影响筛分过程的因素有哪些

决定筛分效率的因素

决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。

另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。

所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。

燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。

两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。

注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。

设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。

（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。

有哪些因素对筛分有影响

又如何有效的筛分，影响筛分的的因素又有那些
一下几点就是对他们的分析一、物料的物理性质因素包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。

当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。

但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。

物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

二、筛网的物理性质以及机械设备的影响振动筛是使粒子和筛面作抛物线或旋转运动，所以筛分效率高，生产能力大。

而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。

生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。

筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。

一般长宽比为2。

有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

三、筛分时生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低。

在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

给料均匀性对筛分过程意义很大。

筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。

再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

综上所属：以上几点就是对影响筛分的效率的分析
原文转自新乡大用。

影响筛分过程的几种因素

立志当早，存高远影响筛分过程的几种因素评价筛分作业的工艺指标有两个，一个是筛分效率，一个是生产率。

影响这两个指标的因素很多，但归纳起来有以下三个方面： 1.原料的物理性质包括物料的粒度组成、水分和含泥量等。

物料中小于3/4 筛孔尺寸的颗粒称为“易筛离子”。

易筛粒子含量愈多，愈容易筛分，筛子的生产率也就愈高。

物料中倍筛孔尺寸的颗粒称为“难筛粒子”，粒度为（1～1.5）倍筛孔尺寸的颗粒称为“阻碍粒子”。

难筛粒子含量和阻碍粒子含量愈多，筛分效率愈低，筛子的生产率也愈低。

被筛物料含水和含泥量对筛分过程影响很大。

在一定范围内，筛分效率随水分含量增加而降低，但降低到一定程度后，表面水分继续增加，颗粒活动性增加，则筛分效率和生产率反而增加。

这种影响对细粒物料的筛分尤为显著。

当处理含泥量大的细粒物料时，表面水分含量为8%左右，就会引起物料结团，同时部分细颗粒粘在筛网上堵塞筛孔，致使细粒物料很难透过筛孔。

因此筛分含泥量大的容易结团的物料必须采用湿式筛分，或是在筛分前进行预先洗矿，将泥质排除。

2.筛分设备的运转特性和结构参数欲使小于筛孔的物料透过筛孔，必须使物料与筛面间有相对运动，在相对运动过程中物料松散分层，细上颗粒透过筛孔，粗大颗粒自筛面另一端排出。

此相对运动可由两方面造成，一是筛子是固定的，但有一倾斜角度，物料借自重在筛面上流过。

这种情况，一是物料分层不好，筛分效率低。

二是筛子本身作各种振动，使物料在筛面上跳跃前进。

物料粒子主要是垂直筛面运动，这样使粒子通过筛孔的机率增大，可防止筛面堵塞，物料可以很好的松散分层，因之筛分效率较高。

筛孔的形状主要影响颗粒过筛的难易程度，常用筛孔为方形、矩形，有时也有圆形。

一般来说，筛分粗粒物料时应选用钢板冲孔的圆孔筛面，而筛分细粒物料时宜选用金属丝编织的方孔筛面，只有特殊情况下才应用长方形筛面，当应。

影响旋振筛设备筛分效率的几个因素

影响旋振筛设备筛分效率的几个因素
旋振筛设备的筛分利用固体废弃物的粒度不同，使用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗细物料的分离过程，筛分可分为湿筛和干筛两部分，一般地，固体废弃物多采用干筛。

影响旋振筛设备的筛分效率的几个因素：
①旋振筛设备筛分物料性质的影响物料性质包括物料的颗粒度、含水率、含泥量和颗粒形状。

物料中粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒含量越多，筛分效率越高；而粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒含量越多，则筛分效率越低。

当物料含水率小于S%且含泥量较少时，对旋振筛设备的筛分效率影响不大。

当物料含水率达5%—8%，且颗粒粒度较小又含一定泥量时，颗粒之间以及颗粒与筛孔之间产生较大凝聚力，堵塞筛孔，使筛分无法进行；当物料含水率10%—14%，颗粒形成泥浆，颗粒之间凝聚力下降，使筛分效率提高，属于湿式筛分；物料的颗粒形状对筛分效率影响也较大。

球形颗粒最易筛分，片状或条状颗粒，易在旋振筛设备振动时到达物料上层，难以通过圆形或形筛孔，但是易于通过长方形筛孔。

②旋振筛设备性能的影响不同的筛子类型具有不同的筛分效率，同一种物料采用不同类型的筛子进行筛分时，其筛分效率是不同的；筛子运动方式也对筛分效率有较大的影响，即使是同一类型的筛子，如果筛子的运动强度不足，筛面上物料不易松散和分层，细粒不易透筛，筛分效率就不高；但运动强度过大又使物料很快通过筛面排除，旋振筛设备的筛分效率也不高。

③旋振筛设备的筛分操作条件的影响在筛分工作过程中应连续均匀给料，使物料沿整个筛面宽度铺成一薄层，既充分利用筛面的宽度，又便于细粒透筛，可以提高筛子的处理能力和筛分效率。

影响筛分过程的主要因素

立志当早，存高远影响筛分过程的主要因素影响筛分过程的主要因素：(一)粒度分布物料的粒度分布是一个十分关键的因素。

细粒多，产量高。

最大允许粒度不应大于筛孔的2.5-4 倍。

物料中的难筛粒、阻碍粒越少，筛分效率越高。

若物料中筛下级别含量少，生产率将明显降低。

可采用粗筛网排出过粗的粒级，然后再进行最终筛分，以提高生产率。

(二)含水量物料中水分含量达到一定程度时，细粒互相粘结成团，堵塞筛孔，筛分能力会急剧下降，若改为湿筛，水的流动促进颗粒通过筛孔，筛分效率反而超过干筛。

(三)筛孔形状、筛孔尺寸、筛面种类各种筛孔形状的筛分效率比较是，长方形孔大于方形孔，方形孔大于圆形孔，但方形孔的筛分精确度最好。

各种筛面种类的比较是编织筛大于板筛，板筛大于栅筛。

筛孔尺寸越大，筛分效率越高，但筛孔小于1mm 时，筛分生产率将急剧下降。

(四)有效筛面面积、筛面尺寸筛孔的面积与整个筛面的面积之比，叫有效筛面面积。

比值越大，筛面的单位生产率和筛分效率越高，但过大会降低筛面强度和使用寿命。

筛面越长，粒子在筛面上停留时间也越长，这样就增加了通过筛孔的机会，使筛分效率提高。

但筛面延长到一定程度，效率提高的就不明显了，故工业上使用的筛子长度一般不超过宽度的2.5-3 倍。

(五)筛面运动特性筛面与物料间的相对运动是进行筛分的必要条件，这种运动可以分成两种类型:一种是粒子主要垂直于筛面运动，如振动筛;另一种是粒子主要平行于筛面运动，如筒形筛、摇动筛。

实践证明，第一种运动方式的筛分效率较高。

因为物料垂直筛面运动使物料层松散度大，离析速度也大，且粒子通过筛孔的概率增加，筛分效率得以提高。

筛面的运动频率和振幅对筛分效率影响也很大，它影响到粒子在筛面上的运动速度和通过概率。

一般讲，粒度较小的物料适宜用小振幅和高频率的振动。

振动的条件应以不使物料颗粒跳出筛面为限。

(六)操作条件。

决定筛分效率的因素

决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。

另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。

所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。

燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。

两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。

注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。

设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。

（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。

震动筛的工作原理

震动筛的工作原理震动筛是一种常见的、广泛应用于工业生产中的筛分设备。

它采用了特殊的振动原理，通过振动力使物料在筛网上进行筛分，从而实现不同粒度的物料分离。

本文将详细介绍震动筛的工作原理，并按照以下几点进行解析：1. 结构组成：- 震动筛主要由筛箱、振动电机、振动筛网以及支撑装置等部分组成。

- 筛箱通常为刚性结构，具有高强度和抗压能力，能够承受物料的冲击和振动力。

- 振动电机是震动筛的动力源，通过产生振动力来驱动整个筛分系统。

- 振动筛网则是物料筛分的关键部分，根据不同物料的粒度要求选择不同孔径的筛网。

2. 工作原理：- 振动筛工作时，振动电机产生的振动力被传递给筛箱，进而传递给筛网。

- 筛网受到振动力的作用下，将物料进行筛分。

较小的颗粒通过筛网孔径落入下方的物料接收器中，而较大的颗粒则被挡在筛网上方，最终形成分离效果。

- 此外，振动力还能够改变物料在筛网上的移动轨迹，增加物料与筛网的接触概率，提高筛分效率。

3. 振动力的产生：- 振动电机激励产生的振动力是驱动震动筛工作的核心力量。

- 振动电机通过旋转偏心块或离心轮产生离心力，将机械能转化为振动能。

- 振动电机的转速、偏心块或离心轮的质量和形状等因素可以调节振动筛的振动力大小和频率，以适应不同物料的筛分需求。

4. 筛分过程的影响因素：- 物料特性：物料的粘度、湿度、粒度分布等特性将直接影响筛分效果。

- 筛分参数：包括振幅、振动频率、筛网孔径等参数的调节对筛分效果具有重要影响。

- 筛网磨损：随着使用时间的增加，筛网表面会出现磨损和堵塞，这将影响筛分效率，需要及时更换或清洗。

5. 应用领域：- 震动筛广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食、轻工、医药等行业中的物料筛分、固液分离等工序中。

- 在矿山行业中，震动筛常用于煤炭、矿石等的筛分、分级和脱水等工艺。

- 在化工行业中，震动筛可用于筛分化工原料、颗粒状固体的物料分类和过滤。

- 在建材行业中，震动筛可用于石灰石、石英砂等物料的筛分和分级。

筛分机题库11

筛分机题库一、填空题1、物料性质主要是指物料的粒度特性、湿度、含泥量、颗粒形状和密度。

2、振动筛的结构：主要由筛箱、振动器、连接轴、万向联轴器、电动机、电动机架和支撑弹簧等组成。

3、影响筛分过程的因素有物料性质、筛分设备的性能及对筛分机的操作管理。

4、颗粒通过筛孔的可能性称为为透筛概率。

5、碎散物料的筛分过程由物料按粒度大小分层、细粒透筛两个阶段组成。

6、筛分效率是评定筛分效率的主要参数。

7、筛上物是大于筛孔的颗粒留在筛面上的物料。

8、筛下物是小于筛孔的颗粒透过筛孔的物料。

9、限下率是筛上产品中小于规定粒度部分的质量百分率。

10、限上率是筛下产品中大于规定粒度部分的质量百分率。

11、易筛粒是粒度小于筛孔尺寸3／4的颗粒。

12、难筛粒是粒度大于筛孔尺寸3／4的颗粒。

13、开孔率是筛缝面积与筛面面积之比。

14、概率筛是根据碎散物料在筛面上按照概率原理进行筛分的。

15、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监视设备起动情况。

16、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题要及时处理。

17、筛分机在运行中密切注意给料变化，给料量要适量均匀，保持适当的煤层厚度。

18、筛分机在运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象。

19、筛分机的轴承温度一般不得超过35℃，最高温度不得超过75℃。

20、运行中注意筛面的工作情况，筛板、筛网有无松动破损或被突然砸坏而出现严重超粒度现象。

21、当原煤水分大，筛面堵塞严重时，要及时停机清理，以保证筛分效果达到工艺要求。

22、运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。

23、接到停机信号后，停止给料，并将筛上物排空后，方可停车。

24、按“三光”、“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。

25、按规定填好交接班记录，做好交接班工作。

26、颗粒的大小叫做颗粒的粒度。

27、在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工做准备叫做预先筛分。