移动瓦斯抽放泵站设计

富强煤矿抽放泵站设计
我矿虽然是瓦斯矿井，但是为了更好的治理瓦斯，防止周边煤层瓦斯通过裂隙导入到采煤工作面采空区，采空区垮落扇出瓦斯，造成瓦斯超限，经研究决定将-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷作为移动瓦斯抽放泵站，加强对我矿的瓦斯治理。

在建设瓦斯抽放泵站过程中，需要对抽放泵站墙体进行喷浆，施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作，为保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求，特编制本设计。

一、瓦斯抽放泵站位置及规格
1、抽放泵站位置
根据我矿井下实际情况，抽放泵站建设-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷内。

2、抽放泵站规格及布置
抽放泵站长：34米，宽：4.0米，最低点高：3.3米。

泵站内全部喷浆，必须先处理帮、顶网松散岩石后再进行喷浆，喷浆厚度不小于0.1m；泵站内打地面，地面长度不得低于30m；瓦斯抽放泵安装基础台3个；每个长度为7m，宽度为4m，高度为0.3m；排水池规格（净）：长2m×宽2m，深度1.5m，基础
台浇灌混凝土;在泵站入风侧的左手帮留出宽0.2m×高0.15m的排水沟，水沟贯穿整个泵站；在联络巷以里30米处砌筑一道挡风墙，用于隔断-300集中轨道巷风流，形成独立通风系统，挡风墙墙体厚度：600mm，预留6个直径∮300的管路孔和长0.3m ×宽0.4m的风量窗；在联巷以里2米设置1到防火栅栏门，在泵站入口的右手帮砌筑整体长度30m×高0.3m×宽0.5m的行人台阶并安设护栏。

基础台平剖面示意图（附图一）
二、瓦斯抽放泵站设备
抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台，1台型号为2BEC42真空泵，吸气量为160m3/min，电机功率为200kw；1台型号为ZWY-150/200真空泵，吸气量为160m3/min，电机功率为200kw；真空泵配套电机、减速器、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门和循环管等；其它附属设备有KJZ-400型防爆真空馈电开关、KJZ9-630矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、10.0KVA矿用本质安全型照明信号综合保护开关、潜水泵及各类安全监控传感器等。

抽放泵站设备平面布置示意图（附图二）
三、抽放泵使用情况
抽放泵站1#泵抽采13202工作面浮抽及打钻抽放，2#泵抽采和1#泵并联作为备用泵。

四、瓦斯排放
根据移动瓦斯抽放泵站的建设位置，决定把抽放泵的瓦斯排放管穿过泵站挡风墙接入二采区集中回风上山，在抽放管路出口下风侧30米、上风侧5米处安设栅栏并悬挂免进牌，两道栅栏之间禁止任何作业。

通过实测二采区回风上山量为2480m3/min，根据风排量公式计算，风排量达到24.8 m3/min以上，回风浓度才能超过
0.7%；移动瓦斯抽放泵站内抽放泵预计瓦斯排放量约为
1.4m3/min，通过公式反算，瓦斯抽放泵站瓦斯排放巷浓度为0.2%，仅靠风排完全可以稀释抽放泵所排出的瓦斯，满足《规程》规定。

四、抽放泵站供电系统
为了保证抽放泵站内所有电器设备的正常运行，瓦斯抽放泵站供电参照主要通风机的供电管理, 要求“三专”, 即专用变压器，专用线路和专用开关。

根据矿井的实际情况，采用双回路1140V供电安排，电源取自中央变电所和采区变电所：中央变电所--300集中轨道石门-瓦斯抽放泵站
采区变电所—300集中轨道石门-瓦斯抽放泵站
五、抽放泵站给排水系统
1、供水
该泵站主要用水为抽放泵冷却水，抽放泵的冷却水系统取自井下供水管路，从-300集中回风巷通过三通分支进水管路敷设至瓦斯抽放泵站内，为其提供足够的用水量。

2、排水
抽放泵排出的冷却水收集后利用潜水泵排入从-300集中轨道巷主排水管路内。

六、监测监控系统
根据《煤矿安全规程》第一百七十四条的相关规定，同时为保证瓦斯抽放系统的安全运行和矿井的安全生产，瓦斯抽放泵站内必须具备完善的安全监测系统，对泵站内的瓦斯浓度，抽放泵管路内的瓦斯浓度、负压、温度、一氧等参数进行实时监测。

1、抽放泵站内传感器
抽放泵站室内设环境甲烷传感器，报警值、断电值设为≥0.5%，复电值设为＜0.5%，断电范围为抽放泵站内所有非本质安全型电器设备。

瓦斯排放管路口下风侧栅栏外设甲烷传感器。

报警值、断电值设为≥0.7%，复电值设为＜0.7%，断电范围为回风上山内所有非本质安全型电器设备，并立即派人查看原因，进行处理。

2、抽放泵传感器
在抽放泵输入管路中设置高浓度甲烷传感器、高浓度一氧传感器、温度传感器、负压传感器等对抽放管路内数据进行监测监控。

七、抽放泵站的安装
瓦斯抽放系统的安装，调试和运行等必须遵守《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。

瓦斯抽放系统安装所使用的材料必须为煤矿井下所允许使用的产品，并具备煤矿安全产品标志准用证。

1、瓦斯抽放泵的安装
泵房内必须有足够的照明，消防等设施，严禁堆放易燃物品，严禁无关人员进入瓦斯抽放泵站内。

2、瓦斯抽放入、排放管路及附属设施安装
瓦斯抽放入、排主管路采用12寸PE管，支管路采用10寸PE管连接，安装时采用拉线吊挂在巷道顶部。

管路应尽量避免与电缆安装在同一巷帮上，管路全程严禁与带电物体接触。

抽放泵进气侧必须安装调节闸阀与孔板压差计，在管路低洼处安装放水器，定期进行放水。

在瓦斯抽放泵入气管前安装除渣器，并定期除渣。

瓦斯抽放用所有金属部件均须防腐处理，管路安装完毕要进行密闭性试验，并进行管内清理，以免管路漏气和内存杂物。

安装瓦斯抽放泵及其它各种电器设备。

安装前，所需各种工具、物件必须准备齐全。

瓦斯抽放泵安装时，要按先后顺序进行安装工作。

（前后顺序依次为电机、泵体、风箱、抽放管路与瓦斯抽放泵之间连接、抽放管路之间连接、安装各种电器设备）八、瓦斯抽放泵安装安全技术措施
一、打地面及施工循环水池
1、地面、瓦斯抽放泵站基础台要抹平整。

水沟要保证深度不得低于150mm。

施工循环水池时，严禁放炮作业。

采用风镐
凿岩方式进行施工，使用风镐进行作业前，必须用U型卡子将风镐与风管，风管与压风管路连接牢固，以免风管断开，给作业人员造成不必要的伤害。

2、施工完毕后，需将施工现场清理干净，做到文明生产、文明施工。

二、安装瓦斯抽放泵及各种电器设备
1、电机、泵体，气水分离器及各种电器设备在装车时，必须确认捆绑牢靠后，方可进行运输。

2、电机、泵体，风箱及各种电器设备在运输过程中，前后必须跟有警戒人员。

3、在斜巷运输时，绞车应缓慢运行，防止震晃。

严格执行“行车不行人”，“行人不行车”制度。

4、使用绞车运料前，绞车司机必须持证上岗。

确认绞车信号齐全、灵敏、可靠后，方可继续作业。

5、安装瓦斯抽放泵、抽放管路与瓦斯抽放泵之间连接、抽放管路之间连接以及各种电器设备安装过程中，用起重设备装置装卸时，吊点牢固可靠，要有专人指挥及操作，瓦斯抽放泵、抽放管路与瓦斯抽放泵之间连接、抽放管路之间连接及各种电器设备安装时，起落和转动范围内严禁站人。

6、瓦斯抽放泵安装摆平放稳，垫平垫实；抽放管路与瓦斯抽放泵连接处、抽放管路之间连接时必须加衬垫，所有螺丝必须牢固可靠，防止瓦斯抽放泵正常运转后，出现漏气现象；各种电
器设备能上架的上架，不能上架的要摆放整齐，挂牌管理。

7、安装各种电器设备时，必须由经过专业资格培训合格后的电钳工进行安装作业，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

严禁带电作业。

并对其做完好检查和性能测试，严禁出现失爆现象。

8、电器设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。

9、开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。

10、各项电器设备安装完工后，由分管机电区长依据负荷大小做好各种电器设备的保护整定和漏电电阻的调整工作。

并同时对重点工序进行复查工作，发现隐患及时进行处理。

从而保证各种电器设备的正常运转。

11、所有工序安装完毕，由主要负责人统一指挥，各个环节依次按规定进行试运转。

运转30分钟后，无异常情况发生，方可确认瓦斯抽放泵站整体系统正式形成。

12、所有泵站内连接的抽放管路和与瓦斯抽放泵接合的抽放管路距顶板高度不得低于300mm。

13、砌筑挡风墙时，通风区必须派一名区长现场监督，保证施工工程的质量和安全工作。

14、瓦斯抽放泵开气前和开气后需要停止瓦斯抽放泵才能作业时，必须向调度汇报，协调配合好后，方可进行作业。

抽放泵站设计
富强煤矿。