影响旋振筛设备筛分效率的几个因素
影响振动筛,筛分效率的因素
影响振动筛，筛分效率的因素
物料的性质
1.振动筛在筛分颗粒形状物料时。
球状颗粒易通过方筛孔，条状、片状及多角形料易于通过长方形筛孔。
2.物料堆积密度。
振动筛筛分能力与物料的堆积密度成正比。
3.物料的粒度组成、含水量。
物料中直径为1-1.5倍与筛孔尺寸的颗粒为难晒粒，如难筛粒含量高。
振动筛则筛分效率低。
含水含量较高的物料，用干法筛分时，效率降低。
振动筛筛面结构参数及运动性质，筛面上筛孔面积与总面积之比称开孔率，开孔率愈大，振动筛筛分效率和生产率较高，故筛面大多采用方形筛孔，但含水量高而粒度较小时采用圆形孔为好。
振动筛筛面与无聊之间的相对运动是进行筛分的必要条件，筛分机械中，物料对于筛面的运动主要有垂直运动和平行与运动两种。
振动筛做垂直运动的筛面，筛孔不易被物料堵塞，层的松散度加大，离析率也高。
振动筛筛面的运动频率和振动幅度也影响物料颗粒在筛面上的运动速度和通过筛孔的概率，对筛分效率影响很大。
尤其是对小颗粒物料，易用小振幅、高频率的振动。
振动筛筛分效率不高？这几个方面要留心!
立志当早，存高远
振动筛筛分效率不高？这几个方面要留心！
通常我们说振动筛好不好，往往会想到其筛分效率，而它和很多因素有关，例如材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。
本文主要分析了机械振动筛的参数对其效率的影响，包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角、抛射角及筛面长度和宽度，这6 个方面在很大程度上影响了设备的效率。
振幅
01、振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低，也有利于分层。
但如果幅度太大，设备的破坏性也就越大。
一般来说，振幅由被筛物料的粒度和性质来选择，不同的作业要选择不同的振幅和频率，如：
分级作业：低频大振幅;
脱水、脱介作业：高频小振幅;
潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。
振动频率
02、振动频率对振动筛的效率有重要作用，许多研究表明，振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。
低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的，堵筛现象很明显，高频(40-60HZ)时，颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。
无论是高频筛分还是低频筛分，筛分效率都偏低。
实验表明，对于多种分离粒径的颗粒，很好的筛分效率在22HZ 附近，当大于26HZ 时振动越来越强烈，并且噪声很大。
振动频率并不是随意调节的，必须按照实际情况调到状态，才能使振动筛更高效的投入生产工作。
筛面倾斜角
03、筛面与水平面之间的夹角，称为筛面倾斜角，一般用α表示。
筛面角度的大小与振动筛的处理量及筛分效率有着密切关系。
当角度加大，物料在。
哪些原因会影响震动筛的筛分
影响直线振动筛筛分效率的因素一个好的振动筛应该具备筛分效率高，节能等一系列的优点，我们举例子说，像直线振动筛，如果使用的时间长的话就会出现筛分效率变慢的情况，那么应该如何解决呢？一般情况下影响直线振动筛筛分的因素主要有以下几点：1.在筛分作业中,有时需要提高筛子的筛分效率和处理能力,这时,在场地允许的条件下增加筛子的长度是一种有效的方法.2.筛子的生产能力,取决于物料沿筛面的运动速度.运动速度过大对筛分过程的效率是不利的.在调整筛子时,只能用实验方法确定物料沿筛面最适宜的运动速度.在许多情况下,物料的运动速度是用改变筛面倾角的方法来调整.3.在振动筛中,筛面的运动形式有圆振动,直线振动和椭圆振动几种.圆振动形式能使物料充分松散,抗堵孔能力强,但筛上物料的抛射角大,输送能力小.为提高输送能力,不得不加大筛面倾角,这使得筛分粒度不太严格,料层呈加速度输送,减少了接近筛孔尺寸的颗粒在筛面排料端透筛的机会.直线振动形式不能使物料充分松散和重新排列,固细粒物料不易接近筛面而透筛,已经堵塞筛孔的颗粒不易抛出,使筛分过程恶化.但筛上物料的抛射角小,输送能力较大,筛面一般呈水平或接近水平安装,筛分粒度严格,料层呈匀速输送,有利于接近筛孔尺寸的颗粒透筛. 椭圆振动形式的＂轨迹长轴＂是强化筛上物料输送的分量,＂轨迹短轴＂是促进物料松散的分量,因而兼有圆振动和直线振动的优点,并克服二者的缺点,固筛分质量较高.4.一般情况下,筛面宽度决定筛子的处理能力,筛面越宽,处理能力就越大.筛面长度决定筛子的筛分效率,筛宽越大,筛框的寿命就越短.我国筛宽在2.5m内,煤用振动筛长宽比为2.5.筛孔形状有圆形,方形,长方形,以直径,边长,短边长表示筛孔尺寸.5.振动方向角β是两根激振轴中心连线的垂直中分线y-y相对筛面的夹角.为了使筛箱只在y-y方向振动,而不产生附加力矩,并且使其在平行于筛箱侧板的平面内摆动.y-y线必须穿过振动体(包括筛箱,激振器,及筛上物料)的重心.6.一般情况下,筛分煤的筛面倾角取30°—35°,当入料表现为一定的湿粘特性时,筛面倾角应增加5°~10°.7.一般认为筛孔小于0.5mm的为筛布,大于0.5mm的为筛网.常用筛布作煤泥,末精煤的脱水,分级,回收.双轴激振器分为筒式和箱式.人从众专业生产各种型号的振动筛，震动筛等。
影响振动筛筛分的三类因素
影响振动筛筛分的三类因素振动筛是破碎和制砂生产线中必不可少的设备，它是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。
振动筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。
它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的性质物料的性质包括物料的湿度、含泥量和粒度等。
物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。
物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二、振动筛筛面的结构和质地直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。
而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。
生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。
筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。
一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
三、生产的条件振动筛在运行过程中，常会由于金属和石料硬对硬的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。
出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。
应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。
影响振动筛工作的因素
/news.php振动筛振动筛在沙石工作中容易受什么影响下文就请人从众振动筛给我们讲解一下振动筛在沙石工作中的注意事项：人从众振动筛专业生产振动筛，震动筛：一、筛分机工作参数的影响。
主要有以下6个影响因素。
①晒面种类。
筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。
它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。
此外，各种材料的耐磨损程度也不同。
②筛孔形状。
方形或长方形筛孔应用教好。
③筛孔尺寸。
应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。
④筛子的运动状况。
各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。
可视情况选择。
⑤筛子的宽度和长度。
一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3. ⑥晒面的倾角。
振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。
二、物料性质的影响。
实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。
大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。
物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。
可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。
物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。
物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。
这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。
如果物料中含有容易结团的黏性物质（如黏土等），即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物；也会很快堵塞筛孔。
此时应考虑预先洗矿。
物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。
电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。
概述振动筛筛分效率的影响因素
概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。
无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。
但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。
一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。
经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。
根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。
激振力的供给是提高生产效率的重要条件。
激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。
但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。
振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。
二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。
物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。
首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。
密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。
以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。
三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。
由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。
不同形状的筛孔的工作效率也不同。
以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。
而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。
影响振动筛筛分效率的五大性能参数
影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。
作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。
通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。
抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。
1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。
因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。
但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。
而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。
此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。
例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。
2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。
以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。
过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。
若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。
因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。
3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。
旋振筛在使用中都会出现哪些故障问题
旋振筛在使用中都会出现哪些故障问题无论是哪一种的机械设备，可能有的时候在运转的时候都会出现各种各样的故障问题，大多数的故障问题基本上都是在安装不正确的上面，安装的不正确也会导致机械设备的不正常运转，这是比较常见的故障问题，也是出现问题的主要原因，因此，正确的安装方法很重要，小编提示您一定要注意了。
1、旋振筛安装水平的调整：旋振筛安装是否水平，对筛分设备的运行十分重要。
安装调平时，以4个支撑装置底面为基准，亦可以筛面为基准用水准仪测量，用支撑弹簧底座下加垫来调整，使其达到符合安装标准为止。
（注：水平调整一般在筛机是滴安装时振动筛厂家会有技术人员跟随协助安装）2、激振器与传动装置位置的调整旋振筛的动力是靠传动装置与激振器的连接来实现的。
其连接方式有以下几种：（1）双电机拖动一般采取直连，联轴器多数采用万向联轴节或CG型柔性橡胶联轴节。
（2）单电机拖动一般采取皮带轮传动。
当采用万向联轴节或CG 柔性橡胶联轴节传动时，一般允许激振器轴心比传动轴心G2mm若其值或法兰间的间隙过大，都将导致胶体发热，使旋振筛扭动。
调整时可先将筛箱找平，并使其上的激振器输入轴中心略G于传动装置的法兰中心，同时使两法兰间隙适宜，然后调整同轴度达到要求。
当采用皮带轮传动时要保证两皮带轮的平面位置，防止因平面位置的差异导致旋振筛摆振。
3、两侧筛板扭振的调整：出现扭振的情况多数是双箱式激振器的振动筛，其主要原因如下：（1）两侧筛板上激振器的偏心块夹角不同，有以下3种可能：a、偏心块夹角都不正确。
b、偏心块夹角J一侧不正确。
c、齿轮基准面装反造成偏心块夹角错误。
（2）2个箱式激振器通过传动轴连接位置不正确。
以上这2种情况是造成筛子扭振的主要原因。
旋振筛出现扭振可采取观察法和标记法对运行异常进行判断，找出扭振根源后，调整到正常的夹角和位置即可消除。
基本上所有的机械设备出现问题，*先大家就要看的是机械设备的安装方法是否正确，如果正确的话，再去检查各个部件。
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影响旋振筛设备筛分效率的几个因素
旋振筛设备的筛分利用固体废弃物的粒度不同，使用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗细物料的分离过程，筛分可分为湿筛和干筛两部分，一般地，固体废弃物多采用干筛。
影响旋振筛设备的筛分效率的几个因素：
①旋振筛设备筛分物料性质的影响物料性质包括物料的颗粒度、含水率、含泥量和颗粒形状。
物料中粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒含量越多，筛分效率越高；而粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒含量越多，则筛分效率越低。
当物料含水率小于S%且含泥量较少时，对旋振筛设备的筛分效率影响不大。
当物料含水率达5%—8%，且颗粒粒度较小又含一定泥量时，颗粒之间以及颗粒与筛孔之间产生较大凝聚力，堵塞筛孔，使筛分无法进行；当物料含水率10%—14%，颗粒形成泥浆，颗粒之间凝聚力下降，使筛分效率提高，属于湿式筛分；物料的颗粒形状对筛分效率影响也较大。
球形颗粒最易筛分，片状或条状颗粒，易在旋振筛设备振动时到达物料上层，难以通过圆形或形筛孔，但是易于通过长方形筛孔。
②旋振筛设备性能的影响不同的筛子类型具有不同的筛分效率，同一种物料采用不同类型的筛子进行筛分时，其筛分效率是不同的；筛子运动方式也对筛分效率有较大的影响，即使是同一类型的筛子，如果筛子的运动强度不足，筛面上物料不易松散和分层，细粒不易透筛，筛分效率就不高；但运动强度过大又使物料很快通过筛面排除，旋振筛设备的筛分效率也不高。
③旋振筛设备的筛分操作条件的影响在筛分工作过程中应连续均匀给料，使物料沿整个筛面宽度铺成一薄层，既充分利用筛面的宽度，又便于细粒透筛，可以提高筛子的处理能力和筛分效率。