电焊条药皮的作用有哪些
焊条药皮的组成及作用
焊条药皮的组成及作用第一篇：焊条药皮的组成及作用焊条药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品（水玻璃类）等原料组成。
焊条药皮的组成成分相当复杂，一种焊条药皮的配方中，组成物有七八种之多。
焊条药皮的成分比较复杂，根据不同用途，有下列数种：1）稳弧剂。
是一种容易电离的物质，多采用钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、长石、白垩、水玻璃等，能提高电弧燃烧稳定性，并使电弧易于引燃，2）造渣剂。
都是些矿物质，如大理石、锰矿、赤铁矿、金红石、高岭土、花岗石、长石、石英等。
造成熔渣后，主要是一些氧化物，其中有酸性的二氧化硅、二氧化锑、五氧化二硫等，也有碱性的氧化钙、氧化锰。
一氧化铁等。
3）造气剂。
有机物，如淀粉、糊精、木屑等；无机物，如碳酸钙等。
，这些物质在焊条融化时能产生大量的一氧化碳、二氧化碳、氢气等，包围电弧，保护金属不被氧化和氮化。
4）脱氧剂。
常用的又锰铁、硅铁、钛铁等。
5）合金剂。
常用有锰铁、铬铁、钼铁、钒铁等钛合金。
6）稀渣剂。
常用萤石或二氧化钛来稀释熔渣，以增加其活性。
7）粘接剂。
用水玻璃，起作用使药皮各组成粘结起来并粘结于焊芯周围。
第二篇：焊药配料表白金焊药：黄金0.01g +钯0.1g +银1.5g黄金焊药：足金1g+铜0.18g 银0.02g.银焊药：银1g+铜0.1g+锌0.2g白K焊药：白18K 1g+银0.1g+锌0.1g+铜0.05克黄K焊药：黄18K1g+铜0.15g+银0.05g第三篇：钻井液组成及作用钻井液（drilling fluid）钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。
钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。
钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。
清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。
泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。
旋转钻井初期，钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面。
焊条基本介绍和用途
焊条基本介绍和用途焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。
它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。
焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。
焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。
焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。
焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。
不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。
药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。
焊条有着广泛的用途。
首先，它常用于金属结构件的连接。
在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。
其次，焊条也常用于修复和加固工作。
无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。
此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。
使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊条类型。
不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
其次，准备工作要充分。
在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。
接下来，选择适当的焊接电流和电压。
这取决于焊条的直径和焊接材料的性质。
最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。
虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。
首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。
焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。
其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。
在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。
此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。
焊条作为一种常用的焊接材料，在各个领域都有着广泛的应用。
它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。
在使用焊条进行焊接时，需要选择合适的焊条类型，做好准备工作，并掌握适当的焊接技术。
焊条药皮碱度
焊条药皮碱度1.焊条药皮概述焊条药皮是指包裹在焊芯表面的涂层，它是由各种矿物质和有机物组成的混合物。
药皮的主要作用是保护焊芯，防止其氧化和腐蚀，同时还可以改善焊接性能，提高焊缝质量。
药皮按其组成成分可分为有机药皮和无机药皮两大类。
1.1 药皮的定义与作用药皮是由各种矿物质和有机物组成的混合物，它主要用于包裹焊芯，保护其免受氧化和腐蚀。
此外，药皮还可以改善焊接性能，提高焊缝质量。
1.2 药皮的组成与分类药皮主要由矿物粉、化工原料和辅助剂等组成。
根据其组成成分的不同，药皮可分为有机药皮和无机药皮两大类。
其中，有机药皮主要由碳氢化合物、聚合物和树脂等组成，而无机药皮则主要由无机盐、金属氧化物和硅酸盐等组成。
2.焊条药皮碱度的概念碱度是衡量药皮中碱性物质含量的一个重要指标。
碱度的定义是指药皮中碱性物质的质量分数。
一般来说，碱度越高，药皮的碱性就越强。
2.1 碱度的定义碱度是指药皮中碱性物质的质量分数，它是一个衡量药皮碱性强弱的重要指标。
2.2 碱度对焊接的影响药皮的碱度对焊接过程和焊缝质量有着重要的影响。
一般来说，碱度越高，药皮的碱性就越强，焊接时就越容易生成气体和熔渣，从而影响焊接质量和焊缝的力学性能。
此外，过高的碱度还可能导致焊缝的抗腐蚀性能下降。
因此，在选择和使用焊条时，需要根据焊接材料和工艺要求来选择合适的药皮碱度。
3.焊条药皮碱度的测定方法测定药皮碱度的方法主要有滴定法和火焰原子吸收光谱法两种。
3.1 滴定法滴定法是一种常用的测定药皮碱度的方法。
该方法是通过滴定一定量的试样溶液，测定其中碱性离子的浓度，从而计算出药皮的碱度。
该方法具有操作简便、快速准确等优点，但需要使用化学试剂和滴定仪器。
3.2 火焰原子吸收光谱法火焰原子吸收光谱法是一种测定金属元素含量的方法。
该方法是通过将试样燃烧成气体，然后通过特定的吸收池将金属离子吸收，再通过测量吸收光谱的强度来计算金属离子的浓度。
该方法具有精度高、测量范围广等优点，但需要使用昂贵的仪器设备。
焊条药皮组分的在焊接中的作用
E4303焊条药皮的组成在焊接中的作用1.大理石熔点：2572℃a.在焊接进程中所起的作用（1）脱硫。
（2）稳弧。
（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化。
（4）造成短渣，使方向性焊接方便。
（5）脱磷（间接）。
b.用量过量的现象（1）增加药粉熔点，减慢焊接速度，使焊缝成型粗糙。
（2）熔点高使渣粘度增加，易使焊缝产生内气孔。
c.主要化学成份CaCO3≥95,S≤,P≤。
d.在焊条药皮中的作用主要的作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等作用。
e.对焊接工艺性能的影响随着CaCO3含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。
2.萤石熔点：1375℃a.在焊接进程中所起的作用（1）为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出。
（2）能脱硫，并与氢结合成HF而挥发，减少氢白点偏向。
（3）属高电离元素，破坏电弧稳定，含量大于10%就会使交流焊接困难，必需加入很强的稳弧剂，才有可能用交流电。
（4）与氢结合生成的HF易挥发且有毒，在密封容器内利用需增强劳动保护，但萤石本身无毒。
b.主要化学成份CaF2≥96 S≤ P≤0.02c.在焊条药皮中的作用萤石是低氢型焊条的一种重要材料，其主要作用是造渣，在碱性渣里，它能降低渣的熔点，粘度和表面张力，增加渣的流动性，可以减少焊缝金属中的气体杂质，有必然的去氢作用。
d.对焊接工艺性能的影响萤石的颗粒度对焊接工艺性能，如飞溅、脱渣没有明显的影响，CaF2含量越高，脱渣性能越好。
3.钛铁矿系混合物，熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定.a.在焊接进程中所起的作用（1）促使熔滴以雾状过渡。
（2）促使焊缝成型细而滑腻。
（3）我国资源丰硕，可替代入口，立足国内资源。
（4）钛铁矿各地成份不一，要定点供给，利用前要通过处置。
（5）过量的利用，因含FeO和Fe2O3多，需提高锰铁用量来还原。
（6）有助于提高焊速，使焊缝易脱渣，但对方向性焊接和飞溅不利。
b.主要化学成份TiO2≤45 FeO 35～40 Fe2O3≤10 S≤ P≤0.02c.在焊条药皮中的作用在药皮中的作用是造渣，钛铁矿中的TiO2一般在50%以上。
焊条药皮作用介绍课件
焊接安全：操作安全、防护措施、环境保护等
药皮选择原则
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
根据焊接材料选择：不同焊接材料需要不同的药皮成分
根据焊接工艺选择：不同焊接工艺需要不同的药皮性能
根据焊接环境选择：不同焊接环境需要不同的药皮适应性
根据焊接质量要求选择：不同焊接质量要求需要不同的药皮成分和性能
05
石油化工：用于石油化工设备焊接
06
电力行业：用于电力设备焊接
07
轨道交通：用于轨道交通设备焊接
08
核工业：用于核工业设备焊接
09
食品工业：用于食品工业设备焊接
10
焊接工艺
焊接方法：手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等
焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等
焊接参数：电流、电压、速度、温度等
焊接质量：焊缝质量、焊接变形、焊接缺陷等
自保护药皮：适用于厚板、高合金钢等材料焊接
特殊药皮：适用于特殊用途，如耐磨、耐腐蚀等要求
焊条药皮的成分和作用
氧化铁：提高熔点，改善焊接性能锰铁：提高抗拉强度，改善焊接性能硅铁：改善焊接性能，提高抗裂性钛铁：改善焊接性能，提高抗裂性铝铁：改善焊接性能，提高抗裂性碳铁：改善焊接性能，提高抗裂性硼铁：改善焊接性能，提高抗裂性硫铁：改善焊接性能，提高抗裂性磷铁：改善焊接性能，提高抗裂性镍铁：改善焊接性能，提高抗裂性铜铁：改善焊接性能，提高抗裂性锌铁：改善焊接性能，提高抗裂性铋铁：改善焊接性能，提高抗裂性铅铁：改善焊接性能，提高抗裂性锡铁：改善焊接性能，提高抗裂性锑铁：改善焊接性能，提高抗裂性钼铁：改善焊接性能，提高抗裂性钨铁：改善焊接性能，提高抗裂性铬铁：改善焊接性能，提高抗裂性钒铁：改善焊接性能，提高抗裂性铌铁：改善焊接性能，提高抗裂性钽铁：改善焊接性能，提高抗裂性锆铁：改善焊接性能，提高抗裂性铪铁：改善焊接性能，提高抗裂性铼铁：改善焊接性能，提高抗裂性锗铁：改善焊接性能，提高抗裂性镓铁：改善焊接性能，提高抗裂性铟铁：改善焊接性能，提高抗裂性铊铁：改善焊接性能，提高抗裂性锶铁：改善焊接性能，提高抗裂性钇铁：改善焊接性能，提高抗裂性3
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用一、焊条的组成焊条111焊芯和药皮组成。
为了便于引弧，焊芯的引弧端有倒角，以便露出焊芯的金属；为了使焊钳与焊芯保持良好接触，应把夹持端处的药皮仔细地清理干净。
对于低氢型焊条,焊缝的头部容易产生气孔, 为了便于引弧及防止气孔，对焊条的引弧端进行特殊加工处理。
有些焊条为减小引弧端处焊芯截面，提高电流密度，使电弧容易产生，并增加保护作用，在引弧端处涂一层引弧剂(主要山石墨、有机物等组成)，以便于引弧。
普通焊条是一层药皮，也有双层药皮焊条，主要是为了改善低氢焊条的工艺性能，两层药皮按不同成分配方。
另外也有焊芯是一个空心管，外面包覆药皮,管子中心填充合金剂或涂料，这种产品已在含有多量合金粉的耐磨堆焊焊条中采用。
各种焊条的药皮都有一定的厚度,通常用“药皮质量系数”，用来表示焊条药皮在焊条中所占的质量比例。
药皮质量系数K按下列公式计算：K=m/M(%)；式中：m为药皮质量；M为带药皮的这部分焊芯质量。
一般药皮质量系数为35%〜55%,随焊条药皮类型及使用U的而异，对于为提高焊接效率而在药皮中加入大量铁粉的高效铁粉焊条或通过药皮掺合金的某些堆焊焊条，药皮质量系数可在100%以上。
二、焊芯焊芯的作用主要是导电，在焊条端部形成电弧。
同时，焊芯靠电弧热熔化后，冷却形成具有一定成分的熔敷金属。
焊条的品种有儿口种，但用于制造焊条的焊芯种类不过数十种。
为了保证熔敷金属具有所需的合金成分，一般可通过两种掺合金方法来达到：一种是利用低碳钢芯，通过药皮来过渡，这种方法主要用在低碳钢焊条、低合金钢焊条及堆焊焊条等；另一种是利用合金芯，再通过药皮来补充少量合金元素, 这种方法主要用在不锈钢焊条、有色金属焊条及高合金钢焊条。
当然，这种区分也不是绝对的,利用低碳钢芯，同样可以制成不锈钢焊条。
但无论在什么样的情况下，焊芯的成分都直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量。
随着冶金工业的发展，对焊芯中有害元素含量的控制要求越来越严格，除了通常的S、P夕卜，有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等。
电焊条药皮材料使用简介
电焊条药皮材料使用简介1.1 大理石熔点：2572 Ca 在焊接过程中所起的作用(1)脱硫(2)稳弧(3)分解CO2保护焊缝不被氧化、氮化( 4 )造成短渣，使方向性焊接方便( 5)脱磷(间接)b. 用量过多的现象( 1)增加药粉熔点，减慢焊接速度，使焊缝成型粗糙( 2)熔点高使渣粘度增加，易使焊缝产生内气孔c. 主要化学成分CaCO* 95 S< 0.03 P < 0.03d. 在焊条药皮中的作用主要的作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等作用e. 对焊接工艺性能的影响随着CaCO3含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加1.2 萤石熔点：1375 C（1）为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出（2）能脱硫，并与氢结合成HF而挥发，减少氢白点倾向（ 3 ）属高电离元素，破坏电弧稳定，含量大于10%就会使交流焊接困难，必须加入很强的稳弧剂，才有可能用交流电（4）与氢结合生成的HF易挥发且有毒，在密封容器内使用需加强劳动保护，但萤石本身无毒a. 主要化学成分CaF2> 96 S < 0.03 P < 0.02b. 在焊条药皮中的作用萤石是低氢型焊条的一种重要材料，其主要作用是造渣，在碱性渣里，它能降低渣的熔点，粘度和表面张力，增加渣的流动性，可以减少焊缝金属中的气体杂质，有一定的去氢作用。
c. 对焊接工艺性能的影响萤石的颗粒度对焊接工艺性能，如飞溅、脱渣没有明显的影响，CaP2 含量越高，脱渣性能越好。
1.3 钛铁矿系混合物，熔点要根据TiO2、FeO Fe2O3含量确定1)促使熔滴以雾状过渡(2)促使焊缝成型细而光滑(3)我国资源丰富，可替代进口，立足国内资源(4)钛铁矿各地成分不一，要定点供应，使用前要通过处理(5)过量的使用，因含FeO和Fe2O3多，需提高锰铁用量来还原( 6)有助于提高焊速，使焊缝易脱渣，但对方向性焊接和飞溅不利a. 主要化学成分TiO2< 45 FeO 35 〜40 Fe2O3< 10 S < 0.03 P < 0.02b. 在焊条药皮中的作用在药皮中的作用是造渣，钛铁矿中的TiO2 一般在50%以上。
焊接药皮的作用
焊接药皮的作用
焊接药皮在焊接过程中起着非常重要的作用，主要包括以下几个方面：
1、机械保护作用：药皮在高温下能形成熔渣覆盖着熔滴和熔池金属，隔绝空气中的氧、氮，防止空气中的有害气体与金属发生反应，起到了保护熔化金属的作用。
2、冶金作用：通过熔渣与熔化金属冶金反应，除去有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的机械性能。
3、改善焊接工艺性能：药皮中的某些物质受电弧高温作用而分解放出氧，使液态金属中的合金元素烧损，导致焊缝质量降低。
因此，通过调整药皮的成分，可以改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高等。
4、调节焊接电流：药皮的成分和厚度等因素会影响焊接电流的大小，通过调整药皮的成分和厚度，可以调节焊接电流。
5、防止氧化和污染：药皮可以防止液态金属被氧化和污染，提高焊接质量。
总之，焊接药皮在焊接过程中起着非常重要的作用，不仅可以保护熔化金属，提高焊接质量，还可以调节焊接电流和提高焊接效率。
因此，在选择和使用焊条时，应该根据实际情况选择合适的药皮成分和厚度，以保证焊接质量和效果。
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电焊条药皮的作用有哪些
焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。
药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。
药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。
焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，在焊接过程中有以下几方面的作用。
提高电弧燃烧的稳定性。
无药皮的光焊条不容易引燃电弧。
即使引燃了也不能稳定地燃烧。
在焊条药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程持续进行。
保护焊接熔池。
焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。
不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。
而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。
焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。
焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。
因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、
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