影响筛分机效率的主要因素
煤用分级振动筛筛分效率的分析与探讨
１ ２ 筛孔 的形状 和尺 寸 ．
筛 分程度在 ５ ｍ 以上 ， ０ｍ 一般用 １ ￣２ ｍ 的 ２一 ５ ｍ 圆钢焊接筛 面或用金属编制筛网。使 用 圆钢组 焊而成 的经 纬网 ， 上层圆钢纵 向顺煤流方 向， 下层 圆钢 横 向与
３ 振动 筛 的振 动特性 参数
３ １ 筛面 的倾 角 ．
一
３ ２ 振 动方 向角 ．
２ 物料 的 性质
２ １ 物料 的粒度 组 成 ． 如果煤 中与筛 孔 尺寸 大小相近 的煤含 量 较少 时 ， 其筛 分效率较高 ； 如果该 粒度的含量较 多 ， 就影 响透筛
・收 稿 日期 ：０ １ ２—１ ２ １ —０ ５
抛射角是筛箱运动方 向与筛面所形成的角度， 如 抛射角较大 ， 有利于物料透筛 ， 但处理 量小。直线运动 筛 主要靠抛射作用 ， 推动物料前进 ， 并使 细粒透筛 。直 线运动筛 的抛射角一般在 ３ 。 ５ 。 间 ， 国采用 ４ 。 ０ 一 ５之 我 ５ 圆运动筛 分机 ， 有抛 射作用 ， 也 但其抛 射角 不 固定 ， 并 与筛 分机 的频率和振幅有关 。
２ １ 第３ ０年 期 １
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煤 用分 级 振 动 筛 筛分 效 率 的分 析 与探 讨
郎秀 勇 ， 杨 波 ， 玉龙 ， 王 王 强
２ １２ ） ７ ２ １ （山东新汶矿 业集 团公司协 庄选煤厂 ， 东 新泰 山
摘
要
该文从原煤的物料性质、 振动筛筛面结构 参数 、 动筛振 动特性参数 、 动电机 的选取及激振力 的调整等 ４个方面分析 了影响振 动筛 振 振
筛面倾角 的大小 ， 响筛 上 物料移 动 的速度 。倾 影 上层 圆钢焊接 ， 定筛 网的刚度 。因此 ， 决 下层 圆钢直径 角大 ， 物料移动快 ， 能力高 。筛面 的倾 角和筛子 的 处理 不小 于上层 圆钢直径 ， 孔有方孔和长方孔 ， 筛面开 筛 该 孔率高 ， 制造简单 、 成本低 ， 但易卡孔 ， 焊接点在 振动过 结构形式 与 筛分 产 品 的质 量要 求 有关 。一 般筛 孔在 ５ｍ ０ ｍ以上作 预先筛 分时 ， 都采用 圆运 动筛分 级 ， 如惯 程 中经 常出现开焊 ， 出质量问题。 易 其倾角为 １ 。 ２ 。而直 ５ 一 ０， 金属 编制网为金 属丝 编织而成 ， 筛孔 为方 孔 或长 性振动筛和 自定 中心振动筛 ， 线运动的筛分机一般做水平安装 ， 角为零度 ， 其倾 物料 方孔 ， 材质 为锰钢 或不 锈钢 ， 筛孔一 般为 ５ ５ ｒ ０× ０ ｍ一 ａ 依靠筛面对物料 的抛射 力 ， 种筛分 机 这 ８ ０×８ｒ 其优点 是 重量 轻 、 孔率 高、 ０ ｍ， ａ 开 弹性 大 ， 高水 在筛面上运动 ， 般用于煤 的脱水 、 脱泥 和脱介 。 分煤不宜糊孔 ， 寿命 长 ， 但价格稍高 ， 需专业厂 家生产 。
影响振动筛,筛分效率的因素
影响振动筛，筛分效率的因素
物料的性质
1.振动筛在筛分颗粒形状物料时。
球状颗粒易通过方筛孔，条状、片状及多角形料易于通过长方形筛孔。
2.物料堆积密度。
振动筛筛分能力与物料的堆积密度成正比。
3.物料的粒度组成、含水量。
物料中直径为1-1.5倍与筛孔尺寸的颗粒为难晒粒，如难筛粒含量高。
振动筛则筛分效率低。
含水含量较高的物料，用干法筛分时，效率降低。
振动筛筛面结构参数及运动性质，筛面上筛孔面积与总面积之比称开孔率，开孔率愈大，振动筛筛分效率和生产率较高，故筛面大多采用方形筛孔，但含水量高而粒度较小时采用圆形孔为好。
振动筛筛面与无聊之间的相对运动是进行筛分的必要条件，筛分机械中，物料对于筛面的运动主要有垂直运动和平行与运动两种。
振动筛做垂直运动的筛面，筛孔不易被物料堵塞，层的松散度加大，离析率也高。
振动筛筛面的运动频率和振动幅度也影响物料颗粒在筛面上的运动速度和通过筛孔的概率，对筛分效率影响很大。
尤其是对小颗粒物料，易用小振幅、高频率的振动。
筛分效率提高经验总结——大全来袭!
筛分效率提高经验总结——大全来袭！！筛分是一项重要的过程，可以在生产、工业和农业中应用。
它是将固体、液体或气体经过筛分机的筛板而进行分离过程，使不同粒度的物质按一定比例分别从筛孔中排出。
随着新技术的发展和应用，越来越多的公司、企业和个人都在努力提高筛分效率，以便更好地满足客户的需求和提高产能。
下面是一些经验总结，可以帮助您提高筛分效率。
1.选择合适的筛孔尺寸正确选择适当的筛孔尺寸是提高筛分效率的第一步。
通常，对于颗粒大小不规则、松散的物料，应选择比颗粒直径略大2~3倍的筛孔尺寸；对于颗粒大小分布较窄，紧密堆积的物料，则应选择比颗粒直径略大1~2倍的筛孔尺寸。
此外，还应注意选择筛孔尺寸与分离级别匹配。
2.选用适当的筛分机为了使筛分效率更高，我们需要选择适当的筛分机。
在选择筛分机时，应该考虑物料的性质、产量和精度要求。
例如，当我们需要高精度的筛分时，最好选择超声波振动筛分机，而对于处理大量物料时，振动筛分机是一种更好的选择。
3.维护筛分机对于筛分机的正常运行，保养是非常必要的。
我们应定期将筛分机清洁干净，及时更换磨损的部件，确保筛分机的灵敏度和耐用性。
另外，我们还应定期进行调整，以保证在生产过程中时间和效率的最大化。
4.组合筛分有时候，使用单一的筛分机无法满足筛分要求。
在这种情况下，们可以采用组合筛分的方法来提高效率。
一种常见的方法是采用多层筛板的筛分机，通过更精细的筛分来实现更高效率的选择。
5.合理的进料进料方式直接影响筛分效率。
我们需要根据物料特性，从上方或下方进行合适的进料，建议斜面进料。
另外，不能过多或不足地向筛分机进料，以保持均衡的产量和高效率。
6.控制筛分机速度筛分机的速度也是影响其效率的主要因素之一。
因此，我们应该注意控制筛分机的转速，以保持在最佳效率点上。
当转速过高时，可能会导致物料的扬尘和粘附，从而降低效率；而如果转速过低，则会导致物料停留在筛孔上，影响筛分效率。
提高筛分效率需要从多个方面入手，包括筛孔尺寸、筛分机选择、维护保养、组合筛分、进料方式和控制筛分机速度等。
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
筛分机题库11
筛分机题库一、填空题1、物料性质主要是指物料的粒度特性、湿度、含泥量、颗粒形状和密度。
2、振动筛的结构：主要由筛箱、振动器、连接轴、万向联轴器、电动机、电动机架和支撑弹簧等组成。
3、影响筛分过程的因素有物料性质、筛分设备的性能及对筛分机的操作管理。
4、颗粒通过筛孔的可能性称为为透筛概率。
5、碎散物料的筛分过程由物料按粒度大小分层、细粒透筛两个阶段组成。
6、筛分效率是评定筛分效率的主要参数。
7、筛上物是大于筛孔的颗粒留在筛面上的物料。
8、筛下物是小于筛孔的颗粒透过筛孔的物料。
9、限下率是筛上产品中小于规定粒度部分的质量百分率。
10、限上率是筛下产品中大于规定粒度部分的质量百分率。
11、易筛粒是粒度小于筛孔尺寸3／4的颗粒。
12、难筛粒是粒度大于筛孔尺寸3／4的颗粒。
13、开孔率是筛缝面积与筛面面积之比。
14、概率筛是根据碎散物料在筛面上按照概率原理进行筛分的。
15、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监视设备起动情况。
16、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题要及时处理。
17、筛分机在运行中密切注意给料变化，给料量要适量均匀，保持适当的煤层厚度。
18、筛分机在运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象。
19、筛分机的轴承温度一般不得超过35℃，最高温度不得超过75℃。
20、运行中注意筛面的工作情况，筛板、筛网有无松动破损或被突然砸坏而出现严重超粒度现象。
21、当原煤水分大，筛面堵塞严重时，要及时停机清理，以保证筛分效果达到工艺要求。
22、运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。
23、接到停机信号后，停止给料，并将筛上物排空后，方可停车。
24、按“三光”、“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。
25、按规定填好交接班记录，做好交接班工作。
26、颗粒的大小叫做颗粒的粒度。
27、在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工做准备叫做预先筛分。
影响钼粉筛分效率因素的分析
了等厚筛分理论、 概率筛分理论、 强化筛分理论、 低 频大振幅理论和驰张筛 分理论 ， 在应 用研究上相继 推 出 了等厚 筛 、 化 筛 、 幅低 频 筛 、 弦筛 和 弛 张 强 高 琴 筛等筛分机 ， 它们在各 自的应用范 围内都取得了较
好 的效 果 。在 冶金 、 矿 、 筑 、 选 建 化工 、 煤炭 工业 部 门
在直线振动筛、 圆振动筛、 椭 旋振筛上的运动。振动 筛 面上 的筛 分进程是 以概率论 的原理 为基 础的 ， 料 物
颗粒 的概率 透筛理论 实质上 就是筛分 的基本 原理 。
对钼粉进行分级作业 ， 其筛分机理为物料在筛
面上 的运 动始 终 处于 一种 翻 卷运 动 的状 态 。如 图 １ 所 示 调节 上 、 两 端 的相位 角 ， 以改变 钼粉 颗粒 在 下 可 筛 面 上 的运动 轨迹 。 钼粉 在筛 面 上 的运动 ， 既有 宏 观运 动 、 有微 观 又 运动 ， 终处 于 一 种 翻滚 运 动 状 态 。宏 观 输 送 运 动 始 轨迹 近 似于 一条 螺 线 ， 观 翻 滚 运 动轨 迹 近似 于 正 微
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内科大《选矿设备》复习题及答案01筛分设备
《选矿设备》复习题及答案绪论简述选矿设备的类型与作用。
（1）破碎（磨碎）机械。
破碎（磨碎）机械的作用是满足分选设备对入料粒度的要求，使共伴生矿物解离，对主选中矿进一步破碎进行再选，对选后产品进行破碎，满足用户的需求。
常用破碎机有辊式破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机、选择性碎选机、旋回破碎机、超细碎破碎机等。
常用的磨碎机械有球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机等。
（2）筛分机械。
筛分机械广泛应用于筛选厂和选煤厂，对矿物进行分级、脱水、脱泥、脱介，与分选技术处于同等重要的地位，广泛用于原矿准备和产品处理。
其作用是保证原矿的入选粒度，完成产品的最终筛分，进行选后产品的脱水、脱泥、脱介。
常用筛分机有固定筛和振动筛。
（3）分选机械。
分选机械的作用是利用原矿中各种矿粒物理或物理－化学性质上的差异，采用机械的方法将其中的杂质或岩石排除。
常用分选机械有水力旋流器、跳汰机、摇床、重介分选机、重介旋流器、浮选机、螺旋溜槽、螺旋分级机、磁选机、电选机等。
（4）脱水机械。
脱水机械的作用是对选后产品进行有效脱水，满足用户对产品水分的要求，并适应运输的需要，同时实现选矿厂洗水闭路循环。
常用脱水机械有离心脱水机、真空过滤机、压滤机、浓缩机等。
（5）运输机械。
运输机械的作用是实现入选原矿的输入、选后产品的装仓和各道工序中物料的运输等。
常用运输机械有胶带输送机、刮板输送机、斗式提升机、给料机等。
（6）流体机械。
流体机械的作用是完成水、介质和空气等的输送。
常见的有泵、鼓风机、空压机、除尘器等。
第1篇 筛分设备第1章 概 述1、什么是筛分？筛分作业分哪几类？筛分是指碎散物料通过一层或数层筛面而被分成不同粒级的过程。
主要用于分级、脱水、脱泥、脱介等作业，主要设备是筛分机。
筛分作业分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分和选择性筛分。
2、解释筛分过程并说明影响筛分过程的因素有哪些。
筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细粒混杂的碎散物料送到筛面上以后，只有一小部分颗粒与筛面直接接触（其中和筛孔相遇的那部分小颗粒透筛），大部分小于筛孔尺寸的颗粒分布在整个料层中；由于物料与筛面有相对运动，筛面上的物料层被松散，使大颗粒间本来就存在的较大间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙转移到下层，但大颗粒不能穿过小颗粒间的小间隙；因而大颗粒在运动中位置不断上升，小颗粒位置下降，于是原来杂乱无章的颗粒群发生了析离，并按颗粒大小进行分层，形成小颗粒在下、粗颗粒居上的规则排列；到达筛面的小颗粒再经过与筛孔进行大小比较，小于筛孔者透筛，最终实现了粗细颗粒分离，完成了筛分过程。
颗粒分级
第三章颗粒分级将固体颗粒物料按其大小进行分级的操作通常有筛分和流体分级。
利用具有一定大小孔径的筛面，将固体颗粒物料，按粒径大小进行分级的操作称为筛分。
利用流体作用，将固体颗粒物料，按其大小进行分级的操作称为流体分级。
筛分一般适用于较粗的物料，通常与破碎作业配合；流体分级作业通常与粉磨作业配合使用。
第一节筛分一、筛分作业的分类及其作用筛分按其在工艺过程中所完成的任务不同，可分为独立筛分和辅助筛分。
独立筛分是将物料分为若干级别的筛分作业或将原料中过大或过小的颗粒除去的筛分作业，其目的是为直接获得粒度上合乎要求的最终产品。
在粉碎过程中加入的物料的大小应该控制在一定的范围内或在粉碎后分出合乎要求的产品，对粉碎过程起辅助作用的筛分作业称为辅助筛分。
在粉碎前进行的辅助筛分常称为预先筛分，它可在粉碎前分出粒度合格的部分，使粉碎机在适宜的条件下工作。
在粉碎后对所得产物进行筛分的辅助筛分称为检查筛分，它可以保证产品的最终粒度。
由于辅助筛分能提高粉碎作业的生产能力，改善产品的质量和降低能耗，因而带有筛分的粉碎作业已成为一种常用的生产工艺流程。
二、筛分效率对于筛分作业即要求生产能力大，又要尽可能将小于筛孔的细物料筛到筛下产物中去，常用筛分效率来表示筛分过程进行的完全程度和筛分产物的质量，筛分效率是衡量筛分过程和重要质量指标。
筛分效率有总筛分效率和部分筛分效率两种表示方法。
1．总筛分效率总筛分效率是指筛下级别的筛分效率，即指筛下物料与原物料中筛下级别的比值。
设：G1为过筛前的物料量；G2为筛下物的物料量；G3为未能过筛的物料量；α1为过筛前物料中筛下级别的含量百分率； α2为筛下物料中筛下级别含量有百分率； α3为过筛物料中筛下级别含量的百分率。
则总筛分效率η总为：η总=100×GG2211αα%在工业生产中，筛分过程是连续进行的，筛分前后物料的称量不易淮确，而只能采用取样的方法测定筛分物料的粒度，因此，应将公式改写成仅仅由粒度表示的形式。
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影响筛分机效率的主要因素
筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。
前者为质量指标，后者为数量指标。
它们之间有肯定的关系，同时还与其他很多因素有关，这些因素打算筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类：
一、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采纳加大筛孔的方法，或者采纳湿式筛分。
物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采纳湿式筛分，或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响
振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产力量大。
而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产力量都低。
对于肯定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率打算于筛孔尺寸。
生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。
筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。
一般长宽比为2.
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
三、生产条件的影响
当筛子的负荷较大时，筛分效率低。
在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。
给料匀称性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要相宜，一般通过试验来确定。
再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在肯定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。
前者为质量指标，后者为数量指标。
它们之间有肯定的关系，同时还与其他很多因素有关，这些因素打算筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类：
一、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采纳加大筛孔的方法，或者采纳湿式筛分。
物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采纳湿式筛分，或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响
振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产力量大。
而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产力量都低。
对于肯定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率打算于筛孔尺寸。
生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。
筛分效率取决于筛面
长度，筛面长筛分效率高。
一般长宽比为2.
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
三、生产条件的影响
当筛子的负荷较大时，筛分效率低。
在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。
给料匀称性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要相宜，一般通过试验来确定。
再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在肯定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。