端子压接标准图例(1).docx

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冷压端子压接说明

6
冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线
7
剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污
8
通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端子限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专用端头
或选用大一级或大二级的冷压接端头。绝缘端头与二根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线
22
OT5.5-6
23
OT8-6S
24
圆型绝缘端头
RV2-5
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
25
RV2-5L
26
压接针
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯伸出于导体压接区前部1-2mm
绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
12
TE10-14
13
TE4012
14
管型绝缘端头
E7508
剥线要求见右图所示
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
15
E1508
16
E2508
17
E4009
18
E6012
19
E10-12
20
E16-12
21
圆型裸端头
OT1.5-6
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固
6
母型绝缘接头
FDD2-250蓝
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合

端子压接

芯线露出
无芯线
吊颈 (浅打)
芯线无露出
芯线长短线压接
确认时期
条件量产设定作业 ○○
○○
○○
○
○○
○
切断口无毛刺吗？
切断口有毛刺
○
压接部底面无损伤吗？
防水栓状态 (限防水端子)
防水栓安装位置正确吗？ (压接部之间要能确认到芯线、线皮、防水栓)
防水栓有无断裂崩裂？
防水栓包胶防水栓断裂
驼背
仰头
4 嵌合部
与对接端子相接触的部分。
5 弹簧片（舌片）起到按压插入的插头的嵌合子通过护套扣位而扣锁，把护套扣位进入的洞叫作扣位洞。
7 扣位
使插入护套的端子不脱落，起到扣锁作用。
8
过渡(端子颈)
指的是嵌合部和压着胴部之间的部分。压着时的端子变形多以该部分为支点。
9 嵌合部间隙
连端子有分为end输送与side输en送d供2种给。和side供给
end输送端子(直送)
side输送端子(横送)
和上图一样，称作纵列连接的端子。和上图一样，称作是并列连接的端子,
端子和端子的连接部分小，所在压着时把端子和端子的连接部分叫做料带。与
产生的端子屑少，相反的，容易变形， end输送相比，难以由于端子卷变形而导
3 从计数器读取到0.01mm为止。
4/5
3）关于操作
开始作业时：必须进行0点确认和小砧部的外观确认（确认有否塌陷，毛刺等）不使用时：应使小砧和测微螺杆分离。而且在长时间不使用时，应用扣钩系紧来固定。
（为了防止小砧塌陷）搬运时：拿着台架或者框。（为防止落下）
4）刃口千分尺
防水端子（付有防水栓）的绝缘压接高度和双重扣锁的端子之绝缘压接高度（I/H）、导体压接宽度部（C/H）等的测定时需使用刃口（平头）千分尺。

端子压接标准图例

端子压接标准图例一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。

导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。

不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。

为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。

一．端子部位介绍图1与图2中是各序号对应的名称1．绝缘端检查窗口2．承接口3．导体检查窗口4．锁片5．绝缘压接区6．导体压接区7．端子对接区8．端子切断区9．端子终止区（图1）（图2）二．端子压接标准1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。

绝缘皮要求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。

假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。

图3所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置（图3）图4中所示的4种情况是不符合标准要求但可以接受（1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受（2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接（3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45度的开口（图4）图5中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘，2是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。

（图5）以下列出了几种常见的不合格示例：图6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。

（图6）图7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180度包裹绝缘皮时才符合要求。

端子压接规范

二合格连接器端子压接规范介绍1.压接高度过小2.压接高度过大3.&4.绝缘压接过小或过大5•松散的线芯6.剥线长度过短7.线缆插入过深8."香蕉"（过度弯曲）端子9.压接过于靠前10.喇叭口过小11.喇叭口过大12.尾料过长13.弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。

但是还没有完全到长岀一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。

虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付岀的所有辛苦努力。

虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。

首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区molex 端子剖析圧接区I过渡区I接合区绝缘圧接SA（图A）这有助于我们理解。

顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。

该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。

如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。

过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。

如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。

压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。

使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。

理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。

正确执行的压接示例参见图 B[/b]。

绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。

线芯（或线刷）伸岀于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。

例如，18 AWG 线缆应伸出至少.040"。

在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。

导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。

端子压接规范详述

端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。

芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。

塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。

2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。

针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。

后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。

无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。

一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。

通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。

对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。

4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。

要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。

5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。

2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。

合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。

普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。

旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。

端子接线图

对应卡件地址： XP562-GPR SC01-04-06 对应卡件地址： SC01-04-07
AC1-B1/1 AC1-B1/2
电缆号
－ 1 HS_P4105AA－ 2 HS_P4105AA+ 3－ 4－ 5－ 6－－ 7 HS_P4105AB－ 8 HS_P4105AB+ 9－ 10 － 11 － 12 －－ 13 HS_P4105BA－ 14 HS_P4105BA+ 15 － 16 － 17 － 18 －－ 19 HS_P4105BB－ 20 HS_P4105BB+ 21 － 22 － 23 － 24 － 25 － 26 － 27 － 28 －－ 29 HS_P4106A－ 30 HS_P4106A+ 31 － 32 － 33 － 34 －－ 35 HS_P4106B－ 36 HS_P4106B+ 37 － 38 － 39 － 40 －－ 41 HS_P4107AA－ 42 HS_P4107AA+ 43 － 44 － 45 － 46 －－ 47 HS_P4107AB－ 48 HS_P4107AB+ 49 － 50 － 51 － 52 － 53 － 54 － 55 －
信号点 H1_M42102B H2_M42102B H3_M42102B DO02040103
DO02040104 DO02040105 DO02040106 DO02040107
描述循环水泵B出水阀开循环水泵B出水阀关循环水泵B出水阀停
备用
备用备用备用备用线包侧24V供电+ 线包侧24V供电屏蔽地
线包侧24V供电+ 线包侧24V供电-
屏蔽地
信号点
电缆号
－ RL42103_1 RL42103_1-

接线端子标准

随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。

在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。

本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。

本标准在全公司范围内，作为强制性标准。

本标准由开发部归口。

本标准起草部门：开发部。

本标准主要起草人：陈健。

参与复审人员：本标准于2012 年月首次发布。

一. 导线处理 (4)1.1 裁线 (4)1.2 穿护套 (4)1.3 剥皮 (4)二. 端子压接 (8)2.1 端子各部分名称 (8)2.2 绝缘铆压区 (8)2.3 绝缘检查窗口 (10)2.4 导体铆压 (10)2.5 喇叭口 (11)2.6 铆压齐平 (11)三. IDC (12)3.1 聚合排线的铆压 (12)3.2 离散线的铆压........................ (13)四. 焊锡 (16)4.1 导线沾锡 (16)4.2 去金 (16)4.3 焊锡通则 (16)4.4 绝缘 (16)4.5 钩柱焊接 (17)4.6 弯钩接线焊接 (18)4.7 杯型端子焊接 (18)4.8 柔性套管绝缘 (19)五. 连接 (20)5.1 焊锡连接 (20)5.2 铆压连接 (20)六. 连接器连接 (22)6.1 螺丝连接安装 (22)6.2 附件套管 (22)6.3 软管和护套 (22)6.2 连接器的损坏 (23)七. 端子的拉力 (24)接线端子检测标准 (25)附录1 (26)一导线处理在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。

端子压接标准

1
SM插针
0.3 ±0.1
0.4 ±).1
2
SM插簧
0.3 ±).1
0.4 ±).1
3
VHቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
4
XH
0.2 ±0.1
0.3 ±).1
5
EL插针
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
6
EL插簧
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
端子与电线压接后的拉力试验
1,端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规
第一，端子剖析
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余
第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
序号
端子类型
D线芯长度（mm
E胶皮长度（mm
定，最大值一般小于规定值的130%
线规
截面积（mr）i
拉力（Kg）
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.2
2.2
26
0.13
28
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮

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端子压接标准图例
一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。

导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。

不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。

为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如 EIA IEC NEMA UL 或其他指定的。

一．端子部位介绍
图1与图 2 中是各序号对应的名称
1．绝缘端检查窗口
2．承接口
3．导体检查窗口
4．锁片
5．绝缘压接区
6．导体压接区
7．端子对接区
8．端子切断区
9．端子终止区
（图 1）
（图 2）
二．端子压接标准
1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。

绝缘皮要求很平整的形成
完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。

假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。

图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置
（图 3）
图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受
（1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受
（2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180 度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接
（ 3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45 度的开口
（图4）
图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受， 1 是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘， 2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检
视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。

（图 5）
以下列出了几种常见的不合格示例：
图 6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。

（图 6）
图 7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180 度包裹绝缘皮时才符合要求。

（图 7）
图 8所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45 度角。

（图 8）
图 9 所示属不合格，绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方
（图 9）
图 10 所示属不合格，导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面（箭头所标注的这种情况）
（图 10）
图 11 所示属不合格，漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域
（图 11）
2．导体包裹要求：导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接，线芯要延伸到导体检查口的中间位置，压接后的形状、
卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求，不能有漏压的线芯，不规则的卷曲迹变形及破损等情况。

图 12 所示是导体的标准包裹及所在位置
（图 12）
图 13 所示是导体的标准的线芯延伸所在位置
（图 13）
以下列出了几种常见的不合格示例：
图 14 所示属不合格，导线外露线芯剥的太短，导体压接区的卷曲面积包裹了导线绝缘皮
（图 14）
（图 16）（图15）图 15 所示属不合格，导线外露线芯剥的太长，线芯延伸长度超过了端子终止区
图 16 所示属不合格，导线外露线芯剥的太长及导线绝缘皮不在绝缘端检查口的中心位置
图 17 所示属不合格，导线外露线太长及端子绝缘护套压破损坏（图17 ）
UL 486A 标准
Test values for pullout test
拉脱力测试表
Size of conductor Pullout force
线径大小拉脱力
AWG(mm2)（ Pounds）英磅(N) 牛顿(Kg) 公斤AWG
28228
26326
24524
22822
201320
182018
163016
145014
127012
108010
8908
61006
Molex 端子标准
Type Size of conductor Pullout force
型号线径大小拉脱力
AWG(mm2)（ Pounds）英磅(N) 牛顿(Kg) 公斤AWG
3030 Molex28228 430-30-000126326
430-31-000124524
22822
201320
Molex 24324 22422
39-00-0038
20620 39-00-0040
18918
28128
Molex 26226 24324
44476-3111
22422 44478-3111
20620
18918
16916因为Molex的产品尺寸较小，该厂商有自己的标准，不能完全按UL486 标准来测试。