塑料管材、管件维卡软化温度原始记录
管材管件测试原始记录表以及部份制样方法
力学性能分析室高分子材料剥离性能测试原始记录一、实验步骤二、实验记录力学性能分析室高分子材料拉伸性能测试原始记录一、实验步骤二、称量记录拉伸样条操作规程1.目的为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。
2.适用范围适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。
适用区域为研发部，检测中心及中试车间。
3.设备清单平板硫化机，标准压板模具（铁板两块，标准铁模筐一个），冲刻刀模，高温布，耐高温的手套4.操作步骤4.1 设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。
设置好计时器时间，拉伸性能测试的计时器设置时间为300s。
4.2 把模具和高温布都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。
4.3 把模具连同高温布取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，加上高温布，放上标模，然后加料（保证物料平整、均匀、足够），然后放上第二块高温布，最后压上一块铁模。
4.4 把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，升起硫化平板，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。
4.5 等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记10分钟。
4.6 预热完成之后，进行6～7次“排气处理”（施压和泄压），之后再加压至设置压强（一般设置为15MPa），硫化机会自动停止并且会自动计时。
4.7 等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加高温布与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。
4.8 把冷却好的物料取出，把高温布撕开，把物料从模筐取下来，不可过重力取。
4.9 然后样板就做好了，把样板用刀模冲击就制成实验用的样条了，一个样板均能取得五个样条。
4.10 完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。
5.注意事项5.1试验前，根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。
塑料管材、管件复合强度、热烘箱试验原始记录
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
□
□
□
□
□
管材内层和外层与嵌入金属层之间未出现脱胶，内外层管壁未出现损坏：打√
管材内层和外层与嵌入金属层之间出现脱胶，内外层管壁出现损坏：打×
拉伸屈服强度
试件类型
□1 □2□3
试验速度
5mm±0.5mm/min
试件数量
□3□5□8
试样编号
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
试样6
试样7
试样8
平均值
试样标距中部的宽度mm屈服强度MPa
断裂伸长率
断裂时标线间距mm
标线原始间距mm
断裂伸长率%
备注
审核：检验：
塑料管材试验原始记录
试验编号：
样品名称
委托日期
样品规格
检验日期
试验设备
环境状态
试验依据
GB/T18997.1-2003、
管环径向拉力N
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
试样6
试样7
试样8
试样9
试样10
试样11
试样12
试样13
试样14
试样15
平均值
复合强度
管环最小均剥离力N
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
平均值
管材生产作业指导书
管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
给水用聚乙烯(冷热水用聚丙烯)管材管件原始记录
破坏 渗漏
纵向回缩率
（方法B）
（110℃， min）
起始时间：
放标线间距离，mm
计算值，%
备 注
状态调节：开始时间试验室温度℃，湿度%；完成时间试验室温度℃，湿度%。
校核：试验：
检验项目
检 验 记 录
检验结果
外观
肉眼观察
平均外径，mm
壁厚
（公差）
emin:
emax:
断裂伸长率
标线间的原始长度，mm
%
断裂时延伸值，mm
计算值，%
简支梁冲击
在( ±2)℃的 浴中预处理 min，起始时间：
冲击试样10个， 个破损
破损率=
静液压强度
环应力= MPa， ℃， h
起始时间：
破坏 渗漏
破坏 渗漏
单位名称受控编号：
给水用聚乙烯（冷热水用聚丙烯）管材/管件检验原始记录
记录编号：第页共页
样品编号
仪器设备
编号
到样日期
20 年 月 日
样品名称
型号规格
试验日期
20 年 月 日
检验依据
GB/T13663.2-2018□、GB/T18742.2-2017□、GB/T6671-2001□、GB/T8804.3-2003□、GB/T8806-2008□、GB/T18743-2002□、GB/T6111-2018□
冷热水用聚丙烯管道系统管件检测报告及原始记录
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样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检验依据
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
检测日期
单项判定
外观
表面光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色线等缺陷。
颜色
根据供需双方协商确定
不透光性
取400mm长管段，将一段封严，从管口端用肉眼观察试件内表面，应看不见遮挡光源的影子。
规格尺寸
静液压
试验
试验压力 MPa,温度 ℃持压 h无破裂、无渗漏。
检测说明
校核： 主检：
静液压试验
试验压力 MPa，温度 ℃，持压 h，无破裂，无渗漏。
外观
表面光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色线等缺陷。
颜色
根据供需双方协商确定。
规格及尺寸（mm）
检测结论
检测单位检测专用章(盖章)
签发日期： 年 月 日
检测说明
见证单位： 见证人：
批准：校核：主检：
冷热水用聚丙烯管道系统管件检测报告
共页第页
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
样品名称
样品编号
样品数量
规格型号
生产厂家
样品状委托人
实验室地址
联系电话
检测依据
检测日期
检测设备
检测环境
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项评定
不透光性
取400mm长管段，将一段封严，从管口端用肉眼观察试件内表面，应看不见遮挡光源的影子。
热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GB/T1633)1．试样准备*1试样要求厚度在3～6mm，长、宽（或直径）分别为10 mm以上；过厚的材料应单面加工成3～4 mm厚，安装时将加工面朝下；过薄的材料可用2～3块试样迭合进行试验；每组至少二个试样。
2．试验标准2．1升温速率选择：根据试验标准或规定选择：A 速度：5±0.5℃/6minB 速度:12±1.0℃/6min2．2静负荷的选择：施加的静负荷是砝码、负载杆（包括压头）和位移传感器的弹力的总和,根据试验要求,组成静负荷的质量分别为:1000 +039g （对应重力负荷 10N±0.2N）；5000+0199g （对应重力负荷 50N±1N）。
2. 3维卡软化点温度记录的标准在指定速率的升温过程中，当负载杆下移（即针头针入试样体内）1mm时的温度，即确认为维卡软化点温度。
以同组二个试样的软化点温度的算术平均值表示试验结果，二个试验结果相差大于2℃时，应重做。
3．样品的放置3．1取出测试单元，搁置在浴槽面板上；3．2提起负载杆，把试样放在测试板中心位置（见图一），放下负载杆，压针头应位于试样中心；3．3将测试单元浸入浴槽，加上选定的砝码；3．4将温度传感器和水银温度计各顺斜孔插入（水银温度计仅供校对使用，可以不用）；3．5调节位移传感器的上下位置，使传感器检测检测行程位于总行程的中间位置。
4．位移传感器的调整位移传感器的调整比较简单，一般，位移传感器选用的量程为３～5mm，只要调节位移传感器的上下位置，使行程大约处于量程的中间即可。
不过不要忘了，调整传感器前，最好要先将安置好试样的测试架放入面板上的长方孔内，浸入油中，并根据需要加上所需砝码稳妥就位。
5．参数设置从电脑界面的测试仪菜单选项中，点击参数设定，出现以下界面：参数设定 ×仪器设定单元1 单元2 单元3升温速率[摄氏度/小时]: 〇 50 〇120上限温度[摄氏度]: ×××.×参与算术平均值计算：□单元1 □单元2 □单元3确定取消选择测试单元。
塑料管材试验标准明细
塑料管材、管件及型材引伸计的工作原理与操作步骤引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。
它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。
引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。
一、产品简介引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。
它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。
引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。
二、构造原理引伸计由装有一个千分表和一套利用球铰作为支点组成的杠杆机构而构成。
用手握住球铰引伸计，将试样装入标距叉中，用尖头螺钉卡紧试样，使上、下标距叉与试样联成一体。
在拉力作用下，试样伸长ΔL。
在试样变形过程中，其上标距叉不发生转动，而下标距叉由于球铰的作用转动了一微小角度。
球铰中心至千分表测杆轴线的距离等于球铰中心至试样轴线距离的两倍。
所以，千分表的变形读数为试样轴线在标距内伸长的两倍。
由于千分表的放大倍数为1000，故该引伸计的放大倍数为2000。
也就是球铰式引伸计千分表长针走动一格时，试样伸长了1/2000mm。
三、操作步骤1、根据所测量试样尺寸的实际需要，调整引伸计标距。
使引伸计的标距等于所测量试样要求的标距。
2、将试样安装在万能试验机的上、下夹头中。
进行材料的弹性模量测试时，可对试样施加一定的初载荷F0（相应于弹性变形载荷的5％～10％）。
然后把引伸计小心地装在试样上，检查调整引伸计与试样的接触松紧是否适宜，表盘指针转动是否灵活。
3、确认测试系统安装正确后，便可进行正式试验。
四、注意事项1）引伸计安装在试样上时，应尽可能地使仪表的纵向对称平面与试样轴线处在同一平面内，不得使标距叉发生明显的左右倾斜。
2）试样的实际变形，绝对不允许超出引伸计的量程，否则引伸计就会损坏。
塑料管材拉伸屈服原始记录
委托单位
样品名称
检验类别
委托编号
施工单位
样品规格
代表批量
试验编号
工程名称
公称外径
样品数量
委托日期
年月日
使用部位
生产厂家样品状态检来自日期年月日试件处理
试样类型
□1□2□3
取样方向
□纵向□环向
摆锤能量
□15J□50J
预处理
水浴℃min起始时间：终止时间：
试样尺寸：长mm宽mm厚mm
支座间距mm：
拉伸屈服
强度
试样类型
□1□2
试验速度：5mm±0.5mm/min
预处理：
试样数量
□3□5□8
试样编号
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
平均值
试样标距间中部的宽度mm
试样最小厚度mm
试样最小截面积mm2
拉伸强度MPa
状态调节
温度：℃h起始时间：终止时间：湿度：%
试验条件
温度：℃湿度：%
主要仪器设备
□XJJ简支梁冲击试验机□XGY-410型管道静液压试验机□LDX-20A电子拉力试验机□0-200mm游标卡尺
检验标准
□GB/T8804.2-2003□GB/T18743-2002
□GB/T8804.1-2003□GB/T6111-2003
评定标准
□GB/T5836.1-2006□GB/T10002.2-2003□GB/T18742.2-2002□GB/T5836.2-2006□GB/T18992.2-2003□GB/T20221-2006□CJ/T175-2002□GB/T16800-2008□CJ/T278-2008□CJ/T272-2008□GB/T18993.2-2003