插床机构的设计

机械原理课程设计计算说明书课题名称：插床机构的设计姓名：超院别：工学院学号： 2012010803 专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1201班指导教师：原芳2014年6 月7日工学院课程设计评审表设计目录1 机械原理课程设计任务书 (4)1.1课程设计的目的和任务 (4)1.2机构简介与设计数据 (4)1.3设计容 (6)1.4设计步骤和要求 (6)2 机构简介与设计数据设计 (7)1.1 插床简介 (7)1.2 设计数据.................................................................. (8)3 插床机构的设计及尺寸计算 (9)3、1曲柄导杆机构的设计及尺寸计算 (9)3、2用图解法进行机构的运动分析 (14)3、3用图解法进行机构的动态静力分析 (18)4 凸轮机构设计 (21)．心得与体会 (22)．参考文献 (23)机械原理课程设计任务书学生 超 班级 1201 学号 2012010803 位置 10设计题目一：插床机构设计及分析一、课程设计的目的和任务 1.课程设计的目的机械原理课程设计是机械原理教学的一个重要组成部分。

机械原理课程设计的目的在于进一步巩固和加深学生所学的机械原理理论知识，培养学生独立解决实际问题的能力，使学生对机械的运动学和动力学的分析和设计有一较完整的概念，并进一步提高电算、绘图和使用技术资料的能力，更为重要的是培养开发和创新机械的能力。

2.、课程设计的任务用图解法对插床的连杆机构进行运动分析和动力分析，设计凸轮机构。

要求画出A 1图纸一，写出计算说明书一份。

二、 机构简介与设计数据1.插床主要由齿轮机构、导杆机构和凸轮机构等组成，如图1所示。

电动机经过减速装置（图中只画出齿轮1z 、2z ）使曲柄1转动，再通过导杆机构1－2－3－4－5－6，使装有刀具的滑块沿导路作往复直线运动，以实现刀具切削运动。

为了缩短空行程时间，提高生产效率，要求刀具具有急回运动。

刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴2O 上的凸轮驱动摆动从动件O 4D 和其他有关机构（图中未画出）来完成的。

为了缩短空回形成时间，提高生产效率，要求刀具有急回运动。

在工作行程中，刀具上作用有相当大的切削阻力，在切削行程的前后各有一段0.05H （H 为刀具行程）行程，如图2所示。

而在空回行程中则没有切削阻力，因此在一个工作循环中，刀具受力变化很大，从而影响了主轴的匀速运转，为减小主轴的速度波动，需采用飞轮调速，以减小电动机容量和提高切削质量。

插床机构简图如图1所示，题目数据列于表1。

图1 插床机构简图2.设计数据见表1表1 设计数据设计容 导杆机构的设计及运动分析 符号 n 1 K l BC /l O3AL O2O3ab cH Z 1 单位 r/min mm数据 60211505050125 100 13设计容 导杆机构的动态静力分析凸轮机构的设计符号 Z 2 G 3G 5J S3 dFr ψmax LO 2O 4lO 4D单位 Nkg/m 2 mm N ° mm 数据 40160 3200.14 120100015147 125 设计容 凸轮机构的设计符号 r 0r Tδ0δ01δ’0δ02从动杆运动规律 单位 mm°等加速等减速数据61 15601060230在导杆机构中，有30个连续等分的1～30个位置，其中工作上极限位置为1，在本方案中行程速比系数为k=2，使等分位置21与工作行程的下极限位置重合。

刀具距上下极限位置0.05H 时曲柄所在位置为3’和18’。

总共32个位置，插床机构中曲柄位置分布如图3所示。

图3 插床机构中曲柄位置图0.05H0.05HHScF maxF 图2插刀阻力曲线三、设计容四、设计步骤和要求1）设计步骤1、设计导杆机构。

按已知条件确定导杆机构各未知数，其中滑块5的导路位置可根据连杆4传力给滑块5最有利条件来确定，即导路应位于B点所画圆弧高的平分线上。

2、做机构运动简图。

选取长度比例尺μl=0(m/s)/mm，先用虚线绘出机构极限位置1，然后用粗线画出所分配位置的机构运动简图，并确定当前位置C点位移s C。

3、做运动分析。

选取速度比例尺μv=(m/s)/mm速度、加速度比例尺μv=(m/s2)/mm，用相对运动图解法作分配位置的速度多边形和加速度多边形，确定当前位置C点速度v c和加速度a c及根据速度和加速度影像求各构件重心的速度v s和加速度a s。

4、确定阻力。

根据切削阻力曲线，将所分析位置相应的切削阻力。

5、计算导杆的惯性力和惯性力偶矩以及滑块的惯性力，并将导杆的惯性力和惯性力偶矩合成为一个总惯性力，同时求出该力至重心的距离。

6、动态静力分析。

将机构拆分为若干基本杆组，以杆组为分离体，画出作用在其上的所有外力，然后取力比例尺µN=N/mm，用力多边形或力矩平衡方程求各运动副反力和曲柄上的平衡力矩M b。

7、凸轮机构设计绘制从动杆的运动线图，画出凸轮实际轮廓曲线。

以上作图部分画在图纸上，同时整理说明书。

2）设计要求1、绘图问题A1图纸一，A1图纸1，绘图工具一套。

2、绘图要求作图准确，布置匀称，比例尺合适，图面整洁，线条尺寸应符合国家标准。

3、计算说明书要求计算程序清楚，叙述简要明确，文字通顺，书写端正。

任务分配二、机构简介与设计数据1、插床机构简介插床是一种用于工件表面切削加工的机床。

主要有齿轮机构、导杆机构和凸轮机构等组成，如下图1-1a所示。

电动机经过减速器装置（图中只画出齿轮z1、z2）使曲柄1转动，再经过导杆机构1-2-3-4-5-6，使装有刀具的滑块沿导路y-y作往复运动，以实现刀具的切削运动，刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件O4D和其他有关机构（图中未画出）来完成的。

为了缩短空行程时间，提高效率，要求刀具有急回运动。

图1-1b所示为阻力线图。

a）图1-1图3-30 插床机插床机构运b)图1-12、设计数据设计数据见表1-1。

表1-1 设计数据分组 1 2 3 4 插刀往复次数n（次/min）30 60 90 120 插刀往复行程H（mm）100 120 90 60 插削机构行程速比系数K 2 2 2 2 中心距Lo2o3(mm) 160 150 140 130 杆长之比L(BC)/L(o3B) 1 1 1 1 凸轮摆杆长度Lo4d(mm) 125 125 125 125 凸轮摆杆行程角ψ(°) 15 15 15 15 推程许用压力角[α](°) 45 45 45 45 推程运动角δ0(°) 60 90 60 90 回程运动角δ0'(°) 90 60 90 60 远程休止角δ01(°) 10 15 10 15 速度不均匀系数δ0.03 0.03 0.03 0.03 最大切削阻力Q(N) 2300 2200 2100 1000 阻力力臂d(mm) 150 140 130 120 滑块5重力G5(N) 320 340 330 320 构件3重力G3(N) 160 140 130 120 构件3转动惯量J3(kg*m2) 0.14 0.11 0.1 0.1三、插床机构的设计及尺寸计算1、曲柄导杆机构的设计及尺寸计算图1-2 机构运动结构简图已知21O O =150mm ，1/2 BO BC ，行程H=100mm ，行程比系数K=2，根据以上信息确定曲柄,1A O 2,BO BC 长度，以及2O 到YY 轴的距离。

（1）、A O 1长度的确定图1-2 a ） 曲柄A O 1长度的确定具体计算过程如下：由)180/()180(00θθ-+=K ，得极位夹角：060=θ，首先做出曲柄的运动轨迹，以1O 为圆心，A O 1为半径作圆，由图知，随着曲柄的转动，当A O 2转到12A O 时，与圆相切于上面，刀具处于下极限位置；当A O 2转到22A O ，与圆相切于下面时，刀具处于上极限位置。

于是可得，12A O 与22A O 得夹角即为极为夹角060=θ。

由几何关系知， 212211O O A O O A ∠=∠， 于是可得， 021221160=∠=∠O O A O O A ， 由几何关系可得： 2111cos O O A O •=θ 代入数据，21O O =150mm ，060=θ，得mm A O 751= 即曲柄长度为75mm 。

（2）、杆2BO BC 、的长度的确定图1-2 b ） 杆2BO BC 、长度的确定由图1-2 b ）得知，刀具处于上极限位置2C 和下极限位置1C 时，21C C 长度即为最大行程H=100mm ，即有21C C =100mm 。

在确定曲柄长度过程中，可知，021221160=∠=∠O O A O O A ，那么可得，022160=∠B O B ，故可知，221O B B ∆为等边三角形。

又由几何关系可知，1221C C B B 为平行四边形，1212C C B B =，又由上知，221O B B ∆为等边三角形，于是1221B B O B =，那么可得，mm O B 10022=,即 mm BO 1002=已知，1221B B O B =， 于是可知，mm BO BC 1002==即杆的长度为mm BO BC 1002==。

（3）、2O 到YY 轴的距离的确定图1-2 c ）2O 到YY 轴的距离的确定由图1-2 c ）我们可以看出，YY 轴由3311y y y y 移动到过程中，同一点的压力角先减小，后又增大，那么在中间某处必有一个最佳位置，使得每个位置的压力角最佳。

那么我们考虑以下两个位置：B1①、当YY 轴与圆弧12B B 刚相接触时，即图3中左边的那条点化线，与圆弧12B B 相切与B1点时，当B 点转到12,B B ，将会出现最大压力角。

②、当YY 轴与12B B 重合时，即图中右边的那条点划线时，B 点转到B1时将出现最大压力角。

为了使每一点的压力角都为最佳，我们可以选取YY 轴通过CB1中点（C 点为12B O 与12B B 得交点）。

又根据几何关系可知，2/)cos (cos 22222222C O B B O B O C O B B O l ∠•-+∠•=由上易知，02230=∠C O B ，代入相关数据得，mm l 3.93= 即2O 到YY 轴的距离为93.3mm 。

综上，插床主体设计所要求的尺寸已经设计完成。

选取1:2的比例尺，画出图形如附图A1纸上机构简图所示。

2、用图解法进行机构的运动分析已知m r w /60=，逆时针旋转，由作图法求解位移，速度，加速度。