电焊机作业指导书--样本
电焊机的使用作业指导书
电焊机的使用作业指导书一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2、检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员及辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。
导线如有受潮、断股现象要立即更换。
5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
6、交流电焊机:6.1 初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。
6.2 次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。
7、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
二、焊接中注意事项1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺 (焊条、焊接电流和暂载率)，不免许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。
不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。
3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。
5、直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。
三、焊接完后注意事项1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳、电源和地线。
以免合闸时造成短路。
2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
电焊作业指导书1
电焊作业指导书1电焊作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供对电焊作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容。
通过本指导书，操作人员可以正确、安全地进行电焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保操作区域通风良好，远离易燃物品。
1.2 检查电焊设备和工具是否正常工作，如电焊机、焊枪、电焊钳等。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜和防护鞋等。
2. 连接电源2.1 将电焊机插头插入电源插座，并确保插头接触良好。
2.2 打开电焊机的电源开关，并调整合适的焊接电流。
3. 准备焊接材料3.1 清洁焊接材料表面，确保无油污和杂质。
3.2 根据需要选择合适的焊丝和焊剂。
4. 进行焊接4.1 将焊丝插入焊枪，并固定好。
4.2 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度。
4.3 按下焊枪的扳机，开始进行焊接。
4.4 控制焊接速度和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接完成5.1 停止焊接，并松开焊枪上的扳机。
5.2 关闭电焊机的电源开关。
5.3 将焊接设备和工具进行清理和维护，确保下次使用时正常工作。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受专业培训，并熟悉电焊设备的使用说明书。
2. 在进行电焊作业前，必须穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜和防护鞋等。
3. 操作人员应确保操作区域通风良好，远离易燃物品。
4. 在进行焊接时，应注意周围的人员安全，确保他们保持安全距离。
5. 在进行高温焊接时，应注意防止烫伤，避免接触热焊接材料和设备。
6. 在使用电焊设备时，应注意电源的连接和接地，确保电焊机工作正常且安全可靠。
7. 在焊接过程中，应注意焊接电流的调整，避免过高或过低的电流造成焊接质量问题。
8. 在焊接完成后，应及时清理焊接设备和工具，确保下次使用时正常工作。
四、常见问题解答1. 为什么电焊机无法正常启动？可能原因包括电源故障、电焊机内部故障或电源线接触不良等。
应检查电源插座和插头是否正常工作，检查电源线是否连接良好。
电焊作业指导书(通用)
电焊作业指导书(通用)1. 引言本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。
它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。
2. 安全措施在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施：- 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。
- 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。
- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。
- 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。
- 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。
3. 电焊作业步骤以下是进行电焊作业的基本步骤：1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。
2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。
3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。
4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形成持久且均匀。
5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。
6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。
4. 作业注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项：- 不要将焊接设备用于非焊接目的。
- 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。
- 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。
- 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。
- 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。
5. 总结本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。
在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进行操作。
电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、概述点焊机是一种常见的金属焊接设备，通过电流的通断来实现金属材料的连接。
本作业指导书旨在提供点焊机的操作指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容，以确保操作人员的安全和焊接质量。
二、设备准备1. 点焊机：确保点焊机处于正常工作状态，检查电源线、接地线等是否完好无损。
2. 工作台：清理工作台，确保工作台表面平整，无杂物。
3. 电极：选择适合的电极，确保电极表面光滑、无损伤。
4. 工件：准备待焊接的工件，确保工件表面干净，无油污等杂质。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴防护设备：佩戴防护眼镜、手套等个人防护设备，确保操作人员的安全。
b. 断电检查：在操作前，确保点焊机已断电，避免发生意外事故。
2. 调整电流：a. 根据工件材料和厚度，调整点焊机的电流大小。
b. 注意遵守电流调整的标准，以避免过高或过低的电流对焊接质量造成影响。
3. 设置时间：a. 根据工件的材料和厚度，设置点焊机的焊接时间。
b. 注意根据实际情况进行调整，以确保焊接质量。
4. 夹紧工件：a. 将待焊接的工件放置在工作台上，确保工件与电极接触良好。
b. 使用夹具或手工将工件夹紧，以避免在焊接过程中移动或变形。
5. 进行焊接：a. 打开点焊机电源，按下启动按钮开始焊接。
b. 等待设定的焊接时间结束后，松开启动按钮。
6. 检查焊接质量：a. 检查焊接点是否均匀、牢固。
b. 如有需要，可以进行焊接点的清理、打磨等处理。
四、注意事项1. 安全第一：在操作点焊机时，必须严格遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全。
2. 注意电流大小：根据工件的材料和厚度，调整点焊机的电流大小，避免过高或过低的电流对焊接质量造成影响。
3. 控制焊接时间：根据工件的材料和厚度，设置合适的焊接时间，以确保焊接质量。
4. 夹紧工件：在进行焊接前，确保工件与电极接触良好，并使用夹具或手工将工件夹紧，避免在焊接过程中移动或变形。
5. 定期保养：定期检查点焊机的电源线、接地线等是否完好无损，保持设备的正常工作状态。
电焊作业指导书
电焊作业指导书1、目的对本公司关键工序实施严格而有效的质量控制。
2、范围适用于金属工件的电弧焊。
3、作业指导3.1、焊接前的准备3.1.1、焊条的保管和烘焙焊条必须分类、分型号或牌号堆放，避免混乱。
同时应放在干燥、通风的仓库内，放置地点距离墙壁和地面不小于300mm，以防焊条受潮变质。
在焊接之前，应将焊条进行烘焙，酸性焊条的烘焙温度为75—150℃，保温1～2h ，碱性低氢焊条使用前必须烘干，烘焙温度为350—450℃，保温1～2h 。
注意不能将焊条突然放入高温炉或突然从高温炉中取出冷却。
3.1.2、焊机的检查1、焊机应尽量放在干燥、通风，不靠近高温和空气中粉尘多的地方。
2、检查焊机的接地线是否连接可靠。
3、检查焊机的焊接电缆是否与接线柱良好接触。
3.1.3、焊条的选用及工艺参数的选择。
3.1.3.1、低碳钢的焊接1、焊条的选择电焊条牌号钢号构件构件Q235A10# J421 J425 J426 J427 15# J42220# J423 J426 J506 J507 2、焊接工艺参数3.1.3.2、中碳钢的焊接1、焊条的选择3.1.3.3、不锈钢的焊接1、焊接材料的选择2、焊接工艺参数3.1.3.4、CO2气体保护焊焊接工艺参数的选择1、常用焊接电流和电弧电压范围2、CO2气体流量的选择3.1.3.5、氩弧焊的主要工艺参数1、各种直径钨极氩弧焊的电流范围4焊件准备根据图纸备料，根据焊接的结构和形状对要焊接的材料打坡口并清除锈斑和油污。
3.2、基本操作方法3.2.1、起动起动焊机时，焊钳不能直接接接触焊件，以防短路。
3.2.2、引弧焊条电弧焊的引弧有擦划法和短路接触引弧法两种，擦划法的动作似擦火柴，将焊条在焊件上划动一下即可引燃电弧。
电弧引燃后，应立即使焊条末端与焊件表面保持3～4mm的距离，以保持电弧稳定地燃烧。
短路接触引弧法是将焊条末端与焊［件表面垂直接触一下，然后迅速把焊条提起3～4mm，待电弧产生后，再使弧长保持在稳定燃烧的范围内。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了指导电焊作业的安全、高效进行，确保操作人员的人身安全和作业质量。
二、作业环境1. 作业地点：位于XX工厂的焊接车间。
2. 作业时间：每天8:00-17:00。
3. 作业设备：电焊机、焊接面具、焊接手套、焊接材料等。
三、作业准备1. 确保作业场所清洁整齐，没有杂物和易燃物。
2. 检查电焊机的工作状态，确保正常运行。
3. 检查焊接面具和手套的完好性，确保能够提供足够的保护。
4. 准备好所需的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
四、作业步骤1. 确定焊接位置：根据工艺要求和图纸，确定焊接位置和焊缝形式。
2. 清理焊接表面：使用钢丝刷清理焊接表面的杂质和氧化物。
3. 调整电焊机参数：根据焊接材料和焊接位置，调整电焊机的电流、电压等参数。
4. 焊接准备：将焊条或焊丝插入电焊机，并将焊接面具和手套穿戴好。
5. 开始焊接：将电焊枪对准焊缝，启动电焊机，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿势，保持焊缝的均匀和密实。
6. 焊接完成：焊接完成后，关闭电焊机，将焊接面具和手套摘下，检查焊缝质量。
7. 清理工作：将焊接材料和工具清理干净，保持工作区域整洁。
五、作业安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、手套、防护服等。
2. 在作业过程中，注意周围的人员和设备，确保安全距离。
3. 确保作业地点通风良好，避免一氧化碳中毒。
4. 使用合适的焊接材料和设备，避免产生有害气体和火灾。
5. 在作业过程中，严禁吸烟、喝酒等不安全行为。
6. 焊接完成后，及时清理工作区域，防止发生滑倒和其他意外事故。
六、作业质量控制1. 根据焊接工艺要求，进行焊接参数的调整和焊接质量的检查。
2. 检查焊缝的外观质量，包括焊缝的均匀性、密实性等。
3. 进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量符合要求。
七、作业后处理1. 将焊接材料和设备归位，保持工作区域的整洁。
2. 对焊接设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、概述点焊机是一种常见的焊接设备，用于将两个金属工件通过高温瞬间连接在一起。
本作业指导书旨在提供点焊机的操作指导和注意事项，以确保作业安全和焊接质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保点焊机处于正常工作状态，检查电源和接地线是否连接良好。
b. 检查焊接电极是否干净，如有污垢应及时清洁。
c. 确保工作区域干燥通风，并准备好所需的工具和材料。
2. 调整焊接参数a. 根据焊接工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和时间。
b. 根据需要，调整电极压力和电极间距。
3. 安装工件a. 将待焊接的工件放置在点焊机工作台上，并确保工件与电极接触良好。
b. 使用夹具或磁性吸盘固定工件，以确保焊接位置准确。
4. 进行点焊a. 按下启动按钮，点焊机开始工作。
b. 等待焊接时间结束后，松开按钮，点焊机停止工作。
c. 检查焊接点是否牢固，如需要，可进行二次焊接。
5. 检查和清理a. 检查焊接点的焊缝质量，如有缺陷或不良焊接，应及时进行修复。
b. 清理焊接电极和工作台，以保持设备的良好工作状态。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作点焊机前，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
b. 确保点焊机周围没有易燃物品，保持工作区域整洁。
c. 禁止将手指或其他物体放入点焊机的工作区域，以免发生意外伤害。
2. 焊接参数调整a. 在调整焊接参数时，应参考焊接工艺规范和材料的焊接要求。
b. 注意电流和时间的设置，过高或过低都会影响焊接质量。
3. 工件安装和固定a. 在安装工件时，应确保工件与电极接触良好，以免焊接不牢固。
b. 使用夹具或磁性吸盘时，要确保固定牢固，以防工件移动导致焊接位置偏差。
4. 焊接质量检查a. 在焊接完成后，应仔细检查焊接点的质量，如焊缝是否均匀、牢固等。
b. 如发现焊接缺陷或不良焊接，应及时进行修复，以确保焊接质量。
四、常见问题及解决方法1. 焊接点不牢固可能原因：焊接时间过短、电流过低、电极压力不足。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书
一、准备工作
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未经学习培训的禁止上岗。
2、操作前根据工件的形状、厚度调节/调整铜棒长度、电极（并调好电极行程和间距）和焊嘴的间隙。
4、查看图纸以及模具，明确碰焊方式有关工艺要求。
5、将需焊接的工件搬到工作台上规定的位置，摆放好位置以便于焊接。
二、操作规程和工艺要求
1、操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。
2、操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。
防止虚焊、击穿和焊屎外凸。
3、焊接好的工件应牢固、无假焊、过烧、裂纹等缺陷。
4、必须根据工件图纸与模具规定的焊接搭边量组装待焊工件。
5、焊接位置及焊接搭边量符合图纸规定。
6、做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。
经常自检，不要“一碰到底”。
三、焊机安全以及维护
1、焊机使用前和使用后须清除杂物与金属溅沫。
2、电极触头须保持光洁，必要时可以用细锉或砂皮修光。
3、焊工操作时需佩戴手套及围围身，以免被金属溅沫烫伤。
4、操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电源，报告主管。
禁止带病强行作业。
5、检修和排除故障时，应切断电源，挂上检修牌。
非电工不得拆除焊机外壳进行修理。
6、工作完毕，应关掉电源，清理现场。
产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。
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1. 目的
1.1 处理好整个焊接过程，确保图纸尺寸；电焊机的正常保养有利于电焊工作的顺利进行。
2. 范围
2.1 适用于本厂电焊工进行各种黑色金属、钢性材料焊接。
3. 权责
3.1 生产部：电焊机的使用与日常、定期保养。
4. 操作前准备
4.1 焊机选择
4.2 焊接附件工具选择：面具、手套、夹具、工作台板确认（或临时特殊处理，如放两条梭
钢，在梭钢上焊接，确保水平）。
4.3 确定焊接方法和位置：如手弧焊时，是否连续焊，断续焊或者点焊。
4.4 制定防变形措施是交叉焊，对称焊（两边向中，由中向两边，由两端同时对称向中走或
由中向两端。
）
4.5 焊机是否能正常工作，电源线是否良好无损，输出线、焊钳是否有松动情况。
5. 作业内容
5.1 加焊前质量检查：确认好焊接材料质量规格是否和有特殊处理的材料、尺寸相符，拼点
成形是否符合图纸要求和尺寸，然后按材料调节电流大小进行拼点焊。
5.2 检查线路错否，380V与220V要与焊机上标示相对应。
5.3 进行填充加焊焊接时，一般材料用划擦法引弧焊接；不锈钢应用碳击法引弧以免划伤不
锈钢表面，如d20以上钢板应开坡V形，X形等进行焊接。
总之，材料的厚度、电流大小、运动方法都要相配，然后达到图示尺寸，使单独工件形成一个不可分离的整体，即完成焊接。
5.4 加焊后质量检查：是否变形，焊缝及位置是否符合图纸要求。
5.5 防止焊枪与地线短路（不操作时），每次停止工作时把枪与地线分开，以防止短路。
5.6 需要调整电压规格及电流时，螺丝必须拧紧，避免接触不良，烧坏焊机。
5.7 焊接参数的选择
工件厚度(mm) £2 2 3 4～5 6～8
焊接直径(mm) 1.5 2 3.2 4 5
焊接电流（A）£50 55～60 100～130 160～210 220～280
5.8 电焊机负极应用夹子固定在槽钢角铁上，不要搭在管路、不锈钢板、喷塑板上等。
6. 日常保养
6.1 无论是选择三相/两相电源在开关闸上都要安装电焊机相适应的规格保险丝。
6.2 电焊机若用产品电控箱电源时，应考虑电源能否承受。
6.3 不能让铁料和车轮压在焊机电线上。
6.4 每班完后关掉焊机电源，收好焊线，搞好卫生。
6.5 焊机摆放应按指定地点，离地必须有安全高度，小焊机必须加铁架放置。
7. 定期保养
7.1 每周六下午清扫、清洁焊机，
7.2 每个月最后的一个周六下午用磁铁吸掉那些铁毛磷灰。
8. 异常处理
8.1 工作时变形无法校正，可用千斤顶或气焊高温处理。
8.2 防变形应在夹具上或转旋工具上进行。
8.3 薄板变形：用点焊机或手弧焊要点焊、少焊。
8.4 当有异常响声、过热、焊接中出现冒烟等情况，应立即切断电源，挂上维修牌，通知专
业人员进行检修，不能自行处理。
9. 特别注意
9.1 焊接时要经常看、闻是否有烟、油漆、胶嗅味，有这种现象必须立即停止，排除障碍。
9.2 本焊机作业一定要持证上岗。
9.3 预防触电：应检查电焊机外壳接地是否良好，焊钳与电缆应绝缘良好，操作时应穿胶底
鞋或站在绝缘垫板上。
9.4 避免弧火烧伤：操作时必须拿长袖工作服，戴手套和面罩，特别要防止弧光照射眼睛。
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