焊条药皮组分的在焊接中的作用
焊条药皮组分的在焊接中的作用
焊条药皮组分的在焊接中的作用焊条药皮是一种焊接电极的外层涂层，由多种化学物质组成。
焊条药皮在焊接中起着非常重要的作用，它不仅能够提供熔化金属的保护气体，还能够控制和改善焊接过程中的熔渣、成型和冷却速度等关键参数。
下面将详细介绍焊条药皮的组分及其在焊接中的作用。
一、焊条药皮的组分1.熔化金属保护剂：包括纯碳、硅、锰、镍、铜、锡、钒等。
纯碳用于提供焊接时所需的热量，保证电弧的稳定性和熔化金属的熔点降低；硅可以提高焊接熔池的流动性和润湿性，使焊缝牢固；锰、镍、铜等金属能够增加焊接金属的强度和延展性；而锡则用于提高焊接金属的润湿性和耐腐蚀性。
2.纯化剂：包括氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰等。
纯化剂可以吸收和清除焊接过程中产生的氧、氮等杂质，保证焊接金属的纯净度和焊缝的质量。
3.熔渣剂：一般由氧化钙、氧化铁、氧化钢等组成。
熔渣剂可以在焊接过程中与金属氧化物反应，并产生气体，从而帮助将不纯物质在焊接过程中从熔池中喷射出来，达到清洁作用。
4.钝化剂：包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
钝化剂能够抑制焊接过程中金属表面的氧化反应，帮助提高焊接金属的密封性和耐腐蚀性。
5.加强剂：一般由硫、磷等化合物组成。
加强剂可以增加焊缝的强度和韧性，并提高焊接金属的抗拉强度和抗冲击性能。
1.提供保护气体：焊条药皮在焊接过程中会产生一些气体，这些气体会形成环绕电弧和焊缝的保护气囊，能够阻止空气中的氧气与熔化金属接触，避免氧化和侵蚀，从而保证焊缝的质量和强度。
2.促进熔化金属流动：焊条药皮中的硅、锰等元素能够改善焊接熔池的流动性和润湿性，使得焊缝更加牢固和均匀。
同时，熔化金属保护剂中的纯碳也能提供足够的热量，维持适宜的熔化温度，保证焊接的顺利进行。
3.控制成型和冷却速度：焊条药皮中的熔渣剂能够控制熔池中金属氧化物的含量，改善焊接金属的实体化学性质，从而在焊接过程中实现精确控制和调节结构和形状，提高焊缝的美观度和表面质量。
此外，熔渣剂还能够加快熔池的冷却速度，减少焊接金属的热影响区域，降低变形、裂纹等缺陷的产生。
焊条药皮的组成及作用
焊条药皮的组成及作用简介焊条药皮是焊条的重要组成部分之一，它位于焊条的外层，主要由药皮涂层组成。
焊条药皮的主要作用是保护电弧焊过程中的焊缝和焊接池，提供稳定的电弧、熔滴传递和熔池控制环境。
本文将详细介绍焊条药皮的组成及其作用。
焊条药皮的主要组成焊条药皮的组成根据焊接目标的不同而有所差异，但一般包括以下几个主要成分：1.药皮基体（Binder）：药皮基体主要由树脂、粘结剂和其他助剂组成。
树脂可提供焊条药皮所需的韧性和抗冲击性能，粘结剂则起到绑定其他成分的作用。
助剂通常用于调整焊条药皮的物理和化学性质。
2.硼酸铵（Ammonium Borate）：硼酸铵是焊条药皮中常见的助剂之一，它能够提供焊接过程中形成稳定电弧所需的热量。
3.钢铁粉（Iron Powder）：钢铁粉是通常添加到焊条药皮中的主要成分之一。
它能够提供额外的熔化金属，增加焊接过程中的熔池深度和焊缝的填充能力。
4.钛酸钡（Barium Titanate）：钛酸钡是一种常见的焊条药皮助剂，它能够提供稳定的电弧，改善焊接效果。
5.陶瓷颗粒（Ceramic Particles）：陶瓷颗粒常常添加到焊条药皮中，用于增强焊条的耐磨性和耐腐蚀性。
6.金属氧化物（Metal Oxides）：金属氧化物常用作焊条药皮中的助剂，例如氧化亚铁和氧化铜等。
它们能够改善焊接过程中熔池的流动性和焊缝的形成。
焊条药皮的作用1.保护焊接过程和焊缝：焊条药皮能够在焊接过程中形成稳定的气氛环境，保护焊缝和焊接池不受外界空气中的氧气、水分等影响。
同时，药皮还能够防止焊接过程中的氧化和气孔产生，提高焊接质量。
2.控制熔池温度：焊条药皮中的成分能够调节熔池的温度，保持适宜的焊接温度范围，以确保焊接质量。
这些成分在熔化过程中释放出热量，同时也能够吸收一部分热量，控制焊接过程中的温度。
3.提供合适的电弧：焊条药皮中的助剂能够提供稳定的电弧，保持良好的焊接电弧形态。
稳定的电弧有助于焊接过程中的熔滴传递和焊缝形成。
手工电弧焊的焊条上有一层药皮，没有它行不行，为什么？
手工电弧焊的焊条上有一层药皮，没有它行不行，为什么？
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回答；电焊条上没有这层药皮是100%不行的。
为什么？因为它的作用太重要了，这么说吧如果没有这层药皮，毫不夸张地说手工电弧焊技术就此不存在。
它的作用主要体在以下几个方面；
1，药皮对焊缝金属起保护作用。
在焊接过程中由于高温作用药皮熔化时会产生某种有益的气体有效保护熔池金属不受外界有害气体的侵入（如氧，氢，氮等），从而保证了焊接质量。
从这个意义上说手工电弧焊也算是一种气体保护焊。
2，药皮对焊接电弧起稳定电弧作用。
这是一个非常非常非常重要的作用。
如果没有这个作用的话，哪怕使用的电焊机具备最优秀的下降特性和最迅速的动特性也无济于事。
只有在焊机，焊条都符合理论所需技术要求时才能获得可靠稳定的焊接电弧。
3，药皮对焊缝金属的化学成分起着调整作用。
由于焊接电弧温度高达6000℃左右，比练钢炉温度高好几倍，所以某些化学成分因此烧损。
焊条药皮成分中就含有这些成分可有效地进行补充。
从而保证焊缝金属成分与焊件的材料成分保持相同或接近相同。
4，药皮对提高生产效率的作用。
在焊接过程中药皮熔化成熔渣有利于熔滴顺利过渡，有效减小飞溅，大大提高了填充率，使生产效率得以提升，同时使焊缝成形美观。
5，药皮对焊缝金属起到改善机械性能作用。
在焊后冷却过程中由于熔渣覆盖在焊缝表面使焊缝金属有缓慢冷却的保温作用，从而有效改善了焊缝金属的抗弯曲性能。
注；如果有人不信，请拿根光杆焊条试试就知道了！。
焊条药皮的组成及作用
焊条药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品（水玻璃类）等原料组成。
焊条药皮的组成成分相当复杂，一种焊条药皮的配方中，组成物有七八种之多。
焊条药皮的成分比较复杂，根据不同用途，有下列数种：
1）稳弧剂。
是一种容易电离的物质，多采用钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、长石、白垩、水玻璃等，能提高电弧燃烧稳定性，并使电弧易于引燃，
2）造渣剂。
都是些矿物质，如大理石、锰矿、赤铁矿、金红石、高岭土、花岗石、长石、石英等。
造成熔渣后，主要是一些氧化物，其中有酸性的二氧化硅、二氧化锑、五氧化二硫等，也有碱性的氧化钙、氧化锰。
一氧化铁等。
3）造气剂。
有机物，如淀粉、糊精、木屑等；无机物，如碳酸钙等。
，这些物质在焊条融化时能产生大量的一氧化碳、二氧化碳、氢气等，包围电弧，保护金属不被氧化和氮化。
4）脱氧剂。
常用的又锰铁、硅铁、钛铁等。
5）合金剂。
常用有锰铁、铬铁、钼铁、钒铁等钛合金。
6）稀渣剂。
常用萤石或二氧化钛来稀释熔渣，以增加其活性。
7）粘接剂。
用水玻璃，起作用使药皮各组成粘结起来并粘结于焊芯周围。
电焊条的组成部分及其作用
电焊条的组成部分及其作用电焊条是一种用来焊接金属工件的材料，它是焊接工作中非常重要的一种焊接材料。
电焊条一般由电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理制成，下面就对电焊条的组成部分及其作用做一些详细的解释。
一、电焊芯的作用电焊芯是电焊条中最重要的组成部分，它的作用是将金属工件焊接在一起。
电焊芯一般由钢丝制成，它们的材质不同，可以适应不同类型的焊接工作。
电焊芯的粗细直接影响到焊接的质量，而且需要与电焊机的电流大小相适应。
在焊接时电焊条中的电焊芯会被加热，产生熔化状态，然后与金属工件融合在一起。
二、涂层的作用电焊条中的涂层是电焊条的重要组成部分，涂层的作用包括：1.保护电焊芯：涂层能够起到保护电焊芯的作用，避免其出现氧化或污染。
2.造成电弧：涂层里的化学物质可作为反应剂，帮助制造出以电焊芯为中心的电弧，保证焊接效果。
3.提高焊接速度：涂层中加入了热发生剂、氧化剂、还原剂等多种物质，产生高温和直接作用于工件表面，快速加速焊接速度。
4.提高焊缝质量：涂层能够在焊接时合成一些稳定剂、裂纹抑制剂等物质，在提高焊缝质量的同时有效避免了各种缺陷。
5.抵消气体：在溶解温度比较低或容易受影响的种类中添加可提高焊接质量的添加剂，就会使气体中和化学成分的蒸汽减少，达到抵消气体的效果。
三、电焊芯与涂层的热处理的作用电焊芯与涂层的热处理是其中一个最重要的环节，它的作用包括：1.改善电焊条的性能：通过热处理之后电焊芯和涂层的性能得到了较大的提升，可以满足各种复杂焊接工作的需求。
2.提高焊接效率：热处理可以提高电焊芯和涂层的粘附力，使焊接过程更加顺利，提高焊接效率。
3.延长焊接材料的使用寿命：电焊芯和涂层经过热处理后，可以更加适应各种特殊的焊接工况，从而延长焊接材料的使用寿命。
四、结论综上所述，电焊条是在电焊工作中最为重要的一种焊接材料。
它包括电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理三个部分。
电焊芯是最为核心的部分，它能够完成金属工件之间的焊接。
焊条药皮作用介绍课件
焊接安全：操作安全、防护措施、环境保护等
药皮选择原则
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
根据焊接材料选择：不同焊接材料需要不同的药皮成分
根据焊接工艺选择：不同焊接工艺需要不同的药皮性能
根据焊接环境选择：不同焊接环境需要不同的药皮适应性
根据焊接质量要求选择：不同焊接质量要求需要不同的药皮成分和性能
05
石油化工：用于石油化工设备焊接
06
电力行业：用于电力设备焊接
07
轨道交通：用于轨道交通设备焊接
08
核工业：用于核工业设备焊接
09
食品工业：用于食品工业设备焊接
10
焊接工艺
焊接方法：手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等
焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等
焊接参数：电流、电压、速度、温度等
焊接质量：焊缝质量、焊接变形、焊接缺陷等
自保护药皮：适用于厚板、高合金钢等材料焊接
特殊药皮：适用于特殊用途，如耐磨、耐腐蚀等要求
焊条药皮的成分和作用
氧化铁：提高熔点，改善焊接性能锰铁：提高抗拉强度，改善焊接性能硅铁：改善焊接性能，提高抗裂性钛铁：改善焊接性能，提高抗裂性铝铁：改善焊接性能，提高抗裂性碳铁：改善焊接性能，提高抗裂性硼铁：改善焊接性能，提高抗裂性硫铁：改善焊接性能，提高抗裂性磷铁：改善焊接性能，提高抗裂性镍铁：改善焊接性能，提高抗裂性铜铁：改善焊接性能，提高抗裂性锌铁：改善焊接性能，提高抗裂性铋铁：改善焊接性能，提高抗裂性铅铁：改善焊接性能，提高抗裂性锡铁：改善焊接性能，提高抗裂性锑铁：改善焊接性能，提高抗裂性钼铁：改善焊接性能，提高抗裂性钨铁：改善焊接性能，提高抗裂性铬铁：改善焊接性能，提高抗裂性钒铁：改善焊接性能，提高抗裂性铌铁：改善焊接性能，提高抗裂性钽铁：改善焊接性能，提高抗裂性锆铁：改善焊接性能，提高抗裂性铪铁：改善焊接性能，提高抗裂性铼铁：改善焊接性能，提高抗裂性锗铁：改善焊接性能，提高抗裂性镓铁：改善焊接性能，提高抗裂性铟铁：改善焊接性能，提高抗裂性铊铁：改善焊接性能，提高抗裂性锶铁：改善焊接性能，提高抗裂性钇铁：改善焊接性能，提高抗裂性3
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用一、焊条的组成焊条111焊芯和药皮组成。
为了便于引弧，焊芯的引弧端有倒角，以便露出焊芯的金属；为了使焊钳与焊芯保持良好接触，应把夹持端处的药皮仔细地清理干净。
对于低氢型焊条,焊缝的头部容易产生气孔, 为了便于引弧及防止气孔，对焊条的引弧端进行特殊加工处理。
有些焊条为减小引弧端处焊芯截面，提高电流密度，使电弧容易产生，并增加保护作用，在引弧端处涂一层引弧剂(主要山石墨、有机物等组成)，以便于引弧。
普通焊条是一层药皮，也有双层药皮焊条，主要是为了改善低氢焊条的工艺性能，两层药皮按不同成分配方。
另外也有焊芯是一个空心管，外面包覆药皮,管子中心填充合金剂或涂料，这种产品已在含有多量合金粉的耐磨堆焊焊条中采用。
各种焊条的药皮都有一定的厚度,通常用“药皮质量系数”，用来表示焊条药皮在焊条中所占的质量比例。
药皮质量系数K按下列公式计算：K=m/M(%)；式中：m为药皮质量；M为带药皮的这部分焊芯质量。
一般药皮质量系数为35%〜55%,随焊条药皮类型及使用U的而异，对于为提高焊接效率而在药皮中加入大量铁粉的高效铁粉焊条或通过药皮掺合金的某些堆焊焊条，药皮质量系数可在100%以上。
二、焊芯焊芯的作用主要是导电，在焊条端部形成电弧。
同时，焊芯靠电弧热熔化后，冷却形成具有一定成分的熔敷金属。
焊条的品种有儿口种，但用于制造焊条的焊芯种类不过数十种。
为了保证熔敷金属具有所需的合金成分，一般可通过两种掺合金方法来达到：一种是利用低碳钢芯，通过药皮来过渡，这种方法主要用在低碳钢焊条、低合金钢焊条及堆焊焊条等；另一种是利用合金芯，再通过药皮来补充少量合金元素, 这种方法主要用在不锈钢焊条、有色金属焊条及高合金钢焊条。
当然，这种区分也不是绝对的,利用低碳钢芯，同样可以制成不锈钢焊条。
但无论在什么样的情况下，焊芯的成分都直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量。
随着冶金工业的发展，对焊芯中有害元素含量的控制要求越来越严格，除了通常的S、P夕卜，有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等。
焊接药皮的作用
焊接药皮的作用
焊接药皮在焊接过程中起着非常重要的作用，主要包括以下几个方面：
1、机械保护作用：药皮在高温下能形成熔渣覆盖着熔滴和熔池金属，隔绝空气中的氧、氮，防止空气中的有害气体与金属发生反应，起到了保护熔化金属的作用。
2、冶金作用：通过熔渣与熔化金属冶金反应，除去有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的机械性能。
3、改善焊接工艺性能：药皮中的某些物质受电弧高温作用而分解放出氧，使液态金属中的合金元素烧损，导致焊缝质量降低。
因此，通过调整药皮的成分，可以改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高等。
4、调节焊接电流：药皮的成分和厚度等因素会影响焊接电流的大小，通过调整药皮的成分和厚度，可以调节焊接电流。
5、防止氧化和污染：药皮可以防止液态金属被氧化和污染，提高焊接质量。
总之，焊接药皮在焊接过程中起着非常重要的作用，不仅可以保护熔化金属，提高焊接质量，还可以调节焊接电流和提高焊接效率。
因此，在选择和使用焊条时，应该根据实际情况选择合适的药皮成分和厚度，以保证焊接质量和效果。
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1.大理石
熔点：2572℃
a.在焊接过程中所起的作用
（1）脱硫。
（2）稳弧。
（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化。
（4）造成短渣，使方向性焊接方便。
（5）脱磷（间接）。
b.用量过多的现象
（1）增加药粉熔点，减慢焊接速度，使焊缝成型粗糙。
（2）熔点高使渣粘度增加，易使焊缝产生内气孔。
c.主要化学成分
≥95,S≤0.03,P≤0.03。
CaCO
3
d.在焊条药皮中的作用
主要的作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等作用。
e.对焊接工艺性能的影响
含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。
随着CaCO
3
2.萤石
熔点：1375℃
a.在焊接过程中所起的作用
（1）为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出。
（2）能脱硫，并与氢结合成HF而挥发，减少氢白点倾向。
（3）属高电离元素，破坏电弧稳定，含量大于10%就会使交流焊接困难，必须加入很强的稳弧剂，才有可能用交流电。
（4）与氢结合生成的HF易挥发且有毒，在密封容器内使用需加强劳动保护，但萤石本身无毒。
b.主要化学成分
≥96 S≤0.03 P≤0.02
CaF
2
c.在焊条药皮中的作用
萤石是低氢型焊条的一种重要材料，其主要作用是造渣，在碱性渣里，它能降低渣的熔点，粘度和表面张力，增加渣的流动性，可以减少焊缝金属中的气体杂质，有一定的去氢作用。
d.对焊接工艺性能的影响
萤石的颗粒度对焊接工艺性能，如飞溅、脱渣没有明显的影响，CaF
含量越高，
2
脱渣性能越好。
3.钛铁矿
系混合物，熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定.
a.在焊接过程中所起的作用
（1）促使熔滴以雾状过渡。
（2）促使焊缝成型细而光滑。
（3）我国资源丰富，可替代进口，立足国内资源。
（4）钛铁矿各地成分不一，要定点供应，使用前要通过处理。
（5）过量的使用，因含FeO和Fe2O3多，需提高锰铁用量来还原。
（6）有助于提高焊速，使焊缝易脱渣，但对方向性焊接和飞溅不利。
b.主要化学成分
TiO
2≤45 FeO 35～40 Fe
2
O
3
≤10 S≤0.03 P≤0.02
c.在焊条药皮中的作用
在药皮中的作用是造渣，钛铁矿中的TiO2一般在50%以上。
我国的钛铁矿资源极为丰富，由于钛铁矿型焊条的熔渣性能稍差于钛钙型焊条。
目前，钛铁矿型焊条在我国应用尚少。
4.还原钛铁矿
熔点为1200～1250℃
（1）还原性好，含Fe约35%左右。
（2）电弧稳定，熔池平静。
（3）增加熔敷效率。
（4）使金属的细雾状过渡，电弧柔和。
（5）焊缝成型美观，溶渣覆盖好。
缺点：
（1）过量使用压涂较困难。
（2）过量使用焊板温度高，溶渣变稀。
a.主要化学成分
TiO
2
≥52 C≤0.20 FeO≤9 S≤0.035 P≤0.040
b.对焊接工艺性能的影响
随着还原钛铁矿中FeO含量的增多，焊接工艺性能的各项参数都受到影响，其中尤以脱渣最明显。
试验结果表明粗的比细的稍好。
5.天然金红石
TiO
2
熔点1560℃
（1）氧化性弱。
（2）热脱渣性好。
（3）电弧稳定，熔池平静。
（4）使金属以细雾状过渡。
（5）方向性焊接性好。
（6）焊缝成型美观，熔渣覆盖好。
缺点：
（1）过量使用焊缝易裂。
（2）过量使用会使机械性能严重下降。
a.主要化学成分
TiO
2 87～96 FeO≤0.5 SiO
2
≤0.75 S≤0.03 P≤0.05 ZnO≤1.0
b.对焊接工艺性能的影响
天然金红石的颗粒度对飞溅有影响，粗粉的飞溅率低于线粉。
粗粉和细粉对熔化系数和脱渣率没有差异。
6.云母
系混合物，熔点1400℃
（1）稳弧、造渣。
（2）富于弹性，有利于焊条生产。
（3）可增加药皮透气性，故对药皮易干裂和发红有防止作用。
（4）过多过粗的云母可使药皮疏松，焊条易破头及擦伤，同时使摇皮过粗，使
表面质量差。
a.主要化学成分
SiO
244～52 AL
2
O
3
20～35 K
2
O+Na
2
O 7～14 S≤0.05 P≤0.05
7.白泥
熔点1810℃
（1）主要用作粘结剂，白泥能产生药粉塑性，对焊条压制非常有利。
（2）造渣。
（3）内含结晶水。
使用过多，会使渣粘度提高，使焊缝含氢量增加。
a.主要化学成分
SiO
2 60～75 Al
2
O
3
15～25 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊条药皮中的作用
白泥作用是改善焊条的压涂性能和造渣，也有一定的稳弧作用，由于白泥中含有一定数量的结晶水，可以主要用在酸性焊条药皮中，加入量在3~15%之间，对于要求含氢量较低的碱性焊条则不适用。
c.对焊接工艺性能的影响
在断弧长度，熔化系数和焊条效率性能上，SiO
2含量高的要优于SiO
2
含量低
的。
d.对焊条药皮开裂的影响
在焊条生产中，特别是酸性焊条，烘干后药皮往往出现微裂纹，成为酸性焊条生产中的一个老大难问题
在一般情况下，白泥中SiO
2含量高，则含砂率也高。
含砂率与SiO
2
含量有关。
白泥的含砂率指标影响焊条药皮开裂的原因是，含砂率高的白泥保证了焊条药皮具有一定的疏松度，提高了透气性，这样在低温烘干时利于潮气的排出，否则潮气不易排出就会造成药皮开裂，当然白泥的含砂率过多也不行，最佳范围为18～22%。
8.长石
熔点约1400℃
（1）稳弧
（2）造渣
（3）适量有利于脱渣
（4）过多减慢焊速，增加渣的粘度
a.主要化学成分
SiO
2 63～75 Al
2
O
3
12～21 K
2
O+Na
2
O≥12 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊条药皮中的作用
在焊条中的主要作用是造渣，还因其含有K、Na等游离的质，可以担高电弧稳定性。
c.对焊接工艺性能的影响
粗粒长石粉（100目）在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石（200目）好。
9.钛白粉
化工产品，熔点1560℃
（1）稳弧，使熔池平静，少飞溅，有导电性，操作方便。
（2）形成短渣，对立、仰焊有显著效果。
（3）能产生活泼的熔渣，均匀覆盖在焊缝上保护焊缝，TiO2在高温下熔渣粘度很低。
（4）脱渣方便，TiO2结晶速度快。
（5）使焊波细致
（6）能与氧化铁结合成为钛酸盐进入熔渣起脱氧作用。
（7）用量过多在高钛型焊条中焊缝易热裂，机械性能差，特别是冷弯时折断。
a.主要化学成分
≥98 S≤0.05 P≤0.05
TiO
2
b.在焊条中的作用
在焊条中的作用是增强药皮的塑性、粘性使焊条易于压涂生产。
c.在焊接工艺性能上的影响
钛白粉中金红石型结构含量大的焊条尾部温升偏低一些，锐钛矿型含量大的尾部温升偏高。
10.中碳锰铁
熔点1260℃
a.在焊接过程中的作用
（1）脱氧。
（2）脱硫。
（3）放热并加快焊接反应速度。
（4）补充焊缝中的锰量。
b.用量过多的现象
（1）使焊缝产生表面气孔特别是钛型焊条。
（2）焊接过程中产生飞溅，特别是高碳锰铁。
c.在焊缝中的作用
提高强度和硬度，在低碳钢中含量如超过2%则延展性、韧性变差，焊件接头脆硬，在钢加热时会使晶粒粗大。
在一般低碳钢中含Mn量与含S量之比最好为15：1，因为这样可使热裂缝敏感性较少。
d.主要化学成分
Mn＞78 C＜1.0 Si＜1.5 S≤0.03 P＜0.20
11.有机物（木粉、淀粉、纤维素）
（1）在燃烧过程中产生气体，使焊缝不与空气氧化、氮化。
（2）因产生保护气体，故可相应降低铁含量使用比例。
（3）有机物一般富于弹性，因此对压涂有利。
（4）有机体过高在酸性焊条内会增加焊缝含硅量，影响机械性能的稳定。
12.钾钠水玻璃
熔点：1150℃
（1）粘结剂。
（2）稳弧造渣。
（3）过多过浓会造成焊速慢、飞溅大，渣的粘度提高，影响机械性能。
（4）模数过高促使药皮快干性加强，使焊条药皮易偏心，用时经高温烘干后药皮强度亦会降低。
药皮中某些物质受电弧高温作用而分解放出氧，使液态金属中的合金元素烧毁，导致焊缝质量降低。
因此在药皮中加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。
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