(完整版)工厂品质管理体系通用版
小型工厂品质管理制度范本
小型工厂品质管理制度范本第一章总则第一条目的为确保产品质量，提高客户满意度，提升企业竞争力，特制定本品质管理制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原材料采购、生产制造、成品检验、储存运输及售后服务等环节。
第三条品质管理原则1. 以客户需求为导向，注重产品质量，持续改进。
2. 严格遵循国家法律法规、行业标准和公司内部规定。
3. 全员参与，分工明确，共同推进品质管理工作。
第二章原材料采购与管理第四条供应商选择1. 选择具备相应资质、信誉良好的供应商。
2. 对供应商进行定期评估，确保供应商质量稳定。
第五条原材料检验1. 对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 建立原材料质量档案，便于追溯和管理。
第六条原材料储存1. 按照原材料的特性进行储存，防止原材料受潮、污染等。
2. 定期对原材料进行检查，确保原材料质量不变。
第三章生产过程控制第七条生产工艺规程1. 制定完善的生产工艺规程，确保生产过程稳定。
2. 对生产工艺进行定期审核和更新，提高生产效率。
第八条生产过程检验1. 设置专门的品质检验岗位，对生产过程中的半成品进行检验。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，确保产品质量。
第四章成品检验与出库第九条成品检验1. 对成品进行全面的品质检验，确保成品质量符合要求。
2. 建立成品质量档案，便于追溯和管理。
第十条成品储存与运输1. 按照成品的要求进行储存，防止成品受潮、破损等。
2. 选择合格的运输工具，确保成品在运输过程中的质量。
第五章售后服务第十一条售后服务1. 设立售后服务热线，及时解决客户问题。
2. 对客户反馈的问题进行记录和分析，改进产品质量。
第六章品质管理组织与职责第十二条品质管理组织1. 设立品质管理部，负责公司整体品质管理工作。
2. 各部门设立品质管理员，负责本部门的品质管理工作。
第十三条品质管理职责1. 品质管理部负责制定和更新品质管理制度，监督品质管理工作的实施。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂品质管理制度范文
工厂品质管理制度范文一、制度目的本制度的目的是为了确保工厂产品的质量达到国家和行业标准，并为工厂质量管理提供指导原则和操作规程，以提高工厂的竞争力和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于工厂所有工作岗位，包括生产、品质控制、采购、仓储、售后服务等。
三、质量目标1. 生产过程中产品合格率达到99%以上；2. 订单交付及时率达到98%以上；3. 客户投诉处理及时率达到95%以上；4. 不合格品处理率达到100%；5. 工厂赢得国家和行业的质量认证。
四、质量管理责任1. 董事长负总责，将质量管理作为工厂的核心管理职责；2. 由质量部门负责制定并执行质量管理制度，并进行质量管理评审；3. 各部门负责实施和监督质量管理，并及时报告质量问题。
五、质量控制措施1. 对生产工艺进行严格把控，建立完善的工艺流程和标准作业指导书；2. 严格按照国家和行业标准进行产品检测，建立检验记录和档案；3. 对供应商进行严格筛选和考核，确保供应商提供的原材料符合要求；4. 配备先进的设备和仪器，确保生产过程中设备正常运行；5. 实施全员培训，提高员工的质量意识和技能水平；6. 设置质量监控点，进行产品抽检和追溯，并对不合格品进行及时处理；7. 客户投诉及时回复和处理，对客户的意见和建议进行认真反馈并及时改进。
六、质量评审1. 建立质量评审制度，定期进行质量管理评审；2. 对产品质量和工厂质量管理进行全面评估；3. 评估结果作为质量改进的依据，制定改进措施并进行整改；4. 评审结果报告由质量部门并以文件形式保存。
七、质量问题处理1. 对于客户投诉及时响应，确认问题原因并制定纠正措施；2. 进行质量问题的追溯，找出根本原因并修订工艺流程和标准作业指导书；3. 质量问题处理记录并进行分析，以预防同类问题再次发生；4. 实施纠正措施并跟踪效果，对改进措施进行评价。
八、质量宣传与奖惩1. 进行质量管理宣传，提高全员的质量意识；2. 定期开展质量管理知识培训，提高员工的技能和知识水平；3. 对质量表现优秀的员工进行奖励，并进行激励措施；4. 对严重违反质量管理制度的员工进行处罚，甚至终止劳动合同。
工厂品质管理体系
3.3.3.成品让步接收非万不得以不得随意申请，一旦出现让步接收,说明产品制造过程控制出错。
3.4.产品出货前,仓库填写出货检验通知单,通知OQC按照出货检验规范进行出货抽检,检验结果记录于出货检验单，并判定处理。
1.4.3.PＭC填写让步接收申请单,经工艺工程会审、研发部论证同意后允许让步接收,办理入库。如论证后无法达到制造要求，则按上述1．3条执行。
1.4.4.同一供应商同一产品一年内连续3次以上让步接收的，采购科应考虑更换或淘汰供货资格。
2.制造过程半成品质控管理
2.1.质量工程师依据BOM单核对物料清单并做好首件确认
2.4.IQC组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。
2.5.IPＱC组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。
2.6.ＯQC组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。
2.7.质量计划专员:在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。
2.8.文控:对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。
三、职责
1.IQＣ、ＯＱＣ负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。
2.IPQＣ负责制造过程中的检验和判定工作。
3.其它相关部门配合实施。
四、管理内容
1.原材料、零配件质控管理
1.1.采购科采购的原材料或外协配件到货后,由仓库通知IQC质检员进行检验。
1.2.IQC依据研发部提供的相关检验资料进行检验,质检员做好原材料检验记录单,检验合格填写产品报验单,一式提交原材料仓,一式提交采购科,一式质检科备案留底。检验合格方可入库。
工厂品质管理体系
———————————————————————————————— 作者：
2024年工厂品质管理制度(三篇)
2024年工厂品质管理制度一、现场管理与5s活动1、公司推行以“5s”运动为核心的现场目视管理，坚持“5s”就是品质的理念(参考附件)。
附件-6:5s活动内容2、公司管理人员轮值负责公司“5s”检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序;并将各个时段5s运动开展效果编成报表。
3、每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对:各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的物品，并隔离、标识。
不需要的应及时处理。
4、每天下班前，均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁，将5s精神贯彻到日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日高。
5、任何人因工作需要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完毕，应立即将现场清理干净，并恢复到作业前状态。
6、部门主管是该部门5s活动负责人，各部门的5s工作开展情况和效果，纳入部门管理人员的考核、考评范围。
二、制程品质管理1、生产各部门根据工作特点选拔:文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。
2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《____作业指导书》，经总经理审核确认后，作为公司产品的执行品质标准。
定期修订并据以培训品检员。
附件-7:产品检验作业标准书3、品检员工作中发现品质问题，按以下三步操作:(3.1)反映:及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题，并告知相关工序操作员工并做好记录(3.2)隔离:将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来(3.3)标识:将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡，标识于产品醒目处，并做好记录4、生产流程所有部门、员工，对于品质问题，应坚持“三不原则”:(4.1)不接收:前工序(部门)流到本工序，存在品质问题的产品不接收、不继续操作。
(4.2)不制造:争取产品在本工序操作(部门)不出现品质问题(4.3)不传递:操作中发现本工序或前工序(部门)造成的品质问题，应隔离有问题的产品并向领导反映，保证问题产品不会流到下一工序(部门)三项基本原则。
工厂质量管理制度范本
工厂质量管理制度范本第一章：总则第一条：目的工厂质量管理制度的设立是为了加强质量管理，提高产品质量，确保产品达到国家标准及客户要求。
第二条：适用范围本制度适用于工厂内各个生产车间的生产、加工、检验和出货等环节。
第二章：质量管理组织第三条：质量管理组织机构1.工厂将设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度。
2.生产车间设立质量管理岗位，负责车间质量管理与控制。
第四条：质量管理人员1.各级质量管理人员应具备相应的品质管理专业知识和技能。
2.定期进行质量管理人员的培训，不断提升其质量管理水平。
第三章：质量管理制度第五条：质量方针1.工厂将遵循“质量第一，顾客至上”的质量方针，确保产品质量稳定可靠。
2.落实全员参与、持续改进的质量方针。
第六条：质量目标1.工厂将制定质量目标，根据实际情况定期评估和调整。
2.各部门应根据质量目标，明确分解责任，推动目标的实现。
第七条：质量管理流程1.工厂将建立质量管理的完整流程，包括生产、检验、投诉处理等。
2.每个环节都应有相应的流程文件和记录。
第四章：质量管理措施第八条：产品质量控制1.严格执行产品质量标准和质量控制计划，确保产品符合规定要求。
2.加强原材料、半成品和成品的检验管理，以确保质量可控。
第九条：质量风险管理1.建立质量风险评估机制，及时发现和控制潜在的质量风险。
2.针对重要质量风险，采取有效的纠正和改进措施。
第五章：质量监督与改进第十条：内部审核1.定期组织内部审核，评估质量管理制度的实施情况。
2.发现问题及时整改，并跟踪改进效果。
第十一条：质量改进1.鼓励员工提出质量改进建议，不断改进生产工艺和流程。
2.建立质量改进档案，记录改进过程和效果，推动质量改进持续进行。
结语以上为工厂质量管理制度范本内容，工厂应根据实际情况，结合本范本内容制定适合自身的质量管理制度，不断优化提升，确保产品质量符合要求，提升客户满意度。
品质质量管理体系
品质质量管理体系一、安全生产方针、目标、原则品质质量管理体系旨在确立一种全面、系统、科学的安全管理模式，确保企业生产过程中的人身安全、设备完好和环境保护。
安全生产方针如下：1. 以人为本，安全第一，预防为主，综合治理。
2. 严格遵守国家法律法规、行业标准和公司规章制度。
3. 强化安全生产责任制，落实安全生产措施。
4. 持续改进，追求卓越，努力提高安全管理水平。
安全生产目标：1. 实现安全生产事故为零的目标。
2. 保障员工身心健康，降低职业病发病率。
3. 提高设备运行效率，减少设备故障。
4. 提升环保水平，降低环境污染。
安全生产原则：1. 领导重视，全员参与。
2. 预防为主，防控结合。
3. 以人为本，关注员工培训。
4. 严格执法，公正考核。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责企业安全生产工作的领导、协调和监督。
组长由企业主要负责人担任，副组长由分管安全生产的领导担任，成员包括各相关部门负责人。
2. 工作机构（1）安全生产办公室：负责组织、协调、监督安全生产工作的开展，制定安全生产规章制度，组织实施安全生产计划。
（2）安全生产管理部门：负责安全生产的日常管理工作，对安全生产情况进行检查、指导，处理安全生产事故。
（3）安全生产技术部门：负责安全生产技术研究和应用，提供技术支持，开展安全生产培训。
（4）安全生产监察部门：负责对安全生产工作的监察，查处违法违规行为，提出整改措施。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要职责如下：（1）贯彻落实国家及企业安全生产法律法规、标准和要求。
（2）组织制定项目安全生产计划，并确保计划的有效实施。
（3）建立健全项目安全生产组织机构，明确各岗位的安全职责。
（4）定期组织安全生产检查，对安全隐患进行整改。
（5）组织项目安全生产培训，提高员工安全意识。
（6）对项目安全生产事故进行调查、处理，总结事故教训，预防类似事故的再次发生。
工厂品质管理制度范本（2篇）
工厂品质管理制度范本一、目的与范围为了确保产品质量，提高客户满意度，保障企业可持续发展，制定本品质管理制度。
本制度适用于全体员工，包括企业内外所有与产品质量相关的一切环节。
二、品质目标1. 提供高质量的产品，满足客户需求和期望。
2. 不断改进和优化品质管理体系，提高生产效率和质量水平。
3. 降低产品缺陷率和客户投诉率，确保产品的可靠性和稳定性。
三、品质管理体系1. 品质组织结构设立品质部门，负责品质体系建设、品质控制和产品质量监管。
设立品质小组，包括各职能部门的代表，负责品质问题的分析和解决。
设立品质培训团队，负责员工的品质培训和教育。
2. 品质管理流程（1）品质规划与目标设定：制定品质目标和计划，明确产品质量要求，确保产品的一致性和合规性。
（2）品质控制与检验：建立完善的质量控制体系，包括原材料、生产工艺、工作环境等方面的控制措施。
制定检验标准和程序，对产品进行抽样检验和全面检测，确保产品符合要求。
（3）品质分析与改进：建立品质分析和持续改进机制，对产品质量问题进行根源分析和改进措施的制定。
建立数据收集和分析系统，及时掌握产品质量状况，并做出相应的改进调整。
（4）品质培训与教育：开展定期的品质培训和教育活动，提高员工的品质意识和技能水平。
制定培训计划，包括品质知识、质量管理技巧和工作流程的培训内容。
四、品质控制1. 原材料控制：（1）建立供应商评估制度，选择合格的供应商，并签订长期合作协议。
（2）对进货原材料进行抽样分析和检验，确保原料的质量符合要求。
（3）建立原材料质量档案，进行记录和追溯。
2. 生产过程控制：（1）制定生产工艺标准和工作指导书，确保生产过程的规范化和标准化。
（2）建立生产过程检验制度，对生产过程进行抽样检验和全面检测。
（3）建立不良品处理机制，及时发现和处理生产中的缺陷问题。
3. 产品质量控制：（1）建立产品质量档案，包括产品标准、检验报告和质量追溯信息等。
（2）对成品进行抽样检验和全面检测，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工厂品质管理体系
为了贯彻执行公司“质量就是生命”的品质方针，强化和保证产品质量，工厂建立了初步的品质管理体系。
本体系主要包括如下几个部分：
1.品质管理体系组织架构。
2.品质管理范围。
3.品质管理制度。
4.质量管理奖罚制度（待订）。
第一部分品质管理体系组织架构
1.组织架构：
2.组织架构及职责说明：
2.1.总经理（质量总负责人）：作为工厂产品质量体系领导第一责任人，对产品质量管理总体负责，
主导制订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度、调整质量管理组织架构、监督质检、生产、采购等对质量方针的执行，重大质量事故处理和签核验收不符合项的整改措施。
2.2.品质经理：工厂产品质量管理体系执行第一责任人，审核产品质量计划、参与订产品质量方针、
质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程序和执行流程，处理质量事故和验收不符合项的整改措施。
2.3.质量工程师：与工程制订产品质量计划，编制质量检验作业指引，参与订产品质量方针、质量
管理流程、质量管理制度，组织对质量事故的分析和鉴定，参与处理质量事故和验收不符合项的整改措施。
2.4.IQC组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。
2.5.IPQC组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。
2.6.OQC组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。
2.7.质量计划专员：在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。
2.8.文控：对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。
2.9.外协工序检验员：按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量验收。
2.10.原材料检验员：按照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量验收。
2.11.生产制程巡检员：按照产品工艺要求和作业指引执行首件验收和生产过程中的作业要求规范化
巡检。
2.12.产品终检检验员：按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的验收或产品入库前的最终确定。
2.1
3.外购成品检验员：按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成品的质量验收。
2.14.产品出货检验员：执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。
2.15.售后回访专员：对实施中的项目产品应用情况的跟踪回访。
3.品质管理体系主体流程：
第二部分品质管理范围
1.事前管理：主要包括原材料供应商或外协厂商的质量管控体系的调研、原材料或外协工序的质量验收。
2.事中管理：生产制程的巡检、成品终检、库存巡检、出货检验。
3.事后管理：客户回访、质量追溯、质量计划的改进。
第三部分品质管理制度
一、总则
为提高产品制造质量，增强产品市场竞争力，特制订本制度。
二、适用范围
1.本制度适用于原材料、零配件的质控管理。
2.本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。
3.本制度适用于成品出厂的质控管理。
三、职责
1.IQC、OQC负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。
2.IPQC负责制造过程中的检验和判定工作。
3.其它相关部门配合实施。
四、管理内容
1.原材料、零配件质控管理
1.1.采购科采购的原材料或外协配件到货后，由仓库通知IQC质检员进行检验。
1.2.IQC依据研发部提供的相关检验资料进行检验，质检员做好原材料检验记录单，检验合格填
写产品报验单，一式提交原材料仓，一式提交采购科，一式质检科备案留底。
检验合格方可入库。
1.3.如检验不合格，填写不合格通知单，一式提交采购科，一式质检科备案留底。
采购科负责对
不合格品的处置。
1.4.原材料、零配件让步接受
1.4.1.当送检的原材料、零配件出现轻微不合格，但总体不影响成品性能，为保证生产正常进
行，可做让步接收处理。
1.4.
2.由IQC质检员填写不合格通知单，并通知PMC申请让步接收。
1.4.3.PMC填写让步接收申请单，经工艺工程会审、研发部论证同意后允许让步接收，办理入
库。
如论证后无法达到制造要求，则按上述1.3条执行。
1.4.4.同一供应商同一产品一年内连续3次以上让步接收的，采购科应考虑更换或淘汰供货资
格。
2.制造过程半成品质控管理
2.1.质量工程师依据BOM单核对物料清单并做好首件确认
2.2.IPQC巡检员依据工艺操作指导书对员工操作进行管控
2.3.IPQC巡检员对工具设备不定期进行抽检，且确保所有设备仪器必须进行校验
2.4.IPQC巡检员根据产品的抽样检验计划和半成品的检验标准对工序半成品的巡查检验工作，
作好检验记录，以便追溯。
2.5.当出现不合格时，作好标识及记录，并隔离放置。
即刻通知生产车间予以返工或返修。
3.成品出厂质控管理
3.1.成品装配后，IPQC质检员依据检测要求，对产品进行入库前全检，做好检验记录。
3.2.如检验不合格，质检员作好不合格记录，并标识隔离，通知车间予以返工或返修
3.3.成品让步接收：如成品出现轻微不合格，但不影响总体性能或基本能满足客户要求的，为保
证交货期可申请让步接收。
3.3.1.质检员填写不合格通知单，通知车间申请让步接收。
3.3.2.车间填写让步接收申请单，提交工艺工程、研发部论证，经生产办审批同意后允许成品
入库。
3.3.3.成品让步接收非万不得以不得随意申请，一旦出现让步接收，说明产品制造过程控制出
错。
3.4.产品出货前，仓库填写出货检验通知单，通知OQC按照出货检验规范进行出货抽检，检验结果记录于出货检验单，并判定处理。
3.5.判定合格时，OQC在产品外箱上盖“PASS”章或按照客户要求进行标识后，放行出货。
3.6.判定不合格时，OQC对不良品进行标识和隔离后，按要求处理不良品。
4.检验记录与统计汇总
4.1.质检员应对每次检验及时作好检验记录，记录是判定及追溯不合格的主要依据。
4.2.质检员每月月底将当月不合格情况作统计汇总，提交到文控审阅备案。
5.纠正与预防
5.1.当重大或批量性出现不合格时，质检员应将情况反馈到QA经理，由QA经理会同相关部门
研究制订纠正与预防措施（必要时召开协调会），形成决议后填写纠正与预防措施表，并分发相关责任部门，以保证生产顺利进行。
纠正与预防措施表以书面形式备案保存，以便跟进及追溯。
5.2.根据每月质量统计汇结果，质检员提炼主要不合格原因，提请召开月度质量会议，与相关部
门研究制订纠正与预防措施，填写纠正与预防措施表并以书面形式备案保存，以便跟进及追溯。
5.3.纠正与预防应“举一反三”，以避免其它产品存在同类不合格。