行试运行。
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程一、引言真空泵是一种常用的设备，用于将气体或蒸汽从封闭容器中抽出，创造真空环境。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员应熟悉真空泵的工作原理、结构和操作方法。
3. 操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力。
三、真空泵操作安全措施1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以防止意外伤害。
2. 检查设备完整性：在操作真空泵之前，操作人员应仔细检查设备的完整性，确保各部件无损坏或松动。
3. 确保电气安全：操作人员应确保真空泵的电气设备和线路符合安全要求，避免发生电击事故。
4. 正确启动和停止：操作人员应按照操作手册正确启动和停止真空泵，避免过载或过热。
5. 定期检查和维护：定期检查真空泵的油液、密封件和过滤器等部件，确保其正常运行。
6. 避免过度负荷运行：操作人员应根据工作要求，合理设置真空泵的工作参数，避免过度负荷运行，延长设备寿命。
7. 防止泄漏和爆炸：操作人员应定期检查真空泵的密封性能，避免泄漏和爆炸的发生。
8. 防止异物进入：操作人员应确保工作区域干净整洁，防止异物进入真空泵内部，影响其正常运行。
四、应急处理措施1. 操作人员应熟悉真空泵的应急停机装置的位置和使用方法。
2. 在发生泵体过热、异响或异味等异常情况时，操作人员应立即停止真空泵的运行，并向相关部门报告。
3. 在真空泵发生泄漏或爆炸事故时，操作人员应立即采取紧急措施，如切断电源、使用灭火器等，确保人员安全。
五、操作记录和培训1. 操作人员应按照规定，及时记录真空泵的操作情况、维护记录和事故处理记录等。
2. 定期组织真空泵操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
六、附则1. 本安全操作规程应在真空泵操作区域内张贴，并向操作人员进行解读和培训。
2. 如有其他安全事项未在本规程中列明，应根据实际情况制定相应的安全操作措施。
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程一、引言真空泵是一种常用的设备，用于创建和维持真空环境。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用真空泵的工作场所。
二、安全操作规程1. 操作人员要求1.1 操作人员应接受相关培训，了解真空泵的工作原理、操作流程和安全注意事项。
1.2 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
1.3 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得患有心脏病、高血压等疾病。
1.4 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
2. 设备检查与维护2.1 在操作前，操作人员应检查真空泵及其相关设备的完整性和正常运行状态。
2.2 检查电源线、开关、插头等电气部件，确保其正常工作，避免电击风险。
2.3 检查真空泵的密封性能，确保无泄漏现象。
2.4 定期清洁真空泵及其过滤器，避免灰尘和污物对设备的影响。
2.5 注意真空泵的冷却系统，确保其正常运行，避免过热造成设备故障。
3. 操作流程3.1 在开始操作前，确保操作环境无可燃气体或易燃物质存在。
3.2 操作人员应按照正确的操作步骤启动真空泵，并注意观察其工作状态。
3.3 在操作过程中，操作人员应时刻监测真空泵的运行情况，如有异常应立即停机检查。
3.4 操作人员不得随意调整真空泵的工作参数，以免引发设备故障或人身伤害。
3.5 操作人员应定期清理真空泵的过滤器和排气管道，确保正常通气。
3.6 操作结束后，及时关闭真空泵，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
4. 应急处理4.1 在真空泵发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人。
4.2 在真空泵发生泄漏时，操作人员应迅速撤离现场，并采取适当的措施防止火灾或爆炸的发生。
4.3 在操作过程中如发现异常噪音、异味或烟雾等情况，操作人员应立即停机检查，并报告相关负责人。
4.4 在紧急情况下，操作人员应熟悉应急疏散路线和使用灭火器材的方法。
真空泵使用安全规定范本（2篇）
真空泵使用安全规定范本1.操作前的准备1.1 检查设备及连接管道是否完好无损，确保无泄漏现象。
1.2 检查电源是否正常，接地是否良好。
1.3 确保操作区域干燥、通风良好，并清除可能影响操作的杂物。
1.4 确保所有操作人员都穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和适当的工作服。
2.操作过程2.1 按照设备的操作说明书进行正确的开机操作。
2.2 在使用真空泵前，确保设备处于停止状态，关闭所有阀门，避免过早启动造成工作不顺利或设备损坏。
2.3 在启动前，确保真空泵与被连接的管道之间没有任何气体或化学物质，并保持管道干燥洁净。
2.4 开机后，观察真空泵的运行状态，确保运转平稳，无异常声响或震动。
2.5 在操作过程中，不得随意触碰设备表面或旋钮，以免触电或造成设备故障。
2.6 定期检查真空泵的滤芯和密封件，如发现损坏或老化，请及时更换以保证设备正常运行。
2.7 操作人员应定期清洁设备表面，并保持操作区域的整洁有序，防止杂物进入设备或操作区域。
3.操作注意事项3.1 真空泵在工作过程中会产生高温，操作人员应保持距离，避免直接接触设备表面。
3.2 使用过程中，真空泵不得过载运行，应根据具体工作要求调整设备运行的参数。
3.3 不得在操作时将手指、工具或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
3.4 当真空泵出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
3.5 操作人员应妥善保管设备的使用手册和相关文件，以备参考和查询。
3.6 操作结束后，应将真空泵彻底关闭，断开电源，并清洁设备表面，确保设备的安全性和长期可靠性。
4.急救措施4.1 如不慎触电，应立即切断电源，并进行必要的急救处理。
4.2 如真空泵因故障发生泄漏或爆炸，应立即迅速撤离，并及时启动应急预案，采取适当的安全措施。
4.3 如使用过程中发生意外伤害，应及时进行急救处理，并通知相关人员进行支援。
5.常规维护5.1 定期检查真空泵的运行状态，了解设备的磨损程度并及时处理。
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1.0 工业用 ELMO－F 闭环真空泵安全说明警告该设备运行中存在危险电压，任何错误操作都可能导致人身伤亡及财产损失。
必须严格遵守本章及产品标签上有关说明。
ο必须由有资格人员进行维修维护。
ο维修维护前必须切断设备电源并接地。
ο维修过程中只能用被批准认可的零部件。
ο要严格遵守有关检修的周期及更换零部件的规定。
1.1 工作及预备条件泄漏到电站凝汽器中的空气会降低其工作效率。
凝汽器投入使用前（抽空操作）及运行中（维持操作）都必须将泄漏空气抽除。
E L M O-F真空泵2B W4 403-0M K4-Z正是用于这一目的。
该闭环真空泵交付使用前，操作人员必须仔细阅读操作说明书。
任何因未仔细阅读说明书而引起的损失及损害我们概不负责。
保修期内的维修及更换必须由我们的机械师同意，才能进行。
若实际工况及运行数据与下订单时的数据有差异，请与我们联系，否则原有保证无效。
1.2 描述及功能介绍外形尺寸图V327230系统流程图V327231基础载荷图V327227该闭环真空泵主要包括ELMO－F泵（010）和三相电机（030），分离器（080），换热器（130），底盘（140），和管线（160，170，240，260，280）。
压力开关（470）的作用是启用/停用备用真空机组。
压差开关（471）的作用是在预先规定的压差下打开系统入阀（161）。
凝汽器接通时，空气从法兰接口N1.1，通过管线（160）吸入ELMO－F泵（010），此时系统入阀（161）开。
止回阀（163）用于防止泵突然停止时，空气返流回系统。
空气携带部分泵工作液，从泵通过排气管线（170）排至分离器（080）。
在分离器内，空气与水分离。
空气已被压缩至大气压力，通过法兰口N2.2排出系统。
分离器（080）配带液位计带液位开关（230/231），排空阀（241），溢流管线（248），补水电磁阀（221）及旁通阀（242）。
通过法兰接口N3.3和补水电磁阀（221），新鲜水补充至分离器和泵内，直至达到规定的液位。
分离器内液位由液位计（230）指示，正常液位限定在最高和最低液位标示之间。
液位开关（231N）控制电磁阀的动作。
当液位低于正常位置时，液位开关（231N）发出信号，打开电磁阀开始补水，直至液位达到正常液位时，液位开关（231N）控制电磁阀关闭。
当液位超过最高液位时,液位开关(231H)发出信号报警。
溢流管线（248）通过管线（240）排出多余的水。
排空阀（241）用于彻底排净分离器（080）的水。
换热器（130）通过排空阀（245）排净，泵（010）通过排空阀（249）排净。
工作液用于形成泵的水环。
工作液通过管线（260），自分离器（080）流入换热器（130），冷却后通过管线（280）返回泵。
在此过程中，压缩产生的热及随被抽气体带入的热被释放掉。
工作液温度及压力分别由管线（280）上的温度计（420）和压力表（480）监测。
1.3 安装该闭环真空泵配有如外形尺寸图所示的所有内部管线和底盘。
只能通过焊接在底盘框架边侧的4个吊钩起吊设备，不允许通过内部管线或其它点起吊。
提升和降落过程中，应避免急速移动。
基础用混凝土或钢结构制作。
承载能力应与机组重量相符。
混凝土基础应预留灌浆口。
机组安装好后，需重新调整并上紧螺栓。
重新调整电机和泵，保证同轴，因运输过程中可能会出现轻微的偏差。
对中不正会导致不平稳运转而损坏联轴器。
整个联轴器凸缘圆周上间隙必须保持一致，并且同心，最大允许偏差 0.1mm. 实际偏差每年测量并记录两次。
在移动后应检查所有螺栓连接点是否准确安装到位，调整维修工作后，螺栓可能松动，如有必要，将其上紧。
同泵相连的管路不应施予真空泵张力及应力，这些管线应作始当支撑或悬吊以防止将其载荷传递给水环真空泵。
外部颤动和震动，如从厂房传给真空泵的，应加防震板消除。
在泵周围进行安装，焊接等工作时，一定要对泵作适当保护。
所有尚未连接的接口都应加盖保护，以防外部污染物（如工具、残余焊条、焊渣、焊球、灰尘等）进入泵中。
因为这些物质在泵运转时可能破坏泵内零部件。
供排管线将与以下法兰连接（尺寸见接口表）：N1.1 ELMO－F闭环真空泵气体入口N2.2 ELMO－F闭环真空泵气体出口N3.3 工作液供应、补充N4.6 总排空N5.0 冷却水供应N6.0 冷却水排出N8.0 压缩气体供应连接以前，工厂安装现场各管段都应清理，或在开车运行的头几周内在泵入口设置过滤器。
所有电气接线及接口都应遵守地方管理部门的有关规章。
除主驱动电机（030）外，所有电气件都与接线盒（151）连接。
1.4 试运行1.4.1 准备应根据流程图和尺寸图进行检查以保证管路和ELMO－F真空泵在整个布局中的安装是正确的。
在第一次启动泵前，一定要用手或其他合适工具盘动泵轴。
泵轴旋转方向要通过点动电机进行检测，以保证与泵上所标箭头方向一致。
进行此工作前，应先稍微松动填料压盖，然后再紧住。
排气口（N2.2）必须全开，另外压力表（012、480）和压力开关（470）压差开关(471)的截止阀（013，481）也要打开，阀（241、245、249）一定要关闭。
工作液一定要供至N3.3接口，冷却水供至N5.0接口。
第一次试车前，开车后约4周及长时间停车后，真空泵应用洁净水（软水）进行清洗，这一点非常重要。
1.4.2 泵的注水通过法兰接口 N3.3向闭环真空系统内注入工作液（如果需要，打开242旁通阀，可加速泵的灌注）。
同时通过管线（260）、换热器130及管线（280）向ELMO－F真空泵充水分离器内水位提高，补水电磁阀停止水的供应时，充水过程完成。
分离器内的水位可通过液位计（230）监测，大约5分钟后重新检查水位（此时平衡已建立）。
1.4.3 启动启动电机（030），冷却水阀及系统进气阀同时打开，ELMO－F真空泵即投入运行当水环立起来后，系统进入工作状态。
1.4.4 停车1）停真空泵（010）的驱动电机（030）。
2）关闭吸气端入口阀门（161）以保证规定的启动状态。
3）关闭冷却水阀。
停车后，泵（010）和分离器（080）之间通过工作液管线（260、280）自动实现液位平衡。
当泵需要放液时，所有相关放液出口必须打开。
注意：如果要长时间停车（1个月或更长时间），则必需将泵内水排空。
1.4.5 运转中的检查a. 经常性的，至少每周一次a.1 工作液温度TI（420、440），温度升高表示换热器（130）受到污染，根据所附换热器的维修说明清理。
a.2 真空泵入口与冷凝器的压力差。
该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞。
a.3 分离器（080）的液位 LI（230），液位显示在最高和最低标线之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题。
如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。
b. 至少每月一次b.1 工作液压力PI（480），其显示应与ELMO－F真空泵有关试验证书的数据相吻合。
b.2 真空泵（010）和电机（030）的运转平稳性，超常的振动、噪音或轴承温度的升高表明联轴器的对中不好。
b.3 泵（010）的填料压盖处的状况：少量的水从填料函溢出以保证有足够的冷却。
细节参阅ELMO－F 真空泵的使用说明书。
c. 每年一次，大修c.1 排净系统内液体，并用干净水冲洗（见手册1.4.4部分）。
c.2 通过检查孔检查真空泵内部，如需要，拆开泵维修。
c.3 检查所有阀门、各控制阀、开关及仪表，确保功能正确。
c.4 检查所有过滤器（如果有），清理干净。
c.5 检查换热器(130)状况。
1.5 一般要求请同时参阅附后的机器及组件说明书。
保持状态：建议泵轮流运行，例如一台泵运行4周后切换到另一台泵。
泵在运行过程中必须保证换热器有足够的冷却水供应，所有组件，泵的填料函、换热器、泵及分离器（排空及溢流）等各处的放液管全部连在一公用的放液管上，不允许有背压。
工作液通过接口 N3.3 补加。
补充水必须是冷凝水，需防止污染并保证无固体杂质，通常在运行状况下不需要补充水，因为被抽蒸汽在液环中冷凝后完全可以补充损失量。
1.6 防护整个ELMO－F液环真空泵在发货前全都用防护剂 Anticorith DMS做了防护处理，这样的防护措施所能保护的储存期为小于6 个月。
1.7 长时间储存及长期停车时的保护如果从发货到首次开车的时间超过6个月或ELMO－F闭环真空泵的停车时间太长，则要采取下列措施：1） ELMO－F闭环真空泵需完全放液。
2）使用好的防锈剂处理ELMO－F闭环真空泵约5分钟，每隔6个月进行一次。
推荐使用防锈剂：Anticorith DMS.3）同时要松开填料压盖以保证填料函也被防锈剂冲洗。
4）排空防锈剂，干燥ELMO－F真空泵。
5）至少4周一次，手工盘动泵轴。
6）使用之前取出所有填料，用防锈剂冲洗填料函，然后重装。
轴承也应当冲洗，并根据使用说明重新抹润滑油脂。