服装业品质管理体系标准(doc 45页)
服装品质管理制度范本
服装品质管理制度范本第一章总则第一条为了确保本公司生产的服装产品品质，满足客户需求，提高市场竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原辅材料采购、生产制造、成品检验、包装、储存、运输等各个环节。
第三条本公司全体员工应遵循“品质第一，客户至上”的原则，共同努力提高产品品质。
第二章组织机构与职责第四条本公司设立品质管理部，负责全面监督、管理公司的品质工作。
品质管理部设有品质经理、 IQC（进料检验）、IPQC（生产过程检验）、FQC（成品检验）等岗位。
第五条品质管理部职责：1. 制定和修订品质管理制度，并进行监督执行。
2. 制定产品检验标准、过程控制标准及方法。
3. 对生产过程中的品质问题进行及时处理，并提出改进措施。
4. 负责原辅材料的验收、试验、鉴定及供应商的评价。
5. 监督生产部门的工艺执行情况，确保生产过程符合品质要求。
6. 组织对成品进行检验，确保不合格产品不得出厂。
7. 定期对品质管理体系进行评审和改进。
第六条生产部门职责：1. 严格执行品质管理制度和生产工艺要求。
2. 负责生产过程中的品质自检和互检。
3. 对生产过程中发现的问题及时报告品质管理部。
4. 配合品质管理部进行质量改进活动的实施。
第三章品质控制第七条原辅材料采购1. 采购部门应选择有良好信誉的供应商。
2. 采购的原辅材料必须符合产品技术要求和国家标准。
3. IQC对采购的原辅材料进行验收，检验合格后方可投入生产。
第八条生产过程控制1. 生产部门应按照生产工艺要求进行生产，确保产品品质。
2. IPQC对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保过程控制符合要求。
3. 生产部门应做好生产记录，以便追踪和分析生产过程中的品质问题。
第九条成品检验1. FQC对成品进行全检或抽检，确保产品符合国家标准和企业规定。
2. 成品检验项目包括外观、尺寸、功能性、安全性等。
3. 不合格产品不得出厂，需经品质管理部批准后方可进行返工、返修。
服装品质管理
六、辅料品质管理
核对辅料的品名、规格、型号、颜色、外观、数量是否正确 无误.
辅料的性能测试 ✓ 里料：色牢度、缩水率等； ✓ 粘合衬：粘合牢度、尺寸稳定性等； ✓ 填充料：重量、厚度、绒量、蓬松度、阻燃性等； ✓ 纽扣类：色牢度、耐热度、抗腐蚀性、镍含量等； ✓ 拉链：手拉强度、折拉强度等； ✓ 线带类：色牢度、缩水率、强度等； ✓ 其他类：需过验针机,测试检针性能.
四、AQL抽样检验
AQL抽样检验的对象 1、原材料 原材料货源处、收货处或产品生产任一环节中被 检验,通过对原材料的检验可以建立对供应商品质的评 估. 2、半成品 半成品的检验是在加工过程中进行,可以在生产线 上的任一工序,通过半成品的抽样检验可以判断半成品 质量或工序加工质量的优劣. 3、成品 成品检验可以在包装前,也可以在包装后.
四、AQL抽样检验
AQL意为可接收的质量水平或接收质量限.即明确规定 检验的方法和不合格的范围,当检验批中的不合格数小 于或等于所指定的接收值,那么该检验批产品为合格产 品.AQL建立了根据指定的可接收的不合格品百分率来 判断产品是否合格的方法.
AQL是所有抽样检验标准的核心,作为一种抽样检验, 总会有这样的可能,即受检货物的实际品质比检验的更 好或更差,但是AQL使合格品不被接收或不合格品被接 收的可能性降到最低,既保护客户的利益,也保护了厂 家的利益.
抽样样本字码表
特殊检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
西服品质管理制度
西服品质管理制度第一章总则第一条为了规范西服产品的生产和质量管理，保障产品质量，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司西服产品的生产、质量检验和质量管理工作。
第三条本公司西服产品的质量管理遵循“质量第一，精益求精”的原则，严格执行国家和公司的相关质量标准和要求。
第四条西服产品的质量管理涵盖原材料采购、生产过程控制、成品检测和售后服务等环节。
第五条本制度由质量管理部负责制定和执行，各生产部门、检验部门和仓储部门负责具体落实。
第六条员工必须严格遵守本制度的相关规定，如有违反将受到相应的处罚。
第二章质量管理责任第七条公司领导层负有西服产品质量管理的最终责任，必须加强质量管理意识，确保西服产品的质量符合国家和公司的标准。
第八条质量管理部门负责西服产品的质量管理工作，制定相应的质量管理制度和流程，并对生产、检验、仓储等环节进行监督和管理。
第九条生产部门负责制定并执行各个环节的生产工艺流程，确保产品质量和生产效率。
第十条检验部门负责对原材料和成品进行抽检和全检，及时发现和处理质量问题。
第十一条仓储部门负责对成品的存储和保管，确保产品质量不受损。
第三章质量管理流程第十二条采购质量管理流程：1. 采购部门根据生产计划和销售需求采购原材料。
2. 质量管理部对采购的原材料进行抽检，确保原材料的质量符合要求。
3. 合格的原材料入库，不合格的原材料要求供应商退货或重新提供。
第十三条生产质量管理流程：1. 生产部门根据订单和工艺流程生产产品。
2. 质量管理部对生产过程进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 发现质量问题及时停产，排除质量问题后方可恢复生产。
第十四条检验质量管理流程：1. 检验部门对原材料和成品进行抽检和全检。
2. 发现质量问题及时通知生产部门停产，排除质量问题后才能继续生产。
3. 不合格的产品要求重新进行生产或处理。
第十五条售后质量管理流程：1. 售后部门负责收集和处理客户的质量投诉，并及时进行处理和回复。
服装公司品质管理制度
第一章总则第一条为确保公司服装产品质量，提升公司品牌形象，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、销售、售后环节，涉及服装产品从原材料采购到成品交付的全过程。
第三条本制度遵循“质量第一，顾客至上”的原则，通过建立完善的品质管理体系，实现产品品质的持续改进。
第二章原材料采购与检验第四条原材料供应商需具备合法经营资质，产品符合国家标准和行业标准。
第五条采购部门应严格按照采购计划进行原材料采购，确保原材料质量。
第六条原材料到货后，由质量检验部门进行检验，检验不合格的原材料不得入库。
第三章生产过程控制第七条生产部门应严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保生产过程稳定。
第八条生产过程中，质量检验员应随时进行巡检，发现问题及时纠正。
第九条生产过程中，如有异常情况，应立即报告质量管理部门，并采取措施进行处理。
第四章成品检验与交付第十条成品在交付前，必须经过质量检验部门的检验，检验合格后方可交付。
第十一条成品检验项目包括外观、尺寸、颜色、功能性等。
第十二条检验不合格的成品，应及时反馈给生产部门，并采取措施进行整改。
第五章售后服务与客户投诉第十三条售后服务部门应为客户提供优质、高效的售后服务。
第十四条客户投诉处理流程：1. 接到客户投诉后，立即记录投诉内容，并及时转交给质量管理部门。
2. 质量管理部门对投诉进行调查，分析原因，制定整改措施。
3. 将整改措施通知生产部门，确保问题得到解决。
4. 将处理结果反馈给客户，并对客户进行满意度调查。
第六章品质改进与培训第十五条定期对生产过程进行质量审核，查找问题，持续改进。
第十六条加强员工培训，提高员工质量意识，提升操作技能。
第十七条对品质管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性。
第七章附则第十八条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
第二十条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
服装质量管理制度
服装质量管理制度一、总则为规范公司对服装产品质量的管理，提高产品质量，保证产品达到客户期望的水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及服装产品生产、质量检验和销售的部门，包括生产车间、质检部门、质量管理部门、销售部门等。
三、质量管理体系1. 确立质量管理责任制，明确制定质量目标，建立质量保证体系，提高员工质量意识。
2. 成立质量管理小组，负责监督和协调各部门间的质量管理工作，定期开展质量管理培训和交流。
3. 制定和实施质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保每个环节的操作达到质量管理要求。
四、原材料采购1. 选择合格的原材料供应商，确保原材料的质量符合公司的要求。
2. 对供应商进行定期审核和评估，建立供应商档案，对不合格的供应商实施管理措施。
3. 严格控制原材料进货质量，对每批原材料都要进行检验，检验合格后方可入库。
五、生产过程控制1. 制定严格的生产作业流程，确保生产过程的稳定和一致性。
2. 建立生产过程监控系统，及时发现和处理生产过程中的质量问题，避免次品的产生。
3. 加强工艺改进和优化，提高生产效率和产品质量。
六、质量检验1. 严格执行质量检验标准，对生产过程中的半成品和成品进行抽检和全面检验，确保产品的质量符合国家标准和公司要求。
2. 设立质量检验岗位，对每个批次产品进行检验记录和评价，确保产品合格率达到预定目标。
3. 对不合格产品立即停止生产，查找原因，制定整改措施，确保产品质量符合要求后方可继续生产。
七、产品包装1. 严格执行产品包装标准，确保产品包装质量符合国家标准和公司要求。
2. 设立包装检验岗位，对每批产品包装进行检验记录和评价，确保产品包装符合公司要求。
3. 对产品包装不合格的，立即停止包装作业，查找原因，制定整改措施，确保产品包装质量符合要求后方可继续包装。
八、售后服务1.建立客户投诉管理制度，接受客户投诉并采取迅速的整改措施，确保客户的合理诉求。
服装行业的质量控制与质量标准
服装行业的质量控制与质量标准一、引言随着时代的发展和人们消费观念的改变，服装不再只是满足基本的穿着需求，更成为一种展示个性和时尚品味的方式。
然而，对于消费者而言，购买一件满意的服装并非易事，因此，服装行业中的质量控制和质量标准变得尤为关键。
二、质量控制的重要性1. 提升品牌价值：质量控制是确保产品质量的重要手段，一个具有良好质量控制的品牌，能够树立起消费者对品牌的信任，提升品牌价值。
2. 满足消费者需求：质量控制能够确保服装在制作过程中的合规性，从而更好地满足消费者对舒适度、耐用性和可靠性的需求。
3. 最大程度减少缺陷品率：通过质量控制措施，可以及早发现、解决产品的缺陷问题，最大程度减少缺陷品率，提高整体产品质量。
三、质量控制的方法与措施1. 原材料检验：对于服装生产中所需的各类原材料，如面料、拉链、纽扣等，应进行严格的检验，确保其符合国家和行业的相关标准。
2. 生产工艺控制：通过严格的工艺流程控制，确保每一个制作环节都符合质量标准要求，避免因工艺问题导致的质量缺陷。
3. 严格把关成品：在服装制作完成后，应进行全面的成品检验，包括尺寸、线迹、纽扣等方面，保证每一件产品都符合标准要求。
4. 建立质量管理体系：建立科学完善的质量管理体系，包括质量目标设定、流程优化、员工培训等，持续提高产品质量和生产效率。
四、质量标准的制定与参考1. 国家标准：国家制定的服装质量标准是最具权威性和参考性的，包括尺寸、材料、化学物质含量等方面的要求。
2. 行业标准：各个服装行业协会和组织制定的标准，更具有行业特色，可以更好地满足市场和消费者需求。
3. 品牌标准：一些具有特色的品牌会根据自身的特点和定位，制定独特的产品质量标准，以满足其特定消费者群体的需求。
五、质量标准的执行与监控1. 内部把控：企业应建立完善的内部质量控制机制，确保生产过程中各项环节落实到位，确保产品质量符合标准要求。
2. 外部抽检：定期邀请第三方质检机构对产品进行抽检，以验证产品质量符合相关标准，并及时采取纠正措施。
服装行业产品质量管理制度
服装行业产品质量管理制度一、引言在服装行业，产品质量是企业核心竞争力的重要组成部分。
为了确保产品质量，提升消费者满意度，建立一套完善的产品质量管理制度是非常必要的。
二、质量目标1. 产品质量目标：确保产品达到国家法律法规及行业标准要求，提供安全、环保、优质的服装产品。
2. 顾客满意度目标：满足顾客需求，提供良好的产品品质和服务体验。
三、质量管理体系1. 组织架构：建立质量管理部门，设立质量管理岗位，明确职责与权限，确保质量管理体系的有效运行。
2. 质量管理流程：a. 产品设计阶段：制定严格的产品设计标准，包括尺码、面料、工艺等方面，开展样衣、尺码试穿及工艺评审。
b. 采购阶段：建立供应商评估体系，选择合格的供应商，严格把关原材料的质量。
c. 生产阶段：实行严格的生产工艺流程控制，设立质量检验岗位进行各个环节的过程检验，确保每个环节符合标准要求。
d. 成品检验：对每批次成品进行外观、尺寸、性能等多方面的检验，确保产品达到标准要求。
e. 售后服务：建立客户投诉反馈渠道，及时处理客户投诉，保证客户权益。
四、质量控制1. 自检制度：生产线上设立自检岗位，操作工人进行自我检验，确保自己操作环节的质量。
2. 互检制度：生产线上工人之间进行互相检查，防止质量问题沉淀。
3. 专检制度：质检人员定期对产品进行专业检验，确保产品质量。
4. 抽检制度：从成品中随机抽取部分产品进行抽检，以保证产品质量的统一性。
5. 过程控制：建立记录制度，对每个环节的质量问题进行追溯，及时纠正并完善工艺流程。
五、质量管理措施1. 设立质量奖惩机制：对产品质量达标且表现突出的员工进行奖励，对质量问题引起重大影响或重大责任人进行相应处罚。
2. 提升员工素质：加强员工培训，提高员工的专业素质和品质意识。
3. 定期召开质量管理会议：对过去一段时间的质量情况进行分析和总结，制定改进措施。
六、质量持续改进1. 定期质量审核：对质量管理体系进行定期审核，发现问题及时改进，确保质量管理体系的有效性。
服装行业质量控制标准
服装行业质量控制标准引言：服装作为人类基本需求之一，质量问题直接关系到人们的穿着舒适度和使用寿命。
为了确保消费者的权益和提高产品质量水平，服装行业有必要制定一系列的质量控制标准。
本文将从设计、材料、生产、检验等多个角度，探讨服装行业的质量控制标准，以期为该行业的发展提供有益的参考。
第一节设计标准在服装行业的质量控制中，设计是决定产品质量的首要因素。
合理的设计能够确保服装的穿着舒适度、功能性以及时尚程度。
因此，制定适当的设计标准至关重要。
1. 尺寸标准：根据不同年龄、性别和体型，制定尺寸范围，以适应不同人群的需求。
2. 材质选择：要求根据服装的用途和风格特点，选择合适的材质，确保服装的质感和舒适度。
3. 剪裁与工艺：规定合理的剪裁标准和工艺要求，确保服装的版型合理、线条流畅，同时保证制作过程的精细和技艺。
第二节材料标准服装的材料对产品质量起着决定性的作用。
只有选择合适的材质，并对其进行严格的材料控制和检测，才能保证服装的质量。
1. 纤维材料标准：制定纤维材料的检测要求，包括纤维成分、纤维强度、纺纱工艺等方面的标准，以保证纤维材料的质量。
2. 零部件标准：规定服装中常用的零部件（如纽扣、拉链、饰品等）的材质、耐久性和使用寿命要求，避免因零部件质量问题导致服装全体的质量下降。
3. 化学物质限制：确保服装中使用的化学物质符合相关法律法规的要求，保护消费者的身体健康。
第三节生产标准良好的生产标准是保证服装质量的关键。
制定适当的生产标准，能够确保服装生产过程的规范化、标准化和效率化。
1. 工人培训：为生产工人提供必要的技术培训，使其熟悉产品的生产要求和操作规程，提高生产的准确性和效率。
2. 生产设备维护：确保生产设备的正常运转和维护，以保证产品的生产质量和工艺稳定性。
3. 生产过程控制：建立生产过程的质量控制点，对每个生产环节进行监控和管理，避免因瑕疵产品导致的浪费和质量问题。
第四节检验标准检验是质量控制的最后一道防线，也是保证消费者权益的重要环节。
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一、品质管理的观念与标准1、关于品质管理的观念品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。
我国服装业品质管理模式的常见问题：（1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。
（2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。
（3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。
（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。
往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。
（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。
（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。
客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。
这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。
对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。
2.关于服务的观念品质是产品质量和服务水平的整体表现。
对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。
3.关于价格的观念同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。
价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。
而并非以牺牲品质为代价。
对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。
价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。
对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。
事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。
因为这意味着生产过程种产生的次品多，单位产品的成本相应提高。
另外产生退货、索赔的可能越大。
当然并不否认产品质量与产品成本有一定的关系。
为了获得好的质量水平，需要投入一定的管理费用、培训费用、试验费用等。
但当产品质量稳定在一定的水平后，可以降低次品率，从而降低单位产品成本。
二、服装业品质管理的标准化体系1产前品质管理（1）面辅料供应商的评估；（2）产前面辅料的品质管理；（3）样板、排料等的品质管理；2产中品质管理（1）生产中各个工序的品质管理，包括裁剪、车缝、整烫、包装以及绣花等附加工序。
（2）抽查和复核，通过抽查来发现问题，通过复核来考察抽查的问题是否得到纠正。
3最终品质管理（1）每批货物从包装开始到出运的品质管理，保证每批货物达到既定的品质要求。
（2）认真填写每批货物的综合质量报告。
三、基本的客户品质管理体系1选择并评估供货方评估的主要内容是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终结果。
2确认样品及面料（1）确认样品这一阶段的出色工作可以体现供应商的专业水准和理解能力，体现了供应商的服务水准和办事效率。
如果客户对样品有不合理或不合适的要求，工厂要努力与其沟通。
对样品细节的处理，也应考虑到大货生产的可能性和合理性。
（2）确认颜色样（3）确认大货面料并测试大货面料需要客户确认并通过客户认可的专业测试机构进行测试。
供货方应保证大货面料的花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。
在生产过程中，大货与样品总会有差异，这需要供货方有正确的判断力。
例如：颜色样的颜色与大货样会有差异，要准确判断这些差异客户能否接受。
大货面料的测试结果必须满足客户要求是必要条件。
（4）确认产前样为保证大货生产的顺利进行，供货方在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有的颜色包括在内。
供货方要认真制作尺寸样，通过尺寸样的制作去发现尺寸上、工艺制作上可能出现的问题，并将这些问题在生产前予以解决。
3产前会和定期检验（1）产前会在完成产前样后，客户会与供货方开产前会，重新检查每一个细节，提出产前样的修改意见，分析可能会出现的病疵，明确检验标准及包装方法等。
（2）中期检验大货生产开始后，客户将有品质管理部门到现场进行中期检验。
客户的中期检验次数会有不同。
在正常情况下一般是有两次。
第一次一般是安排在裁剪或车缝开始时。
检验内容是生产进度而定。
第二次中期检验是在车缝中或整烫开始时。
客户会充分评估成衣的整体品质状况。
如果中期检验合格工厂可以继续生产。
如果中期检验不合格，在未有改正措施及对策前，客户会要求供货方停止生产。
供货方应该正确对待并全力配合客户的中期检验。
对确实存在的品质不良，不是掩盖，而是暴露。
积极主动的按照客户的意见改正所有的病疵，对保证大货品质顺利通过客户的末期检验有着重要意义。
（3）末期检验针对客户的末期检验，工厂采取以下措施是明智的a、工厂应该明白客户的检验标准；b、在客户检验前，工厂按照客户的标准自检；c、自检后，能改正的疵点立即改正。
无法改正的疵点主动向客户说明争取客户的理解。
四、品质管理的收益品质管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。
1、增加客户对你的信心，增加贸易机会；2、通过加工程序和加工方法的规范，使设备、人力、物力发挥最大的效用，大大提高劳动生产率。
3、提高正品率，杜绝因品质问题产生的返修、退货和索赔。
4、及时在生产过程中发现的品质异动，防止出现大面积的品质不良。
由于减少了生产上的错误使产量提高。
5、减少应面辅料的不合格造成的损失。
6、任何认识变动不会影响生产运转，降低品质水平。
7、由于生产的正常，保证了交货期。
8、统一标准，减少了内部矛盾。
二、AQL抽样检验方法AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQ L抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4. 0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同的质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEV ELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S －2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDU CED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验；f、从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；g、终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENE D）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量。
（4）一次抽样检验和二次抽样检验a、一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。
如果疵点数大于标准所规定的接受数，则该批货物不予接受。
中国最大的资料库下载b、二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。
如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。
如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之则接受。
二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。
1、 AQL抽样检验的方法和步骤（1）决定检验方案检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。
（2）抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根据该字码表来找到相关的数值。
（1）抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。
（2）产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。
在检验中应保证100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。
作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。
（3）统计疵点数统计所有的疵点并计数。