焊条药皮成分的作用
焊条的组成和应用及焊条的选择
焊条的组成和应用及焊条的选择4课时。
重点：焊条的组成和应用难点：对焊芯和药皮的了解，焊条直径的选择，药皮的认识等一．焊条的组成和应用焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，它是由焊芯和药皮两部分组成。
在焊条前端药皮有450左右的倾角，这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长的1/16，便于焊钳夹持，有利于导电。
焊条的直径（焊芯直径）通常用的φ3.2,φ4.0, φ5.0, 三种，其长度“L”，一般在250—450MM之间，焊条的直径是以焊芯来表示的，重力焊条长度一般在500—1000MM之间。
手工电弧焊时，焊条即为电极，在焊条熔化后又作为填充金属，直接过渡到熔池，与液态母材熔合形成焊缝金属。
（一），焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转为热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔化形成焊缝。
手弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的50%—70%，所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量，因此，做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的，并规定了它的牌号与成分，这种焊接专用钢丝，用来制造焊条就是焊芯。
如果用于埋弧焊（自动埋弧焊），气体保护焊，气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
1.焊芯中含有多种合金元素，对焊缝的质量有着不同程度的影响，其中有：碳C，锰Mn，硅Si ，铬Gr，镍Ni，硫S，磷P，等。
1)低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1%2)焊重要结构时磷的含量不得大于0.03%2.焊芯的分类及牌号1),碳素结构钢丝H08 Mn A(焊08锰高)H:焊接用钢丝 08:含碳是为0.08% Mn:主要含金元素为Mn含碳量1%左右A:高级优质钢碳素结构钢：焊08（H08）焊08高（H08A）焊15高（H15A）2),合金结构钢H 08 Mn2 Si （焊08锰2硅）H：焊接用的钢丝 08：含碳量为0.08%Mn2 Si：主要合金元素（ Mn2含锰量为2%左右 Si：含硅量为1%左右）如：焊08锰2 钼钒高（H08Mn2MoVA）3），不锈钢H 0 0 Gr19Ni9 （焊0铬19 镍9）H：焊接用钢丝 00：含碳量为≤0.03%（超低碳）Gr9Ni9：主要合金元素为（Gr19含量为19%左右，Ni9 含镍量为9%左右）如：焊铬5钼（HGr5M）焊芯牌号末尾注有“A”表示焊芯含磷量均小于0.03% （二），药皮压涂在焊芯表面的涂料层叫药皮1.药皮的作用就是提高焊接电弧的稳定性，保持熔化金属不受外界空气的影响，防止空气对熔池的侵入，保证焊缝金属顺利脱氧，添加合金，提高焊缝性能，保证焊接质量。
焊条药皮的组成及作用
焊条药皮的组成及作用简介焊条药皮是焊条的重要组成部分之一，它位于焊条的外层，主要由药皮涂层组成。
焊条药皮的主要作用是保护电弧焊过程中的焊缝和焊接池，提供稳定的电弧、熔滴传递和熔池控制环境。
本文将详细介绍焊条药皮的组成及其作用。
焊条药皮的主要组成焊条药皮的组成根据焊接目标的不同而有所差异，但一般包括以下几个主要成分：1.药皮基体（Binder）：药皮基体主要由树脂、粘结剂和其他助剂组成。
树脂可提供焊条药皮所需的韧性和抗冲击性能，粘结剂则起到绑定其他成分的作用。
助剂通常用于调整焊条药皮的物理和化学性质。
2.硼酸铵（Ammonium Borate）：硼酸铵是焊条药皮中常见的助剂之一，它能够提供焊接过程中形成稳定电弧所需的热量。
3.钢铁粉（Iron Powder）：钢铁粉是通常添加到焊条药皮中的主要成分之一。
它能够提供额外的熔化金属，增加焊接过程中的熔池深度和焊缝的填充能力。
4.钛酸钡（Barium Titanate）：钛酸钡是一种常见的焊条药皮助剂，它能够提供稳定的电弧，改善焊接效果。
5.陶瓷颗粒（Ceramic Particles）：陶瓷颗粒常常添加到焊条药皮中，用于增强焊条的耐磨性和耐腐蚀性。
6.金属氧化物（Metal Oxides）：金属氧化物常用作焊条药皮中的助剂，例如氧化亚铁和氧化铜等。
它们能够改善焊接过程中熔池的流动性和焊缝的形成。
焊条药皮的作用1.保护焊接过程和焊缝：焊条药皮能够在焊接过程中形成稳定的气氛环境，保护焊缝和焊接池不受外界空气中的氧气、水分等影响。
同时，药皮还能够防止焊接过程中的氧化和气孔产生，提高焊接质量。
2.控制熔池温度：焊条药皮中的成分能够调节熔池的温度，保持适宜的焊接温度范围，以确保焊接质量。
这些成分在熔化过程中释放出热量，同时也能够吸收一部分热量，控制焊接过程中的温度。
3.提供合适的电弧：焊条药皮中的助剂能够提供稳定的电弧，保持良好的焊接电弧形态。
稳定的电弧有助于焊接过程中的熔滴传递和焊缝形成。
焊条药皮碱度
焊条药皮碱度焊条药皮碱度是一个重要的参数，对焊接质量和焊接过程的稳定性有着重要的影响。
本文将从相关定义、影响因素、测试方法和应用等方面进行详细介绍。
1.相关定义焊条药皮碱度，也称为焊条碱性度，是指焊条中药皮和剂皮的碱性含量。
焊条中的药皮和剂皮是为了改善焊接性能和焊缝质量而添加的特定化学成分。
焊条药皮碱度的大小直接影响焊接过程中电弧稳定性、焊缝形貌和成分等方面的性能。
2.影响因素焊条药皮碱度的大小受多个因素的影响，包括焊条生产工艺、药皮配方、焊条储存条件等。
以下是一些主要的影响因素：（1）焊条生产工艺：不同的生产工艺会影响焊条药皮的碱性度。
焊条的生产过程包括材料配比、粉磨、混料、造粒、压制、烘干和包装等环节，其中每个环节都可能对焊条药皮碱度产生影响。
（2）药皮配方：不同的焊条药皮配方会影响焊条药皮碱度。
药皮配方通常包括药皮成分、药皮比例和药皮粒度等。
其中，药皮成分的选择和粒度的控制对焊条的性能和碱性度至关重要。
（3）焊条储存条件：焊条在储存过程中会与空气中的湿气发生反应，导致药皮碱度降低。
因此，焊条的储存条件对焊条药皮碱度的稳定性有着重要影响。
储存条件包括温度、湿度和储存时间等。
3.测试方法焊条药皮碱度的测试通常使用标准试验方法进行，主要包括药皮挥发量法、非挥发碱含量法和电位滴定法等。
（1）药皮挥发量法：该方法通过加热焊条，将药皮中的碱性物质挥发出来，然后使用酸碱滴定法测定挥发出的酸量，从而计算药皮中的碱性含量。
（2）非挥发碱含量法：该方法是将焊条样品中的药皮溶解出来，然后使用酸碱滴定法测定溶液中的碱性物质含量。
（3）电位滴定法：该方法是将焊条样品溶解成溶液，然后使用电位滴定法测定溶液中的碱性物质含量。
这种方法通常用于药皮含量较低的焊条。
4.应用焊条药皮碱度对焊接过程和焊接质量有着重要的影响，影响主要体现在以下几个方面：（1）电弧稳定性：焊条药皮的碱性度可以影响电弧的稳定性。
较高的药皮碱性度有助于保持电弧的稳定性，减少飞溅和坑孔等焊接缺陷。
焊条药皮碱度
焊条药皮碱度1.焊条药皮概述焊条药皮是指包裹在焊芯表面的涂层，它是由各种矿物质和有机物组成的混合物。
药皮的主要作用是保护焊芯，防止其氧化和腐蚀，同时还可以改善焊接性能，提高焊缝质量。
药皮按其组成成分可分为有机药皮和无机药皮两大类。
1.1 药皮的定义与作用药皮是由各种矿物质和有机物组成的混合物，它主要用于包裹焊芯，保护其免受氧化和腐蚀。
此外，药皮还可以改善焊接性能，提高焊缝质量。
1.2 药皮的组成与分类药皮主要由矿物粉、化工原料和辅助剂等组成。
根据其组成成分的不同，药皮可分为有机药皮和无机药皮两大类。
其中，有机药皮主要由碳氢化合物、聚合物和树脂等组成，而无机药皮则主要由无机盐、金属氧化物和硅酸盐等组成。
2.焊条药皮碱度的概念碱度是衡量药皮中碱性物质含量的一个重要指标。
碱度的定义是指药皮中碱性物质的质量分数。
一般来说，碱度越高，药皮的碱性就越强。
2.1 碱度的定义碱度是指药皮中碱性物质的质量分数，它是一个衡量药皮碱性强弱的重要指标。
2.2 碱度对焊接的影响药皮的碱度对焊接过程和焊缝质量有着重要的影响。
一般来说，碱度越高，药皮的碱性就越强，焊接时就越容易生成气体和熔渣，从而影响焊接质量和焊缝的力学性能。
此外，过高的碱度还可能导致焊缝的抗腐蚀性能下降。
因此，在选择和使用焊条时，需要根据焊接材料和工艺要求来选择合适的药皮碱度。
3.焊条药皮碱度的测定方法测定药皮碱度的方法主要有滴定法和火焰原子吸收光谱法两种。
3.1 滴定法滴定法是一种常用的测定药皮碱度的方法。
该方法是通过滴定一定量的试样溶液，测定其中碱性离子的浓度，从而计算出药皮的碱度。
该方法具有操作简便、快速准确等优点，但需要使用化学试剂和滴定仪器。
3.2 火焰原子吸收光谱法火焰原子吸收光谱法是一种测定金属元素含量的方法。
该方法是通过将试样燃烧成气体，然后通过特定的吸收池将金属离子吸收，再通过测量吸收光谱的强度来计算金属离子的浓度。
该方法具有精度高、测量范围广等优点，但需要使用昂贵的仪器设备。
焊条药皮的组成及作用
焊条药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品（水玻璃类）等原料组成。
焊条药皮的组成成分相当复杂，一种焊条药皮的配方中，组成物有七八种之多。
焊条药皮的成分比较复杂，根据不同用途，有下列数种：
1）稳弧剂。
是一种容易电离的物质，多采用钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、长石、白垩、水玻璃等，能提高电弧燃烧稳定性，并使电弧易于引燃，
2）造渣剂。
都是些矿物质，如大理石、锰矿、赤铁矿、金红石、高岭土、花岗石、长石、石英等。
造成熔渣后，主要是一些氧化物，其中有酸性的二氧化硅、二氧化锑、五氧化二硫等，也有碱性的氧化钙、氧化锰。
一氧化铁等。
3）造气剂。
有机物，如淀粉、糊精、木屑等；无机物，如碳酸钙等。
，这些物质在焊条融化时能产生大量的一氧化碳、二氧化碳、氢气等，包围电弧，保护金属不被氧化和氮化。
4）脱氧剂。
常用的又锰铁、硅铁、钛铁等。
5）合金剂。
常用有锰铁、铬铁、钼铁、钒铁等钛合金。
6）稀渣剂。
常用萤石或二氧化钛来稀释熔渣，以增加其活性。
7）粘接剂。
用水玻璃，起作用使药皮各组成粘结起来并粘结于焊芯周围。
焊条的组成及其分类
焊条的组成及其分类一、焊条的组成是供焊条电弧焊焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极。
它由焊芯和药皮两部分组成。
药皮与焊芯的比重称为药皮重量系数。
药皮的重量系数一般为25% —40%。
二、焊芯被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯焊接过程中的作用：（1）传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能、焊条本身，又使被焊母材熔化而成焊缝。
（2）作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素成分的作用焊芯的质量要求高，焊芯的金属对含合金元素都有一定的限制，以确保焊缝的各方面性能，不低于母材的性质。
制造焊芯的钢丝可分为：(1)碳素结构钢；1-药皮2-焊芯3-天持悍条I的组咸熔化(2)合金结构钢；(3)不锈钢钢丝；(4)铸铁；(5)有色金属丝；焊芯的牌号用H做字首，后面的数字表示碳的质量分数。
焊条的规格都是以焊芯的直径来表示。
(6)焊芯的主要合金元素的含量对焊接质量的影响:焊芯中主要合金元素对焊接的影响三、药皮1、药皮的作用(1)稳弧：含有稳弧物质，保证焊接容易引燃和稳定燃烧。
(2)保护：含有造化剂，产生大量的气体庞罩电弧区和焊接熔池，把熔化金属与空气隔开，保护熔隔金属不被氧化、氮化。
同时可减缓焊缝渣壳的冷却速度，改善焊缝成形。
(3)冶金：加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害物质的对焊缝金属的危害。
加入铁合金或纯金元素，使之随焊条药皮熔化而过渡到焊缝金属中去，补充被燃烧的合金元素和提高焊缝金属的化学性能。
(4)改善焊接工艺：药皮在焊接时形成的套筒，能保证焊条熔滴过渡到正常进行，调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒产生定向气流。
2、药皮组成物的分类药皮组成物及其作用。
焊条的药皮有哪些作用
焊条的药皮有哪些作用压涂在焊芯表面上的涂料层称为焊条药皮，焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用，是决定焊缝质量的重要因素，因此，各个国家的焊接工作者对焊条的药皮都给予高度重视，大家所研究和使用的主要是厚药皮的焊条(药皮的重量与外涂药皮部分的焊芯重量之比大于40%的焊条)。
1 对电弧和熔池的保护的作用----气渣联合保护焊接时，焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和熔池，基本上将熔化金属与周围空气隔绝开来，这些气体中绝大部分是不太容易与金属起反应且较难分解的还原性气体(co2 H2)，能在电弧区和熔池周围形成一个很好的保护层，防止空气中的氧，氮侵入，起到对熔化金属较好的保护作用。
焊接过程中药皮被电弧高温熔化后形成密度比金属小的熔渣包裹并覆盖熔池金属，这样不仅隔绝空气中氧，氮保护着焊缝，而且还能减缓焊缝的冷却速度，促进焊缝金属中空气的排出，减少生成气孔的可能性，并能改善焊缝的成型和结晶，起到全面提高作用。
2 通过冶金反应支队有害杂技及渗入有用合金电弧焊接过程中通过焊条药皮熔化并进入熔池进行的冶金反应去除氧，硫，磷等有害杂技并渗入有用合金的作用简单说一下:药皮虽然有气法师联合保护作用，但由于保护气体散发方向分散(不像按气体保护焊接时那样保护气体指向熔池，并有一定的压力和足够的流量在电弧及熔池周围起到全面提高作用)，加上熔渣的粘度及表面张力的作用不足以严密包围熔池等原因，液态金属不可避免的要受到少量空气侵入并氧化，此外，药皮中某些物质受电弧高温作用面分解放出氧，使液态金属中有用的合金元素烧损或形成有害金属氧化物(如氧化铁就是铁锈，根本不能受力)，导致焊缝质量降低，因此，在药皮中加入上些还原剂，使氧化物还原以保证焊缝质量是必要的，也是可行的，药皮中根据需要加入一些去氢，去硫，去磷的物质以提高焊缝金属的抗裂性(如低氢焊条)，药皮中加入铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化过渡带入焊缝中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的力学性能。
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用一、焊条的组成焊条由焊芯和药皮组成。
为了便于引弧,焊芯的引弧端有倒角,以便露出焊芯的金属；为了使焊钳与焊芯保持良好接触,应把夹持端处的药皮仔细地清理干净。
对于低氢型焊条,焊缝的头部容易产生气孔,为了便于引弧及防止气孔,对焊条的引弧端进行特殊加工处理。
有些焊条为减小引弧端处焊芯截面,提高电流密度,使电弧容易产生,并增加保护作用,在引弧端处涂一层引弧剂(主要由石墨、有机物等组成),以便于引弧。
普通焊条是一层药皮，也有双层药皮焊条,主要是为了改善低氢焊条的工艺性能,两层药皮按不同成分配方。
另外也有焊芯是一个空心管,外面包覆药皮,管子中心填充合金剂或涂料,这种产品已在含有多量合金粉的耐磨堆焊焊条中采用。
各种焊条的药皮都有一定的厚度,通常用“药皮质量系数”，用来表示焊条药皮在焊条中所占的质量比例。
药皮质量系数K按下列公式计算：K=m/M(%)；式中：m为药皮质量；M为带药皮的这部分焊芯质量。
一般药皮质量系数为35%～55%,随焊条药皮类型及使用目的而异,对于为提高焊接效率而在药皮中加入大量铁粉的高效铁粉焊条或通过药皮掺合金的某些堆焊焊条,药皮质量系数可在100%以上。
二、焊芯焊芯的作用主要是导电,在焊条端部形成电弧。
同时,焊芯靠电弧热熔化后,冷却形成具有一定成分的熔敷金属。
焊条的品种有几百种,但用于制造焊条的焊芯种类不过数十种。
为了保证熔敷金属具有所需的合金成分,一般可通过两种掺合金方法来达到:一种是利用低碳钢芯,通过药皮来过渡,这种方法主要用在低碳钢焊条、低合金钢焊条及堆焊焊条等；另一种是利用合金芯,再通过药皮来补充少量合金元素,这种方法主要用在不锈钢焊条、有色金属焊条及高合金钢焊条。
当然,这种区分也不是绝对的,利用低碳钢芯,同样可以制成不锈钢焊条。
但无论在什么样的情况下,焊芯的成分都直接影响熔敷金属的成分和性能,因此,要求焊芯尽量减少有害元素的含量。
随着冶金工业的发展,对焊芯中有害元素含量的控制要求越来越严格,除了通常的S、P外,有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等。
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焊条药皮的作用
1.大理石
熔点：2572℃
a.在焊接过程中所起的作用
（1）脱硫。
（2）稳弧。
（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化。
（4）造成短渣，使方向性焊接方便。
（5）脱磷（间接）。
b.用量过多的现象
（1）增加药粉熔点，减慢焊接速度，使焊缝成型粗糙。
（2）熔点高使渣粘度增加，易使焊缝产生内气孔。
c.主要化学成分
CaCO
≥95,S≤0.03,P≤0.03。
3
d.在焊条药皮中的作用
主要的作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等作用。
e.对焊接工艺性能的影响
随着CaCO
含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。
3
2.萤石
熔点：1375℃
a.在焊接过程中所起的作用
（1）为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出。
（2）能脱硫，并与氢结合成HF而挥发，减少氢白点倾向。
（3）属高电离元素，破坏电弧稳定，含量大于10%就会使交流焊接困难，必须加入很强的稳弧剂，才有可能用交流电。
（4）与氢结合生成的HF易挥发且有毒，在密封容器内使用需加强劳动保护，但萤石本身无毒。
b.主要化学成分
CaF
≥96 S≤0.03 P≤0.02
2
c.在焊条药皮中的作用
萤石是低氢型焊条的一种重要材料，其主要作用是造渣，在碱性渣里，它能降低渣的熔点，粘度和表面张力，增加渣的流动性，可以减少焊缝金属中的气体杂质，有一定的去氢作用。
d.对焊接工艺性能的影响
含量越高，萤石的颗粒度对焊接工艺性能，如飞溅、脱渣没有明显的影响，CaF
2
脱渣性能越好。
3.钛铁矿
系混合物，熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定.
a.在焊接过程中所起的作用
（1）促使熔滴以雾状过渡。
（2）促使焊缝成型细而光滑。
（3）我国资源丰富，可替代进口，立足国内资源。
（4）钛铁矿各地成分不一，要定点供应，使用前要通过处理。
（5）过量的使用，因含FeO和Fe2O3多，需提高锰铁用量来还原。
（6）有助于提高焊速，使焊缝易脱渣，但对方向性焊接和飞溅不利。
b.主要化学成分
TiO
2≤45 FeO 35～40 Fe
2
O
3
≤10 S≤0.03 P≤0.02
c.在焊条药皮中的作用
在药皮中的作用是造渣，钛铁矿中的TiO2一般在50%以上。
我国的钛铁矿资源极为丰富，由于钛铁矿型焊条的熔渣性能稍差于钛钙型焊条。
目前，钛铁矿型焊条在我国应用尚少。
4.还原钛铁矿
熔点为1200～1250℃
（1）还原性好，含Fe约35%左右。
（2）电弧稳定，熔池平静。
（3）增加熔敷效率。
（4）使金属的细雾状过渡，电弧柔和。
（5）焊缝成型美观，溶渣覆盖好。
缺点：
（1）过量使用压涂较困难。
（2）过量使用焊板温度高，溶渣变稀。
a.主要化学成分
TiO
2
≥52 C≤0.20 FeO≤9 S≤0.035 P≤0.040
b.对焊接工艺性能的影响
随着还原钛铁矿中FeO含量的增多，焊接工艺性能的各项参数都受到影响，其中尤以脱渣最明显。
试验结果表明粗的比细的稍好。
5.天然金红石
TiO
2
熔点1560℃
（1）氧化性弱。
（2）热脱渣性好。
（3）电弧稳定，熔池平静。
（4）使金属以细雾状过渡。
（5）方向性焊接性好。
（6）焊缝成型美观，熔渣覆盖好。
缺点：
（1）过量使用焊缝易裂。
（2）过量使用会使机械性能严重下降。
a.主要化学成分
TiO
2 87～96 FeO≤0.5 SiO
2
≤0.75 S≤0.03 P≤0.05 ZnO≤1.0
b.对焊接工艺性能的影响
天然金红石的颗粒度对飞溅有影响，粗粉的飞溅率低于线粉。
粗粉和细粉对熔化系数和脱渣率没有差异。
6.云母
系混合物，熔点1400℃
（1）稳弧、造渣。
（2）富于弹性，有利于焊条生产。
（3）可增加药皮透气性，故对药皮易干裂和发红有防止作用。
（4）过多过粗的云母可使药皮疏松，焊条易破头及擦伤，同时使摇皮过粗，使表面质量差。
a.主要化学成分
SiO
244～52 AL
2
O
3
20～35 K
2
O+Na
2
O 7～14 S≤0.05 P≤0.05
7.白泥
熔点1810℃
（1）主要用作粘结剂，白泥能产生药粉塑性，对焊条压制非常有利。
（2）造渣。
（3）内含结晶水。
使用过多，会使渣粘度提高，使焊缝含氢量增加。
a.主要化学成分
SiO
2 60～75 Al
2
O
3
15～25 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊条药皮中的作用
白泥作用是改善焊条的压涂性能和造渣，也有一定的稳弧作用，由于白泥中含有一定数量的结晶水，可以主要用在酸性焊条药皮中，加入量在3~15%之间，对于要求含氢量较低的碱性焊条则不适用。
c.对焊接工艺性能的影响
在断弧长度，熔化系数和焊条效率性能上，SiO
2含量高的要优于SiO
2
含量低
的。
d.对焊条药皮开裂的影响
在焊条生产中，特别是酸性焊条，烘干后药皮往往出现微裂纹，成为酸性焊条生产中的一个老大难问题
在一般情况下，白泥中SiO
2含量高，则含砂率也高。
含砂率与SiO
2
含量有关。
白泥的含砂率指标影响焊条药皮开裂的原因是，含砂率高的白泥保证了焊条药皮具有一定的疏松度，提高了透气性，这样在低温烘干时利于潮气的排出，否则潮气不易排出就会造成药皮开裂，当然白泥的含砂率过多也不行，最佳范围为18～22%。
8.长石
熔点约1400℃
（1）稳弧
（2）造渣
（3）适量有利于脱渣
（4）过多减慢焊速，增加渣的粘度
a.主要化学成分
SiO
2 63～75 Al
2
O
3
12～21 K
2
O+Na
2
O≥12 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊条药皮中的作用
在焊条中的主要作用是造渣，还因其含有K、Na等游离的质，可以担高电弧稳定性。
c.对焊接工艺性能的影响
粗粒长石粉（100目）在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石（200目）好。
9.钛白粉
化工产品，熔点1560℃
（1）稳弧，使熔池平静，少飞溅，有导电性，操作方便。
（2）形成短渣，对立、仰焊有显著效果。
（3）能产生活泼的熔渣，均匀覆盖在焊缝上保护焊缝，TiO2在高温下熔渣粘度很低。
（4）脱渣方便，TiO2结晶速度快。
（5）使焊波细致。
（6）能与氧化铁结合成为钛酸盐进入熔渣起脱氧作用。
（7）用量过多在高钛型焊条中焊缝易热裂，机械性能差，特别是冷弯时折断。
a.主要化学成分
≥98 S≤0.05 P≤0.05
TiO
2
b.在焊条中的作用
在焊条中的作用是增强药皮的塑性、粘性使焊条易于压涂生产。
c.在焊接工艺性能上的影响
钛白粉中金红石型结构含量大的焊条尾部温升偏低一些，锐钛矿型含量大的尾部温升偏高。
10.中碳锰铁
熔点1260℃
a.在焊接过程中的作用
（1）脱氧。
（2）脱硫。
（3）放热并加快焊接反应速度。
（4）补充焊缝中的锰量。
b.用量过多的现象
（1）使焊缝产生表面气孔特别是钛型焊条。
（2）焊接过程中产生飞溅，特别是高碳锰铁。
c.在焊缝中的作用
提高强度和硬度，在低碳钢中含量如超过2%则延展性、韧性变差，焊件接头脆硬，在钢加热时会使晶粒粗大。
在一般低碳钢中含Mn量与含S量之比最好为15：1，因为这样可使热裂缝敏感性较少。
d.主要化学成分
Mn＞78 C＜1.0 Si＜1.5 S≤0.03 P＜0.20
11.有机物（木粉、淀粉、纤维素）
（1）在燃烧过程中产生气体，使焊缝不与空气氧化、氮化。
（2）因产生保护气体，故可相应降低铁含量使用比例。
（3）有机物一般富于弹性，因此对压涂有利。
（4）有机体过高在酸性焊条内会增加焊缝含硅量，影响机械性能的稳定。
12.钾钠水玻璃
熔点：1150℃
（1）粘结剂。
（2）稳弧造渣。
（3）过多过浓会造成焊速慢、飞溅大，渣的粘度提高，影响机械性能。
（4）模数过高促使药皮快干性加强，使焊条药皮易偏心，用时经高温烘干后药皮强度亦会降低。
药皮中某些物质受电弧高温作用而分解放出氧，使液态金属中的合金元素烧毁，导致焊缝质量降低。
因此在药皮中加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。