基于PLC的立体仓库控制系统的设计_毕业设计

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基于PLC的自动化立体仓库运行系统设计

基于PLC的自动化立体仓库运行系统设计

1、基于PLC的自动化立体仓库运行系统能够满足现代物流仓储领域对提高空 间利用率、货物搬运效率和仓库管理效率等方面的需求。
2、通过合理设计系统架构、选用高性能PLC控制模块以及优化控制算法和参 数调整等措施,可实现系统的稳定、高效运行,提高企业的物流运作能力和市场 竞争力。
参考内容
随着工业4.0的推进,自动化和智能化成为现代物流仓储的重要发展方向。 其中,自动化立体仓库是实现这一目标的关键设施之一。可编程逻辑控制器 (PLC)作为自动化控制的核心设备,被广泛应用于自动化立体仓库的控制系统 中。本次演示将探讨基于PLC的自动化立体仓库控制系统设计。
(2)上位机监控程序:编写上位机监控程序,实现仓库状态的实时监控和 货物信息的统计分析。
三、系统实现
1、程序代码:根据硬件和软件设计,利用PLC编程语言编写控制程序和上位 机监控程序。控制程序包括货物信息的采集与处理、执行器的控制等;上位机监 控程序包括仓库状态监测、货物信息统计等。
2、调试过程:对编写好的程序进行调试,确保控制程序和上位机监控程序 能够正常运行,并检查系统响应速度和稳定性。同时,进行一系列故障模拟测试, 确保系统在出现故障时能够正确应对。
然而,在测试过程中,我们也发现了一些问题,如传感器误报、传输带卡滞 等。针对这些问题,我们提出了相应的维护方案,包括:定期检查传感器状态、 定期润滑传输带、定期进行系统备份等。同时,我们为现场技术人员提供了详细 的维护指导,确保了系统的正常运行。
总结本次演示所述,基于西门子PLC的自动化立体仓库系统设计与实现具有 重要的现实意义。该系统有效地提高了仓库管理的效率和准确性,降低了人工成 本,实现了货物的自动化存取、货位的精确控制、货物的有序排列、货物的快速 搬运和信息的实时监控等功能。测试结果表明,该系统性能稳定可靠,具有较高 的实用价值。

基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究毕业设计

基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究毕业设计

四川理工学院毕业设计基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究四川理工学院本科毕业设计基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究摘要:随着现代化生产技术的飞速发展以及社会物质的不断繁荣,平面化仓库对于货物的存放已经远远不能满足当前的需求,因此立体仓库己成为生产和生活中的一个重要的组成部分,对于立体仓库的研究也在不断的深入。

本文主要设计了一个自动化的立体仓库系统。

首先对设计方案进行讨论,并对设计中出现的问题进行讨论,提出解决方案。

其次对于立体仓库的控制系统也进行了设计,根据设计思想制作了一个12仓位的立体仓库模型,其自动化控制系统能够对货物进行准确的送取。

关键词:立体化仓库;PLC控制;组态软件;实时监控II陈科良:基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究Automation Warehouse Control System based on PLC Designand ResearchCHEN Keliang(Sichuan University of Science and Engineering, Zigong, China, 643000)Abstract :With the rapid development of modern production technology as well as the continuous social and material prosperity, flattened warehouse for the storage of goods has far can not meet the current demand, so warehouse production and life has become an important part of the warehouse in-depth studies are also constantly. In this paper, the design of an automated warehouse system. First, the design options are discussed, and the design problems to discuss and propose solutions. Second, our warehouse control system has been designed, based on the design ideas produced a 12 positions warehouse model, its automated control system can accurately send the goods to take.Key words: Stereoscopic warehouse; PLC control; Configuration Software;Real-time monitoringIII目录摘要 (II)ABSTRACT ................................................................................. I II 第1章引言 (1)1.1本设计的目的及意义 (1)1.2自动化立体仓库的历史及国内外现状 (1)1.3自动化立体仓库的优越性 (2)第2章自动化立体仓库系统概述 (3)2.1本课题设计的内容 (3)2.2自动化立体仓库的模块设计 (3)第3章立体仓库的硬件设计 (5)3.1系统结构 (5)3.2传感与检测系统设计 (6)3.3S7—200系列PLC与通信系统的连接 (9)3.4PLC的选择 (10)3.5立体仓库驱动设计 (11)3.6立体仓库PLC控制系统的设计 (14)第4章PLC的软件设计 (18)结束语 (36)致谢 (37)参考文献 (38)IV第1章引言1.1本设计的目的及意义随着仓储水平的发展,自动化立体仓储技术在仓储业中的应用愈发广泛。

plc控制的立体仓库毕业论文1

plc控制的立体仓库毕业论文1

本科毕业论文题目:PLC在立体仓库位置控制系统中的应用研究院系:信息工程学院专业:电气工程及其自动化班级: 0803学生姓名:指导教师:论文提交日期:2012 年 6 月 25 日论文答辩日期:2012 年 6 月 26 日毕业设计(论文)任务书电气工程及其自动化专业 0803 学生:摘要随着经济全球化的持续稳定发展,我国的工业也出现了翻天覆地的变化,一方面高科技的加工工艺越来越得到推广,加工效率也得到了大大的提高。

与此同时原有的物流和仓储系统已不能满足新形势的要求,建立一个集物流、信息流和资金流于一身的自动化物流管理中心,从而降低企业综合物流成本,提高企业综合效益便成为目前亟待解决的问题。

本课题是基于可编程控制器(PLC)作为控制单元,实现系统的模块化结构、高速的处理速度、精确的数据处理能力、网络技术和优越的性价比等性能。

使仓库功能从单纯保管型向综合流通型的转变,实现自动化立体仓库成为现代物流与仓储系统的重要组成部分,具有货物存取效率高和自动化程度高、很强的入出库能力等优点。

而PLC功能强大,可靠性高,抗干扰能力强,维修方便,易于实现机电一体化。

文中主要介绍了立体仓库的基本组成,功能及工作流程,系统的控制及接线和直流电动机的特点及工作原理,并详细的陈述了步进电动机的工作原理、特点,步进电动机驱动系统的基本组成,步进电动机的选择方法和步进电动机驱动器的选择及接线图。

与此同时分析了德国西门子PLC S7-200系列在立体仓库控制系统中的应用,重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了堆垛机的系统硬件结构图、PLC控制I/0端日分配表以及系统部分程序流程图,立体仓库控制系统PLC程序摘要等等,实现了系统的可靠性、灵活性和实用性。

关键词:立体仓库; PLC;步进电机;AbstractWith the sustained and stable development of enterprises, the pace of economic globalization rapidly, China's industry has undergone enormous changes, on the one hand the high-tech processing technology has been more promotion, the processing efficiency has been greatly improved. At the same time the existing logistics and warehousing system can not meet the requirements of the new situation, the establishment of a set of logistics, information flow and cash flow in an automated logistics management center, in order to reduce logistics costs and improve the overall efficiency of enterprises has become problems to be solved.Automated warehouse is the case not directly to manual handling, automatic completion of the goods warehousing and remove the system, high-level three-dimensional shelf, based on sets of handling equipment, a set of automatic control technology, communications technology, mechanical and electrical technology in one high-efficiency, high-capacity storage bodies. Programmable controller (PLC) as an industrial control computer, has a modular structure, flexible configuration, high-speed processing speed, accurate data processing capability, a variety of control functions, network technology and superior cost performance, is widely one of the application of control devices. The emergence of the automated warehouse, the warehouse functions from simple custody to Distribution type, and automated warehouse is an important part of modern logistics and warehousing system, with a high degree of cargo access to the high efficiency and automation, a strong into and out of the library ability. PLC is Powerful functionality, high reliability,strong anti-jamming capability, easy maintenance, easy to mechanical and electrical integration. Fully meet the requirements of the three-dimensional warehouse work environment and control systems.This paper describes the basic components of the three-dimensional warehouse, functions and work processes, system controls and wiring and DC motor characteristics and working principle, and a detailed statement of the stepper motor works, characteristics of the stepper motor drive system composition, selection and wiring diagram of stepper motor selection and stepper motor drive. At the same time analysis of Germany's Siemens PLC S7-200 series in the three-dimensional warehouse control system, analyzed the part of the system hardware and software design, and gives the system hardware structure of the stacker, the PLC to control the I/O end date The allocation table system part of the program flow chart, warehouse control systems, PLC program summary and so on, the system reliability, flexibility and practicality.Keywords: three-dimensional warehouse; PLC;stepper motor;目录第一章绪论 11.1自动化立体仓库概述 11.2 堆垛机概述 31.2.1堆垛机的发展 31.2.2巷道式堆垛机的技术现状 31.3 可编程控制器控制概况 41.4 本课题研究的意义和内容 71.4.1 本课题研究的意义 71.4.2本课题研究的内容 81.5 本章小结 8第二章自动化立体仓库的系统构成 92.1 立体仓库的构成 92.1.1立体仓库系统的基本组成 92.1.2 各部分的组成系统介绍 102.2 立体仓库模型的主要功能及工作流程 11 2.2.1 系统的主要功能 112.2.2 系统的工作流程 122.3 本章小结 13第三章系统的硬件配置及其控制原理 15 3.1 I/O分布列表 153.2 CPU的选择 163.2.1 PLC存储器类型及容量估算方法 163.2.2 CPU的确定 173.3 系统的结构框图及接线图 173.4 直流电机 193.5 步进电机 193.5.1 步进电动机的工作原理 193.5.2 步进电动机的特点 193.5.3 步进电机驱动系统的基本组成 20 3.5.4 步进电机的选择计算 213.6 步进电机驱动器的选择 233.7 系统中传感器的运用 243.7.1 反射式传感器 243.7.2 对射式传感器 253.8 本章小结 26第四章立体仓库主要程序设计 274.1立体仓库位置控制的PLC设计 27 4.2 立体仓库仓位选中控制程序设计 29 4.3 本章小结 32第五章总结 33第一章绪论1.1自动化立体仓库概述在现代物流系统中,自动化立体仓库是一个重要的组成部分,它是一种新型的仓储技术,自动化立体仓库又称为自动存储/检索系统(Automated Storage & Retrieval System,AS/RS),它是物料搬运和仓储科学中的一门综合科学技术工程。

基于PLC的立体仓库控制系统的设计

基于PLC的立体仓库控制系统的设计

目录1.绪论 (2)1.1本课题设计的背景 (2)1.2 本课题设计的内容 (3)1.3本课题设计的目的和意义 (4)2.系统控制方案的确定 (4)2.1自动化立体仓库的概述 (4)2.2采用PLC控制立体仓库的优点 (5)2.3系统设计的基本步骤 (5)2.4 系统控制方案 (7)2.5立体仓库技术参数的确定 (9)3.系统硬件设计 (9)3.1 控制系统结构设计 (9)3.2可编程控制器(PLC)的选型 (10)3.2.1 PLC概述 (10)3.2.2 PLC的选型 (11)3.3步进电机的选择 (13)3.3.1 步进电机的原理 (13)3.3.2 步进电机的选择 (13)3.4步进电机驱动器的选择 (16)3.5传感器的选择 (18)3.6微动开关的选择 (20)3.7 PLC输入输出分配表 (20)3.8 电气原理图的设计 (21)4系统控制软件设计 (22)4.1 PLC梯形图概述 (22)4.2 三菱编程软件的特点 (23)4.3 系统流程图 (24)4.4梯形图的设计 (26)5.系统调试及结论 (26)5.1梯形图程序的下载(传送) (26)5.2程序运行过程记录 (27)5.3结论 (28)附录I PLC设计的梯形图 (29)参考文献 (39)摘要随着国民经济的飞速发展,自动化立体仓库必然会在各行各业中得到越来越广泛的应用。

自动化立体仓库是现代物流系统的重要组成部分,是一种多层存放货物的高架仓库系统,由自动控制与管理系统、高位货架、巷道堆垛机、自动入库、自动出库、计算机管理控制系统以及其他辅助设备组成。

本仓库模型控制系统是根据自动化立体仓库运行的基本原理而设计的。

在整个控制系统中以三菱FX2N系列PLC作为核心控制元件,专用键盘作为人机接口部件,控制步进电机来驱动一个有三自由度的仓库模型在高强度导轨上做三维运动。

以步进电机每转输出的脉冲数为基础,通过键盘对每个仓位予以地址编码,通过PLC对命令键盘进行扫描并得到相应的仓位号,当PLC接收到来自键盘的输入命令后,便输出对应仓位的脉冲数,经过驱动器驱动步进电机按设定的方向转动一定的角度,进而控制传动部件丝杠旋转进行准确的定位,以完成货物的存取功能。

基于PLC的立体车库控制系统设计毕业设计

基于PLC的立体车库控制系统设计毕业设计

基于PLC的立体车库控制系统设计毕业设计随着科技的发展和城市化进程的加快,立体车库作为一种能够有效解决城市空间不足和车辆停放问题的设施,日益受到人们的。

而基于PLC(可编程逻辑控制器)的立体车库控制系统,能够实现高效、安全、智能的车辆存取,因此具有广泛的应用前景。

本文将探讨基于PLC的立体车库控制系统设计毕业设计的有关问题。

基于PLC的立体车库控制系统主要由PLC、传感器、升降电机、转向电机、编码器等组成。

其中,PLC作为主控制器,负责接收传感器信号,控制电机动作,并监测车库的运行状态。

在立体车库控制系统中,硬件的选型与配置是关键环节。

我们选用具有强大运算和控制能力的PLC作为主控制器,配合高性能的传感器、升降电机、转向电机和编码器,实现车库的智能化控制。

软件设计是立体车库控制系统的核心。

我们采用结构化编程方法,将程序分为输入、输出、中断、定时等模块,实现车辆的自动存取、车位状态监测、故障诊断等功能。

在完成硬件和软件设计后,我们将各部分进行集成,构建出一套完整的立体车库控制系统。

同时,我们编写了用户界面,方便用户进行操作和控制。

为验证立体车库控制系统的性能,我们进行了大量的测试。

测试结果表明,该系统能够准确感知车位状态,控制电机准确升降和转向,实现车辆的高效存取。

同时,系统运行稳定,具有良好的可靠性和安全性。

本文设计的基于PLC的立体车库控制系统实现了高效、安全、智能的车辆存取,解决了城市空间不足和车辆停放问题。

通过测试验证了系统的性能和可靠性。

该设计具有广泛的应用前景,为立体车库的发展提供了新的解决方案。

展望未来,随着科技的不断进步,立体车库将向着更加智能化、自动化的方向发展。

我们将继续研究新的控制策略和技术,提升立体车库的运行效率和服务质量,为城市的发展贡献力量。

随着社会的快速发展和城市汽车的普及,立体车库作为一种有效的停车解决方案,越来越受到人们的。

可编程逻辑控制器(PLC)作为一种自动化控制的核心器件,在立体车库控制系统中发挥着重要的作用。

基于PLC的立体仓库堆垛机控制系统设计

基于PLC的立体仓库堆垛机控制系统设计

自动化专业毕业设计任务书一、设计题目:基于PLC的立体仓库堆垛机控制系统设计二、毕业设计的目的1.设计一个立体仓库堆垛机控制系统;2.水平移动、垂直移动及伸叉机机构分别由220W 的三相交流异步电动机、200W 的单相交流异步电动机和二相混合式步进电机驱动;3.上述电机由西门子S7-226型PLC控制,其中水平移动、垂直移动由PLC通过变频器控制,步进电机由步进驱动模块进行自动控制。

三、主要设计内容1.变频调速系统设计;2.货叉伸缩控制;3.PLC控制程序编写与调试;四、重点研究问题PLC控制,确定设计方案,完成各功能单元的结构设计,参数计算和元件选择。

五、主要技术指标或主要设计参数堆垛机运行的速度范围:水平方向:2m/min-360m/min;垂直方向:2m/min-80m/min;货叉: 2m/min-60m/min六、设计成果要求1.毕业设计论文要求字数为10000—15000字,论文格式参照华北水利水电学院关于本科毕业设计论文格式要求;2.系统电气原理图,要求用0#图纸(按国标要求绘制);3.各部分环节的工作原理及调试故障分析及排除方法;4.毕业设计论文内插图必须用电脑制作;基于PLC的立体仓库堆垛机控制系统设计摘要在现代的物流仓储系统中,自动化立体仓库应用日益广泛。

而堆垛机是立体仓库的关键组成部分,堆垛机性能的优劣对整个立体仓库的运行起到至关重要的作用,所以设计与开发自动化程度较高的堆垛机控制系统成为当前立体仓库的发展趋势,开展与此有关的研究具有重要的理论和应用价值。

本文基于现代物流技术的应用和发展要求,介绍自动化立体仓库的应用及其功能和作用,结合现代科技的发展,着重研究自动化立体仓库堆垛机控制系统的控制技术。

本文详细阐述了本控制系统的设计思想,以及整个系统的硬件实现和软件设计。

论文依据立体仓库的有关设计参数,对堆垛机电气控制的硬件系统进行了设计,为了提高堆垛机的性能,本文采用了转速、位置反馈的双闭环控制,以满足系统的调速要求。

基于PLC控制自动化立体仓储系统设计

基于PLC控制自动化立体仓储系统设计

自动化控制Automatic Control电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering 基于P L C控制自动化立体仓储系统设计王龙(甘肃省定西市临洮县职业技术教育中心甘肃省定西市743000 )摘要:本文根据装配仓库的实际情况,设计并开发了自动拣选输送线控制系统。

建立了系统工程原型,开发了上位机控制系统软件。

通过上位机和PLC实现了自动化集装箱、工业机器人、输送线和辅助传感器的自动控制系统。

完成了新型自动拣料输送机的试验和应用。

关键词:PLC控制;自动化;立体仓储系统1PLC自动仓储系统概述建设智能化制造车间是现代装备制造业提高产品质量和生产效率的重要途径。

自动化存储系统是智能化制造车间任务连接的重要组成部分和关键环节。

目前世界上著名的自动化物流系统公司包括德国的DEMATIC、荷兰的范德兰德、丹麦的克里斯普兰特等。

国内知名的自动分拣系统制造商,包括深圳天和双利物流自动化设备有限公司、幵发了先进的电子标签拣系统的康达基业、上海邮政通用技术设备公司等。

工业机器人己广泛应用于仓储物资的自动分拣和汽车生产线上。

P L C广泛应用于非标准自动化生产线的开发,如整流器装配生产线的控制系统。

近年来,航天器装配车间开始尝试基于机器人的自动化物流技术。

航空航天产品的规格不是很大。

当产品储存时,系统的清洁度要求很高。

产品的储存具有小批量和多批量的特点。

商用自动化容器满足上述存储要求。

然而,在航空航天领域还没有与机器人和商业自动化集装箱集成的自动化仓储系 统。

自动化仓储系统的货架结构如图1所示。

未来,在2025年智能制造不断进步的新形势下,为了解决劳 动力成本上升带来的压力,工业领域正逐步向无人化车间方向发展,对生产设备的自动化程度提出了更高的要求。

在自动化程度较高的 仓库管理方面,由于存在机器故障或人为加工错误,导致库存信息 与实际对象不一致,需要定期或不定期的库存操作。

基于PLC的智能立体仓库控制系统的设计

基于PLC的智能立体仓库控制系统的设计

基于PLC的智能立体仓库控制系统的设计本文介绍了基于PLC的智能立体仓库控制系统的设计背景和目的。

智能立体仓库控制系统的设计是为了提高仓库管理的效率和准确性。

传统的仓库管理往往依赖人工操作,存在着人为因素引起的错误和不稳定性。

而通过引入PLC技术,可以实现仓库内物品的自动化存储和检索,减少了人为操作的影响。

该系统旨在利用PLC控制器对仓库内的货物进行定位、存储和检索。

通过对仓库内的货架和传送带等设备进行精确控制,可以实现快速而准确的货物存放和提取,降低了错误和延误的可能性。

本文将重点介绍智能立体仓库控制系统的设计原理和实现方法。

同时,还将分析该系统的可行性和优点,并探讨了可能遇到的挑战和解决方案。

通过本文的介绍,读者可以了解到基于PLC的智能立体仓库控制系统的设计背景和目的,从而对该系统的应用和实施有更深入的了解。

该智能立体仓库控制系统基于PLC技术,整体架构由硬件和软件组成部分。

硬件组成系统的硬件组成包括以下主要部分:PLC(可编程逻辑控制器):作为系统的核心控制器,负责接收和处理来自不同传感器和执行器的信号,对仓库的运行进行控制和管理。

传感器:用于检测仓库内的各种环境和状态参数,如温度、湿度、货物位置等。

常用的传感器包括温度传感器、湿度传感器、红外线传感器等。

执行器:根据PLC的指令执行相应的动作,如往前或往后移动货物、控制立体仓库的升降等。

常用的执行器包括电机、气缸等。

人机界面(HMI):作为PLC与操作者之间的交互界面,用于显示仓库的运行状态、接收操作者的指令并将其传递给PLC进行相应控制。

软件组成系统的软件组成包括以下主要部分:PLC程序:PLC通过编写逻辑程序进行仓库控制和管理。

该程序可以根据实际需求进行编写,包括货物的存取控制、立体仓库的运行调度等功能。

仓库管理系统:用于监控和管理整个仓库系统的运行。

该系统包括仓库布局管理、货物的信息管理、入库和出库操作的记录与管理等功能。

通信模块:用于PLC与其他设备间的数据传输和通信,包括传感器与PLC之间的数据交互、HMI与PLC之间的指令传输等。

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基于PLC的立体仓库控制系统的设计摘要随着国民经济的飞速发展,自动化立体仓库必然会在各行各业中得到越来越广泛的应用。

自动化立体仓库是现代物流系统的重要组成部分,是一种多层存放货物的高架仓库系统,由自动控制与管理系统、高位货架、巷道堆垛机、自动入库、自动出库、计算机管理控制系统以及其他辅助设备组成。

本仓库模型控制系统是根据自动化立体仓库运行的基本原理而设计的。

在整个控制系统中以三菱FX2N系列PLC作为核心控制元件,专用键盘作为人机接口部件,控制步进电机来驱动一个有三自由度的仓库模型在高强度导轨上做三维运动。

以步进电机每转输出的脉冲数为基础,通过键盘对每个仓位予以地址编码,通过PLC对命令键盘进行扫描并得到相应的仓位号,当PLC接收到来自键盘的输入命令后,便输出对应仓位的脉冲数,经过驱动器驱动步进电机按设定的方向转动一定的角度,进而控制传动部件丝杠旋转进行准确的定位,以完成货物的存取功能。

另外,为了保证整个控制系统运行的稳定性和可靠性,我们还采用了限位开关对其进行限位保护。

本文首先对该课题的可行性及课题实现的现实意义和价值进行了介绍;其次对该系统的硬件组成、结构、原理进行了阐述和分析;再次对本控制系统的核心——软件进行了编写,论文中即有梯形图又有相应的语句表;最后对设计本课题所学到的知识和结论进行归纳和总结,并对本论文有待完善的地方进行扼要的说明。

关键字:立体仓库可编程控制器(PLC)步进电机物流管理目录1.绪论 (3)1.1本课题设计的背景 (3)1.2 本课题设计的内容 (4)1.3本课题设计的目的和意义 (5)2.系统控制方案的确定 (5)2.1自动化立体仓库的概述 (5)2.2采用PLC控制立体仓库的优点 (6)2.3系统设计的基本步骤 (6)2.4 系统控制方案 (8)2.5立体仓库技术参数的确定 (10)3.系统硬件设计 (10)3.1 控制系统结构设计 (10)3.2可编程控制器(PLC)的选型 (11)3.2.1 PLC概述 (11)3.2.2 PLC的选型 (12)3.3步进电机的选择 (14)3.3.1 步进电机的原理 (14)3.3.2 步进电机的选择 (14)3.4步进电机驱动器的选择 (17)3.5传感器的选择 (19)3.6微动开关的选择 (21)3.7 PLC输入输出分配表 (21)3.8 电气原理图的设计 (22)4系统控制软件设计 (23)4.1 PLC梯形图概述 (23)4.2 三菱编程软件的特点 (24)4.3 系统流程图 (25)4.4梯形图的设计 (27)5.系统调试及结论 (27)5.1梯形图程序的下载(传送) (27)5.2程序运行过程记录 (28)5.3结论 (29)附录I PLC设计的梯形图 (30)参考文献 (40)·引言可编程控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC。

它是20世纪70年代以来,在集成电路、计算机技术基础上发展起来的一种新型工业控制设备。

由于它具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点,国外已广泛应用于自动化控制的各个领域,并已成为实现工业生产自动化的支柱产品。

近年来,国内在PLC技术与产品开发应用方面发展很快,除有许多从国外引进的设备、自动化生产线外,国产的机床设备已越来越多地采用PLC控制系统取代传统的继电-接触器控制系统。

与继电—接触器系统相比系统更加可靠;占位空间比继电—接触器控制系统小;价格上能与继电—接触器控制系统竞争;易于在现场变更程序;便于使用、维护、维修;能直接推动电磁阀、接触器与于之相当的执行机构;能向中央执行机构;能向中央数据处理系统直接传输数据等自动化立体仓库也称立库,是在不直接进行人工参与的情况下自动地存储和取出物料的系统。

它是采用高层货架存储货物,用专门的仓储作业设备进行货物出入库作业的仓库。

与传统继电器接触装置相比,PLC 具有体积小、抗干扰能力强和可靠性高等优点。

现代意义上的立体仓库,是物流机械和计算机技术地完美结合,仓库作业全部实现自动化.1.绪论1.1本课题设计的背景立体仓库一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物,用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。

由于这类仓库能充分利用空间储存货物,故常形象地将其称为“立体仓库”。

立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。

50年代初,美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库;50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库;1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术,建立了第一座计算机控制的立体仓库。

此后,自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展,并形成了专门的学科。

60年代中期,日本开始兴建立体仓库,并且发展速度越来越快,成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。

我国对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚,1963年研制成第一台桥式堆垛起重机(机械部北京起重运输机械研究所),1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库(高15米,机械部起重所负责),该库1980年投入运行。

到目前为止,我国自动化立体仓库数量已超过200座。

立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点,已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术,越来越受到企业的重视。

自动化仓库应用范围很广,几乎遍布所有行业。

在我国,自动化仓库应用的行业主要有机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等。

1969年美国数字设备公司(DEC)研制书世界第一台可编程控制器,并成功地应用在美国(GM)的生产线上。

但当时只能进行逻辑运算,故称为可编程逻辑控制期,简称PLC (programmable logic controller)。

70年代后期,随着微电子技术和计算机的迅猛发展,使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制域,真正成为一种电子计算机工业控制装置,故称为可编程控制器,简称PC(programmable controller).但由于PC容易与个人计算机(programmable computer)相混淆,故人们仍习惯地用PLC作为可编程器的缩写。

1985年国际电工委员会(IEC)对PLC的定义如下:可编程控制器是一种进行数字运算的电子系统,是专为在工业环境下的应用而设计的工业控制器,它采用了可以编程的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字或模拟式的输入和输出,控制各种类型机械的生产过程。

PLC是继电器逻辑控制系统发展而来,所以它在数学处理、顺序控制方面具有一定优势。

继电器在控制系统中主要起两种作用:(1)逻辑运算(2)弱电控制强电。

PLC是集自动控制技术,计算机技术和通讯技术于一体的一种新型工业控制装置,已跃居工业自动化三大支柱(PLC、ROBOT、CAD/CAM)的首位。

可编程控制器,简称PLC。

它在集成电路、计算机技术的基础上发展起来的一中新型工业控制设备。

具有1.可靠性高、抗干扰能力强2.设计、安装容易,维护工作量少 4.功能强、通用性好5.开发周期短,成功率高 6.体积小,重量轻、功耗底等特点。

已经广泛应用于自动化控制的各个领域,并已成为实现工业生产自动化的支柱产品。

与继电——接触器系统相比系统更加可靠;占位空间比继电——接触器控制系统小;价格上能与继电——接触器控制系统竞争;易于在现场变更程序;便于使用、维护、维修;能直接推动电磁阀、触器与于之相当的执行机构;能向中央执行机构;能向中央数据处理系统直接传输数据等。

因此,进行立体仓库的PLC控制系统的设计,可以推动机械手行业的发展,扩大PLC 在自动控制领域的应用,具有一定的经济和理论研究的价值。

1.2 本课题设计的内容课题的主要任务是基于三菱FX2N系列PLC的立体仓库控制系统的设计。

仓位的主体框架除包括十二个库位外,还配有一个物品入口位和一个出口位,并在这十二个库位的底部均设置有检测开关,若库内有物品,则压制相应的检测开关使之闭合,若无物品,则相应的检测开关断开。

1.3本课题设计的目的和意义传统条件下的库房管理作业,主要依据人工装卸,特别是对于一些大型物资,不仅工作效率低,浪费大量的人力、物力,存在较大的安全隐患,同时还占据大量的库房面积。

立体库的投入使用,彻底解决了这一难题.自动化立体仓库可以产生巨大的社会效益和经济效益。

它通过高层货架存储,使存储区大幅度地向高空发展,提高了空间利用率;自动化立体仓库采用层积式存放,结合计算机管理,可以很容易实现先入先出,防止货物的自然老化、变质和损坏;通过自动存取系统(AS/RS),加快了运行和处理速度,提高了劳动生产率,降低操作人员的劳动强度;采用自动化技术后,还能较好地适应黑暗、低温、污染、有毒和易爆等特殊场合的物品存储需要;计算机控制能够始终准确无误地对各种信息进行存储和管理,减少了货物处理和信息处理过程中的差错;同时借助于计算机管理还能有效地利用仓库存储能力,便于清点和盘库,合理减少库存,加快资金周转,节约流动资金,从而提高仓库的管理水平。

自动化仓库的信息系统可以与企业的生产信息系统集成,实现企业信息管理的自动化。

同时,由于使用自动化仓库,促进企业的科学管理,减少了浪费,保证均衡生产,也提高了操作人员素质和管理人员的水平。

2.系统控制方案的确定2.1自动化立体仓库的概述自动化立体仓库是指在不直接进行人工处理的情况下, 自动地完成物品仓储和取出的系统, 它以高层立体货架为主体, 以成套搬运设备为基础, 是集自动控制技术、通信技术、机电技术于一体的高效率、大容量存储机构。

自动化立体仓库的出现, 实现了仓库功能从单纯保管型向综合流通型的转变。

用PLC控制的自动化立体仓库达到仓储技术的全面自动化。

自动化立体库基本由以下部分组成:高层货架:用于存储货物的钢结构。

目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。

托盘(货箱):用于承载货物的器具,亦称工位器具。

巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。

按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式;按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。

输送机系统:立体库的主要外围设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。

输送机种类非常多,常见的有辊道输送机,链条输送机,升降台,分配车,提升机机,皮带机等。

AGV系统:即自动导向小车。

根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。

自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。

目前以采用现场总线方式为控制模式为主。

库存信息管理系统:亦称中央计算机管理系统。

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