车间物资管理程序.docx
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理程序是指在制造业中，为了实现对车间物料的有效管理和控制，提高生产效率和质量，而制定的一套管理流程和操作规范。
该程序旨在确保车间物料的准确性、及时性和可追溯性，以满足生产需求和客户要求。
二、程序目标1. 提高物料管理的准确性：确保车间物料的标识、分类和数量信息准确无误，避免因物料错误导致的生产延误或质量问题。
2. 提高物料管理的及时性：确保物料的供应、领用和归还等操作能够及时完成，减少生产线因物料缺失而停工的情况。
3. 提高物料管理的可追溯性：确保物料的来源、使用和流向能够被追溯，以便在出现问题时能够快速定位和解决。
三、程序内容1. 物料标识管理a. 每个物料都应有唯一的标识码，包括物料编号、物料名称、规格型号等信息。
b. 物料标识码应精确贴在物料容器上，并与物料清单一致。
c. 物料标识码应定期检查和更新，确保信息的准确性和完整性。
2. 物料分类管理a. 根据物料的性质、用途和特点，对物料进行分类，建立物料分类表。
b. 物料分类表应包括物料分类代码、分类名称和相关属性等信息。
c. 物料分类表应定期审核和更新，确保物料分类的准确性和实用性。
3. 物料需求计划管理a. 根据生产计划和订单需求，编制物料需求计划。
b. 物料需求计划应包括物料编号、物料名称、需求数量、需求日期等信息。
c. 物料需求计划应定期审核和更新，确保物料供应的及时性和准确性。
4. 物料供应管理a. 根据物料需求计划，及时向供应部门提出物料采购申请。
b. 供应部门应根据采购申请，及时采购所需物料，并确保物料的质量和数量符合要求。
c. 物料供应情况应及时反馈给车间，以便进行后续生产安排。
5. 物料领用管理a. 车间员工需要领用物料时，应填写领用申请单，并经过相关主管的审核。
b. 物料领用申请单应包括领用人、领用日期、物料编号、物料名称、领用数量等信息。
c. 物料领用时，应根据领用申请单进行核对，并及时更新库存信息。
物资管理工作程序
物资管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资的入库、贮存和发放程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，规范员工行为，根据公司实际情况特制订本制度。
1、各物资库房必须设置各类物资的明细账和台账，并根据实际情况和物资性质，用途、类型分别建立相应的明细账。
库管员要认真填制各种单据，记账要字迹清楚。
2、认真搞好物资的验收、保管和发放工作，严格按操作规程执行。
3、库管员必须定期进行各类存货的分类整理，按物资属性分库分类存放，不得乱堆混放。
4、对合格品、逾期品、失效品、退回库房的物资、以旧换新的贵重物资分别建账反应。
对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，及时报送公司领导及有关部门处理。
5、做好各类物资的日常核查和定期盘存工作，坚持永续盘点，允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏应及时上报，经批准后进行相应的处理。
6、库管员必须严格按库房管理的操作规程进行日常工作，对当日发生的业务应及时登记入账，做到日清日结，使帐、卡、物一致，真实及时地反应库存情况。
库存盈亏反映出库管员的工作质量，力求做到不出现差错。
7、库管员负责将物资的存贮环境调节到最适条件（易燃易爆违化品按相关规定办理）, 保持库内整洁、通风，防止物资受潮，防止鼠害、虫咬等，确保物资的安全。
8、库管员要认真做好库房的安全防范工作，时刻保障库房内安全通道的畅通，保证进出人员安全。
库房内严禁吸烟，无关人员禁止进入库房。
库房应当配置相应的灭火器材，并设置在明显便于取用的地点，库管员应能熟练操作使用。
切实做好防火、防盗工作，每日下班时，应关好电源、电脑、门窗，检查是否存在安全隐患，发现异常情况应及时上报和处理。
9、库管人员应养成良好的工作习惯和作风，要有高度的责任心，事实求是、坚守原则、团结互勉。
在工作中不断地提高自身业务水平，做到应知应会：要懂得物资名称规格、型号、产地、计量单位、保质期、包装含量、安全标记等；还要懂得物资的基本性能及用途、懂业务流程、懂业务技术保安规程。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、引言车间物料管理程序是指为了提高生产效率和物料利用率，确保车间物料的及时供应和准确使用，以及减少物料浪费和损耗而制定的一套管理流程和规范。
本文将详细介绍车间物料管理程序的各个环节和具体操作步骤。
二、程序流程1. 物料需求计划车间物料管理程序的第一步是根据生产计划和订单需求，制定物料需求计划。
根据生产工艺和物料清单，确定所需物料的种类、规格和数量，并进行统计和汇总。
物料需求计划可以根据生产周期和库存情况进行调整和优化。
2. 采购计划根据物料需求计划，制定采购计划。
采购计划包括确定供应商、物料采购数量、采购价格和交货时间等信息。
采购计划需要根据供应商的能力和信誉进行评估和选择，以确保物料的质量和供应的可靠性。
3. 采购执行根据采购计划，与供应商进行联系和协商，签订采购合同或订单。
在采购执行过程中，需要及时跟踪和监控供应商的交货进度和物料质量，确保按时供应和满足质量要求。
4. 物料收货当物料到达车间时，需要进行物料收货。
收货时要核对物料的种类、规格、数量和质量，并及时更新库存信息。
如果发现物料有问题或不符合要求，需要及时与供应商联系并进行退货或更换。
5. 物料入库物料收货后，需要进行物料入库操作。
入库时要按照物料的种类、规格和批次进行分类和标识，并及时更新库存信息。
入库操作要严格按照标准操作流程进行，确保物料的安全和准确性。
6. 物料发放根据生产计划和车间需求，进行物料发放操作。
发放时要核对物料的种类、规格和数量，并及时更新库存信息。
发放操作要按照发放单或领料单进行，确保物料的准确使用和追溯。
7. 物料使用车间在使用物料时，要按照工艺要求和操作规范进行。
物料使用过程中要注意物料的保存和防止损耗，确保物料的有效利用和节约。
8. 库存管理车间物料管理程序中的重要环节是库存管理。
需要定期进行库存盘点和调整，及时更新库存信息。
库存管理要根据物料的使用情况和需求进行优化和调整，以确保库存的合理水平和减少库存积压。
车间物料管理程序
车间物料管理程序引言概述：车间物料管理是制造业中非常重要的一环，它涉及到物料的采购、入库、出库、库存管理等多个方面。
为了提高车间物料管理的效率和准确性，许多企业采用了车间物料管理程序。
本文将介绍车间物料管理程序的五个主要部分，包括物料采购管理、入库管理、出库管理、库存管理和报表分析。
一、物料采购管理：1.1 供应商管理：建立供应商数据库，包括供应商名称、联系人、联系方式等信息，以便及时与供应商进行沟通和交流。
1.2 采购计划制定：根据车间生产计划和库存情况，制定物料采购计划，确保物料供应的及时性和准确性。
1.3 采购订单管理：根据采购计划生成采购订单，包括物料名称、数量、价格等信息，与供应商进行订单确认和跟踪。
二、入库管理：2.1 入库登记：对采购到的物料进行入库登记，包括物料编码、批次、数量等信息，确保物料的准确性和可追溯性。
2.2 质量检验：对入库物料进行质量检验，确保物料符合质量标准，避免不良物料进入生产流程。
2.3 入库审核：对入库登记和质量检验结果进行审核，确保入库数据的准确性和完整性。
三、出库管理：3.1 生产订单管理：根据生产计划生成生产订单，包括物料需求、数量、交付日期等信息，确保车间生产的顺利进行。
3.2 出库登记：对生产订单所需物料进行出库登记，包括物料编码、批次、数量等信息，确保物料的准确性和可追溯性。
3.3 出库审核：对出库登记进行审核，确保出库数据的准确性和完整性，避免错误出库和物料浪费。
四、库存管理：4.1 库存监控：实时监控库存情况，包括库存数量、库龄、库存周转率等指标，及时预警并调整物料采购计划。
4.2 库存调拨：根据生产需求和库存情况，进行库存调拨，确保各车间物料供应的均衡和及时性。
4.3 库存盘点：定期进行库存盘点，与实际库存进行核对，确保库存数据的准确性和系统与实际的一致性。
五、报表分析：5.1 采购报表：生成采购订单、采购金额、供应商评价等报表，进行采购情况的分析和评估。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的各类物料进行全面管理和控制，确保物料的准确性、及时性和有效性，以提高生产效率和降低成本。
本文将介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料采购、入库、出库、库存管理和盘点等环节。
二、物料采购1. 采购需求确认根据车间生产计划和物料需求计划，确认所需物料的种类、规格、数量和交货时间等信息。
2. 供应商选择与评估根据公司的供应商评估标准，选择合适的供应商，并与供应商签订合同或协议。
3. 采购订单发起根据物料需求确认结果，向供应商发起采购订单，并确保订单的准确性和完整性。
4. 采购订单跟踪定期与供应商沟通，了解采购订单的进展情况，并及时解决可能出现的问题。
5. 采购到货验收对采购到货的物料进行验收，确保物料的质量和数量与采购订单一致，并及时处理异常情况。
三、物料入库1. 入库登记对验收合格的物料进行入库登记，记录物料的种类、规格、数量、供应商信息等。
2. 物料标识与分类对入库的物料进行标识，并按照物料分类进行归档，便于后续的查找和管理。
3. 入库质量检验针对特殊物料或关键物料，进行入库质量检验，确保物料的质量符合要求。
四、物料出库1. 出库申请根据车间生产计划和物料需求，车间人员向物料管理部门提出出库申请。
2. 出库审核物料管理部门对出库申请进行审核，确保出库申请的合理性和准确性。
3. 出库操作物料管理人员按照出库申请，将物料从库存中取出，并进行相应的记录和标识。
五、库存管理1. 库存监控定期对库存进行盘点和监控，及时发现和处理库存异常情况，如过多积压或短缺等。
2. 库存调整根据实际需要，对库存进行调整，如报废、退货、补充等。
3. 库存报表定期生成库存报表，包括库存总量、各类物料的库存情况、库存周转率等指标，为管理决策提供依据。
六、物料盘点1. 盘点计划制定制定物料盘点计划，包括盘点时间、盘点范围、盘点方式等。
2. 盘点操作物料管理人员按照盘点计划，对库存进行实际盘点，记录盘点结果。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。
1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。
1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。
1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。
1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。
2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。
2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。
2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。
2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。
3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。
3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。
3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。
四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。
4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。
4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。
4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。
4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。
五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。
5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。
5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。
5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。
六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。
6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。
6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
物资管理制度程序范文(3篇)
物资管理制度程序范文第一章总则第一条为了规范物资管理工作流程，提高物资的利用率，保证物资的安全性和准确性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物资的管理、采购、领用、使用、归还、报废等各个环节。
第三条物资管理目标：根据公司的经营需求，合理调配、使用公司的物资资源，确保物资使用的经济性、合理性和高效性。
第四条物资管理原则：按需采购，按需使用，按需报废，严禁浪费和滥用。
第五条物资管理责任：公司设立物资管理部门，负责物资管理工作的组织和协调，各部门负责自己所属物资的管理，物资管理部门负责监督和检查各部门的物资管理工作。
第二章物资采购第六条物资采购之前，需进行采购计划编制。
各部门需提前向物资管理部门递交购物清单或物资需求申请表，物资管理部门根据实际需要进行评估和审核，并作出采购计划。
第七条采购计划制定后，物资管理部门组织采购人员进行市场调研，确定供应商，并进行询价和比较。
选取价格合理、产品质量可靠的供应商。
第八条物资采购采用招标、竞价等方式进行，必须遵守相关法律法规和公司内部采购规定的程序和流程。
第九条物资采购合同必须明确物资的品种、数量、质量、价格、交货时间等信息，并由相关部门负责人签字确认。
如出现供应商违约行为，物资管理部门需及时向公司领导报告，并追究其责任。
第十条物资采购到货后，物资管理部门进行验收，并将验收结果记录在物资台账上，然后通知相关部门验收。
第三章物资领用和使用第十一条物资领用前，需填写物资领用申请表，附上领用的理由和使用计划，并由部门负责人审批。
第十二条审批通过后，领用人员前往物资库房领取物资，领用人员必须对领取的物资进行登记，并承担相应的责任。
第十三条领用物资的使用必须符合相关安全规定和操作规程，严禁私自调拨、挪用或滥用领用的物资。
第十四条使用人员必须做到节约使用，注意物资的损耗情况，并及时向物资管理部门汇报。
第十五条物资使用完毕后，需进行报废程序。
物资管理部门负责辨别报废物资，并组织人员进行报废处理。
车间物料管理程序
车间物料管理程序1、目的：1.1规范生产过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证财产安全，特制定本管理程序。
1.2车间物料管理应坚持账目健全、定额管理、定期盘点、账物相符的原则。
2、职责：2.1.车间主任对车间的物料管理负责。
每月对物料消耗、利用与控制情况进行分析、评价。
2.2.车间班组长、车间统计员员协助车间主任开展物料管理与控制。
2.3.车间统计员负责编制生产报表，监督、控制物料流转，主持在制品、半成品盘点，按照财务部要求编制物料报表。
2.4.财务部指导分公司健全相关账目，并督促分公司执行有关财务制度。
3、车间物料领用程序：3.1.车间班组长根据“当日生产计划”开具“物料领料单”。
物料领料单内容应包括产品名称、规格、批号、生产量、生产开始日期、各原辅料的名称、代号、规格批号、用量、检验单号、厂名等。
3.2生产班组长将领料单填写好后经车间主任审批后给仓库管理员，仓库管理员如实的填上物料的代号、厂名、批号、检验单号后，按照领料单如实发放物料到车间。
3.3车间班组长按照原辅料领料单逐项清点物料，核对品种、数量及合格单等，称量不足可以告知车间班组长，开具补领手续，称量有余的物料应包扎严实，清洁外包装后退回仓库。
3.4.物料交接完毕后双方应在原辅料领料单上签字，仓库管理员应在有关台帐及货位卡上进行登记，使帐物卡标示一致。
3.5.车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，并做好标示标牌。
3.6领料单（车间联）每天必须统一交到车间统计员，便于车间应建立投产发料报表，记录每批领料情况。
4、车间物料管理：4.1原料物资。
4.1.1.重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。
重要物资要存放于专用器件盒内。
要做到避免阳光照射、防水、防潮。
4.1.2.一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。
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车间物资管理程序
1.适用范围
本标准适用于生产车间原料、辅料、包装材料、生产辅助用品等物资的管理。
2.职责
班长：依照该程序进行领料、退料。
车间物料员：依照该程序进行车间物资管理。
QA现场监控员：依照该程序对车间物资管理过程进行监控。
3.内容
3.1.领料
3.1.1.车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《车间物料领料单》（每次只能
备一批产品所需的物料），一式两份，由车间主任、QA现场监控员核查后，交库管员按单备料。
3.1.2.由车间物料员依据领料单对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装
清洁、完好，品名、规格、数量相符，有检验合格报告书。
3.1.3.领取印刷性包装材料时，除进行以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张
核对、检查，要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺寸大小相符。
3.1.
4.由转运人员按《转运SOP》将物料转运至车间。
3.1.5.由车间物料员按《物料进出一般生产区SOP》和《物料进出洁净区SOP》，将
物料转入中间站，并及时填写《车间进出站台帐》。
有洁净度要求的原料、辅料需分零的，由库管员和车间物料员在车间洁净区内的称量间进行物料的称量、发放，并填写《称量原始记录》，多余的物料由库管员包装好，并填写好《桶笺》，送回库房保管，及时填写《物料分类帐》及《货位卡》，注明称量损耗量。
3.2.中间站/暂存间管理
3.2.1.物料员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间管理，及时上、下帐，做
到帐、卡、物相符。
3.2.2.中间体管理
3.2.2.1.据生产工艺要求，由物料员请验。
3.2.2.2.依据检验结果，并经QA现场监控员确认，合格者，发至下工序；不合格者，
执行《不合格品管理程序》。
3.2.3.零头物料管理
3.2.3.1.处理执行《零头物料处理SOP》。
3.2.3.2.原辅料、包装材料、中间体的零头
●按品种、批号码放于相应货架上。
●同品种或同规格的下一批号生产时，物料员将零头发放至相应工序使用。
●转换品种、规格时，由物料员对零头物料中与下一品种生产无关的物料进行盘
存，经QA确认合格者，退还库房；不合格者，转入车间不合格品库/区，按《
不合格品管理程序》处理。
3.2.3.3.外包装成品零头管理
●随同批成品寄库。
●同品种、同规格的下一批号生产时，与该批的产品组成合箱，在批生产记录中
、装箱单及外包装、产品合格证上注明。
（合箱仅限两个批号）
3.2.
4.不合格品管理
3.2.
4.1.转入车间不合格品库/区。
3.2.
4.2.大量质损的物料（超过5‰）经QA现场监控员确认（必要时取样检验）后，填
写《车间物料退料单》，退还库房。
3.2.
4.3.其余的按照《不合格品管理程序》及时进行处理，并填写《待处理物料台帐》。
3.3.中间站/暂存间发料
3.3.1.经检验合格和QA现场监控员确认放行的物料方可出站。
3.3.2.不合格、待验物料不得发放。
3.3.3.由班长根据批记录，到相应中间站/暂存间领取物料。
3.3.
4.领料人核查物料无误后，双方在批记录上签名，完成交接手续。
并由物料员及
时填写《车间物料进出站台账》。
3.3.5.发放经QC检验的中间体，须附上检验合格报告书。
3.3.6.印刷性包装材料由物料员计数发放，领用人逐一点数，并与标准样张核对，无
误后，履行交接手续。
3.3.7.生产过程中，各工序现场的物料须摆放《物料标志卡》，标明物料编码、物料
名称、物料批号、数量、加工状态、件数等内容。
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3.4.车间物料入中间站/暂存间
3.4.1.物料员依照批记录核对物料的品名、规格、数量相符，且包装完好后，由双方
在台帐、批记录上签字，完成交接手续，并由交料人将物料转入中间站/暂存间指定位置。
3.4.2.成品由物料员到操作现场检查，要求品名、规格、数量、包装质量、有效期、
批号与批生产记录一致，无误后，由操作人员运至成品库存放，物料员填写《寄库通知单》办理寄库手续，并在接到库管员发放的《入库单》后及时填写《车间成品入库台帐》。
3.5.退料
3.5.1.范围
3.5.1.1.生产中发现的质损（即质量不符合工艺要求）物料
3.5.1.2.原辅料、包装材料、中间体的零头
3.5.2.将零头物料包装好，称量，附上《桶笺》，并填写《车间物料退料单》，经QA
现场监控员确认后，退回库房。
3.6.其它物资管理
3.6.1.领用
3.6.1.1.物料员填写“领料单”（一式3份），交车间主任审批。
3.6.1.2.物料员将审批后的“领料单”交予相应库房的管理员，按单领取，并根据“领料
单”第一联登记车间的物资台帐。
3.6.2.发放
物料员将所领物资发放给需用人，并履行签收手续。
4.相关文件
《库房物料管理程序》1209·003
《不合格品管理程序》1202·019
《称量原始记录》2109·003
《车间物料进出站台账》2209·005
《待处理物料台账》2209·006
《寄库通知单》2309·005
《桶笺》2309·006
《车间物料领料单》2309·007
《物料标志卡》2309·008
感谢你的欣赏
《车间物料退料单》2309·009 感谢你的欣赏。