消防管道验收及施工标准

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消防施工和验收规范

消防施工和验收规范

1总那么1.0.1为了保障火灾自动报警系统的施工质量和使用功能,预防和减少火灾危害,保护人身和财产安全,制定本标准。

1.0.2本标准适用于工业及民用建筑中设置的火灾自动报警系统的施工及验收。

不适用于火药、炸药、弹药、火工品等生产和贮存场所设置的火灾自动报警系统的施工及验收。

1.0.3火灾自动报警系统在交付使用前必须经过验收。

1.0.4火灾自动报警系统的施工及验收,除执行本标准外,尚应符合现行的有关国家标准、标准的规定。

2根本规定2.1质量管理2.1.1火灾自动报警系统的分部、子分部、分项工程应按附录A划分。

2.1.2火灾自动报警系统的施工必须由具有相应资质等级的施工单位承当。

2.1.3火灾自动报警系统的施工应按设计要求编写施工方案。

施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制度,并应按附录B的要求填写有关记录。

2.1.4火灾自动报警系统施工前应具备以下条件:1设计单位应向施工、建立、监理单位明确相应技术要求;2系统设备、材料及配件齐全并能保证正常施工;3施工现场及施工中使用的水、电、气应满足正常施工要求。

2.1.5火灾自动报警系统的施工,应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进展施工。

不得随意更改。

确需更改设计时,应由原设计单位负责更改。

2.1.6火灾自动报警系统的施工过程质量控制应符合以下规定:1各工序应按施工技术标准进展质量控制,每道工序完成后,应进展检查检查合格前方可进入下道工序。

2相关各专业工种之间交接时,应进展检验,并经监理工程师签证前方可进入下道工序。

3系统安装完成后,施工单位应按相关专业调试规定进展调试。

4系统调试完成后,施工单位应向建立单位提交质量控制资料和各类施工过程质量检查记录。

5施工过程质量检查应由监理工程师组织施工单位人员完成。

2.1.7火灾自动报警系统质量控制资料应按附录D的要求填写。

2.1.8火灾自动报警系统施工前,应对设备、材料及配件进展现场检查,检查不合格者不得使用。

消防验收标准规范(防排烟篇)

消防验收标准规范(防排烟篇)

建筑工程消防设施施工及验收规范(防排烟系统篇)1.1 设备及配件进场1.1.1 一般规定1 主要设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的证明文件。

所有产品的型号、规格均应符合设计要求。

2 设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

3 设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。

4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

1.1.2 风管1 普通风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

金属风管的钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表7.1.2的规定。

表1.1.2 钢板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b送风系统排烟系统b≤320 0.5 0.8320<b≤450 0.6 0.8450<b≤630 0.6 0.8630<b≤1000 0.8 1.01000<b≤1250 1.0 1.01250<b≤2000 1.0 1.22000<b≤4000 1.2 按设计检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。

2 防火风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定;风管的本体、框架与固定材料、密封材料等必须为不燃材料,耐火极限应符合设计的规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查。

1.1.3 风管部件1 防火阀和排烟防火阀必须符合产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。

检查数量:按种类、批抽查10%,不得少于2个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

2 电动的防火阀、排烟防火阀、排烟口和送风口的驱动装置,动作应可靠。

完整版)建筑消防工程设施施工及验收规范

完整版)建筑消防工程设施施工及验收规范

完整版)建筑消防工程设施施工及验收规范建筑工程消防设施施工及验收规范5.4 工程验收5.4.1 一般规定在防火卷帘、防火门、防火窗工程验收前,应提交以下技术文件:系统竣工表、系统竣工图、施工记录(包括隐蔽工程验收记录)、调试记录或调试报告、系统检验报告(含产品检验报告、合格证及相关材料)和管理、维护人员登记表。

验收内容包括:本规范 5.4.1 条要求的技术文件、防火卷帘、防火门、防火窗及相关设备(包括防火卷帘控制器、按钮盒、卷门机、火灾探测器组等)的安装位置、施工质量等、防火卷帘、防火门、防火窗及相关设备的基本功能、系统控制功能。

建设和使用单位应对其操作、管理、维护人员的配备情况进行检查。

5.4.2 防火卷帘验收前,应确保本规范 5.4.1 条要求的技术文件齐全、完整。

系统中各设备的设置、型号、类别、数量及安装位置、施工质量应符合设计要求。

各设备的基本功能及系统控制功能应按以下要求进行检验:防火卷帘控制器及手动控制按钮盒等实际安装数量在 5 个(含 5 个)以下的,应全部进行功能检验;超过 5 个的,应按实际安装数量 20% 的比例进行抽检,但不应少于 5 个。

检验时每个功能应重复 1~2 次,且符合本规范5.3.2-1 条要求。

卷门机实际安装数量在 5 个(含 5 个)以下的,应全部进行功能检验;超过 5 个的,应按实际安装数量20% 的比例进行抽检,但不应少于 5 个。

检验时每个功能应重复 1~2 次,且符合本规范 5.3.2-2 条要求。

防火卷帘实际安装数量在 5 樘(含 5 樘)以下的,应全部进行运行、控制功能检验;超过5 樘的,应按实际安装数量20% 的比例进行抽检,但不应少于 5 樘。

检验时每个功能应重复 1~2 次,符合本规范 5.3.2-3 条要求。

5.4.3 防火门验收前,应确保本规范 5.4.1 条要求的技术文件齐全、完整。

防火门的型号、规格、类别、数量、安装位置及施工质量应符合设计要求。

消火栓系统设计施工及验收规范

消火栓系统设计施工及验收规范

消火栓系统设计施工及验收规范消防栓系统是建筑物内部消防设备的重要组成部分,用于灭火、救援和逃生。

消火栓系统设计、施工及验收规范对于确保系统运行安全、可靠具有重要的意义。

下面介绍一些常用的规范和要求以及消火栓系统的设计、施工和验收注意事项。

一、设计规范1.设计依据:消火栓系统的设计应符合国家现行《建筑设计防火规范》和其他相关规范要求。

2.系统分类:根据建筑物性质和高度等级,消火栓系统分为常压供水系统和增压供水系统。

3.消火栓布置:根据建筑物的平面布置和楼层的分布,消火栓应按一定数量和布置间距布置,各个消火栓之间的最大距离不应超过50米。

4.设计参数:消火栓系统的水源、供水管道、消火栓、配件等设计参数应符合国家相关规范及标准的要求。

5.管道布置:消火栓管道应设置在防火分区的内部或楼梯间,并保证连通性和易于维修。

6.防冻措施:对于易受低温冻结的区域,应采取防冻措施,如加保温层或采取其他预防措施。

7.系统导则:设计应包括系统图、管道布置图、消火栓图、泵房布置图、消防水池设计图等,确保各个部分协调一致。

二、施工规范1.施工单位:施工单位应持有相应的消防工程专业施工承包资质。

2.安全施工:施工单位应采取必要的安全管理措施,如设置防护设施、消防器材等,确保施工期间的安全。

3.工艺要求:施工应按照设计要求进行,保证管道安装和连接牢固、不漏水,消火栓与管道连接牢固。

4.施工验收:施工完成后,应进行系统的压力试验、流量试验等,并制定相应的验收标准和细则。

三、验收规范1.相关资料:验收单位应有齐全的规范和验收标准,对消火栓系统进行全面检查和测试。

2.功能检测:检验消火栓系统是否正常运行,如消防水泵、压力表、阀门、消火栓等是否完好,并进行流量、压力等相关测试。

3.材料质量:核查系统管道、配件等材料是否符合设计要求和国家相关标准。

4.施工质量:核查施工质量是否符合设计要求和相关规范,如管道连接是否牢固,焊缝是否符合要求等。

消防管道施工安全规范

消防管道施工安全规范

消防管道施工安全规范1. 施工前的准备工作:在开始施工前,应对工作场地进行全面的勘察和评估。

确保消防管道施工区域没有危险因素,如电气设备、易燃物品等。

2. 工程材料的选择和采购:选择符合相关标准的优质材料,并确保材料的数量和质量符合设计要求。

材料的采购过程应遵守公司的采购程序和规范。

3. 管道施工的布局和设计:根据消防管道系统的设计要求,合理规划管道的布局和设计。

确保管道的走向符合消防设备的安装要求,并且能够满足消防用水的需要。

4. 施工人员的资质和培训:施工人员应具备相关的资质证书,并经过消防安装工程的培训和考核。

确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程,能够安全、高质量地完成施工任务。

5. 设备和工具的使用:施工过程中应使用符合安全标准的设备和工具。

定期检查和维护施工设备,确保其正常运行,并且提供必要的个人防护用品,如手套、安全帽等。

6. 安全防护措施的采取:在施工现场设置明显的安全警示牌和标识,提醒施工人员注意安全。

同时,建立消防安全管理制度,制定安全操作规程,并进行定期检查和整改,确保施工过程中的安全。

7. 施工质量的控制:在施工过程中,进行必要的施工检查和质量控制。

施工图纸的审核和验收,管道安装的合格性检验等,确保施工质量符合设计要求和相关标准。

8. 现场秩序和环境保护:施工现场应保持整洁有序,杜绝乱堆乱放和垃圾随意丢弃。

合理使用水、电等资源,并对施工过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理。

9. 施工记录和档案管理:施工过程中,及时记录重要的施工信息,如施工时间、人员、材料等。

建立健全的施工档案,保存相关的施工资料和技术文件。

10. 施工结束后的验收和交接:施工结束后,组织验收工作,并办理相应的竣工手续。

将施工现场交接给使用单位,并提供必要的培训和操作指导,确保管道系统的安全运行。

关于消防给水管道的材料与施工规范

关于消防给水管道的材料与施工规范

关于消防给水管道的材料与施工规范消防给水管道是建筑物中重要的消防设施之一,其质量和施工方式直接关系到消防安全。

在选择材料和进行施工时,需要遵守相关规范和标准,以确保消防给水管道能够正常工作并有效应对火灾事故。

本文将就消防给水管道的材料和施工规范进行讨论。

一、消防给水管道的材料选择消防给水管道的材料选择要符合国家和地方相关标准,主要考虑以下几个方面:1.管道材料:常见的消防给水管道材料有铸铁管、钢管、不锈钢管和塑料管等。

根据使用场所和规模选择合适的管道材料,确保其耐压、耐腐蚀、密封性和使用寿命等性能。

2.阀门和接头:选择具有良好密封性能的阀门和接头,以确保消防给水管道的稳定运行和可靠性。

并且需要根据具体场所和需求选用相应的规格和型号。

3.管道保温材料:消防给水管道在户外或暴露环境中需要采取保温措施,以防止管道冻裂。

常用的保温材料有硅酸盐保温材料、聚氨酯保温材料等,选择合适的保温材料和厚度,确保管道的正常使用。

二、消防给水管道的施工规范1.施工前准备:在进行消防给水管道施工前,需要进行详细的规划和设计,并编制相应的施工方案。

同时,要对施工现场进行清理和整理,确保施工过程中的安全和顺利进行。

2.管道布置:根据消防给水系统的设计方案,合理布置管道,保证系统的完整性和可靠性。

管道的布置要符合建筑物的结构和消防安全要求,并与其他设备和通道保持适当的间距,方便检查和维修。

3.管道安装:管道的安装要遵循相关的规范和标准,包括管道的埋深、倾斜度、固定方式等。

根据不同材料和管径的要求,采用合适的安装工艺和方法,确保管道的牢固性和连接的可靠性。

4.管道连接:管道的连接要进行严密的密封,以防漏水和渗漏。

常见的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等,根据具体情况选择合适的连接方式,并进行正确的操作和施工。

5.验收检测:在消防给水管道施工完成后,要进行验收检测。

包括对管道的泄漏检查、压力试验和功能检测等,确保管道系统的正常运行和安全性能。

建筑工程消防设施施工及验收规范

建筑工程消防设施施工及验收规范

建筑工程消防设施施工及验收规范建筑工程消防设施施工及验收规范一、简介消防设施是建筑工程中的重要组成部分,它是保障人民生命财产安全的重要保障措施之一。

因此,在建筑工程中,消防设施的施工和验收工作显得尤为重要。

本文将介绍建筑工程消防设施施工及验收规范。

二、建筑工程消防设施施工规范1. 设计依据消防布局图、建筑图纸、消防设备说明书、当地的消防技术标准等是建筑工程消防设施的设计依据。

2. 施工技术(1) 施工前,要仔细查看消防设备说明书和设计图纸,以确保施工的准确和可靠。

(2)施工时,要按照消防设备说明书和设计图纸的要求进行安装和调试,并确保设备的运转正常。

(3)遇到困难和问题要及时与设计单位和监理单位进行沟通,以得到及时的解决。

(4) 安装完毕后要对设备进行试运行,确保消防设备的正常运转。

(5)施工结束后,要对设备进行记录与汇总,包括设备的型号、规格、数量、接口位置、管道连接方式等信息,以方便后续的验收。

3. 品质保证消防设备选用材料、部件应符合相关的质量标准与国家有关安全消防法律法规。

4. 安全施工施工现场要严格遵守消防安全规定,遵守安全操作规程和程序,落实安全防护措施。

三、建筑工程消防设施验收规范1. 依据消防设施的验收是指对消防布局图、施工图、消防设备说明书等进行检验、复查,检查消防设备安装位置、管道、配件、控制面板等是否符合设计要求,是否达到规定的技术要求、质量标准和国家相关的消防规范。

2. 验收程序(1)消防设备试运行结束后,建设单位应向消防部门提交验收申请。

消防部门受理申请后,组织验收人员进行检查。

(2)验收人员应熟悉消防设备的原理、使用方法和安装标准,进行基本的功能测试、试运行和实际作业演练。

(3)验收人员对安装是否牢固、供水是否稳定和流量是否达标进行检验。

(4)对于发现的问题要及时记载,并提出相应的整改措施和建议。

(5)验收合格后发放验收记录表和消防备案证明等。

3. 成果管理建设单位应保存消防设施安装验收的有关文件资料,并按要求进行归档,以备复查之用。

消防管道及设备安装工程施工工艺及要求

消防管道及设备安装工程施工工艺及要求

消防管道及设备安装工程施工工艺及要求一、施工前的准备工作1.施工前要进行详细的方案设计和施工方案编制,包括施工工艺、进度计划等内容。

2.根据设计方案,编制安全技术措施和施工组织设计,明确施工的安全责任和措施,确保施工安全。

3.确定施工队伍的组织结构和职责分工,制定详细的施工任务书。

4.将施工现场进行临时设施的搭建,包括临时工棚、安全通道、材料堆放场所等。

1.管道铺设:根据设计方案确保管道位置准确无误,管道的焊接部位要平整牢固,并经过水压试验合格。

2.消防设备安装:按照设计方案和规范要求安装消防设备,包括喷淋系统、灭火器、报警设备等。

3.管道支架及吊装:管道安装需要支架支撑,并按照要求进行吊装,确保管道牢固可靠。

4.管道连接:管道在铺设的过程中需要进行连接,连接处要严密可靠,采用合适的连接方式,并经过水压试验。

5.管道保温绝热:根据设计要求对管道进行保温绝热处理,使用专用绝热材料进行包覆,确保管道的保温性能。

6.管道涂装:对管道进行涂装处理,保护管道不受外界环境的腐蚀。

7.管道标识:对管道进行标识,明确管道的用途和流向,并按照规范要求进行标识。

三、施工质量及验收要求1.施工过程中要严格按照设计方案进行,确保施工质量达到要求。

2.施工后要进行自检,并委托第三方进行质量验收,确保施工质量符合规范要求。

3.施工完成后要进行试运行,包括对管道的水压试验、设备的调试等,确保设备运行正常。

4.施工质量验收合格后方可进行竣工验收,才能正式投入使用。

总结:在消防管道及设备安装工程的施工中,必须严格按照设计方案和规范要求进行施工。

施工人员要经过专业培训,熟悉施工工艺及要求,并按照相关的安全措施进行施工,确保施工安全。

施工过程中要注重质量控制,确保施工质量符合要求。

施工完成后要进行试运行及验收,确保设备运行正常。

只有经过验收合格后,才能正式投入使用。

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消防管道验收及施工标准
消防管道埋地施工,参照《装建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)因为内有:“消火栓系统安装等内容”如:
9(1 一般规定
9.1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。

9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。

塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件,应是同一厂家的配套产品。

9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。

塑料管道不得露天架空铺设,必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。

9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。

9(2 给水管道安装
主控项目
9.2.1 给水管道在理地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。

在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

检验方法:现场观察检查。

9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法:观察检查。

9.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。

检验方法:观察检查。

9.2.4 给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或450mm时,不得250mm;管径450mm时,不得350mm。

检验方法:尺量检查。

9.2.5 管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力检查,压力应保持不变,不渗不漏。

9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表9.2.6的规定执行。

卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。

检验方法:观察和切开防腐层检查。

表9.2.6 管道防腐层种类
防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层
1 (从金属表面起) 冷底子油冷底子油冷底子油
2 沥青涂层沥青涂层沥青涂层
3 外保保护层加强包扎层加强保护层
(封闭层) (封闭层)
4 沥青涂层沥青涂层
5 外保护层加强包扎层
6 (封闭层)
沥青涂层
7 外保保护层
防腐层厚度不小(mm) 3 6 9
9.2.7 给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。

检验方法:观察冲洗水的浊度,看有关部门提供的检验报告。

一般项目
9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。

表9.2.8 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
l 坐标铸铁管埋地 100 拉线和尺量检查
敷设在沟槽内 50
钢管、塑料管、
复合管埋地 100
敷设在沟槽内或架空 40
2
标高
铸铁管埋地 ?50
拉线和尺量检查
敷设在地沟内 ?30
钢管、塑料管、
复合管埋地 ?50
敷设在地沟内或架空 ?30
3 水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点,一终点 40 拉线和尺量检查
钢管、塑料管、复合管直段(25m以上)
起点一终点 30
9.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法:现场观察检查。

9.2.10 管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。

塑料给水
管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管
径?50mm时必须设独立的支承装置。

检验方法:现场观察检查。

9.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于
200mm的,不得小于3m。

检验方法:观察和尺量检查。

9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表9.2.12的规定。

表9.2.12 铸铁管承插捻口的对口最大间隙
管径(mm) 沿直线敷设(mm) 沿曲线敷设(mm)
75 4 5
100—250 5 7—13
300—500 6 14—22
检验方法:尺量检查。

9.2.13 铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13的规定;沿曲线敷设,每个接口允许有2?转角。

表9.2.13 铸铁管承插捻口的环型间隙
管径 (mm) 标准环型间隙 (mm) 允许偏差 (mm)
75—200 10 +3-2
250—450 11 +4-2 500 12 +4-2
检验方法:尺量检查。

9.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间隙深度的1/3。

检验方法:观察和尺量检查。

9.2.15 捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

检验方法:观察和尺量检查。

9.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处涂抹沥清防腐层。

检验方法:观察检查。

9.2.17 采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过表9.2.17的规定。

表9.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角
公称直径 (mm) 100 125 150 200 250 300 350 400 允许偏转角度 5? 5? 5? 5? 4? 4? 4? 3?
检验方法:观察和尺量检查。

9(3 消防水泵接台器及室外消火栓安装
主控项目
9.3.1 系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于
0(6MPa。

检验方法:试验压力下,10min内压力降不大于0(05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏。

9.3.2 消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗。

检验方法:观察冲洗出水的浊度。

9.3.3 消防水泵接合器和消火拴的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。

消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。

检验方法:观察和尺量检查。

一般项目
9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求,栓口安装高度允许偏差为?20mm。

检验方法:尺量检查。

9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm,井内应有足够的操作空间,并设爬梯。

寒冷地区井内应做防冻保护。

检验方法:观察和尺量检查。

9.3.6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确,阀门启闭应灵活。

检验方法:现场观察和手扳检查。

9(4 管沟及井室
主控项目
9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

检验方法:现场观察检查。

9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种井盖不得混用。

检验方法:现场观察检查。

9.4.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面应与路面相平,允许偏差为?5mm。

绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖,井盖的上
表面应高出地坪5mm,并在井口周围以2,的坡度向外做水泥砂护坡。

检验方法:观察和尺量检查。

9.4.4 重型铸铁或泥凝土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。

检验方法:观察和尺量检查;
一般项目
9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

检验方法:观察、尺量检查。

9.4.6 管沟的沟底层应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡度应顺畅,不得有尖硬的物体、块石等。

检验方法:观察检查。

9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时,沟底应下挖100--
200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。

检验方法:观察和尺量检查。

9.4.8 管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。

上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走。

检验方法:观察和尺量检查。

9.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。

井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实;在地下水位以下时,基层应打100mm厚的混凝土底板。

砌筑应采用水泥砂浆,内表面抹灰后应严密不透水。

检验方法:观察和尺量检查。

9.4.10 管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平,不得渗漏。

检验方法:观察检查。

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