支撑梁施工方案
支撑梁的施工方案
支撑梁的施工方案支撑梁是建筑施工中常用的一种结构，用于临时支撑和固定建筑物的构件，在建筑施工中起到了非常重要的作用。
下面就为大家介绍一种施工方案，以便更好地了解支撑梁的施工过程。
支撑梁的施工方案主要包括以下几个步骤：第一步，确定支撑梁的位置和尺寸。
根据建筑设计图纸，确定支撑梁的位置和尺寸，并进行标记。
同时，对支撑梁需要使用的材料进行统计，并准备好所需的施工工具和设备。
第二步，搭设支撑架。
根据支撑梁的位置和尺寸，在施工现场搭设起支撑架。
支撑架要确保牢固可靠，能够承受施工过程中的荷载，并保持支撑梁的水平和平衡。
第三步，制作支撑梁的模板。
根据支撑梁的尺寸，在支撑架上制作好支撑梁的模板。
模板要保持水平和垂直，确保支撑梁施工的准确性和精度。
第四步，浇筑混凝土。
在支撑梁的模板上，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，要先将混凝土的原材料进行搅拌和调配，保证混凝土的质量和均匀性。
浇筑混凝土时要注意控制浇筑的均匀性和流动性，确保混凝土能够充分填满模板内空间，并排除空气和杂质。
第五步，养护支撑梁。
在混凝土浇筑完成后，需要对支撑梁进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间要注意保持适当的湿度和温度，同时要避免外力的干扰和损伤。
第六步，拆除支撑架。
在支撑梁的混凝土养护期结束后，可以拆除支撑架。
拆除支撑架时要注意安全，避免对支撑梁造成损坏。
在支撑梁的施工过程中，需要注意以下几个关键点：首先，施工过程中要确保施工人员严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保支撑梁的质量和安全。
其次，施工过程中要注意施工现场的安全和整洁，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
最后，施工过程中要及时处理施工过程中出现的问题和难题，确保施工进程的顺利进行。
通过以上的施工方案，相信大家对支撑梁的施工过程有了更加深入的了解。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以满足不同建筑项目的要求。
同时，也要加强施工人员的安全培训和技术培训，提高施工人员的技术水平和专业素质，确保施工质量和施工安全。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
支撑梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目中的支撑梁安装工程，主要涉及结构主体施工阶段。
支撑梁作为建筑结构的重要组成部分，承担着承重、支撑和传递荷载的作用。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解支撑梁的规格、型号、数量及安装要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工工艺及质量标准。
（3）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
2. 队伍准备（1）成立专门的施工队伍，明确施工负责人、技术负责人及质量负责人。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
3. 机械设备准备（1）准备支撑梁、预埋件、连接件等材料。
（2）准备吊装设备、测量仪器、切割设备等施工工具。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）支撑梁安装前，对梁底进行清理，确保无杂物、油污等。
（2）根据施工图纸，在梁底预埋件上焊接连接件。
（3）采用吊装设备将支撑梁吊至安装位置，对准连接件进行固定。
（4）检查支撑梁的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
（5）安装完成后，对支撑梁进行验收。
2. 施工流程（1）施工准备：按照施工方案进行技术、人员和设备准备。
（2）测量放线：根据施工图纸，对支撑梁安装位置进行测量放线。
（3）预埋件焊接：在梁底预埋件上焊接连接件。
（4）吊装安装：采用吊装设备将支撑梁吊至安装位置，固定连接件。
（5）检查验收：对安装完成的支撑梁进行检查验收。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：确保支撑梁、预埋件、连接件等材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保支撑梁安装质量。
3. 验收控制：对安装完成的支撑梁进行验收，确保符合设计要求。
五、安全环保措施1. 安全措施：加强施工人员的安全教育，提高安全意识；严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 环保措施：合理规划施工场地，减少施工对周边环境的影响；做好施工现场的清洁工作，减少扬尘污染。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩支撑梁施工方案
钢板桩支撑梁施工方案引言在建筑工程中，钢板桩支撑梁作为一种常用的施工技术被广泛采用。
钢板桩支撑梁通过将钢板桩嵌入地下，并在其上方加固梁，以提供地基支撑和梁的稳定性。
本文将介绍钢板桩支撑梁施工方案的具体步骤和注意事项。
施工步骤1. 前期准备在进行钢板桩支撑梁施工之前，需要进行一系列的前期准备工作： - 确定施工区域的勘测和设计工作； - 确定施工现场的安全措施，例如围栏和警示标志； - 准备所需的材料和施工设备，包括钢板桩、钢梁、挖掘机等。
2. 桩基施工2.1 桩基布置：根据设计方案，在施工区域内设置桩基布置线，并标出桩基中心线。
2.2 挖掘桩基：使用挖掘机按照布置线进行挖掘，挖至设计要求的深度和宽度。
2.3 空桩悬挑：挖掘完桩基后，根据设计要求，将桩端长度增加一定的悬挑长度。
2.4 注桩：将钢板桩嵌入地下，应根据实际情况进行逐步悬挑和注桩。
3. 支撑梁施工3.1 梁底垫层：在钢板桩顶部铺设一层梁底垫层，用于增加支撑梁的整体稳定性。
3.2 钢梁安装：将预制好的钢梁安装在钢板桩上，并进行准确定位和调整。
3.3 确认整体稳定性：通过检查和调整钢梁的位置，确保整个支撑梁的稳定性。
3.4 梁顶连接：在钢梁顶部进行加固连接，保证梁的整体刚性和稳定性。
3.5 加固与砼浇筑：根据设计要求，对支撑梁进行加固，并进行混凝土浇筑。
施工注意事项1. 安全措施•所有参与施工的人员必须佩戴符合规定的安全帽、安全鞋等个人防护设备；•在施工现场设置警示标志，并保持施工区域的围栏完整；•严禁在施工区域内吸烟，以防止火源引起事故。
2. 施工材料选择•钢板桩应符合相关标准要求，并具备足够的强度和稳定性；•钢梁的选材应根据设计要求，并确保质量合格。
3. 挖掘及注桩控制•在挖掘过程中，应遵守挖掘过程中的控制要求，确保桩基的准确度和稳定性；•在注桩过程中，应根据设计要求合理选择注桩的顺序和控制方法。
4. 支撑梁连接•钢梁连接应符合相关技术规范，确保梁的整体刚性和稳定性；•加固和砼浇筑过程中，应控制好混凝土浇筑的速度和质量。
支撑梁施工方案
支撑梁施工方案支撑梁施工方案一、施工原则：1. 安全第一：所有施工人员必须按照安全规定进行施工，遵循现场的安全管理要求。
2. 严格按照设计要求施工：施工人员要严格按照设计文件进行施工，不得随意更改。
3. 施工步骤合理：施工人员要合理安排施工步骤，确保施工进程的顺利进行。
二、施工准备：1. 检查施工场地：施工人员要对施工场地进行检查，确保场地平整，无障碍物。
2. 确定施工起点和终点：根据设计要求，确定支撑梁施工的起点和终点。
3. 准备施工材料和设备：准备支撑梁施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、支撑架等。
三、施工步骤：1. 建立支撑架：根据设计要求，在施工起点和终点处建立起支撑架，用于支撑梁的施工。
2. 安装钢筋：在支撑架上安装钢筋，按照设计要求进行布置和绑扎。
3. 浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，要保证混凝土均匀流动，充实钢筋，避免空鼓现象。
4. 养护混凝土：混凝土浇筑完毕后，要进行养护，保持湿润，防止混凝土龟裂。
5. 拆除支撑架：混凝土达到设计强度后，可以拆除支撑架。
四、质量控制：1. 施工人员要严格按照设计要求施工，确保支撑梁的尺寸和布置符合要求。
2. 施工现场要保持清洁，及时清理施工垃圾，确保施工质量。
3. 对于混凝土浇筑过程中存在的问题，及时进行处理，确保混凝土质量。
五、安全措施：1. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 进行高空作业时，要使用安全绳索和安全带进行固定。
4. 施工人员要定期检查施工设备和支撑架的安全性能，发现问题及时修复或更换。
六、总结：支撑梁施工方案需要严格按照设计要求进行施工，在施工过程中要注意安全措施，确保施工质量和施工进程的顺利进行。
同时，在施工结束后还需要进行质量检查和安全评估，确保支撑梁的稳定性和安全性。
最后，及时清理施工现场，保持整洁，为后续工作的进行提供便利。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁支撑梁施工方案
冠梁支撑梁施工方案1.施工前准备在正式施工之前，应先进行现场勘测和设计，确定施工方案和支撑梁的尺寸。
同时，根据设计要求和支撑梁的受力特点，选择适合的材料和设备。
2.安装支撑立柱根据设计要求，在梁的两侧固定立柱，支撑立柱的数量和位置需满足稳定和均匀分布的要求。
支撑立柱应满足一定的承载能力和稳定性，并与地面固定连接。
3.支撑梁的制作根据设计要求和实际情况，制作支撑梁。
支撑梁的材料可以选择混凝土、钢材或其他适合的材料，其尺寸和强度应满足设计要求。
4.安装支撑梁将支撑梁安装在支撑立柱上。
支撑梁的安装要求平整稳固，与支撑立柱之间的连接要牢固可靠。
在安装过程中，应检查支撑梁的尺寸和位置是否符合设计要求，必要时进行调整。
5.调整和固定安装完成后，进行支撑梁的调整和固定，保证其位置和水平度。
通过加固支撑梁与支撑立柱之间的连接，增加支撑力和稳定性。
同时，根据实际情况和需要，可加装调整装置，进行微调和调整。
6.梁体浇筑支撑梁安装完成后，可进行梁体的浇筑工作。
在浇筑过程中，应保证混凝土的质量和浇筑速度，同时注意梁体的尺寸和结构的完整性。
在浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
7.完工和检查梁体养护完成后，进行完工和检查。
检查支撑梁的结构和连接是否牢固可靠，梁体的尺寸和质量是否符合要求。
对于存在问题的地方，及时进行修整和处理，以确保工程质量和安全性。
以上是一种冠梁支撑梁施工方案，该施工方案可根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，需严格按照设计要求和工艺标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工过程中需加强现场监管和安全管理，保证工人的安全和施工现场的秩序。
内支撑梁的施工方案
内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中，为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。
内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。
下面是一份详细的内支撑梁施工方案，共计1200字。
一、材料选用1.梁体：根据实际需要选择适当的梁体材料，通常采用钢模板制作混凝土梁体。
材料需要符合国家相关标准。
2. 支撑杆：采用优质钢材制作，直径一般为18-20mm，长度根据需要确定。
3.支撑基础：根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础，可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。
二、施工方法1.基础准备：清理基础表面，确保其平整、干燥，无杂物和颗粒。
钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。
2.梁体制作：根据设计要求预制钢模板，并根据所需尺寸切割钢筋。
在预制的模板内倒入混凝土，振实并抹平表面。
3.梁体安装：根据设计要求和图纸，将制作好的梁体运输至施工现场，并使用吊车或起重机进行安装。
利用支撑杆将梁体调整至正确位置，并加固固定。
4.支撑梁调整：使用水平仪对支撑梁进行调整，使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度，直至梁体达到水平位置。
在调整过程中需要注意安全，避免支撑杆松动或倾斜。
5.支撑梁固定：当支撑梁达到预期水平时，采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上，确保其牢固和稳定。
三、支撑设计1.支撑点的布置：根据混凝土构件的形状和尺寸，确定支撑点的数量和位置。
支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。
2.支撑力的计算：根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置，计算出每个支撑点承受的力和压力分布。
3.杆件的选型和计算：根据支撑力的计算结果，选择适当的钢材杆件，并计算其受力状态，包括杆件的弹性变形和极限承载力等。
4.支撑系统的稳定性：根据支撑点的数量和位置，计算支撑梁系统的稳定性，确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。
四、施工安全1.施工人员的培训：组织施工人员参加相关安全培训，掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。
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支撑梁施工方案
一、工程概况本工程地处上海闹市区，位于真大路6号，场地内部基坑面积约16000m ³，采用两道支撑梁系统，施工时应与挖土施工紧密穿插。
1、支撑梁砼工作量
本案支撑梁工作量情况如表一所示：
表一
二、工程进度
支撑结构施工进度与挖土施工紧密穿插，具体详见挖土、支撑结构施工进度表。
三、围护支撑结构施工
1、准备工作：
1．1施工单位应组织有关人员，认真熟悉支撑系统图纸及各种计算工况，淮安市有关规范、标准和规程，地质勘察资料，弄清地下有否障碍物、管线或其他设施，掌握开挖及支撑设置方式、预应力及周围环境保护要求。
1．2根据设计图纸和施工条件，编制详细的挖土支撑方案；对机具选用、钢筋连接、混凝土作业、季节施工等应进行方案优选；熟悉周边环境，清除地面上障碍物。
1．3水泥采用R42.5 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证和复试报告；砂应选用洁净的粗砂，含泥量不大于3%；石子宜选用石或碎石，粒径宜在0.5~4.5cm，含泥量不应大于2%；钢筋品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
1．4应根据工程对象、现场条件和机具供应情况，合理选择工机具。
1．5土方开挖前两周进行基坑深井降水，控制降水深度。
1．6对原有建筑物、道路及场地设施进行调查，摸清其位置埋设标高、基础及上部
结构形式，编制监测方案，必要时采取有效防护和加固措施。
2、圈梁施工时应先对围护桩头进行清理，然后铺设碎石后浇捣100mm厚砼垫层；围檩、支撑梁施工时底模铺设九夹板，圈梁内侧与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土。
支撑养护完毕然后再继续挖土时。
支撑应分段施工以保证大基坑小暴露。
围护支撑平面情况如下图所示：
图一：支撑梁、栈桥平面布置图
2.1钢筋绑扎
（1）技术准备
根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。
制定各个结构钢筋的绑扎程序。
（2）材料准备
钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格
后方可使用。
水泥砂浆垫块，35mm见方，厚度等于保护层。
（3）施工条件
根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。
向操作人员进行质量、安全等技术交底。
（4）操作工艺
钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。
钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
支撑、圈梁和围檩钢筋钢筋绑扎顺序与方法：根据设计图纸，定出圈梁与围檩内边线与200控制线，支撑梁弹出中线与二侧边线；并做好标记。
钢筋绑扎前应先在底模上用腊笔划出钢筋位置线，控制斜支撑梁为绑扎好钢筋创造条件。
钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。
2.2模板工程
（1）技术准备
根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。
支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。
（2）材料准备
为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用九夹板作模板，以提高支护结构质量。
九夹板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；
木楞的规格、种类必须符合设计要求；
对拉螺栓，Ф48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。
（3）施工条件
混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。
校核轴线，放出模板边线及标高。
钢筋、预埋筋经验收符合要求并做好隐检手续。
向操作人员进行质量、安全等技术交底。
按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。
（4）操作顺序
支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装上下锁口钢管和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。
2.3混凝土工程
（1）施工准备
根据设计混凝土强度等级，由商品混凝土公司提供混凝土配合比。
制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。
（2）施工条件
清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
向操作人员进行质量、安全等技术交底。
（3）施工要求
混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，轴力监测是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。
安装的位置及预埋管线。
在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨季节，更应注意。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。
在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆。
混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
安排好现场施工管理人员轮流值班工作。
配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。
钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
（4）混凝土浇捣的主要方法及要领
浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。
浇捣砼时，应注意防止砼的离析。
砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。
支撑梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要
多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免强振模板。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。
（5）安全措施
混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
夜间施工配备足够的照明设施。