蒸发器技术说明
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效降膜蒸发器说明书
目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6一、产品简介本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。
并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。
二、设备特点A、接触物料材质：不锈钢SUS304。
B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
蒸发式冷凝器安装工艺流程_概述及解释说明
蒸发式冷凝器安装工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域。
它通过将高温的气体或蒸汽与冷却介质进行热交换，使其冷却并凝结成液体。
蒸发式冷凝器具有高效节能、结构简单、操作方便等优点，因此在许多工艺中被广泛采用。
1.2 文章结构本文将对蒸发式冷凝器安装工艺流程进行概述和解释说明。
首先介绍了文章的目录结构，包括引言、蒸发式冷凝器安装工艺流程、解释说明和结论等部分。
随后会逐步详细介绍蒸发式冷凝器的安装步骤及相关注意事项，并解释了蒸发式冷凝器的原理、安装工艺的重要性以及常见问题及解决方法等内容。
最后通过总结安装工艺流程，对比其他冷凝器类型的优势和劣势，并展望未来发展趋势。
1.3 目的本文旨在向读者全面介绍和解析蒸发式冷凝器的安装工艺流程。
通过了解蒸发式冷凝器安装的整体过程和相关知识，读者可以更好地理解和掌握蒸发式冷凝器的安装原理，提高其在实际应用中的操作技能。
同时，本文也旨在为相关研究者和工程师提供一个参考指南，以便他们在实践中更好地选择适用于自身需求的蒸发式冷凝器以及正确进行安装和维护。
以上是“1. 引言”部分的内容，详细描述了本文的概述、文章结构和目的。
2. 蒸发式冷凝器安装工艺流程:2.1 工艺介绍:蒸发式冷凝器是一种高效的热交换设备，常用于工业生产和空调系统中。
其主要功能是将热介质的热量传递给冷却介质，并使之凝结成液体。
蒸发式冷凝器具有紧凑的结构和较大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2.2 安装准备:在进行蒸发式冷凝器的安装前，需要进行一些准备工作：- 确定安装位置：根据实际需求和设备布局确定蒸发式冷凝器的最佳安装位置。
- 验收材料：确保所采购的材料符合设计要求，包括金属板、密封材料、防护罩等。
- 准备所需工具：如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
2.3 安装步骤:以下是蒸发式冷凝器安装的基本步骤：1. 清理安装区域：清除安装区域内的杂物和灰尘，并确保表面平整。
强制循环蒸发器技术说明
强制循环蒸发器技术说明
自然循环蒸发器，靠加热管与循环管内溶液
的密度差作为推动力，导致溶液的循环流动，因
此循环速度一般都较低，尤其是在蒸发高黏度、
易结垢及有大量结晶析出的溶液时更低。
为提高
循环速度，可采用由循环泵进行强制循环的强制
循环蒸发器，其结构如图10-6所示。
这种蒸发
器中溶液的循环是借外力的作用，如用泵迫使溶
液沿一定的方向循环流动，循环速度为 1.5～
5m/s（当悬浮液中晶粒多、所用管材硬度低、
液体黏度较大时，选用低值），过高的流速将耗
费过多的能量，且增加系统的磨损。
强制循环蒸发器的优点是传热系数大、抗盐析、抗结垢，适用性能好，易于清洗;缺点是造价高，溶液的停留时间长。
为了抑制加热区内的汽化，传入的全部热量是以显热形式从加热区携出，循环液的平均温度较高，从而降低总的有效传热温差。
但该蒸发器的动力消耗较大，每平方米的传热面积耗费功率约为0.4～0.8kW。
循环蒸发器用于处理黏性、有结晶析出、容易结垢或浓缩程度较高的溶液，它在真空条件下操作的适应性很强。
但是采用强制循环方式总是有结垢产生，所以仍需要洗罐，只是清洗的周期比较长。
循环型蒸发器有一个共同的缺点，即蒸发器内溶液的滞留量大，物料
在高温下停留时间长，这对处理热敏性物料是非常不利用。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
多效蒸发器操作手册
文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC多效蒸发仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年八月一.工艺流程说明1、多效蒸发工作原理简述通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
蒸发器技术规范书
蒸发器技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII蒸发器技术规范书1.技术规范1 总则1.1 本规范书专用于皇明洁能控股有限公司太阳能光热项目蒸发器技术规范书，它包括蒸发器本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等的技术要求。
1.2 设备生产厂家具备一二类或者以上压力容器制造和设计资质；1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
2 设计要求（注：未填写内容由供货厂家填写）2.1 蒸发器技术规范书2.1.1 型号：2.1.2 型式：卧式2.1.3 蒸发器尺寸:2.1.4 蒸汽进管径： mm2.1.5 水进出口管径： mm2.1.6蒸发器（水侧）阻力：2.1.7 设备台数：1台2.1.8 高温油侧：供油300℃，回油：180℃，油量：5.8t/h2.1.9蒸汽侧：蒸发器出口温度：200℃，给水温度：60℃，蒸汽流量：0.5t/h 2.1.10 蒸发器 (油侧)工作压力：0.2MPa2.1.11蒸发器（水侧）工作压力：1.2Mpa2.1.12 蒸汽换热后导热油温度：低于180℃3 技术要求3.1 设备说明本期蒸发器都应有结构上独立的本体。
3.2 技术性能要求3.2.1 蒸发器换热能力蒸发器应在需方提供的设计条件下能达到保证换热能力，并有不低于20%的余量。
3.2.2 在正常工作条件下，不出现任何渗漏。
3.2.3 蒸发器汽侧设计压力2.5Mpa。
3.2.4 蒸发器汽侧设计温度200℃。
3.2.5 各接口法兰详细的连接尺寸及接口方位应与设计院协商后确定，法兰应符合HG20592-97系列标准。
3.3 液温控制系统温度控制由人工设定,电动调节阀完成。
推荐选用西门子品牌。
3.4 设备制造要求设备制造应按《中华人民共和国国家标准》蒸发器有关标准进行。
4 质量保证及考核试验4.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准4.1.1 有新版本实施时应采用最新版本。
三效蒸发器操作说明方案
*************结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气把握柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必需严格依据本公司所供给的操作说明操作。
3.操作人员必需具备根本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，连续运转。
’6.操作人员在操作之前应当留意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦觉察特别，马上依据程序处理。
安全留意事项1.请牢记停顿开关的位置，以便消灭特别时可以马上停机；2.无论进展何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的留意事项；1.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，假设标志丧失或因污损等缘由使其无法辩认时, 请与本公司联系并设法替换。
二、设备根本组成详见三效蒸发装置竣工图CPID图〕。
三、操作说明开车前的检查、预备工作：1.操作人员必需事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；2.检查各泵的油位是否充分，应在二分之一处；.启动密封水泵，保证各泵有充分的冷却密封水供给；3.提前确认相关连接局部，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常状况下开车；.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
全部阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；4.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进展处理。
如不在设定液位时，需要处理，必需随时把握处理进度；.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
假设真空泵之前有运行过，那么无需再次补水。
此操作只需翻开手动补水阀，补水完成清关闭手动补水阀。
2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，翻开冷却水管路手动阀。
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四川仁智石化科技有限责任公司石油钻井作业废水及压裂反排液蒸发脱盐技术说明兰州节能环保工程有限责任公司2013年8月12日目录四川仁智石化科技有限责任公司石油作业废水及压裂反排液蒸发脱盐技术说明 0总则 (2)1. 设计条件 (3)2. 工作范围 (5)3. 工艺技术说明 (6)4. 设备供货范围 (8)5. 制造标准及规范 (8)6. 蒸发器性能参数及主要尺寸 (9)7. 蒸发设备设计、制造、检验试验技术要求 (9)8. 备品备件 (11)9. 技术文件交付及进度要求 (11)10. 设备油漆、包装及运输 (13)11. 机械保证 (14)12. 技术服务 (14)13. 铭牌 (15)16. 附件 (15)总则1．本技术方案适用于日处理1000吨石油钻井作业废水及压裂反排液MVR蒸发和多效结晶蒸发系统的技术及设备要求，该系统是以MVR技术为核心为处理高盐水除盐而设计的强制循环蒸发装置及多效强制循环结晶装置。
2. 本技术说明书提出的是最低限度的技术要求，卖方保证提供符合本技术说明书和最新版工业标准的优质产品。
3. 卖方负责对蒸发系统供货范围的主体设备、辅助设备、贮槽设备、泵类设备，还包括设计联络、系统调试、系统试车等和相关的技术服务。
4．卖方对本技术说明书规定的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。
如卖方没有提交此类偏差文件，则其所提供的产品将被认为完全符合本规定及所列相关标准的条款。
5．卖方根据其生产、设计能力对供货范围内的设备进行合理的设计、制造和检验试验，供货设备材质严格按照买方要求，还包括按照买方的要求提交图纸资料和数据。
6．卖方的责任包括保证期和保修期卖方应尽的责任。
7．卖方保证所供的设备的本体及相关辅助设备能够在规定的技术条件下安全正常工作。
1. 设计条件1.1 环境、气象及地质条件布置方式（初步设计时提供）。
具体气象参数见表2-1。
1.2 公用工程条件1.2.1 工业用水质量标准浑浊度色度总硬度水温：PH：水压(进车间处)：1.2.2 电源供应:低压（≤450kW）：380/220VAC 三相50Hz 高压（＞450kW）：10000VAC 三相50Hz仪表电源380/220VAC 三相50Hz 控制回路电压：220VAC 50Hz 1.2.3 蒸汽和压缩空气:低压蒸汽：0.4MPa（G）144℃1.2.4 压缩空气:压缩空气: 0.6MPa（G）1.3 工艺设计条件1.3.1 处理后蒸馏液达到的标准1）氯化物浓度≤50mg/L。
2）全盐量小于0.1 g/L3）其它指标达到达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级要求（COD可适当放宽要求）1.3.2 原水水质：1.3.3 饱和溶液沸点温度：（暂略）根据样品水质全分析结果配矿得到饱和溶液的水样，常压下测定不同浓度下饱和溶液的沸点升高，作为设计时的依据。
2. 工程范围卖方的工作范围包括以下内容：（内容为买卖双方共同完成项）供货范围内的蒸发设备设计、制造及供货供货设备的工艺及机械性能保证技术指导所供设备的吊装、安装及调试等设计及技术资料的提供对所供设备的检验及试验及调试所供设备的包装、运输现场技术服务指导设备调试、系统试车、系统试运行等操作培训3. 工艺技术说明:3.1 蒸发系统的主要任务：3.1.1 本蒸发脱盐系统是以MVR技术为核心为处理高盐水除盐而设计的MVR蒸发装置及多效强制循环结晶装置。
3.1.2 本项目设计规模按处理1000t/d石油钻井作业废水及压裂反排液平均水量考虑，浓缩产生的结晶盐水通过离心分离处理。
3.2 工艺流程简图：3.3 工艺流程说明：3.3.1 本系统设计总蒸发能力41.25t/h，其中MVR蒸发水量为39.59t/h，多效结晶蒸发器组蒸发水量为1.66 t/h，结晶盐约0.416t/h。
3.3.2 固含量～1%的原液（以压裂反排液含盐量计算）在循环蒸发器（MVR）中循环蒸发浓缩至含盐～20%的溶液，然后再进入外加热强制循环蒸发器组增浓，浓缩至含盐大于50%以上的混合液体进入离心机，离心后结晶盐排出，离心母液返回强制循环蒸发器继续浓缩。
3.3.3 蒸发系统的污冷凝水通过预热器加热进系统的原液，通过换热后的污冷凝水进入污冷凝水槽。
3.4 原液流程：经过去除钙镁离子后的过滤后高含盐水（固含量～1%，温度20～35℃）作为原液进入原液槽，原液在进料泵加压后经过预热器加热后进入MVR板式降膜蒸发器循环泵入口，和正在循环蒸发的原液混合，通过MVR循环蒸发浓缩到含盐量～20%（以固形物计）的溶液，然后进入三效强制循环蒸发器蒸发。
MVR板式降膜蒸发器是利用循环泵将介质均匀的分布在加热板表面，介质在自山而下流动时受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩后返回到蒸发器作为热源再次使用，该蒸发过程蒸发效率高，节能环保，设备操作简单可靠。
原液在MVR蒸发器内经过不断的循环蒸发、去沫、汽液分离之后，水分被蒸发出去了。
开车之初含盐浓度～1%的原液，随着水分的不断蒸发。
当介质中盐含量自动检测系统检测到母液的浓度达到设定值（含盐～20%）时，蒸发系统进入稳定工作状态。
此时，分离室底锥、占总量5%的浓盐水被送至多效强制循环结晶蒸发器组进一步循环浓缩，最终进入到离心分离固化流程，即强制循环结晶部分。
强制循环蒸发采用加热闪蒸的过程，由于强制循环加热器的换热管内充满了原液并有一定的静压头，原液在加热升温过程中不会沸腾产生结晶盐并抑制管内盐结垢，升温后的原液由上循环管向分离室输送过程中，随着原液静压头的逐渐减小而在进入分离室时达到沸点。
原液在分离室内进行闪蒸，少量原液被蒸发形成二次蒸汽，大部分原液从分离室底部沿下循环管被循环泵送到加热器继续加热升温重复上述过程。
MVR蒸发器排出的盐液经强制循环泵升压后，进入到多效强制循环结晶蒸发器组各效的加热室、和分离室进一步逐级浓缩，由于水分的被蒸发，分离室内，浓盐水与结晶盐以混合态共存。
在Ⅲ效强制循环蒸发器的分离室底部排出的达到设定出效浓度（含盐50%以上）时，含少量饱和盐水与盐晶的混合物经出料泵输送到卧式双级活塞推料离心机，离心机甩出的饱和溶液汇入到母液槽，经母液泵输送到强制循环分离室循环系统进一步排盐。
离心机排出的固体结晶盐，约为0.42t/h。
原液中除了盐中所含的结晶水以外的纯水全部被回收。
3.5 蒸汽流程：该套工艺需要外部提供蒸汽，启动蒸汽经过减压0.2Mpa时进入到MVR蒸发器加热器；正常运行当中，外部提供的144℃饱和蒸汽进入到多效强制循环结晶蒸发器组的Ⅰ效的加热器为其内部管束加热母液；Ⅰ效强制循环蒸发室所使用的蒸汽是长期需要提供的，由外部锅炉供给。
Ⅰ效分离室产生的二次蒸汽作为下一效加热器的热源；以此类推，最终末效产生二次蒸汽由冷凝器冷凝。
由MVR蒸发器分离室分离出的二次蒸汽95℃(0.085)，经蒸汽压缩机加压后升温到大于111℃，重新回到MVR蒸发器加热室为母液加热。
3.6 冷凝水系统：MVR蒸发器加热室产生的108℃，39.59t/h冷凝水汇同多效强制循环结晶蒸发器组产生的1.66t/h冷凝水总量约为41.25t/h，强制循环加热室产生的0.7t/h 清洁冷凝水经泵回用锅炉。
3.7 冷却水系统：外供的≤33℃、32m3/h的冷却水，对间接接触冷凝器冷却之后，温度≤45℃，这些水可经过冷却后循环使用。
3.8 取样：现场设置取样点，取样检测浓缩液在浓度合格时排放。
3.9 工艺技术参数：进料量：41.67t/h；进料温度：20～35℃；MVR蒸发量：39.59t/h；强制循环蒸发量：1.66t/h；结晶量：0.416t/h；新蒸汽用量：0.75t/h，144℃；MVR闪蒸二次汽温度：95℃；MVR压缩后二次汽温度：111℃；冷却水用量：32t/h，33℃，换热到≤45℃3.10 系统运行指标产品水水质TDS<300mg/L；冷凝水COD<300mg/L；排污总量小于来液总量的1%；单位产品电耗率：<33.5kWh/m3；4. 设备供货范围：4.1 主体设备见附件《主体设备清单》4.2 泵类设备见附件《泵类设备清单》4.3 备品备件4.4 系统设计及技术服务4.5 电气、自控仪表设备及安装材料4.6 工艺管路、管材、管件等安装材料4.7 操作平台、防护栏、支架等材料4.8 设备保温、油漆、防护4.9 设备运输4.10 设备本体所带就地仪表（含螺栓/螺母和垫片）4.11 运输用连接件（如接管密封面的保护法兰、紧固件及垫片等）以及包装辅助材料4.12 竣工资料（竣工图、检验报告、产品合格证等）5. 制造标准及规范：本技术协议书所适用的设备的设计、制造、检验和验收应采用如下标准规范：●SH3012－2000石油化工管道布置设计通则。
●SH/T3052－2004石油化工配管工程设计图例。
●SH3059－2001石油化工企业管道设计器材选用通则。
●GB50057－94建筑物防雷设计规范（2000年版）。
●GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。
●GB3836.1－2000爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求。
●GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”。
●《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发(1999)154号）。
●GB150-1998《钢制压力容器》。
●JB/T－4735－1997钢制焊接常压容器。
●GB6654-1996《压力容器用钢板》。
●JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》。
●JB4730-94《压力容器无损检测》。
●HG20615-97《钢制管法兰型式、参数（美洲体系）》。
●SH3074－1995石油化工钢制压力容器。
●压力容器与外部连接的第一个接口以内的接管，要按化工部标准厚壁设计，其中DN≤50的接管，最小壁厚≥4mm；支撑、支腿的设计高度应便于容器底部和管线的检查和修理。
●仪表电器及设备安装基础等应符合中国石油化工行业规范和相关标准。
6. 设备性能参数及主要尺寸：6.1 设备性能参数：详见《主体设备清单》6.2 设备主要外形尺寸：详见《主体设备清单》7. 设备设计、制造、检验试验技术要求：7.1 设备设计：7.1.1 从事压力容器设备的设计单位，具备全面的设计质量管理体系，持有质量技术监督部门批准的相应的压力容器设计单位批准书。
设计单位对设计质量负责。
7.1.2 设备的设计按照国家相应的规范要求执行。
7.1.3 设备设计根据规范的要求，考虑设备所可能承受的载荷条件及工艺操作条件要求，决定设备的最终壁厚。
7.1.4 设备图纸提交买方审查确认后，方可用于制造。
7.1.5 所有电气设备均考虑采取措施以便能在当地湿热气候环境下长期正常运行，电机电缆连接附件应由卖方配套提供，如接电缆用的铜格兰，尺寸和开孔等应根据买方提供的电缆尺寸配套。