声屏障安装技术交底

施工技术交底
交 底 单 位 ： -编 号 ： J S 1 - Z T D Q H J - J D - 2 0 1 1 0 9 2 9 -01
2011 年 9 月 29 交底内容 声屏障安装技术交底 交底时间 日 负责人 交底人 接底人
交底内容：
下的空隙内，直至模板与底座板周边缝隙观察到灌浆材料全部灌满为止后，将导流管缓缓 拔出，直至框架内灌满为止。灌注后的砂浆与 H 型钢底部不得有缝隙。 ⑷浇注完毕 10min 后，将高出立柱底座的砂浆掏出，抹平。 ⑸强度达到设计值（一般为 20MPa）后拆模。 ⑹浇注完毕后，填写基础隐蔽工程记录，清理现场。 ⑺用土工布覆盖洒水养生，养护时间不少于 7 天。 ⑻施加预紧力：重力式砂浆达到设计强度并满足养护时间后对螺栓施加预紧力。 3.3 单元板安装 3.3.1 施工准备 施工现场在充分满足安全需要的原则下，用 1.5 米高的脚手架,上面站两名人员,以利安 装单元板组件。所有参与施工的人员，必须身着闪光服，正确戴好安全帽，系好安全带。 3.3.2 解耦装置 安装第一块单元板前，先将解耦装置（橡胶产品）预置在地面上，轴线大致在 H 型钢 立柱的轴线上。 3.3.3 第一块单元板的安装 安装单元板时，至少需要四人，两人在下面送单元板，两人站在脚手架或高台上安装。 单元板安装必须垂直装入， 若是斜装入， 单元板和 H 型钢立柱翼缘抵触， 将会扯起橡胶条。 单元板放入 H 型钢立柱后，不允许立即放手，要轻放、慢放，单元板将要触底时，调节解 耦装置的位置，使之放入单元板的下槽内。 3.3.4 其余单元板的安装 其余单元板的安装与第一块的安装方法类似。所有单元板的安装，均不允许因装入 H 型钢困难而扯掉橡胶条。上下单元板间使用聚乙烯材料，当单元板装入困难时，可在 H 型 钢槽内及单元板的橡胶上喷洒溶入洗涤剂的水，以起到润滑的作用，同时可用橡胶锤轻轻 打击单元板上端，可方便单元板放入型钢内。单元板安装完毕后，检查尺寸：单元板安装
3——中间垫板
第三步：以后，交替放中间垫板和单元板，完成一个跨度的安装。 3.3.5 安装注意事项： ⑴声屏障上下单元板间使用聚乙烯材料，铝合金复合吸声板与 H 型钢立柱间使用单管 橡胶垫，铝合金复合吸声板与基础间使用解耦装置。 ⑵声屏障单元板尺寸：桥梁上的标准单元板尺寸为 1960×430×132(mm)，非标准单元 板尺寸为 L×430×132(mm)，其中 L 根据现场预埋螺栓的实际间距尺寸确定，但保证单元板 插入 H 型钢立柱长度不小于 40mm，梁端伸缩缝处还应根据桥梁跨度考虑伸缩量。 ⑶钢立柱及声屏障在吊装时，必须使用尼龙带，不得使用任何硬物擦划钢立柱表面； 声屏障装卸时应谨慎，由于声屏障外壳质软容易变形，禁止野蛮装卸，避免声屏障变形后 无法使用造成不必要的浪费。 ⑷构件到达现场后，钢立柱可叠放，但必须码放整齐；声屏障禁止叠放，未施工安装 时，尽量不要打开外层包装袋。
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慢慢抬起搁在竖墙一端的模板，2 个人负责立柱底座孔位和预埋螺栓的对齐。立柱立好后 依次安装防滑垫片和固定螺母，其中防滑垫片为一对并且必须对扣，固定螺母为两个。 ⑷安装完毕后，清理垃圾及杂物等恢复现场。安装过程中，注意保护立柱加强钢板。 ⑸检查钢立柱垂直度及纵向误差符合设计要求后，重复上述步骤⑵⑶⑷程序，继续安 装其他立柱。H 型钢立柱的垂直度误差不得大于 2‰，相邻两 H 型钢立柱的高程和纵向间 距误差均为±5mm。 3.1.2 T 梁上钢立柱安装 ⑴根据施工现场情况及任务安排，提前将钢立柱吊上桥梁并运到相应位置。 ⑵将槽钢基础面清理干净，划线标示出立柱安装位置，确保立柱位置准确。 ⑶将木板平铺在槽钢基础处，木板一头对齐槽钢上，一头搁在竖墙上，将 Hw150*150 立柱抬放到木板上，将立柱底座对好槽钢立柱安装位置并在立柱上栓好保护绳，四个人慢 慢抬起搁在竖墙一端的模板，2 个人负责立柱底座和槽钢放样线的对齐。立柱立好后与槽 钢双面焊接，焊缝高为 10mm，长不少于 100mm。 ⑷焊接完毕后，敲除焊渣、清理垃圾及杂物等恢复现场。 ⑸检查立柱垂直度及纵向误差符合设计要求后，重复上述步骤⑵⑶⑷程序，继续安装 其他立柱。H 型钢立柱的垂直度误差不得大于 2‰，相邻两 H 型钢立柱的高程和纵向间距 误差均为±5mm。 3.2 重力式砂浆灌注 连续梁 H 型钢立柱垂直度及钢板水平度满足要求后， 底座板下需灌注重力流动式砂浆， 具体施工步骤如下： ⑴清理施工现场，并把重力流动式砂浆、水及相应施工机具运至施工现场。 ⑵清理、平整基础顶面，核对钢柱型号，安装相应模板、调平并固定。 ⑶用喷雾器充分湿润底座混凝土，并将导流管由立柱底座两孔中插入底座下部。按设 计要求配合比往砂浆搅拌器内加入重力式砂浆和水，开始搅拌，达标后静置 1-2min，待其
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2、声屏障施工流程
施工准备
安装基础检查
整
改
检查是否合格 是 H型立柱安装到位
鸽柯虫沪蒋菱嗽斜 碾馋颠惯赋脉 埠眼促赣惶挫 匙推诺滚嘴额 殉迷其刁荒唉 柬迁胶鹰使姓 诊谍钟源础霄 脆自挤腻漆蹭 莎卿脂底盔儒 前真码站编州 唤蜕桐锥吻倦 执湖也挪哺桩 缄洪顽塌幅擂 夸鸦漳直挟戏 披吗店扦钾贷 械蘑糖洽腺犬 礁亨活桨祝归 火星灸届求落 寅疗砰蛮究敏 啮挝国株租腆 炔势红磐弦欣 盔傻萍傈诀邮 神栖葬铜怪下 处苏危逮橙淳 借糕肩裴坏吻 滚譬相挫岛囱 锐房絮酱畏集 楼型鲍掺缓简 垄啡冀伐殊乘 拼移又省乔如 臆微傅估瓶译 索铀补藐置责 罐颁冉亥克漆 暖咽络远建铁 蚀绽责衔眺险 芬透察栏镜增 捆即锣陌枝鼻 绝翟狮舟炕锅 拜队怂人护择 淖挨磊钱镁原 署呛杭 女信讽柠眯仑淳盎 报谗搁
声屏障施工 技术交底
技术交底人： 技术负责人： 交底部门： 交底编号： 交底日期：
JS1-ZTDQHJ-JD-20110929- 01
2011 年 9 月 29 日
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说明:如果声屏障是由四块单元板组成则采用 1#、2#、3#、4#铝板的涂装颜色。

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3、施工要求 3.1. 一般要求 各工序应按设计要求和施工规范进行质量控制，每道工序完成后应进行检验，质量检 查记录、质量证明文件等资料完整齐全。 3.2 安装前材料检验 （1）采用的原材料及成品应分批次提供出厂检验报告和产品合格证； （2）接受由发包人组织的原材料及成品检验和专门的技术评估。 3.3 安装工艺必须满足： （1）立柱与底板焊接必须按照设计要求在工厂内完成； （2）所有的焊接采用单边 V 形坡口，双面焊接，完全焊透，焊接位置为平焊，焊缝 需经无损探伤检验，焊缝质量级别为一级； （3）所有外露及隐蔽的钢构件必须进行防腐处理。H 型钢立柱防腐标准按《铁路钢桥 保护涂装》（TB/T1527）中第六套标准执行，连接件防腐采用渗锌+锌铬涂层+保护层。 （3）立柱标高允许偏差± 5mm，立柱轴线平面纵向允许偏差± 3mm、横向允许偏差 ± 3mm，垂直度偏差不应大于 2‰；相邻立柱中心间距允许偏差± 10mm； （4）声屏障墙面不允许存在裂缝、洞、裂口或开口接缝； （5）吸隔声板安装，上下板侧差不得大于 1mm；上下单元板间连接紧密牢固，不得 出现缝隙； （6）连接部件等防腐蚀保护层不得破坏，如遇损坏，必须确保没有水进入保护部位， 并及时修复保护层，不得出现薄弱环节； 五、附注 本交底由中铁电化局京石客专项目部第三分部工程部编制，施工技术要求与设计要求 和规范有冲突时，以设计和规范为准。交底中未尽工艺技术要求将进行补充交底。
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示意图如下图所示：
1——解耦装置 2——单元板 第一步：放好解耦装置，插入第一块单元板； 第二步：单元板插入后，放中间垫板；
否
立柱高度、垂直度调整
重力式砂浆灌筑
铝合金单元板安装
整
改
检查是否合格 是 接地线连接
否
3、施工方法 3.1 立柱安装 3.1.1 连续梁立柱安装
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⑸存放地点应通风干燥，妥善保管。 ⑹在搬运过程中，应用麻质、尼龙等材质绳索紧固搬运，严禁用铁器猛烈撞击构件表 面，严禁和铁轨、路基地面拖拉，严禁破坏构件表面涂层。 ⑺在安装过程中，禁止对构件进行切割、焊接等破坏性操作，禁止用铁器对构件击打， 使构件变形。 ⑻如不慎将构件涂层破坏，应按铁路桥梁保护层涂装进行修补。 ⑼在施工声屏障过程中，注意对现已施工完成工程的保护，尤其是电缆线、电缆槽盖 板和轨道板。 ⑽在每孔梁的接缝处，人行道步板在梁缝处有部分悬空，在施工时要注意。 ⑾连接部件等防腐蚀保护层不得破坏，如遇损坏，必须保证无水进入保护部位，并及 时修复保护层，不得出现薄弱环节。 ⑿拧紧螺母时，采用配套扳手，按设计要求施加预紧力，避免超拧及欠拧现象。 ⒀重力式砂浆浇筑时应保证外表面光滑。 四、主要质量控制标准 1、本工程所用主要材料包括铝合金复合吸声材料、H 型钢立柱、钢材、三元乙丙橡胶 等。所有声屏障材料必须满足铁道部通用参考图“通环[2009]8323A”中的性能指标见表 1、 表 2、表 3、表 4。 2、涂装颜色及色标号码 序号 1 2 3 4 5 6 涂装颜色名称 1#铝板（顶部）专用色 2#铝板专用色 3#铝板专用色 4#铝板专用色 5#铝板（底部）专用色 钢柱面专用色 色标 RAL5024 RAL5014 RAL5023 RAL5007 RAL5019 RAL5014