蒸发器常见问题
旋转蒸发仪的使用方法 旋转蒸发仪常见问题解决方法
旋转蒸发仪的使用方法旋转蒸发仪常见问题解决方法旋转蒸发仪紧要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分别时的接收液的蒸馏，可以分别和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减旋转蒸发仪紧要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分别时的接收液的蒸馏，可以分别和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
工作原理通过电子掌控，使烧瓶在比较适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。
通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气快速液化，加快蒸发速率。
使用方法1.高处与低处调整:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降.电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降.2.冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的.3.开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后渐渐往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适合.—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
蒸发器流路设计
蒸发器流路设计蒸发器是一种用于液体蒸发的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
蒸发器的流路设计是保证其正常运行和高效工作的关键因素之一。
本文将从流路设计的角度探讨蒸发器的相关内容。
一、蒸发器的基本原理蒸发器通过加热液体使其蒸发，从而分离出液体中的溶质。
在蒸发过程中，液体被加热并蒸发，而溶质则在液体中逐渐浓缩。
蒸发器的流路设计对于提高蒸发效率、降低能耗具有重要作用。
二、蒸发器的流路设计要点1. 流体进出口位置的选择：蒸发器的进出口位置应合理选择，以保证流体在蒸发器内的流动均匀，并能够充分利用热量。
通常情况下，进口位置应位于蒸发器的下部，出口位置应位于上部。
2. 流路的长度和宽度：蒸发器的流路长度和宽度直接影响蒸发器的蒸发效率。
流路长度越长，蒸发效率越高，但也会增加设备的体积和成本。
流路宽度应根据流体的性质和蒸发需求来确定，过宽或过窄都会影响蒸发效果。
3. 流路的形状：蒸发器的流路形状应选择合适的形式，常见的有直管式、螺旋式、板式等。
不同形状的流路对流体的流动和蒸发效果有不同影响，需根据实际情况选择。
4. 流路的材质选择：蒸发器的流路材质要求耐腐蚀、导热性好、耐高温等特性。
常见的流路材质有不锈钢、铜等。
根据流体的性质和工艺要求选择合适的材质。
5. 流路的阻力：流路的阻力对蒸发器的蒸发效率和能耗有一定影响。
过大的阻力会导致流体流速减小，蒸发效果下降，过小的阻力则会浪费能量。
因此，在设计流路时需要合理控制阻力。
6. 流路的清洁性：蒸发器的流路设计应考虑清洁性，以方便设备的清洗和维护。
流路中的死角和积垢易导致设备故障和能效下降，应避免或减少这些问题。
7. 流路的传热性能：蒸发器的传热性能对于蒸发效率和能耗有着重要影响。
流路设计应合理安排传热面积和传热介质的流动速度，以提高传热效果。
8. 流路的流动方式：蒸发器的流路设计可选择单相流动或两相流动。
单相流动适用于液体蒸发，而两相流动适用于液体和气体同时蒸发的情况。
蒸发器 光热转化效率 吸光度 蒸发速率
蒸发器光热转化效率吸光度蒸发速率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸发器是一种常见的热工设备，广泛用于各种工业生产和实验室中。
它通过将液体加热蒸发成气体的方式，实现了从液态到气态的转化过程，通常用于提取纯净物质、蒸馏、浓缩等工艺中。
蒸发器的光热转化效率和吸光度是影响其性能的两个重要因素，直接影响蒸发速率和能耗。
我们来看一下蒸发器的光热转化效率。
光热转化效率是指蒸发器在吸收光能或热能后，将其转化为有用的蒸发能量的能力。
光热转化效率高意味着蒸发器能够更有效地利用外部能源，将其转化为蒸发能量，提高蒸发速率。
通常情况下，光热转化效率可以通过提高吸光度和减小能量损失来实现。
吸光度是表示蒸发器对光能或热能的吸收能力的指标。
吸光度越高，蒸发器吸收光能或热能的能力越强，光热转化效率也会相应提高。
提高吸光度可以通过选择合适的吸光材料、优化表面结构、增加反射面积等方式来实现。
一些表面涂层材料具有较高的吸光度，可以提高蒸发器的光热转化效率。
除了吸光度外，减小能量损失也是提高光热转化效率的关键。
能量损失主要包括传热损失、辐射损失等。
传热损失可以通过提高蒸发器的传热效率、增加绝热层等方式来减小。
而辐射损失则可以通过优化结构设计、选择适当的辐射材料等方式来降低。
通过减小能量损失，可以提高蒸发器的光热转化效率，实现更高的蒸发速率。
蒸发速率是指单位时间内从液相转移到气相的物质量。
蒸发速率直接受到蒸发器的光热转化效率和物质传输速率的影响。
除了优化光热转化效率外，提高物质传输速率也是提高蒸发速率的关键。
物质传输速率可以通过增加蒸发器的传热面积、改善传质性能等方式来实现。
控制蒸发器的操作条件、优化传热传质过程也可以有效提高蒸发速率。
蒸发器的光热转化效率、吸光度、蒸发速率之间存在着密切的关系，它们相互影响、相互促进。
通过提高光热转化效率和吸光度，减小能量损失，优化物质传输速率等方式，可以实现更高效的蒸发器性能，提高蒸发速率，降低能耗，促进绿色、可持续发展。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程蒸发器是一种常见的设备，用于将液体转变为气体。
它在许多工业领域广泛应用，包括化工、食品加工、制药等。
为了确保蒸发器的安全运行和高效工作，下面给出了蒸发器操作规程。
一、蒸发器操作前的准备工作1. 检查蒸发器设备的运行状况，确认设备无损坏、漏水等问题。
2. 检查蒸发器周围环境是否安全，确保通风良好。
3. 确认蒸发器所需的原料是否充足，并检查原料的质量和储存条件。
4. 根据需要整理和清洁蒸发器设备和周围的工作区域。
二、蒸发器操作步骤1. 打开蒸发器设备的电源。
2. 检查蒸发器设备的控制系统和相关仪表，确保其正常工作。
3. 启动蒸发器设备，并按照设备说明书的要求进行调节，包括控制温度、压力等参数。
4. 加入适量的原料到蒸发器中，根据需要调整进料速度。
5. 定期检查蒸发器设备的工作情况，包括进料和出料速度、蒸发器温度等参数，并记录相关数据。
6. 注意观察蒸发器出料口是否正常，避免原料泄漏或喷溅。
7. 在操作过程中，需要定期检查和维护蒸发器设备的附件，包括传热介质、冷却系统等。
8. 如遇到异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查原因，并及时进行处理。
三、蒸发器操作的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作蒸发器设备时，应保持机器清洁，避免杂物堆积。
3. 严禁在蒸发器设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 在操作过程中，禁止随意调整或更改设备参数，如温度、压力等。
5. 在操作蒸发器设备时，严禁酒后和疲劳情况下操作。
6. 操作人员应经过专业培训，掌握蒸发器设备的操作步骤和安全要求。
7. 在操作蒸发器设备时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的安全运行。
8. 如遇到设备故障或异常，应立即停机并报告相关人员，避免事故发生。
四、蒸发器操作后的清理工作1. 停机后，关闭蒸发器设备的电源。
2. 清理蒸发器设备和周围的工作区域，包括清洁设备表面、清除杂物等。
空调用蒸发器和冷凝器“内漏”常见故障原因分析及控制对策
空调用蒸发器和冷凝器“内漏”常见故障原因分析及控制对策毛锡韶【摘要】本文主要对空调所用的蒸发器和冷凝器在生产过程中出现的“内漏”故障进行分析,并对问题产生的机理和原因进行了系统、深入的分析,将控制对策进行了系统的归纳和总结.【期刊名称】《家电科技》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P45-47)【关键词】内漏;原因分析及对策【作者】毛锡韶【作者单位】珠海格力电器股份有限公司广东珠海519070【正文语种】中文1 背景“两器”是指空调中蒸发器和冷凝器的合称，在空调运行时制冷剂在其密闭的系统内部进行热量的交换，是空调四大核心部件之一，主要由内螺纹铜管和铝箔组成。
在空调行业内，一般“内漏”指的是两器所用的铜管上（非焊点位置）产生的泄漏。
此故障的危害和影响主要为：一旦两器出现“内漏”，制冷剂将产生泄漏，直接导致空调无法使用，属于致命性失效。
为此，在铜管生产和两器生产过程中，严格控制并降低两器的“内漏”故障就显得尤为关键，此故障已经普遍成为行业内重点关注的质量控制要点。
以下对常见的“内漏”故障进行分析，并对预防措施进行总结。
2 常见故障分类及图示常见的故障分类见表1所示。
3 原因分析及控制对策针对以上故障种类，按两器生产过程和铜管加工过程两个环节进行分析。
3.1 两器加工过程3.1.1 胀穿故障原因分析：在胀管的过程中，设备调试不当（或胀头螺丝松动凸出）导致行程偏下，胀头螺丝将铜管U管底部直接顶穿。
控制对策：（1）规范设备的点检，生产时定期（如1H）对胀头螺丝的松动情况进行检查；（2）优化胀头的连接结构，把胀头结构由分体式改为整体式，消除胀头螺丝松动凸出的隐患，可以达到彻底杜绝的目的。
目前我司对胀头结构已经进行了整体式的优化，见图1。
3.1.2 刺穿故障原因分析：刺穿原因在于铜管盘料、卡料或生产过程中因外部碰撞导致铜管表面出现凹陷，胀管过程中胀头将凹陷位置拉裂（或刮裂），形成刺穿。
原理图见图2。
10分钟搞懂制冷系统10大常见故障原因
10分钟搞懂制冷系统10大常见故障原因制冷系统是一种用于降低环境温度的关键设备，广泛应用于家庭和商业环境中。
然而，由于各种原因，制冷系统可能会出现故障，导致降温效果不佳或完全停止工作。
下面是制冷系统出现故障的10大常见原因：1.制冷剂泄漏：制冷系统中的制冷剂可能会泄漏，导致系统无法形成足够的冷却效果。
常见的泄漏原因包括管道老化、连接处松动或损坏。
2.压缩机问题：压缩机是制冷系统中的核心部件，负责压缩制冷剂以形成冷却效果。
如果压缩机出现故障，制冷系统将无法正常工作。
3.电路故障：电路问题可能导致制冷系统无法启动或停止工作。
这可能是由于电源供应问题、电线断裂或继电器故障等原因引起的。
4.冷凝器问题：冷凝器是制冷系统的重要组成部分，用于散发热量。
如果冷凝器受到污染（如灰尘、油脂等）或损坏，将会影响其散热效果。
5.蒸发器问题：蒸发器也是制冷系统的核心部件，负责吸收室内热量。
如果蒸发器受到污染或损坏，将会导致制冷效果不佳。
6.阀门故障：制冷系统中的阀门用于控制制冷剂的流动。
如果阀门损坏或堵塞，将会影响制冷系统的正常运行。
7.温控装置故障：温控装置用于监测环境温度，并控制制冷系统的工作。
如果温控装置出现故障，制冷系统可能无法根据需要调节温度。
8.冷冻系统过负荷：如果制冷系统超过其设计容量，可能会导致系统过载。
这可能是由于室内外温度差异大或负荷过多引起的。
9.管道堵塞：制冷系统中的管道可能会因为污染物积聚或其他原因而堵塞，导致制冷剂无法正常流动。
10.维护不当：如果制冷系统长期缺乏维护或保养，可能会导致各种故障。
例如，制冷剂不足、设备腐蚀或老化等情况。
总结起来，制冷系统的故障原因可以归结为制冷剂问题、关键部件故障、电路问题、污染和堵塞等。
在日常使用中，定期进行维护和保养，并及时修复故障，可以帮助保持制冷系统的正常运行。
蒸发器为什么结霜？一文教你根据结霜先后顺序判断故障原因
蒸发器为什么结霜？一文教你根据结霜先后顺序判断故障原因空调蒸发器结霜，这在制冷界是比较常见的一个现象，也是比较受重视的一个技术问题。
今天我们就来看一看，为什么空调蒸发器会结霜，如何解决这种结霜问题？一、蒸发器结霜的八大原因！蒸发器结霜的原因总的来说就是：蒸发温度低&蒸发器换热不足（二者缺一不可）。
细细分析下来，我们可以从以下8个原因来分析：01）、风量供应不足，包括出回风风道堵塞、过滤网堵塞、翅片间隙堵塞、风扇不转或者转速降低等，造成换热不足，蒸发压力降低，蒸发温度降低；02）、换热器本身的问题，换热器常见使用，换热性能下降，使蒸发压力降低；03）、外部温度过低，民用制冷的一般不会低于20℃，在低温环境下制冷会造成换热不足，蒸发压力低；04）、膨胀阀被赌塞或者控制开度的脉冲电机系统损坏，长期运行的系统，一些杂物会堵在膨胀阀口使之不能正常工作，降低了冷媒流量，使蒸发压力降低，开度控制失常也会造成流量减少，压力降低；05）、二次节流，蒸发器内部出现管道折弯或者杂物堵塞，造成二次节流，使二次节流后的部分出现压力降低，温度降低；06）、系统匹配不良，准确的说是蒸发器较小或者压缩机工况过高，在这种情况下，即使蒸发器性能完全发挥，由于压缩机工况过高会造成吸气压力低，蒸发温度下降；07）、缺少冷媒，蒸发压力低，蒸发温度低;08）、冷媒过多,许多人认为冷媒过多蒸发压力上升不会产生结霜,但是冷媒过多以后，多余的冷媒基本是以液态存在冷凝器后段至膨胀阀前的管道中，此时系统循环变慢，液态过冷度增加，膨胀阀开度减小，蒸发温度降低，我见过冷媒过多回气管温度是负值的情况。
不过，对于这8个原因，我们也不能笼统地去讲，具体还要看实际情况：蒸发温度低&换热不足二者缺一不可，所以①-③都可以单独造成蒸发器结霜，而④-⑧只是造成蒸发度低，如果在换热足够好的外部条件下，也是很难结霜的，以⑦为例，如果缺少冷媒造成蒸发温度降低为-3℃，但如果我的制冷工况是夏季27/19℃,风量充足，换热器性能良好，也不会产生结霜现象。
MVR蒸发器工艺规范标准操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
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14、点巡检主要内容是什么
设备
蒸发器主体
电机温度、轴承温度、油质油位、连接螺丝是否松动、机封水、弹性圈是否磨损、设备振动值是否正常、设备法兰是否漏料
气动阀是否灵活、安全附件是否完好、是否有漏点、各效液位是否正常、循环水供水量水质是否正常
1、正确穿戴好劳保用品，按规定行走路线行走
7、使用汽压过低造成液室压力低。
7、增加使用汽压。
6、蒸发器打垫子的原因
原因
措施
1、蒸发器振动。
1、采取一切措施保护电气设备。
2、使用压力波动大。
2、通知调度降低蒸汽负荷短时间处理。
3、液位波动大。
3、通知计控处理液位计。
4、管道堵塞。
4、疏通管道。
5、加热室积水。
5、查明原因排除加热室积水。
7、蒸发器的五稳定
1、使用汽压
2、真空度
3、液位
4、浓度
5、出口水温度
8、调整溶液浓度的方法
1、调整使用汽压
2、提高真空度
3、调整进料量
9、蒸发器的安全附件
1、压力表
2、安全阀
3、温度计
4、爆破片
10、多级闪蒸的目的
1、进一步提高溶液浓度
2、回收溶液中的热量再利用
3、降低蒸发器蒸汽消耗量
4、更好平衡蒸发器热平衡
11、蒸发器运行过程中循环泵突然跳闸的应急措施
5、稳定汽压和真空。
5、蒸发器运行中液位升高原因及处理
原因
处理
1、出料气动阀失灵。
1、处理气动阀。
2、过料泵卡死或突然跳闸。
2、电工处理。
3、过料泵放料阀未关死打料不好。
3、关闭放料阀。
4、过料管有结疤、异物或堵塞。
4、停车清理。
5、过料泵叶轮磨损或流道有异物。
5、停车清理。
6、进料量突然增大。
6、降低进料量。
1、通知调度降低蒸汽负荷再压汽停车。
2、打开各效排空阀消压
3、停止进料，待各效拉空，停各效循环泵，过料泵，放料。
4、通知电工处理。
12、零效液室压力突然升高的原因
1、加热元件破裂
2、步膜器堵塞，布膜不好
3、下一效结疤严重
4、循环泵突然跳停，打料不足
5、液位控制太低
13、零效液室压力过低
1、加热元件结疤严重
2、查明原因排除积水。
3、蒸发器液位失真。
3、把自动改为手动控制，定时从目镜观察液位情况。
4、蒸发器翻顶。
4、查明原因及时处理。
3、真空度降低原因
原因
措施
1、循环上水不够或水温高。
1、增大水量降低水温。
2、真空泵循环水量水小或水温高或真空泵跳闸。
2、增大水量降低水温，重启真空泵。
3、蒸发系统漏真空。
2、观察酸洗效果，现场禁止吸烟，动用电气焊及照明
3、酸洗前后用冷水洗一遍，温度控制在70摄氏度以下
15、酸洗应该注意哪些事项
3、查找漏真空点及时堵漏。
4、冷凝水罐水位低窜汽。
4、调整水位防止窜汽。
5、使用汽压突然升高。
5、稳定使用汽压。
4、蒸发器冷凝水带碱原因及处理
原因
处理
1、加热元件破裂。
1、停车打压堵漏。
2、液位过高。
2、稳定合适的液位。
3、布膜器翻料。
3、停车清理。
4、雾沫分离器U型管堵。
4、停车清理U型管。
5使用汽压真空不稳定。
1、蒸发器突然停电原因及处理措施
原因：供电系统出问题。
1、关闭蒸汽阀，打开排空阀，停止进料。
2、冷凝水该往坏水槽，出料该往原液槽。
3、询问调度停电原因。
4、把所有的自动系统改为手动。
5、联系电工处理等待来电后重新开车。
2、蒸发器振动原因
原因
措施
1、加热元件破裂（刚通汽的时候）
1、停车打压堵漏。
2、蒸发器汽室积水。