土方开挖及支护方法
土方开挖及基坑支护方案及安全措施
土方开挖及基坑支护方案及安全措施土方开挖及基坑支护方案及安全措施随着城市化的发展和建筑业的蓬勃发展，土方开挖和基坑支护在城市建设中广泛应用。
土方开挖是指用机械或人工方法从地面或地下将土、石、混凝土等材料挖掘出来或移动到想要的地方工程。
而基坑支护则是指在基坑开挖过程中采取的各种措施来防止土方坍塌，以保证工程施工的安全、顺利进行。
本文将就土方开挖及基坑支护方案及安全措施进行探讨，以期提高工地的安全性和施工效率。
一、土方开挖方案1、开挖前的准备在进行土方开挖之前，必须做好充分的前期准备工作，包括：（1）制定详细的方案，包括开挖的深度、范围、斜坡、支护措施等，以确保工程可以安全地进行。
（2）清除周围现有建筑物、管线、电缆等，确保安全施工。
（3）检查周围的土质性质，了解土层粘性和抗压性，从而制定开挖方案。
（4）检查周围地下水情况，确定水位高度，以便制定排水方案。
2、开挖方法土方开挖有多种方法，常用的包括：手工开挖、机械开挖、爆破开挖等。
手工开挖一般用于小型施工工程，如庭院、道路等，操作人员通常是工人或者熟练民工，工具主要是镐、铲等。
这种方法的优点是可控性强、成本低，缺点是速度慢、施工难度大。
机械开挖在大型工程中非常常见，主要有挖掘机、推土机、钻机等。
其优点是施工速度快、效率高、成本低，缺点是操作人员要求高、对环境污染大。
爆破开挖是指采用爆炸法将岩体炸裂，以实现开挖的方法。
这种方法在一些深度很大的工程中非常常见。
但是这种方法的缺点也是非常明显的：产生的噪音污染环境，严重危害周围居民的身体健康。
二、基坑支护方案在进行土方开挖时，基坑支护也是非常必要的，因为坑壁容易倒塌从而造成工程安全事故。
在进行基坑支护方案时，需要考虑的因素很多，包括坑壁的土质情况、周围环境、施工方法等等。
下面是常用的几种基坑支护方案。
1、钢支撑法这种方法的基本原理是在坑内钻孔，然后将钢管或者钢梁钻入地下的岩石中，通过其承受外力的方式来支撑土块。
土方开挖与基坑支护施工方案
土方开挖与基坑支护施工方案在土建工程中，土方开挖和基坑支护是非常重要的施工环节，关系到整个工程的安全和进度。
土方开挖是指将地面上的土壤或岩石进行开挖、移动或挖掘的施工过程，而基坑支护则是指在地下施工过程中为保证开挖工程的顺利进行和安全性，对基坑周围的支护进行加固、保护的措施。
本文将探讨土方开挖和基坑支护的施工方案，以确保工程顺利进行。
一、土方开挖施工方案1.1 前期准备工作•资料搜集：根据设计图纸和平面布置图，了解土方开挖范围、土层情况、地下管线、地基硬度等信息。
•场地勘察：实地勘察，了解地面的实际情况，包括地形、坡度、绿化等情况，提前发现潜在的安全隐患。
•规划施工路线：根据开挖范围和施工条件确定施工路线，保证施工的连续性和高效性。
1.2 施工方法•机械开挖：采用推土机、挖掘机等机械进行土方开挖，提高开挖效率，保证土方平整。
•人工开挖：在狭窄空间或特殊场地，采用人工开挖，保证施工安全，并对特殊地段进行细致处理。
1.3 土方处理•分类处理：对不同种类的土方进行分类处理，将符合要求的土方用于回填，对废弃土方进行处理。
•土方回填：在开挖完成后，对空隙进行填充，恢复地面原貌，减少对环境的影响。
二、基坑支护施工方案2.1 支护结构选择•土方支撑：采用土方支撑的方式，如土挡墙、护坡等，对基坑周围进行支护。
•钢支撑：在开挖深度较大或土层较松软时，采用钢支撑结构，提高基坑的稳定性。
2.2 施工工艺•预处理：在开挖前，对周围建筑物和管线进行预处理，确保施工安全进行。
•主体支护：根据基坑深度和土层情况选择合适的支护结构，进行主体支护施工。
•后处理：支护完毕后，对周围环境进行清理、修复，确保工程完工后环境整洁。
2.3 安全措施•安全监测：在施工过程中设置安全监测点，及时监测基坑周围的变化，确保施工安全。
•紧急预案：制定基坑支护施工的紧急预案，对可能发生的事故进行预备措施，保障施工人员的安全。
结语土方开挖和基坑支护是土建工程中常见的施工环节，需要结合具体工程条件和要求，制定合理的施工方案，确保施工质量和安全。
施工方案中的土方开挖与基坑支护
施工方案中的土方开挖与基坑支护在建筑工程中，土方开挖与基坑支护是施工方案中非常重要的环节。
正确的土方开挖和基坑支护可以确保施工的顺利进行，保证工地的安全和稳定。
本文将针对土方开挖和基坑支护两个方面进行深入探讨，并介绍相关的施工技术和措施。
一、土方开挖土方开挖是指根据建筑设计要求和施工方案，在施工现场对地面或地下进行挖掘的工作。
土方开挖的目的可以是为了修建建筑物的基础、地下室或地下通道等，或者为了确保工程施工的顺利进行而进行临时性的土方开挖。
在进行土方开挖时，需要根据具体情况选择合适的施工方法和设备。
常见的土方开挖方法有人工开挖、机械开挖和爆破开挖等。
人工开挖适用于较小规模的土方开挖，主要依靠人力手工进行。
机械开挖则利用挖掘机、推土机等机械设备进行，适用于较大规模的土方开挖。
爆破开挖则适用于一些特殊情况，如需要开挖坚硬岩石的地方。
无论采用何种方法，土方开挖时都需要注意以下几点：1. 根据地质勘测结果和工程设计要求，确定开挖的深度和范围，并制定相应的开挖方案。
2. 注意土方开挖的斜坡要求，确保开挖边坡的稳定和安全。
3. 进行土方开挖时，要防止对周围环境造成影响，如振动、噪音、粉尘等。
4. 在开挖过程中，要随时检查和监测边坡的稳定性，确保施工现场的安全。
二、基坑支护基坑支护是指在土方开挖过程中，为了保证施工现场的安全和周围环境的稳定，采取各种措施对基坑进行支护。
基坑支护的目的是防止土方开挖时引起的地面塌方、坡体滑移等情况，保证工地的安全和施工的顺利进行。
常见的基坑支护方法有以下几种：1. 钢支撑：利用钢材制作的支撑结构，可以对基坑进行有效的支护。
常见的钢支撑类型有钢板桩、钢筋混凝土桩等。
2. 土工合成材料：如土工格栅、土工布等，可以增强土体的抗力，提高基坑的稳定性。
3. 土钉墙：通过打入土钉加固基坑周围的土体，使其形成一道坚固的墙体结构，防止土方开挖引起的变形和滑移。
在进行基坑支护时，需要根据具体情况选择合适的支护方法，并进行合理的设计和计算。
土方开挖与基坑支护
发现问题及时整改
总结
土方开挖是土木工程中重要的施工 环节，只有严格按照要求进行准备 工作、控制施工过程、加强安全措 施，才能确保土方开挖工程的顺利 进行。希望大家在工程实践中，严 格遵守相关规定，确保工程质量和 安全。
● 03
第3章 基坑支护结构设计
基坑支护的常见结构形式
土方支护墙
桩柱支护
适用于土方较稳定的情况下 适用于深基坑支护的情况下
实时监测施工进度和质量，及时做好施工记录和资料归档，
发现和解决问题。
为后续工作提供依据。
施工质量检查
定期进行质量检查，确保工 程质量符合要求。
基坑支护施工前的准备工作
施工图纸审核
01 仔细审核施工图纸，确保施工方案的准确性。
施工方案制定
02 制定详细的施工方案，包括施工流程和安全措施。
施工人员培训
对作业人员进行安全培训 强化安全意识和责任意识 遵守施工现场安全规定
爆破作业安全监督
严格按照爆破作业流程进行 配合专业人员进行爆破作业 建立爆破作业安全监督制度
土方开挖的施工注意事项
严格按照设计要求施工
配备必要的施工设备
保证土方开挖工程质量
保障施工顺利进行
注意施工现场秩序
定期进行施工质量检查
确保施工安全和效率
挖土的起点确定
01 精确确定挖土的起点，确保施工进度和质量
挖土的深度控制
02 控制挖土深度，避免出现超深或不够深的情况
挖土的坡度控制
03 保证挖土的坡度符合设计要求，避免出现坡度不合理的情况
土方开挖的安全措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志 配备必要的安全防护设施 定期进行安全检查和整改
土方工程开挖与支护方案
土方工程开挖与支护方案一、前言土方工程是指在土地开发过程中对地表土壤进行开挖和处理的工程，通常用于道路、建筑、水利等基础设施的建设。
在土方工程中，开挖与支护是非常重要的环节，直接影响工程的顺利进行和安全施工。
因此，制定科学合理的土方工程开挖与支护方案是至关重要的。
本文将对土方工程开挖与支护方案进行详细的探讨。
二、土方工程开挖1.1 开挖范围确定根据工程设计图纸和实际情况，确定土方开挖的范围和深度。
在确定开挖范围时，需要考虑土地利用、地形地貌、地下管线等因素，确保开挖的范围符合工程要求。
1.2 土方开挖方式土方开挖通常采用机械开挖和人工开挖两种方式。
机械开挖效率高，成本低，适用于大范围土方开挖；而人工开挖则适用于小范围土方开挖和精细作业。
根据实际情况，需综合考虑所处地区的自然条件、施工周期、技术条件等因素选择合适的开挖方式。
1.3 土方开挖安全在进行土方开挖时，需要考虑工程安全。
首先要对开挖区域进行详细的勘察，掌握地质情况和地下设施分布，确保开挖过程中不会出现地质灾害，如滑坡、塌方等。
同时要严格执行安全操作规程，提高作业人员安全意识，确保安全生产。
1.4 土方开挖管理土方开挖管理是确保工程顺利进行的关键。
在开挖过程中，需要对土方开挖进行严密监控，及时了解施工进度，发现问题及时处理。
同时要严格执行工程规范，确保土方开挖质量。
三、土方工程支护2.1 支护方式选择土方工程支护通常采取挡土墙、边坡支护、排水排渗、喷锚支护等多种方式。
根据工程地质条件和要求，需结合实际情况选择合适的支护方式。
在选择支护方式时，需综合考虑支护效果、施工难易程度、成本等因素，做出科学合理的选择。
2.2 支护设计支护设计是土方工程支护的核心环节。
在进行支护设计时，需要充分考虑地质条件、开挖深度、土方性质等因素，制定合理的支护方案。
支护设计需要符合相关标准规范，确保支护结构的稳定性和可靠性。
2.3 支护施工支护施工是保证土方工程质量的关键。
土方开挖及基坑支护方案及安全措施
土方开挖及基坑支护方案及安全措施一、方案概述为了保证土方开挖及基坑支护的施工安全，确保施工顺利进行，本方案针对具体的工程特点，通过对工程现场的勘测研究，结合相关规范要求和经验，制定了土方开挖及基坑支护方案及相应的安全措施。
二、土方开挖方案1.工程勘测：进行土层的详细勘测，确定土壤的性质、含水情况、稳定性等参数，为后续土方开挖提供科学依据。
2.土方开挖方法：选择合适的开挖方法，根据土层的情况确定开挖斜坡、拐角、坑底的坡度和高度，并按照要求进行土方开挖。
对于需要控制水位的区域，采用分段开挖的方法，同时进行排水。
3.土方堆放：将开挖出的土方及时进行堆放，采用合适的堆放方式和位置，避免对周围环境和施工安全产生影响。
4.土方开挖监测：设置土方开挖监测点，对开挖过程进行实时监测，及时掌握开挖的进展和土体的变化。
三、基坑支护方案1.基坑支护结构：根据基坑深度和土壤条件，选用适当的支护结构，如钢支撑、混凝土墙体、钢板桩等。
根据设计要求，进行支撑结构的布置和排布。
2.基坑排水措施：根据基坑周边土壤的含水情况，采取相应的排水措施，确保基坑内土壤的排水畅通。
3.基坑边坡稳定：对基坑边坡进行稳定性评估，根据评估结果采取相应的措施，如采用防护网、喷锚杆等方式加固边坡。
4.基坑安全监控：设置基坑安全监测点，对支护结构和周边土体进行实时监测，及时掌握变形和位移情况，及时采取相应的措施。
四、安全措施1.严格遵守施工规范：严格按照相关规范和施工方案进行施工，确保施工过程中的安全。
2.设立安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工作人员明确施工区域和危险区域，警示过往车辆和行人。
3.安排专人负责安全管理：设置专门负责安全管理的岗位，对施工现场进行全天候巡视，及时发现和处理安全隐患。
4.安全培训和警示教育：组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，加强施工作业人员的安全警示教育。
5.配备个人防护装备：给施工人员配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护施工人员的人身安全。
土方开挖和基坑支护施工方案
土方开挖和基坑支护施工方案
一、概述
土方开挖和基坑支护是工程施工中重要的环节，其施工方案设计及实施对工程
质量、安全和进度均具有重要影响。
本文将围绕土方开挖和基坑支护的施工方案展开详细介绍。
二、土方开挖施工方案
1.初步准备
–对开挖区域进行勘察，了解地质情况，制定详细的开挖方案。
–清理施工区域，确保周围环境安全。
2.机械选择与调配
–根据开挖量和地质条件选择适当的施工机械，保证施工效率。
–合理安排机械的使用顺序，避免机械闲置造成浪费。
3.开挖施工过程
–严格按照设计要求进行开挖，保证土方开挖的准确度和平整度。
–注意施工现场的安全，设置警示标志和安全防护设施。
三、基坑支护施工方案
1.支护结构选择
–根据基坑深度、土质情况和周围环境选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土拱墙等。
–结合工程实际情况，考虑支护结构的稳定性和经济性。
2.基坑支护施工过程
–按照设计进行基坑支护的施工，严格按照支护施工工艺要求进行操作。
–定期检查支撑结构的稳定性，发现问题及时处理，确保支护结构的安全性。
四、总结
土方开挖和基坑支护施工是工程建设中的重要环节，合理的施工方案设计和严
格的实施对工程质量和安全具有至关重要的影响。
开挖过程中需注意现场安全，支护结构的选择和施工过程都需要慎重对待，只有综合考虑各方面因素，才能确保土方开挖和基坑支护的顺利进行。
以上是关于土方开挖和基坑支护施工方案的详细介绍，希望对相关工程实践有
所帮助。
土方开挖及基坑支护方案及安全措施
土方开挖及基坑支护方案及安全措施
一、土方开挖方案
1.1 土体性质
了解土体性质，包括土壤类型、厚度、含水率等等，对土方开挖的工程安全非常重要，同时还需考虑它们对开挖后所建的建筑物造成的影响。
1.2 挖掘机选择
挖掘机是土方开挖的主要设备，选择合适的挖掘机将对工程进度和胜任能力产生影响。
一般情况下，在室外选择大型挖掘机，然而，在室内应注意选择尺寸较小的履带式挖掘机，避免因车体尺寸过大而发生操作困难的情况。
1.3 土方开挖深度
计算所需挖掘的深度，并根据不同的情况进行调整。
如果挖掘深度太浅，将不足以支撑未来建筑物的重量，而如果挖掘太深，可能会遇到下层地质问题或泥水斜坡破坏问题。
1.4 挖土方向和顺序
对于多层建筑，必须先挖下层，再上层，以便保证工程进度和安全性。
如果建筑物位于陡坡上，那么就应在岸边开始挖土，然后慢慢向上进行。
二、基坑支护方案
2.1 地面附加。
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一、土方工程（一）土方开挖及支护本工程土方主要采用机械开挖人工配合的施工方法。
由于场地较开阔，土方采用大放坡开挖。
承台及承台梁土方全部采用人工开挖，土方及淤泥倒运至坑上外运。
（二）施工组织由于两栋楼同时施工，平行作业，考虑便于土方运输并减少施工干扰，土方施工组织如下：1、具备工作面后，组织桩机进场进行桩基础施工。
2、6#开挖，向7#楼侧推进，最后开挖7#楼。
（三）技术要求1、放坡系数：各部位放坡系数根据开挖深度、土质情况、周边情况等条件综合确定。
2、基底标高综合考虑各方面条件，确定各楼6#、7#、基底标高挖至承台顶下反30cm处承台及地梁土方待桩基础施工完毕后，采用机械开挖人工配合的施工方法，倒运到基坑上部后外运。
3、土方外运本工程所挖土方部分外运，部分回填于一期场地外侧，按施工现场排水图进行场地平整，在现场内适当地点设存土场，以便进行基坑回填，缺土时，部分回填土方从外部取土。
4、有关技术要求1）6#、7#楼土方开挖，施工时应注意保证标高的准确性，并设专人负责跟踪抄2）强制性条文基坑周边严禁超堆荷载。
本工程的堆土场根据施工平面图确定，选址时远离基坑边坡至少10rn基础施工阶段，基坑边坡5m以内不作任何场地、修建临时办公室，以防超载。
3）强制性条文基坑周边地面应设排水沟、对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
基础施工阶段正处于雨季，因此基坑上下应做防雨措施。
方法是在基坑顶部设一圈止水台，基坑内纵横设排水沟和集水坑、雨水汇集后，以水泵抽出外排。
另外，开挖完毕后的基坑边坡应立即以彩条布覆盖防护。
详见现场排水图及基坑边坡防护图4）强制性条文基坑开挖过程中，应米取措施防止碰撞支护结构、工程桩、或扰动基底原状土.本工程土方开挖时，承台土方全部采用人工挖土，防止破坏桩头。
挖掘机挖土时，应预留300mm高土方人工开挖，防止扰动原始土。
（四）回填土施工1）用粉质粘土，按规范分层夯填压实，取样。
2）填土填至图纸设计标高处，其上部用砂回填按图施工。
3）回填土施工前，应将防潮层砂浆及后浇带施工完毕后进行。
4）人工分层（每层200mm夯填压实，并按规范要求取样，每500m取一点，沿深度每200mn取一点，直至填到设计标高底板处。
5）构造柱网处采用蛙式打夯机，柱根部处采用人工打夯，一夯压半夯施工。
二、桩基础施工本工程的6#、7#楼的桩基础采用机械钢管静压桩。
根据工期要求结合现场实际情况，在进行6#、7#楼施工时，投入一台压力机进行桩基础施工。
1）定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，米用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后方可施工。
本工序按特殊过程进行控制。
（一）工艺流程平整场地-定位-压桩-压至预定深度-压机移位-机械挖土（二）压桩施工方法（三）施工前准备1、人员培训对施工基础人员进行工艺流程、相应操作规程及环境安全教育。
3、机械设备：对压机进行调试。
4、定位标识：桩位定位后，以铁钉穿红布条钉入土层内，然后在旁边仅靠铁钉处砸入一根细铁管，内灌白灰标识。
过程识别（四）、殊施工过程识别由于该道工序复杂需进行识别。
1、稳压桩机1）确定准备施工的桩号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符精彩文档合规范要求。
2）压机就位后，桩位点对准，，如发现压离开点位，要重新稳点，重新抄平，直到达到压桩对准桩位点。
桩垂直度控制在小于20mm范围内，桩垂直度抄测。
3）压桩进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。
2、标高控制强制性条文管桩的桩位偏差应符合规定。
3、桩基检测强制性条文工程桩应进行动载力检验。
对于地基基础设计为甲级或地质条件复杂，应采用动载试验的方法进行检验，检验桩不少于总桩数的1%且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
本工程各种规格的桩静载和动载试验的数量和位置，在设计过程中以按本条文要求明确指定，实际按此检测即可。
三、承台、承台梁施工承台及承台梁在试桩合格后立即组织施工。
本工序亦为特殊过程，需进行识别（一）施工流程承台、承台梁人工挖土、破桩头T砌承台、基础梁砖模T浇注承台承台梁垫层T绑扎承台承台梁及负一层柱筋T浇注砼。
（二）承台、承台梁土方及砖模施工1、承台挖土桩基础施工完毕后，立即组织人工开挖承台及承台梁土方。
土方利用塔吊倒运至坑上外运。
此时放线员应跟踪进行基底标高和平整的抄测。
2、桩头破除1）破除方法桩头采用人工破除，严禁用机械破除。
施工时应先控制桩顶标高比设计高出10cm左右，然后逐渐剔至设计标高。
避免一次性剔至设计标高，以免造成桩头破损现象。
2）桩头清理桩头及垫层表面在钢筋绑扎前必须进行清理。
桩头用钢丝刷清除表面浮渣后，再用清水冲洗一次，保证桩头表面清洁、无浮渣。
3、混凝土垫层施工1）必须控制垫层表面的标高和平整度。
2）混凝土不得浇筑在桩头上。
4、砖模砌筑承台砖模采用240mm砖墙，承台梁采用120mm厚砖墙。
要求必须保证承台尺寸的准确。
（三）钢筋施工1、承台、承台梁钢筋的施工，严格控制保护层厚度，标高及间距。
2、构造柱需从承台及承台梁上甩筋。
甩筋应按规范及设计要求严格控制钢筋位置及甩筋长度，详见下图。
四、混凝土施工1、工艺流程施工准备T确定砼配合比T砼搅拌T砼运输T砼浇注（分层）7砼振捣T砼养护2、混凝土施工1）人员培训：对施工砼人员进行工艺流程、相应操作规程及环境安全教育。
2）材料复检：对水泥、砂、钢筋进行二次复试，合格后方可使用。
3）砼浇筑方法（特殊过程）A、承台施工采用水平全面分层浇注方法，即第一层浇注完毕后，第二层开始浇注时，第一层砼还未初凝，如此逐层进行。
B、、分层厚度：每层砼厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。
可定为300〜400mm 振捣上一层时，应插入下一层砼内约50mmC、防止砼离析：砼自由倾落的高度超过2m时，应用溜槽，溜管下落，以免砼离析。
D泌水处理：采用与原浇注方向相反的方向，即从靠近端部的侧模下料，形成与原浇注方向相反的斜坡，逐渐推进，与原斜坡相交成一集水坑，最后在中间缩小为“水潭”，以使用专门的软轴泵及隔膜抽水。
E、表面处理工作砼的表面处理工作必须在砼初凝前1〜2h进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹粗压实，2遍成活，铁抹子抹平压实2〜3遍成活，以闭合收缩裂缝，约12h〜14h后覆盖塑料布，进行湿热养护。
3、水泥和外加剂要求强制性条文水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日其等进行检查，并应对基强度、安定性及基他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准（硅硬硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）GB175等的规定。
强制性条文当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
强制性条文混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准（混凝土外加剂）GB8076 （混凝土外加剂应用技术规范）GB50119等和有关环境保护的规定。
本工程砼所用的水泥和外加剂及掺和料皆按规范和设计要求进行检测和复试，合格后，方应用在结构上。
施工方法和主要技术措施（1）定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，米用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后方可施工。
（2）桩机就位将管桩对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，把管桩活瓣合拢，然后放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管的自重，把管桩压入土中。
3、承台、承台梁的施工1）施工流程：基础机械挖土-人工挖承台、承台梁-承台、承台梁混凝土垫层T砌承台、承台梁砖模T绑扎承台、承台梁钢筋T浇注承台、承台梁混凝土2）承台、承台梁模板：采用砖模，120厚红砖，M7.5水泥砂浆，里侧抹灰。
3）钢筋施工①承台钢筋的施工，应严格控制保护层厚度，标高及间距。
②柱需从承台上甩筋。
甩筋应按规范及设计要求严格控制钢筋位置及甩筋长度③构造柱钢筋的插筋及定位如图所示:主筋与底板筋点焊4、承台、、承台梁混凝土施工措施本工程基础采用混凝土强度等级为C30混凝土1）原材料要求（1）水泥①选用水化热低、初凝时间较长的矿渣水泥。
②水泥进入现场必须做二次复试，复试合格后，方可使用③水泥超过三个月时应进行复试，并按复试结果处理。
④刚出窑的水泥不直接使用，应存放几天。
（2）砂①选用粗砂或中砂，含泥量w 3%②砂中有害物质如云母等含量＜1%③砂进入现场立即做复试，合格后方可使用。
（3）碎石①粒径10〜31.5mm宜选用大粒径。
减少水泥用量。
②碎石有害物质含量＜1%③碎石进入现场进行复试，合格后方可使用。
④含泥量不超过1%（4）外加剂选用混凝土外加剂，该产品必须是省建委认证推广的产品。
进场后必须做二次复试。
（5）水采用洁净的饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2）工艺流程施工准备-确定混凝土配合比-混凝土搅拌-混凝土运输-混凝土浇注（分层）T混凝土振捣T 混凝土养护3）施工措施（1）混凝土配合比①根据使用的材料，必须通过试配确定混凝土配合比，混凝土拌制前，应测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，每工作班检查两次，当雨天增加检查次数。
②强度应根据配合比要求严加控制，确保混凝土具有良好的和易性。
③使用材料应计量准确，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。
④材料配合比偏差不得超过下列规定：a、水泥按重量计，允许偏差为士2%b、石、砂按重量计，允许偏差为士3%c、外加剂按重量计，允许偏差士2%d、用地下冷水，碎石要做防晒保护。
（2）混凝土浇注①施工方法承台施工采用水平全面分层浇注方法，即第一层浇注完毕后，第二层开始浇注时，第一层混凝土还未初凝，如此逐层进行。
②施工要点a、层厚度：每层混凝土厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。
可定为300〜400mm 振捣上一层时，应插入下一层混凝土内约50mmb、止混凝土离析：混凝土自由倾落的高度超过2m时，应用溜槽，溜管下落，以免混凝土离析。
c、水处理：采用与原浇注方向相反的方向，即从靠近端部的侧模下料，形成与原浇注方向相反的斜坡，逐渐推进，与原斜坡相交成一集水坑，最后在中间缩小为“水潭”以使用专门的软轴泵及隔膜抽水。
(3)表面处理工作混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前1〜2h进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹粗压实，2遍成活，铁抹子抹平压实2〜3遍成活，以闭合收缩裂缝，约12h〜14h后覆盖塑料布，进行湿热养护。