瓦斯抽放泵设计安装
某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
整体解决方案系列某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-59376编号：某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施Safety measures for gas drain age pipeli ne in stallatio n in a coal mi ne说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
一、巷道概况风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m风井井筒导“ 1”点到“导1T点斜长为945.6m，倾角-25 ° ;平巷长度为60m 井口钢筋混凝土长度为50m巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。
抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。
直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作1、施工前应把工具、材料准备齐全。
地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。
上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。
5、管路吊挂眼要求每3m —个孔，每孔深度不小于400mm 注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安装安全措施1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。
瓦斯泵房设备安装施工组织设计
瓦斯泵房设备安装施工组织设计工程名称：雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设备安装工程云南滇东雨汪能源雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设备安装工程施工组织设计黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司二零一四年二月一十七日黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司审批意见雨汪煤矿一井审批意见目录第一章工程概况及编制依据 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、编制依据 (2)第二章项目部组织机构、治理人员职责及劳动力配置 (3)第一节、组织机构表 (3)第二节、项目部人员职责 (4)第三节、劳动力配置表 (8)第三章施工预备 (9)第一节、技术预备 (9)第二节、生产要素预备 (10)第三节、现场预备 (11)第四章施工方案及施工工艺 (12)第一节、基础尺寸验收及基准挂设 (12)第二节、设备材料的进场验收 (12)第三节、施工方案 (13)第四节、工程施工工艺 (13)一、起重机安装 (13)二、真空泵及电机安装 (26)三、管道安装 (27)四、防爆轴流通风机安装 (30)五、变配电室电气安装 (31)六、电缆敷设 (32)七、水设施的安装 (34)八、避雷接地系统安装 (34)九、瓦斯抽放系统监测监控系统安装 (35)十、照明系统安装 (38)十一、泵站设备的试运转 (39)第五章施工进度打算及保证措施 (41)第一节、工程施工进度目标及进度打算 (41)第二节、工程进度治理 (42)第三节、施工进度的保证措施 (43)第六章工程质量目标及保证措施 (45)第一节、质量方针与目标 (45)第二节、质量保证体系图 (45)第三节、质量保证措施 (45)第七章安全保证体系及措施 (49)第一节、安全生产方针及目标： (49)第二节、安全保证体系 (49)第三节、安全防护措施 (50)第八章文明施工治理及措施 (52)第一节、文明施工治理制度 (52)第二节、现场文明施工措施 (53)第三节、文明施工实施内容 (55)第四节、文明施工要点 (57)第九章、施工专项措施 (58)第一节、安全技术措施 (58)第二节、雨季施工措施 (59)第三节、高空作业安全措施 (61)第十章、施工平面布置及相关设施 (62)第一节、平面布置总则 (62)第二节、施工平面布置 (62)第一章工程概况及编制依据第一节、工程概况云南滇东雨汪能源雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设计为 3.0Mt/a。
瓦斯抽采泵站安装施工组织设计
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装施工组织设计浙江中矿建设集团有限公司编制说明一、本施工组织设计编制依据：1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）10、《煤矿建设安全规定》（1997年版）11、《煤矿安全规程》2010版二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录工程概述 (3)开工前准备工作 (3)基础尺寸验收及基准挂设 (4)设备材料的进场验收 (4)施工工序 (5)具体施工方法 (5)质量标准 (15)安全措施 (16)劳动力组织及工期安排 (18)安全保障体系及工期安排 (18)文明施工 (21)降低工程造价的措施 (23)一、工程概述本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。
本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装：（1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。
2、地面机房设备安装；（1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2台，防爆电机2台，2台矿用隔爆型干式变压器KBSG-100/10/0.69，1台防爆单项干式变压器KDG-4/660/220，4台矿用隔爆型高压软启动器QJGZ-100/10，2台矿用隔爆型真空配电装置PJG9L-10Y 50A,3台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，4台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，10台矿用隔爆电磁启动器QBZ-80/660，1台矿用隔爆照明综合保护装置BZX-10(660V),3台防爆配电箱（127/220/660V各一）CBP53-4K主回路三相63A、4支路单项20A，14台矿用隔爆电动阀电控箱KXBC-3(660V)泵房及管之19台防爆型轴流风机，管道间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装等。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施
瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施1. 引言瓦斯抽放泵站是煤矿瓦斯治理中的重要设备，用于抽取煤矿瓦斯并进行排放。
然而，在瓦斯抽放过程中，由于瓦斯具有易燃性和爆炸性，存在着回火的危险。
为了确保泵站的安全运行，需要对排空管进行防回火装置的安装。
本文将介绍瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置的施工设计及相关的安全技术措施。
2. 施工设计2.1. 防回火装置选型防回火装置是避免瓦斯抽放泵站排空管中的瓦斯反向流回形成回火的关键设备。
根据排空管道的直径、流量和工作条件等因素，选定合适的防回火装置。
常用的防回火装置有蝶阀式防回火装置、液体封堵式防回火装置和电动隔膜式防回火装置，可根据实际情况进行选择。
2.2. 防回火装置的安装位置防回火装置的安装位置应根据以下原则进行选择：•保证装置能够起到防回火的作用；•避免装置在排空管道中成为瓦斯聚集区的位置；•方便维护和检修。
应将防回火装置安装在瓦斯抽放泵站排空管道的上游，以确保防回火装置能够及时反应并阻止瓦斯的回流。
2.3. 防回火装置的安装步骤1.在排空管道上游选择合适的位置进行安装，安装位置应符合安装位置选择原则；2.根据防回火装置的型号和规格，选购合适的管件进行连接；3.使用合适的工具将防回火装置与排空管道连接紧密，确保连接处无泄漏；4.进行装置的密封性测试，确保装置安装正确并具有良好的密封性。
3. 安全技术措施3.1. 确保施工人员的安全在进行瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置的施工过程中，应采取以下安全技术措施：•施工人员必须具有相关的操作证书；•严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全；•提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；•在施工现场设置明确的警示标识，提醒周围人员注意施工作业。
3.2. 预防火源接入在施工过程中，需要注意预防火源接入，避免火花引发瓦斯的爆炸。
具体措施包括：•安装防火罩或防火帘，避免明火接触瓦斯；•禁止吸烟、携带易燃物品等行为；•使用防爆电动工具，并检查工具的防爆性能。
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施1. 引言在煤矿等工业领域中，瓦斯是一种常见的有害气体，它容易积聚在矿井或隧道等封闭空间中，对工作人员的安全构成威胁。
为了保障工作人员的安全和矿井的正常运行，安装瓦斯抽放泵是一项重要的工作。
本文将介绍瓦斯抽放泵的安装过程，并阐述必要的安全措施。
2. 瓦斯抽放泵安装过程瓦斯抽放泵的安装过程可以分为以下几个步骤：2.1. 前期准备在开始安装瓦斯抽放泵之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要确保施工区域没有明火或者其他易燃物品，避免引起火灾。
其次，要核实所安装瓦斯抽放泵的技术参数和规格，确保其与矿井的实际情况相符。
2.2. 安装基础安装瓦斯抽放泵的第一步是搭建好稳定的基础。
一般情况下，可以使用混凝土浇筑基础，确保基础的坚固稳定。
在浇注混凝土之前，还需考虑好基础的排水条件，以防止水位上升对瓦斯抽放泵的影响。
2.3. 安装设备安装设备阶段需要注意以下几个方面：•定位安装位置：根据现场情况确定瓦斯抽放泵的安装位置，确保其与瓦斯积聚区的距离适中。
•连接管道：将瓦斯抽放泵与矿井的管道连接好，确保连接紧固、无泄漏。
•接通电源：将瓦斯抽放泵与电源连接，确保电源线路的安全可靠。
3. 安全措施在瓦斯抽放泵安装过程中，为保障安全，必须采取以下安全措施：3.1. 工人安全在瓦斯抽放泵安装现场，工人的安全是首要考虑的因素。
工人必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，进行全面保护。
在进行高空作业时，必须使用安全绳索，保持稳定。
3.2. 防火措施由于瓦斯具有易燃易爆的特性，安装过程中必须采取严格的防火措施。
禁止在安装现场吸烟或使用明火，必要时要进行气体检测。
同时，要确保瓦斯抽放泵的电气设备符合防爆标准，并定期检查和维护。
3.3. 气体检测在安装瓦斯抽放泵前，必须进行气体检测。
通过使用气体检测仪器，可以清楚地了解矿井中瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过安全范围，必须采取措施将瓦斯抽放泵安装在更合适的位置。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
瓦斯泵站安装施工方法
XX煤矿瓦斯泵房安装施工方法编制：矿长：总工程师：平安矿长：机电矿长：生产矿长：二O 年月日瓦斯泵站安装施工方法一、施工预备1施工预备1）安装前应按安装要求作好相关现场检查。
2）施工方案已经批准，且进行了技术交底。
3）施工材料、机具、人员已到位。
4）施工用电、路已经具有施工条件。
2施工程序基础验收设备运输设备安装设备调试设备试运行设备验收二、设备安装1 基础验收1）安装施工前，泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。
2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点。
基础减振的设置严格照设计图2设备运输1）运输进程当中，铲车速适当，切勿颠簸而致使设备表面划伤。
2）设备运输时，铲车必然要警惕谨慎，严避免发生伤人、损伤设备现象；设备卸车要警惕，避免磕碰，卸车后要运到指定地址，待安装。
3设备安装。
1瓦斯抽放泵地脚螺栓和垫铁的安装1）地脚螺栓的不铅直度不该超过10%。
2）地脚螺栓任一部份离灌孔壁应大于25mm。
3）螺栓底端不该碰孔底。
4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部份应涂油脂。
5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。
6）拧紧螺母后，螺栓必需露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
7）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
8）经受要紧负荷和较强持续振动的垫铁组，宜利用平垫铁。
9）每一垫铁组应尽可能减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中间，并应将各垫铁彼其间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用手锤逐组轻击听音检查。
11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm）斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4瓦斯抽放泵清洗和装配1）设备上需要装配的零部件，应依照装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，那么应进行清洗。
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XXX煤矿瓦斯泵安装设计本矿现在有南、北两个采区及生产工作面，瓦斯涌出量较大，为了在开采和掘进过程瓦斯浓度降到最低，所在预采工作面和掘进工作面对瓦斯进行预抽，以及对采煤工作上隅角瓦斯抽放，以达到安全生产要求。
故需在南、北采区安装瓦斯抽放泵，分高、低负压分别对不同的工作进行抽放，特作些瓦斯泵房安装工程安装设计。
一、设计依据1）高负压抽放：抽放瓦斯纯量，Q高=17.18m3/min，孔口负压，H高=20kPa，抽放浓度，n高=40%，出口压力9kPa；2）低负压抽放：抽入瓦斯纯量，Q高=2.98m3/min；孔口负压，H低=5kPa，抽放浓度，n低=20%，出口压力9kPa。
3）瓦斯抽放站场地大气压力：82.28kPa。
1．选型计算1）高负压抽放a.瓦斯泵所需流量：Q高=17.18*1.5/(0.4*0.8)=80.53m3/minb.主管管径：d=0.1457*).17(=0.338m，取1812/4.0/5.1*DN=350mm，选用焊接钢管。
c.抽放管路阻力：①主管阻力H 主=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++-273/28.82/)20273(*325.101*350/5.3865*06.1*1850*)5.3865/350*10*648.1*2.192350/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =9.59kPa② 支管阻力H 支=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++-273/28.82/)20273(*325.101*200/5.3865*06.1*600*)5.3865/200*10*648.1*2.192200/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =1.035kPad. 抽采系统压力H 高=(9.59+1.035+20+9)*1.5=59.4kPae. 根据对抽放瓦斯流量和负压的计算，利用现有高效节能的水环式真空泵，2BEC 52型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机YB450S2-4（280KW ，660V ）2） 低负压抽放：① 瓦斯泵所需流量Q 低=2.98*1.5/(0.2*0.8)=48.75m 3/min ；② 主管管径d=0.1475*12/2.0/5.1*98.2(=0.199 m ，取DN=250mm ，选用焊接钢管。
③ 抽放管阻力H 主=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++-273/28.82/)20273(*325.101*250/1341*18.1*1850*)1341/250*10*574.1*2.192250/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =7.77kPaH 支=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++-273/28.82/)20273(*325.101*200/5.370*18.1*600*)5.670/200*10*574.1*2.192200/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =2.1kPa④ 抽采系统压力H低=(7.77+2.1+5+9)*1.5=35.82kPa⑤根据对抽放瓦斯流量和负压计算，利用现有高效节能的水环式真空泵2BEC 52型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机YB450S2-4（280KW，660V）二、根据瓦斯抽放泵和瓦斯管便于管理和操作，故将南井瓦斯泵房抽低负压系统，北井瓦斯泵房抽高负压系统。
南、北瓦斯泵房水环式真空泵2BEC 52型各两台，一台运行、一台备用。
三、安装技术要求：（一）、机械设备安装施工1、基础凿磨与垫铁布置：清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。
在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间的距离宜为500-1000，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于160＊80ｍｍ2，斜垫铁的斜度为1：25，所有垫铁的粗糙度为，垫铁的总层数不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层)，基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。
2、垫铁配置完成后可进行设备就位。
3、用16T吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。
4、挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。
5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体的纵横水平度要小于0.2/10006、利用已安装电机联轴器找正电机，联轴器安装要求应满足《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定，电机与底盘之间应加调整垫片。
联轴器安装要考虑电机的串轴量。
7、螺栓孔灌浆：用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土，混凝土的标号应高于基础原有混凝土的标号。
8、设备二次找正：在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。
验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。
9、二次灌浆和抹面：将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。
10、设备清洗检查、加油：现有煤矿安装工程检验评定标准MT5010-95中对本压风机质量要求没有规定，只能按设备说明书要求进行施工。
11、气水分离器安装：气水分离器基础凿磨后配好垫铁，斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位，穿好地脚螺栓并找正灌浆。
（二）、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装1、本泵房使用井下隔爆开关，其接线按瓦斯泵房供电设计进行。
2、电缆敷设：电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。
电缆的弯曲半径不得小于电缆的15倍，电缆平巷固定间距为3米，井筒固定间距为6米固定的木卡子松紧适宜，做到即能支持电缆的重量，又不损坏电缆。
电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。
电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。
不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。
3、瓦斯泵电机进线安装电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm，外径秘进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置的内径差一大于2mm，电缆导电接触面和电缆接头接触良好。
电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。
电缆护套进接线腔5～15mm（三）、防雷接地1、防雷按《建筑物防雷设计规范》要求，爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。
必须安装独立避雷针，且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。
使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。
在抽放站房顶安装网格不大10米*10米的避雷网，防雷引下线不少于2根。
放空管防雷采用距放空管5-10米，高23米的避雷针保护。
必须装设独立接地装置，该接地系统必须与排放站联系的管道、泵、线缆等金属物距离应不得小于3米，放空管管口上方半径5米的半球体均应处于独立避雷针接闪器的保护范围内。
并使其建筑、风帽、放散管等突出屋面的物体均处在接闪器的保护范围且符合相应规范（GB50057-94之3.2.1第五款规定要求）.2、接地必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10欧姆。
并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。
接地装置在建筑物四周环行敷设，其埋深0.8米,接地电阻不大于10欧姆.瓦斯管路入井处必须做好不少于2处的良好接地.（四）、水处理及冷却系统安装1、循环水泵的基础凿磨和垫铁布置方法同瓦斯泵。
2、循环水泵就位后，穿好地脚螺栓用铁水平尺找正泵体水平，同时挂中心线找正泵体的纵横中心线三台泵要求处于同一中心线上。
找正完成后，浇筑螺栓孔混凝土。
3、循环水泵二次找正：基础螺栓孔浇筑混凝土凝固后，对循环水泵进行二次找正，二次找正采用框式水平仪，设备找正后拧紧基础螺栓，点焊斜垫铁，报甲方进行隐蔽工程验收，验收合格后进行二次灌浆和抺面。
4、找正时：泵轴的窜量要符合设备技术文件规定，联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C 中的C.8的有关规定泵轴向水平度不超过1/1000，单台泵泵体位置和标高允许误差±10mm，多台泵相互误差15mm，应拉线检查，标高相互允许误差20mm。
标高误差用水平仪检查。
5、按图纸及冷却塔说明书对冷却塔进行组装及安装，然后进行管路配置。
6、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。
7、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
8、管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
9、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。
（五）管路系统安装1、所有的管路及管件加工制作，钢管的焊接应符合下列要求：a、焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书和工艺评定的要求使用；b、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合下表的要求：焊接常用的坡口型式和尺寸C、不等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。
管子、管件组对时，检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
d、焊缝质量检验应符合下列要求：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；焊缝内部质量应符合规范要求e、管道法兰连接应符合下列要求：法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。
法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3扣；法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm；平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2～1/3，并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查。
2、管道除锈：管路内外表面均采用喷吵除锈，除锈等级要求达到Sa21/2级。
3、管道涂漆施工：管路内壁涂刷复合型液体涂料W A1、分A、B两组，按比例调配，共喷涂6遍，底漆、中间漆和面漆各两遍，总厚度不小于200μm。
外表面采用环氧铁约底漆两遍，环氧沥青漆三遍，总厚度不小于150μm。
4、管道涂漆涂层应均匀，颜色应一致。