搅拌站混凝土及原材料检验规程
搅拌站质量控制规程
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。
搅拌站混凝土原材料检验规程资料汇总
搅拌站混凝土原材料检验规程资料汇总水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在搅拌站中对水泥的检验是非常重要的。
首先，应对水泥的外观进行检验，包括颜色、密度、颗粒形状等。
其次，对水泥的化学成分进行分析，主要包括硅酸盐含量、铝酸盐含量、氧化钙含量等。
此外，还需要对水泥的标准强度进行测试，以确保水泥的质量满足要求。
骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和耐久性有较大影响。
因此，在搅拌站中对骨料的检验也是必不可少的。
首先，需要对骨料的颗粒大小进行检验，包括粒径、负值、饱和表面干燥密度等。
其次，对骨料的物理性质进行测试，包括质量体积比、吸水率、强度等。
最后，还需要对骨料的化学性质进行检验，包括硫酸盐和氯离子含量。
粉煤灰作为一种常见的混凝土掺合料，对混凝土的性能有一定影响。
因此，在搅拌站中对粉煤灰的检验也是必要的。
首先，需要对粉煤灰进行外观检验，包括颜色、颗粒形状等。
其次，需要对粉煤灰的物理性质进行测试，包括比表面积、吸水率、活性指数等。
最后，还需要对粉煤灰的化学成分进行检验，包括SiO2含量、Al2O3含量、Fe2O3含量等。
外加剂是混凝土中常用的调节剂，可以改善混凝土的性能。
因此，在搅拌站中对外加剂的检验也是必要的。
首先，需要对外加剂的外观进行检验，包括颜色、颗粒形状等。
其次，需要对外加剂的化学成分进行检验，包括主要成分含量、杂质含量等。
最后，还需要对外加剂的性能进行测试，包括流动度、凝结时间、抗压强度等。
综上所述，搅拌站混凝土原材料检验规程资料的汇总主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的外观检验和化学成分测试、物理性质测试等内容。
通过严格的原材料检验，可以确保混凝土的质量达到设计要求，提高混凝土工程的质量和使用寿命。
混凝土原材料标准和检测方法介绍
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
混凝土原材料检验规范
混凝土原材料检验规范混凝土原材料检验规范___：混凝土原材料性能检验要求混凝土原材料的性能检验是确保混凝土质量的重要环节，以下是混凝土原材料性能检验的要求：续表混凝土原材料性能检验要求续表混凝土原材料性能检验要求___：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序混凝土搅拌站的原材料验收是保证混凝土质量的重要措施，以下是混凝土搅拌站原材料验收的标准和程序：一、验收标准在搅拌站试验室中，对砂石料、矿粉、粉煤灰和外加剂等原材料进行检测，只有检测合格才能放行。
二、验收程序1、砂石料验收程序①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；2、矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。
抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚；③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
三、考核办法1、砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，它需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是混凝土搅拌站的各项操作规程：
1. 设备检查：在开始使用混凝土搅拌站之前，需要检查设备是否正常运行。
包括检查搅拌机、输送带、称重系统等设备的工作状态，确保设备无故障。
2. 原材料检查：检查混凝土原材料的质量，包括水泥、骨料、砂子等。
确保原材料符合质量标准，并做好记录。
3. 设备操作：根据混凝土配方的要求，设置设备的运行参数，包括搅拌机的转速、给料机的送料速度等。
4. 开始生产：将原材料按照一定比例投入到搅拌机中，开始生产混凝土。
在生产过程中，需要定期检查搅拌机的运行情况，确保混凝土的质量。
5. 定期维护：定期对混凝土搅拌站进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的润滑情况等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
6. 清洁作业区域：在生产结束后，及时清洁作业区域，包括清理混凝土残渣、清洗输送带等。
7. 废弃物处理：将生产过程中产生的废弃物进行妥善处理，包括废混凝土的处理和废水的处理等。
8. 安全操作：在操作混凝土搅拌站时，要注意安全操作规程，包括佩戴防护装备、遵守操作规程等。
以上是混凝土搅拌站各项操作规程的简要介绍，具体操作规程还需要根据不同设备和实际情况进行详细制定和执行。
混凝土拌合站验收管理办法
郑许市域铁路(许昌段)工程混凝土拌合站验收管理办法第一章总则第一条为规范郑许市域铁路(许昌段)工程混凝土拌合站正式运营前的验收程序，统一检查标准，特制定本办法。
第二条本办法适用于郑许市域铁路(许昌段)工程承包单位工地自建混凝土拌合站的验收和评价。
第三条本办法所称“验收”均是指对拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定、是否符合投标承诺、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合对标检查。
第二章拌合站验收第四条验收程序（一）拌合站建设前，承包单位应先将拌合站建设方案上报监理单位，经总监理工程师审批后，报建设单位核备后实施。
（二）拌合站建设后，达到相关规范、文件标准要求及环保局等相关部门许可时，经承包单位自检合格后，提出书面验收申请，上报监理部初验。
（三）拌合站初验合格后，初验结果报建设单位将适时组织正式验收，验收合格后，方可投入使用。
（四）正式验收流程:由拌合站负责人简短汇报拌合站建设情况，验收组对拌合站所有人员进行资质认证考核，对设备、设施及环保等进行验收，验收结果由参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题情况，确定结论评价。
对可以使用的，监理部负责对限期整改的问题进行复查，合格后报建设单位核准使用；对结论为不可以使用的，问题整改后由承包单位自验，再走验收程序。
第五条验收标准（一）自检验收和初步验收。
施工单位按照场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行自评验收，具体详见混凝土拌合站验收评分表（附件2）。
验收内容包括主控项目和一般项目，主控项目必须全部满足验收标准要求，一般项目采用百分制，经验收总分达到90分及以上方可评定合格。
（二）正式验收。
正式验收项目分主控项目（主控）和一般项目（一般），每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌合站为合格，同意投入使用（见附件3：混凝土拌合站验收检查表）。
合格标准为：1.主控项目：每一项指标全部符合要求。
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搅拌站混凝土及原材料检验规程目录混凝土检验规程 01．混凝土拌合物性能试验方法 02．立方体抗压强度试验 (1)3．混凝土抗渗试验 (3)4．混凝土含气量测定实验 (5)5．混凝土抗冻融实验 (7)6．混凝土凝结时间测定实验 (7)水泥检验规程 (12)1．取样 (12)2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12)3．凝结时间的测定（人工测定） (13)4．安定性 (14)5．水泥胶砂强度 (15)6．水泥胶砂流动度 (18)外加剂检验规程 (20)1．取样 (20)2．外加剂性能测定： (20)3．外加剂匀质性 (25)粉煤灰检验规程 (34)1．取样 (34)2．烧失量测定方法 (34)3．含水率测定方法 (35)4．细度测定方法 (35)5．需水量比测定方法 (36)粒化高炉矿渣粉检验规程 (38)1．取样 (38)2．矿粉的技术指标 (38)3．比表面积的测定（勃氏法） (38)4．矿粉活性指数的测定 (41)5．矿渣粉的流动度比试验 (42)砂检验规程 (43)1．取样 (43)2．筛分析试验 (43)3．含泥量试验（标准法） (45)4．泥块含量试验 (46)5．含水率试验 (47)石检验规程 (49)1．取样 (49)2．颗粒级配试验 (49)3．含泥量试验 (50)4．泥块含量试验 (51)5．针片状颗粒含量试验 (52)6．含水率试验 (53)7．石子压碎指标值的测定 (54)混凝土检验规程1．混凝土拌合物性能试验方法1.1拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。
1.2稠度试验（坍落度法）1.2.1准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
1.2.2试验步骤：（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。
各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平；（2）除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5～10s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s之内完成；（3）提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接读出该拌合物的坍落度值，数值以毫米为单位，精确至5mm。
1.2.3评定：（1）坍落度筒提起后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，需重新取样后另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；（2）观察坍落度后的混凝土试体粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性较好，如果锥体倒坍，则表示粘聚性不好；（3）当坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
2．立方体抗压强度试验2.1试块留置：对相同原材料、相同混凝土配合比、相同混凝土等级、相同混凝土生产工艺的混凝土每100m3取样不得少于一组。
如连续浇筑1000m3以上，则每200m3取样不得少于一组。
应在浇筑地点当车卸料量的1/4～3/4处随机取样制作。
2.2试块的制作：2.2.1混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒要保持垂直，不得倾斜。
同时还要用抹刀沿试模内壁插入数次。
每回插捣次数不少于12次。
插捣完后，刮去多余的混凝土，并抹平；2.2.2试块成型后应覆盖表面以防止水份蒸发，静置条件为20±5℃，时间为一昼夜至二昼夜。
2.2.3用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在震动台上自由跳动。
震动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，待混凝土邻近初凝时用抹刀抹平。
2.3试块的养护：拆模后的试件应及时编号，在温度为20±2℃，相对湿度为95%的标准养护室进行标准养护，试件之间应彼此间隔10-20mm，同时应保证试件表面保持潮湿且不被水直接冲淋。
2.4立方体抗压强度试验步骤：2.4.1试压时先将试块表面擦干并测量尺寸，当一组对边实际边长未超过标准值的1%时，该边长取标准值，而试块受压面积则取测量后的实际面积；2.4.2检查试块外观，选择比较平整且垂直的非浇筑面进行试验；2.4.3根据混凝土强度等级，确定压力机度盘（有效值20%～80%）及加荷速度：混凝土强度等级加荷速度每秒＜C30 0.3～0.5N/mm2≥C30且＜C60 0.5～0.8N/mm2≥C60 0.8～1.0 N/mm22.4.4将试块放在压力机的下压板上，试块的受压面应与试块成型时的顶面垂直，试块的中心应与试验机下压板中心对准，开动压力机，当上压板与试块接近时，调整球座，使其接触均衡，混凝土试块压力试验应连续而均匀地加荷，当试块接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。
2.5立方体抗压强度结果计算：f cc=P/A式中，f cc：抗压强度N/mm2；P：破坏荷载N；A：受压面积mm2。
以三个试块测值的算术平均值×0.95（100×100×100mm3试块）或×1.0（150×150×150mm3试块）的抗压强度作为该组试块的抗压强度值。
2.6立方体抗压强度试验结果评定：三个测值中最大值或最小值如有一个与中间值相比超过15%，把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试块的抗压强度值。
若有两个测值与中间值相比超过15%时，则该组试块试验结果不作为混凝土强度评定的依据。
3．混凝土抗渗试验3.1试件留置：同一混凝土等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺及原材料基本相同，每单位工程量不得少于1组。
3.2试件的制作：同普通混凝土。
拆模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜。
3.3试件养护：同普通混凝土。
3.4抗渗试验步骤：3.4.1试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱予热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在渗透仪上进行试验；3.4.2试验从水压为0.1N/mm2开始，以后每隔8h增加水压0.1N/mm2，并且要随时观察试件表端面的渗水情况；3.4.3当6个试件中有3个端面呈渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压；3.4.4在试验过程中如发现水从试件周边渗出，应停止试验，重新密封后试验；3.4.5如无异常，水压应加至试件达到抗渗等级即可停止。
3.5抗渗试验结果计算：S = 10 H －1式中，S：抗渗等级；H：6个试件中3个渗水及停止试验时的压力。
3.6抗渗试验结果评定：抗渗等级以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压H计算出的S值进行评定。
若按委托等级S评定，应试压至(S+1)/10水压并持续8h（6个试件均无渗水现象），方可评定为＞S。
4．混凝土含气量测定实验4.1含气量测定实验所需仪器设备：含气量测定仪、捣棒、振动台、台秤（称量50kg，感量50g）、橡皮锤。
4.1测定步骤4.1.1拌合物所用骨料的含气量测定（1）称取试样中的粗细骨料量。
（根据含气量测定仪的体积和混凝土的配合比计算）（2）在含气量测定仪中注入1/3高度的水，然后将粗细骨料拌匀并慢慢倒入容器。
水面每升高25mm左右轻轻插捣10次，并略微搅动，以排除夹杂的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面，骨料全部加入后，应浸泡5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
（3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水状态下，同时关闭加水阀和排水阀。
（4）开启进气阀，用气泵加压至略大于0.1MPa，待压力稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关闭排气阀。
（5）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定记录示值P g1,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。
（6）重复以上第4步和第5步试验，对容器内的试样在检测一次记录值P g2。
（7）两个测量值如果相对误差小于0.2%时，取算术平均值，根据关系曲线查得骨料含气量（当压力表上有含气量数值时在压力表上直接读取）；若不满足，应进行第三次试验，取较接近的且误差不大于0.2%的二个值，若仍大于0.2%，则重做。
4.1.2混凝土拌合物的含气量测定（1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物。
（2）捣实混凝土。
（坍落度大于70mm时用振动台，小于70mm 时手工捣时）（3）捣实完毕后用刮尺刮平。
然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小块塑料薄膜，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
（4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水状态下，同时关闭加水阀和排水阀。
（5）开启进气阀，用气泵加压至略大于0.1MPa，待压力稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关闭排气阀。
（6）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定记录示值P 01。
（7）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5,6的步骤，测得示值P 02；（8）两个测量值如果相对误差小于0.2%时，取算术平均值，根据关系曲线查得骨料含气量（当压力表上有含气量数值时在压力表上直接读取）；若不满足，应进行第三次试验，取较接近的且误差不大于0.2%的二个值，若仍大于0.2%，则重做。
4.1.3含气量的计算g A A A -=0A ：混凝土拌合物的含气量A 0：两次含气量测定的平均值A g ：骨料含气量5．混凝土抗冻融实验参见外加剂性能试验方法6．混凝土凝结时间测定实验6.0.1 本方法适用于从棍凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
6.0.2 贯人阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯入阻力仪应符合下列要求：1 加荷装置:最大测量值应不小于1000N，精度为士10N;2 MI针:长为l00mm，承压面积为100mm2, 50mm2和20 mm2三种测针;在距贯人端25mm处刻有一圈标记;3 砂浆试样筒:上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子;4 标准筛:筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T 6005规定的金属圆孔筛。