端子压接外观标准
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。
为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。
本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。
二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。
其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。
3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。
三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。
2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。
3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。
4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。
5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。
6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。
四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。
国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。
对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。
通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。
端子压接外观标准
端子压接外观标准1.端子压接外观标准的目的：端子压接是一种常见的电线连接方式，通过端子压接可以实现电线与设备的连接，保证电气连接的可靠性。
端子压接外观标准的制定，旨在确保电线端子压接质量，预防电线连接故障，增强电气设备的安全性和可靠性。
2.端子压接外观标准的要求：（1）端子外观平整：端子压接后，端子与电线之间应紧密贴合，不得出现空隙或残余。
端子表面应平整，无翘起、变形或裂纹等缺陷。
（2）端子压接牢固：端子与电线之间的接触应紧密，不得出现轻触或松动现象。
端子压接后，电线不得因外力或拉扯而脱离端子。
（3）端子外观清晰：端子上应清晰标注电线型号、规格、额定电流等相关信息，以便于识别和安装。
（4）端子表面光滑：端子的表面应光滑平整，无锈蚀、氧化或磨损等现象。
特殊金属端子还应具备防腐蚀的功能，确保使用寿命长。
（5）端子颜色一致：端子压接后，端子的颜色应与电线颜色保持一致，以便于辨认和区别。
3.端子压接外观标准的检测方法：为了确保端子压接外观标准的达标，需要进行检测和评估。
端子压接外观检测主要包括以下几个方面：（1）目测检查：对端子的外观进行目测，检查是否存在外观缺陷，如翘起、变形、裂纹等。
（2）压接质量检测：使用合适的工具或设备对端子压接进行拉力测试，检查是否牢固可靠。
（3）尺寸测量：使用合适的测量工具对端子的尺寸进行测量，检查是否符合标准要求。
（4）颜色检测：通过目测或使用相关仪器，对端子颜色进行检测，确保与电线颜色一致。
（5）腐蚀测试：使用适当的方法或试剂对端子进行腐蚀测试，检查是否具备防腐蚀的功能。
4.端子压接外观标准的质量控制：为了确保端子压接外观标准的质量控制，需要遵循以下几个原则：（1）操作规范：操作人员必须按照相关工艺和标准进行操作，确保端子压接的过程规范和标准化。
（2）设备检修：定期检修和维护端子压接设备，保证设备的良好状态，避免因设备问题引起的连接错误或损坏。
（3）材料选择：选择符合标准要求的优质端子和电线材料，确保材料的可靠性和稳定性。
冷压端子六边形压接标准
冷压端子六边形压接标准一、端子材料冷压端子应采用符合规定的优质铜合金材料制造。
其具有优良的导电性能和机械加工性能，能够满足在各种环境下的稳定工作。
二、端子形状冷压端子的形状应为六边形，这种形状设计可以增加端子的强度和稳定性。
端子的边长、厚度等参数应符合相关标准。
三、压接尺寸在进行压接操作时，必须确保压接部分的尺寸符合规定。
压接部分的长度应等于电缆的直径或稍长一些，但不应超过规定值。
压接部分的宽度应等于电缆的厚度或稍宽一些，但不应超过规定值。
四、压接工具应使用专用的冷压端子压接工具进行压接操作。
工具的压力和行程应可调，以确保在不同规格和材料的情况下都能得到良好的压接效果。
五、压接操作在进行压接操作时，应先将电缆插入端子，确保电缆完全进入压接部分。
然后，使用压接工具将端子压接到电缆上。
压接操作应连续进行，不得中断。
在完成压接操作后，应检查压接部分是否有毛刺、裂纹等缺陷。
如果有缺陷，应重新进行压接操作。
六、检验标准完成压接操作后，应对冷压端子进行检验。
检验标准包括：端子与电缆的连接处应平整、光滑，无毛刺；端子的电气性能应符合相关标准；在一定压力下，端子与电缆的连接处不应出现松动或脱落现象。
七、使用环境冷压端子适用于在室内干燥、无尘、无腐蚀性气体和无强电磁干扰的环境下使用。
在室外使用时，应采取相应的防护措施，如加装保护盒等。
八、包装运输冷压端子应按照相关规定进行包装和运输。
包装箱内应附有产品说明书、质量合格证明文件和其它必要的文件。
在运输过程中，应防止碰撞和挤压，以确保产品不受损坏。
端子压接标准制作要求
端子压接标准制作要求一、压接工具选择1. 压接钳：应选择合适的型号和规格，确保其能够满足压接要求。
2. 压接模：应选择与端子相匹配的压接模，以确保压接质量。
3. 校准工具：用于校准压接钳和压接模的尺寸，确保其精度和稳定性。
二、压接材料要求1. 端子材料：应选择符合规范要求的材料，如铜、铝等。
2. 绝缘材料：应选择具有良好绝缘性能的材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3. 连接材料：应选择具有良好导电性能的材料，如镀锡铜线、镀银铜线等。
三、压接工艺参数1. 压接压力：应根据端子的材料和规格选择合适的压接压力，以确保压接质量。
2. 压接时间：应根据端子的材料和规格选择合适的压接时间，以确保端子与连接材料之间的牢固连接。
3. 加热温度：对于需要加热的端子，应选择合适的加热温度和加热时间，以确保端子的热稳定性。
四、压接质量标准1. 外观质量：端子表面应光滑、无毛刺、无变形等现象。
2. 连接性能：端子与连接材料之间的连接应牢固、无松动现象。
3. 电气性能：端子的电气性能应符合规范要求，如电阻值、绝缘电阻值等。
五、压接检验方法1. 外观检验：对压接后的端子进行外观检查，确保其符合质量标准。
2. 连接性能检验：对压接后的端子进行拉力测试，确保其连接牢固。
3. 电气性能检验：对压接后的端子进行电气性能测试，确保其符合规范要求。
六、压接操作规范1. 操作前检查：对压接工具和材料进行检查，确保其符合要求。
2. 操作过程：按照规定的工艺参数进行压接操作，确保其质量符合标准。
3. 操作后检查：对压接后的端子进行检验，确保其质量符合标准。
七、压接异常处理1. 当发现压接异常时，应及时停止操作并进行检查。
2. 对异常原因进行分析和处理，采取相应的措施进行修复或更换。
3. 对异常情况进行记录并向上级报告，以便于追溯和管理。
八、压接安全要求1. 操作人员应熟悉压接工具和操作方法，确保其正确使用。
2. 在操作过程中应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
端子压接外观工艺标准2
端子压接外观工艺标准2端子压接外观工艺标准2一、引言端子压接是电气连接中常用的一种方法，通过将导线与端子之间进行压接，实现电气连接。
端子压接的外观工艺标准对于保证连接的可靠性和稳定性非常重要。
本文档旨在制定端子压接外观工艺标准，以便确保端子压接连接的质量。
二、术语和定义1.端子：用于电气连接的金属元件，通常由铜、铝等材料制成；2.导线：用于传输电流的线材，通常由铜、铝等材料制成；3.压接：将导线与端子相压合以实现电气连接的过程；4.内观：端子压接连接的内部状态；5.外观：端子压接连接的外部状态。
三、端子压接外观检查标准1.端子与导线的覆盖面积：端子与导线之间的接触面积应符合设计要求，不得有裸露或过量包覆；2.接触压力：端子与导线之间的接触压力应符合设计要求，确保良好的电气连接；3.端子与导线的紧固力：端子与导线之间的紧固力应符合设计要求，确保连接的稳定性；4.端子与导线的焊接强度：端子与导线之间应有良好的焊接强度，不得有脱焊情况；5.端子压接连接的表面：端子压接连接的表面应平整、清洁，不得有明显的划痕、氧化或污染；6.端子压接连接的色泽：端子压接连接的色泽应符合设计要求，不得有异常变色或色差。
四、端子压接外观检查方法1.内观检查：通过剥开压接连接处的绝缘层，检查端子与导线之间的接触面积是否满足要求，接触压力是否合适，紧固力是否符合要求，以及是否有脱焊情况等；2.外观检查：用肉眼观察端子压接连接的表面，检查其平整度、清洁度、是否有明显划痕或氧化情况等；3.色泽检查：比对端子压接连接的色泽与设计要求的颜色是否一致。
五、端子压接外观工艺改善措施1.操作规范：制定端子压接操作规范，要求操作者熟悉压接连接的外观质量要求，并按要求进行操作；2.设备维护：定期检查和维护压接设备，确保其正常工作，并避免对连接质量造成负面影响；3.工艺改进：根据端子压接连接的外观检查结果，进行工艺改进，优化端子压接连接的外观质量。
RV2-4端子压接标准
宁波嘉晨电子科技有限公
司
RV2-4端子铆压作业
标准书
文件编号QLXS-ZDS-YJ
共 1 页第 1 页将模具松紧调整至合适状态后，试压两件，并目测样件外观:
标准操作示范合格品
端子应分别压紧在导和绝缘层上，导线不应压断，绝缘层不应压入导线压接部位，导线与端子相接部位、应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。
1.端子压着部位前端没有露铜丝，后端未压住绝缘层（如图一所示）
图一（不合格品）端子压着部位前端露铜丝过多，后端绝缘层压到端子里边，造成拉拔力不够，导电接触面积不够（如图二所示），标准如图三所示
图二（不合格品）图三（标准压接距离）文件审批
编制/日期审核/日期批准/日期
彭银/2015.10.10
1±0.2mm。
端子压接外观工艺标准
端子压接外观工艺标准
1.外观要求：外观应符合设计要求，无明显的瑕疵、裂纹、变形等。
端子的表面应光滑，无毛刺和锈蚀，没有明显的颜色差异。
2.端子内部结构：端子的内部结构应完整无损，接触片与外壳之间的
结构应紧密牢固，不得出现锁扣不牢、松动或者脱落等问题。
3.弹簧力：对于弹簧式端子而言，端子的弹簧力应符合设计要求，可
以通过专用的弹簧力测试仪进行测试。
弹簧力过大或过小都会影响端子的
正常使用。
4.接触电阻：端子的接触电阻应符合设计要求，一般要求接触电阻在
一定的范围内。
可以使用接触电阻测试仪进行测试，确保端子的接触性能
良好。
5.标志和标识：端子上应标明相应的标志和标识信息，如型号、规格、品牌等。
标志和标识应清晰、准确，不易模糊和褪色，以便用户能够正确
辨认和使用。
7.其他要求：根据具体的产品要求，还可以对端子的其他方面进行标
准化要求，比如耐热、耐寒、防水、防尘等特殊性能要求。
以上只是端子压接外观工艺标准的一些基本要求，具体的工艺标准还
需要根据实际产品的要求来确定。
因此，在制定端子压接外观工艺标准时，需要考虑到实际产品的特点和使用环境，以确保端子的质量和可靠性。
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不良品（芯线滚筒外皮被包住） 不良品（无外皮突出）
外皮要被芯线滚筒 全体包裹，确认不 可进入到芯线压着
部内
芯线露出长度
4
芯线露出长度 确认
良品（芯线露出长度约0.1～1mm）
不良品（芯线露出过长） 不良品（芯线露出过短）
确认芯线要被芯线 滚筒全体压着在内
记号
年月日 作 成 批 准
变更内容
批准
审核
作成
表1、压着端子寸法检测部位（图解）
检查项目
图示
注意事项
压着高 度
使用压着高度测 量专业千分尺， 对压着后的端子 芯线部（芯线滚 筒部）以及外皮
部（绝缘滚筒 部）的中间的位
置进行测量
6.附件 6.1-6.5 压着端子各检查标准 6.6 X-R管制图 （QRC02-01-161B） 6.7 端子压接质量检查记录表（QRC02-01-239B）
后脚刺入导线，刺 伤线芯
防水塞脱落
背面压痕太深
前端末露线芯 线芯露出太长
端子前脚前、
后部必须有喇
叭口，喇叭口
13
斜坡直线长度 （沿电线方
向）：0.1-
0.4mm
0.1～0.4mm
记号
年月日
批准
作成 变更内容
批准
端子前脚无喇叭口
端子前脚前部无喇叭 口
端子前脚后部无喇叭 口
审核
作成
文件编号 版本:B 页码：9/12
6.3.2 端子压接切面不合格品的分类
NO.
标准要求
端子压接良品图示 端子压接不良图示
缺陷后果说明
端子断面芯线需成蜂巢
1 状，导体与端子、芯线与
芯线之间不可有间隙
端子与芯线间有间隙，端子与线之 间拉脱力会偏小。缺陷后果肯定会 引起顾客强烈不满，致使产品不能 被接受
端子压接卷曲部分（a、
・端子错位 ・刀具不符合
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机电器事业部）
端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
6.2.1、常见端子不良原因解析
不良名称
不良图例
不良影响
页码：7/12
不良原因
漏芯线
有铜线露在外面
・導電率低下 ・圧着強度低下
・芯线端部不齐 ・压着刀片磨损 ・端子破损 ・电线与端子错位
残片过长
残片保留过长
・无法嵌合 ・端子无法插入 ・铆接卡工装
・端子与刀具错位
残片部毛刺
残片毛刺
・无法嵌合 ・端子无法插入
・残片切刀磨损或 破损
端子上翘 或
端子下弯
嵌合部向上翘起 嵌合部向下弯折
・无法嵌合 ・端子无法插入
・端子与刀具错位 ・刀片磨损/破损
记号
年月日 作 成 批 准
变更内容
批准
审核
作成
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机分公司)
外皮部压着高度是根 据电线的外径、种类 进行调整，电线外皮 不会轻易脱出，且不 可超出压着范围的状
态下进行压着
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机电器事业部）
端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
6.1、压着端子外观标准
No. 检查项目
图示（良品）
图示（不良品）
页码：4/12 注意事项
1
喇叭口开口量 确认
序号 标准要求
良品图示
不良图示
端子压接后不 8 得有线芯外漏
现象
端子后脚压住 PVC时，只需 9 刺入导线外 皮，不得接触
到线芯
带防水塞端 10 子，后脚必须
压住防水塞
端子背面压痕 11 不可太深或太
浅
端子前端线芯 12 露出标准：
0.1-1.0mm
文件编号 版本:B 页码：12/12
不良描述 线芯外漏
2 b）必须相互接触且应包
住全部导体。
端子压接卷曲部分（a、 b）端部距底部c的距离
3 d，不小于单根导体直径
的1/2；且a或b端部不能 与端子其他部位相接。
端子压接卷曲部分需对
4 称，单边端压尺寸偏移a
不得超过板厚。
端子压接底部毛刺高度e 应不超过端子压接后的厚
5 度g；毛刺宽度f应不超过
端子压接后的厚度g的1/2 。
・端子插入不可
・电线与端子错位 ・压着用刀片磨损 或破损 ・压着工装调试不 合理
・无法嵌合 ・端子无法插入
・端子错位 ・机器挤切
・压着强度不稳定 ・芯线断 ・无法端子插入
・电线与端子错位 ・压着刀片磨损 ・电线外径或端子 绝缘压着部卷口规 格外
・導電率低下 ・圧着強度低下 ・弯折时强度降低 ・易产生开裂
芯线切断
芯线全无
定位爪変形
定位爪破损
不良影响
不良原因
・导电率低下或断芯 ・圧着強度低下
・电线位置偏离 ・剥皮过短 ・压着错位
・弯曲强度低下
・电线位置偏离 ・剥皮过长
・嵌合不可
・送线过多 ・剥皮长度过长
・导电率下降 ・圧着強度低下
・送线过少 ・剥皮长度过短
・導電率低下 ・圧着強度激減
・剥皮错误
・无法插入端子 ・端子脱落
记号
年月日 作 成 批 准
变更内容
批准
审核
作成
端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
6.1、压着端子外观标准
No. 检查项目
图示（良品）
图示（不良品）
页码：3/12 注意事项
1 压着外观确认
良品
不良品（向上弯曲） 不良品（向下弯曲）
针对芯线压着部，确 认端子先端部的上下
翘曲度
不良品（捻线）
端子铆接作业检验管理规定
1、目 的：
文件编号 版本:B/0
页码：1/12
规范端子铆接作业检验标准，确保产品在生产、交付和使用过程中出现的不合格品得到有效的识别和控
2、适用范围：
适用于端子铆接生产及端子铆接后的成形检验。
3、职责权限：
3.1 生产部负责生产制造过程的控制。
3.2 技术制定端子的使用尺寸规格要求和使用安装特性要求。
喇叭口占芯线部的4/1为良品
良品（喇叭口约0.1～0.4mm）
不良品（无喇叭口） 不良品（喇叭口过大）
确认喇叭口形状
2
端子尾部剪切 长度确认
尾部长度0.1～0.5mm为良品 良品
不良品（无尾部） 不良品（尾部过长）
确认端子尾部剪切 长度是否在要求范
围之内
3
外皮突出长度 确认
外皮突出位置
良品（目视外皮部位可见芯线）
端子反面倒钩 5 不得有反折现
象。
6 端子无变形。
端子前脚必须 压住导线线 芯，后脚须压 7 住PVC，前、 后脚间必须同 时看到导线线 芯和PVC。
记号
年月日
批准
作成 变更内容
批准
后脚外折 后脚内折
倒刺外翻 端子变形 端子前端变形 前脚压住PVC
后脚末压住PVC
审核
作成
端子铆接作业检验管理规定
6.6、压着端子检查项目（实物举例）
批准
作成 变更内容
批准
审核
作成
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机分公司)
端子铆接作业检验管理规定
6.4、线皮线芯损伤判定标准 6.4.1 线皮部位：不可有伤线芯
确认芯线有无伤害
文件编号 版本:B 页码：10/12
6.4.2 线芯部位：可接受断芯根数（具体压着质量需根据金相检查结果）
6.5、线束拉力国际标准
3.3 品质部负责生产过程品质监控、端子铆接允收标准制订和修改、不合格的原因分析改善等。
4、相关文件：无
5、规定内容：
5.1 端子压接定义
压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料（导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上的绝 缘体
压接片）紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的。
高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性（经过拉力测试时不至于被拉松或断开）压接 有连
・端子错位 ・刀具磨损或破损
毛刺
芯线压着面底部的 两测出现龟裂或飞 边毛刺
・压着强度下降 （插拔力不足）
・端子无法插入
・压着用刀片磨损 ・压着工装调试不 合理
包胶变形
包覆胶皮时，包覆变形不良
嵌合部变形
嵌合部变形.破损
端子上翘 或
端子下弯
无喇叭口 开裂
胶皮破损 后部无喇叭口\开裂
・压着强度下降 （插拔力不足）
针对芯线压着部，确 认端子先端部的左右
弯曲度
2 芯线压着部
良品
3
端子卷压
良品
4
外皮部压着高 度
良品
不良品（芯线露出）
确认芯线不可从芯线 压着部露出
不良品 （卷压变形）
针对芯线压着部，确 认端子先端部的扭曲
度
压着不足，给电线施 加有张力的情况下电 线外皮容易脱落
过于压着（压着过度） 滚筒咬住电线导致 芯线受伤
线芯部 线皮部
端子铆接作业检验管理规定
6.6、压着端子检查项目（实物举例）
序号 标准要求
良品图示
不良图示
1
电线剥皮不能 剥断线芯
连接带露出长
2
度0.10.5mm，且端
子无损伤
3
端子不得被切 伤
文件编号 版本:B 页码：11/12
不良描述 电线断股
连接带过长
端子切伤
端子后脚不允 4 许有内、外折
现象。
端子铆接作业检验管理规定
6.2.2、常见压着端子缺陷（3D图例）
文件编号 版本:B 页码：8/12
记号
年月日
批准