供应商质量处罚规定
供货质量奖罚制度
供货质量奖罚制度
一、目的
为了确保公司供应链的稳定性和产品质量的可靠性，通过奖罚机制激励供应商提高供货质量，减少不良品率，提升客户满意度。
二、适用范围
本制度适用于与公司建立供货关系的全体供应商。
三、奖罚原则
1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保所有供应商在同等条件下接受评价。
2. 客观性：以实际供货质量数据为依据，避免主观判断。
3. 及时性：奖罚结果应及时通知供应商，并明确改进措施和期限。
四、奖励措施
1. 对于连续三个月供货合格率达到100%的供应商，给予一次性奖励，并在合同续签时优先考虑。
2. 对于年度供货合格率排名前10%的供应商，提供额外的合作优惠条件。
3. 对于提出有效质量改进建议并被采纳实施的供应商，给予一定的奖励。
五、惩罚措施
1. 对于供货合格率低于90%的供应商，发出警告，并要求其在规定时间内提出改进计划。
2. 连续两次供货合格率低于90%的供应商，将减少其供货份额，直至合格率达到标准。
3. 对于供货合格率持续低于80%的供应商，公司有权终止合作关系。
六、质量评定标准
1. 供货合格率：根据供应商每次供货的检验结果计算得出。
2. 客户反馈：客户对供应商产品质量的反馈将作为评定的重要参考。
七、奖罚执行
1. 质量管理部门负责奖罚制度的执行和监督。
2. 奖罚结果每季度公布一次，并通知到相关供应商。
八、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部门负责解释。
2. 本制度如遇国家法律法规变更或公司政策调整，将适时修订。
九、生效日期
本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范一、引言供应商品质奖罚管理规范是为了提高供应商的产品质量，保障公司产品质量的稳定性和可靠性，确保客户满意度的提升而制定的。
本规范适用于公司与供应商之间的产品质量管理。
二、目的1. 确保供应商提供的产品符合公司的质量要求，达到预期的质量标准。
2. 建立奖罚机制，激励供应商提供高质量的产品，同时惩罚质量不达标的供应商，以保证供应链的稳定性和可靠性。
三、责任与义务1. 公司责任：a. 制定明确的产品质量标准和要求，提供给供应商，并确保供应商理解和遵守。
b. 定期对供应商进行质量评估，及时发现问题并采取相应的措施。
c. 建立健全的奖罚机制，对供应商的产品质量进行评价和奖罚。
d. 提供必要的培训和支持，帮助供应商提升产品质量。
2. 供应商责任：a. 理解并遵守公司的产品质量标准和要求。
b. 按时交付符合质量标准的产品。
c. 建立并执行质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
d. 及时处理客户的质量投诉，并采取纠正措施避免再次发生类似问题。
四、质量评估与奖罚机制1. 质量评估：a. 定期对供应商进行质量评估，包括产品质量、交货准时率、客户投诉率等指标。
b. 评估结果分为优秀、良好、一般和不合格四个等级，并给予相应的奖励或处罚。
2. 奖励机制：a. 优秀供应商：产品质量稳定且符合公司标准，交货准时率高，客户投诉率低。
可获得额外的订单、提前支付等优惠措施。
b. 良好供应商：产品质量基本符合公司标准，交货准时率较高，客户投诉率较低。
可获得订单优先处理等奖励。
3. 处罚机制：a. 一般供应商：产品质量不稳定或不完全符合公司标准，交货准时率一般，客户投诉率较高。
需进行整改，并限制其订单数量。
b. 不合格供应商：产品质量严重不符合公司标准，交货准时率低，客户投诉率高。
需立即停止合作，并追究其责任。
五、质量管理体系1. 供应商应建立完善的质量管理体系，包括以下方面：a. 产品设计与开发：确保产品符合公司的质量要求和客户需求。
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范引言概述：供应商品质奖罚管理规范是企业为了保证供应链中产品质量的一种管理措施。
通过建立奖罚机制，可以激励供应商提供高质量的产品，并对质量问题进行惩罚。
本文将详细阐述供应商品质奖罚管理规范的五个部份，包括供应商合格评估、质量监控与检验、异常处理、奖励措施和处罚措施。
一、供应商合格评估：1.1 供应商甄选：企业应制定供应商甄选标准，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。
通过对供应商的评估，筛选出合格的供应商。
1.2 供应商考核：建立供应商考核制度，定期对供应商进行评估。
考核指标可以包括产品质量、交货准时率、售后服务等。
根据考核结果，对供应商进行分类管理。
1.3 供应商培训：对于存在不足的供应商，企业应提供培训机会，匡助其提升质量管理能力。
通过培训，提高供应商的整体素质和产品质量水平。
二、质量监控与检验：2.1 质量监控：企业应建立质量监控体系，对供应商提供的产品进行监控。
可以通过抽样检验、全面检验等方式，确保产品质量符合标准要求。
2.2 质量检验：对供应商提供的产品进行质量检验，包括外观检查、功能测试、材料成份分析等。
检验结果应记录并及时反馈给供应商。
2.3 不合格品处理：对于不合格品，企业应制定相应的处理措施。
可以要求供应商退货、返工或者赔偿，并对其进行相应的处罚。
三、异常处理：3.1 异常情况记录：对于供应链中浮现的异常情况，企业应及时记录并进行分析。
异常情况可以包括产品质量问题、交货延迟等。
3.2 异常原因分析：对异常情况进行原因分析，找出问题的根源。
可以采用鱼骨图、5W1H等工具，匡助确定问题的原因。
3.3 异常处理措施：根据异常情况的分析结果，制定相应的处理措施。
可以与供应商进行沟通，共同解决问题，并采取措施避免类似问题再次发生。
四、奖励措施：4.1 奖励标准设定：企业应制定奖励标准，明确供应商可以获得奖励的条件和奖励的形式。
奖励可以是奖金、信誉度提升、定单优先等。
供应商质量处罚条例
上海瑞塑包装材料有限公司供应商质量处罚条例第一章总则第一条为了有效管理公司的供应商，使他们的质量、服务等能满足公司的要求，提高供应商的质量意识，以配合公司不断扩大的业务需求，特指定本条例。
第二章适应范围第二条本条例适应于公司使用的所有合格供应商。
第三章处罚原则第三条以供应商提供的产品质量合格率为处罚依据，结合供应商的送货及时率，信用程度和配合度，公平公正地对供应商进行质量处罚。
第四条根据供应商产品质量问题造成的实际损失，包括直接损失和间接损失，对供应商进行处罚。
第四章处罚方式第五条根据质量问题的严重程度，质量处罚方式包括警告、延期付款、减少订单、扣款、取消供应商资格。
第五章处罚内容第六条对于以下供应商质量问题，对供应商进行警告：1．连续两次产品交付质量不合格2．由供应商原因导致的交货期不及时，延期一天以内第七条对于以下供应商质量问题，对供应商延期付款：1．一周内连续出现两次《不合格品记录与处理》记录的供应商，延期付款半个月2．一周内连续出现两次供应商原因导致的交货期不及时，延期付款半个月3．出现供应商原因导致交货延期两天，延期付款一个月第八条对于以下供应商质量问题，对供应商减少订单：1．一周内累计两次警告的供应商2．一月内客户投诉超过两次的供应商第九条对于以下供应商质量问题，对供应商扣款：1．因质量问题造成实际经济损失，对供应商进行相对应的扣款2．出现两次或以上，供应商人为原因造成的质量不合格3．因供应商质量问题造成客户满意度下降等间接损失第十条对于以下供应商质量问题，取消供应商资格1．月度供应商考核得分在60分以下2．供应商审核不合格3．重要产品达不到工艺要求，且不能有效改进第六章执行监督第十一条本条例于2005年8月1日正式生效，由采购部对供应商进行具体质量处罚条例，质量部监督。
供应商保障服务质量的处罚措施
1. 召开跨部门会议评估违规严重性2. 通知供应商暂停合作决定及恢复条件3. 实施暂停合作期间的替代方案4. 跟踪供应商整改情况，评估恢复合作时机
4
故意欺诈或违法行为
严重处罚
1. 立即终止合作2. 追究法律责任3. 列入黑名单，永不合作4. 向相关行业协会或监管机构报告
法律事务部/采购部
轻度处罚
1. 要求退货/换货并承担相关费用2.扣除一定比例的服务质量保证金3. 延长付款周期
质量管理部
1. 质量检测部门出具不合格报告2. 通知供应商处理，并明确赔偿及改善要求3. 跟踪供应商改进措施，验证整改效果
3
多次违规或严重质量问题
中度处罚
1. 暂停合作一段时间2. 增加现场审核频次3. 公开通报违规行为，影响其市场声誉4. 取消本年度优秀供应商评选资格
1. 发现严重违规行为后，立即隔离相关物料或服务2. 咨询法律意见，准备法律文件3. 正式通知供应商终止合作及后续处理措施4. 通报相关部门及合作伙伴，避免风险扩散
供应商保障服务质量的处罚措施
序号
违规行为
处罚等级
处罚措施
实施部门
实施流程
1
服务响应时间超标
警告
1. 发送警告信估体系
采购部/质量管理部
1. 发现问题后，立即记录并通知供应商2. 设定改善期限，并跟踪改善情况3. 若未改善，则进一步升级处罚措施
2
产品质量不合格
供应商处罚管理制度简版
供应商处罚管理制度供应商处罚管理制度1. 引言供应商处罚管理制度是指依据相关法律法规和公司内部规章制度，对供应商在合作过程中存在违规行为或未达到质量要求的情况进行处罚和管理的一种制度。
该制度的目的是确保供应商遵守合同约定和质量标准，保障公司的正常运营和客户的利益。
2. 适用范围供应商处罚管理制度适用于公司与供应商建立合作关系的所有项目和产品。
无论是原材料供应商、设备供应商还是服务供应商，都应遵守该制度的规定。
3. 处罚原则3.1 公正公平原则：处罚应公正、公平，不偏袒任何一方，并依法依规进行。
3.2 依法依约原则：处罚应基于合同约定和相关法律法规，确保合法合规。
3.3 根据情节的轻重原则：处罚应根据供应商违规行为的轻重程度，采取相应的处罚措施，严重违规行为将采取更严厉的处罚措施。
3.4 教育与惩罚相结合原则：处罚不仅是对供应商的惩罚，更是为了借此教育供应商，促使其改正错误，提高服务质量。
4. 处罚种类和措施4.1 警告：对供应商轻微违规行为的处理方式，采取书面形式发出警告通知，要求供应商改正错误并做出整改。
4.2 罚款：对供应商违反合同约定、质量要求等造成一定损失的情况，将根据损失的大小，向供应商收取相应的罚款。
4.3 暂停合作：对供应商严重违反合同约定、重大质量问题等情况，暂停合作关系，停止订单和支付，并立即启动合同解除或追究相应法律责任的程序。
4.4 终止合作：对供应商多次重复违规或存在严重违约行为的情况，终止与其的合作关系，并保留追究法律责任的权利。
5. 处罚程序5.1 违规发现：公司内部部门或相关人员发现供应商的违规行为或质量问题。
5.2 证据收集：确保对供应商的违规行为和质量问题有充分的证据，并进行记录和保存。
5.3 违规核实：公司内部部门或相关人员对供应商的违规行为进行核实，排除误解和不实情况。
5.4 处罚决定：依据事实和相关规定，做出适当的处罚决定，并审批通过。
5.5 处罚通知：书面通知供应商，明确处罚事由和具体措施，并要求供应商在规定的时间内执行。
供应商质量处罚制度范本
供应商质量处罚制度范本第一章总则第一条为了保证采购产品的质量和供应商的合作关系，维护企业和消费者的合法权益，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于与本公司建立供应关系的所有供应商。
第三条本公司对供应商的处罚，应遵循公平、公正、公开的原则，确保供应商的合法权益不受侵害。
第四条本公司对供应商的处罚，应根据供应商违约行为的性质、情节和影响程度，采取相应的处罚措施。
第二章处罚措施第五条供应商提供不合格产品或服务，给予警告，并要求立即整改。
第六条供应商提供不合格产品或服务，造成本公司损失的，要求供应商赔偿损失，并给予暂停合作处理。
第七条供应商提供不合格产品或服务，造成本公司重大损失或信誉损害的，解除合作关系，并依法追究其法律责任。
第八条供应商在合作过程中，存在欺诈、虚假宣传等违法行为的，解除合作关系，并依法追究其法律责任。
第九条供应商违反合同约定，未按期交付产品或服务的，按照合同约定承担违约责任。
第十条供应商违反合同约定，质量问题导致产品召回的，承担召回费用及相应损失。
第十一条供应商在质量问题发生后，未积极配合本公司进行处理的，给予暂停合作处理。
第十二条供应商在质量问题发生后，故意隐瞒事实、提供虚假信息的，解除合作关系，并依法追究其法律责任。
第三章处罚程序第十三条本公司对供应商的处罚，应由采购部门、质量管理部门、法务部门等相关部门共同调查、审核，并提出处罚意见。
第十四条本公司对供应商的处罚，应征求供应商的意见，并在双方协商一致的基础上进行。
第十五条本公司对供应商的处罚，应制作处罚决定书，明确处罚内容、理由、依据和期限。
第十六条本公司对供应商的处罚，应按照法定程序进行，确保处罚合法有效。
第四章处罚执行第十七条本公司对供应商的处罚决定，由采购部门、质量管理部门、法务部门等相关部门共同执行。
第十八条本公司对供应商的处罚决定，应定期跟踪检查执行情况，确保处罚落实到位。
外协加工奖罚制度
外协加工奖罚制度
一、目的
为了提高外协加工质量和效率，确保公司产品质量和交期，同时激励
外协加工单位积极参与质量管理，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于与公司签订外协加工合同的所有供应商。
三、奖励机制
1. 质量奖励：
- 连续三个月无重大质量问题的供应商，给予合同金额1%的奖励。
- 年度内无批量质量问题的供应商，年终给予合同金额2%的奖励。
2. 交期奖励：
- 提前完成交货的供应商，根据提前天数给予合同金额0.1%至0.5%的奖励。
3. 创新奖励：
- 对于提出有效改进建议并被采纳的供应商，一次性给予1000元
至5000元的奖励。
四、惩罚机制
1. 质量惩罚：
- 出现重大质量问题导致公司损失的，根据损失程度扣除合同金额的5%至10%。
2. 交期惩罚：
- 逾期交货的，每逾期一天扣除合同金额的1%，逾期超过7天的，
合同自动终止。
3. 违规惩罚：
- 违反合同规定或公司规定的，视情节轻重，给予警告、罚款或终止合同的处罚。
五、奖罚执行
1. 奖罚情况由公司质量管理部门和采购部门共同评定，并报管理层审批。
2. 奖罚结果每月公示一次，确保透明度和公正性。
六、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规定执行。
七、修订
1. 本制度如有修订，将提前通知所有供应商，并以书面形式公布。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
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1．目的
为了约束供应商不规范行为，建立异常发生时向供应商进行索赔的处理机制，提高供应商的供货品质和服务水平。
2．适用范围
适用于所有为三利谱提供原材料、包材的供应商。
3．术语和定义
3.1 欺骗行为：伪造证、章、单据、报告、记录等类似行为。
3.2 混料：不同物料混在一起，所送物料或标签与采购订单要求不符。
3.3 短装：重量、数量或面积不足。
3.4 违反流程：未签订样品或未经核准而直接出货。
3.5 连带损失：由于来料质量问题导致我司质量成本增加的费用。
4．职责
4.1 生产部：负责对原材不良品及成品不良实物及数据的汇总，并报告质量部主管。
4.2 质量部：负责主导分厂不良品取样及索赔数据的统计。
4.3 品保部：负责主导厂内及客户端不良数据的收集、整理，以及与供方的索赔谈判，并负责依据处
罚规定对供方开索赔单。
4.4 PMC 部：负责对仓库不良品入库信息及包装确认，负责卷材退货给供应商的包装规范。
4.5 采购部：协助品保部约见供方，和品保一同参与向供方的索赔谈判，并负责将供方签字索赔
单给到财务部。
4.6 市场管理部：市场管理部文员根据品保部提供的产品型号提供单价。
4.7 财务部：负责索赔款项到账确认及索赔费用的归属。
5．流程图
见附表2
6. 作业内容
6.1
原材料入厂检验、制造过程和客退产品中发现不合格品时，依《不合格品控制程序》确
认处理。
如果经过判定属于原材料来料问题，依《进料检验控制程序》，由MQ发出【来料不良投诉书】至供应商确认、回复。
如涉及由此造成的我司损失，须由MQE向供方提出索赔，并通知相关使用部门对不良损失明细进行统计。
6.2 索赔数据收集
品保部MQ根据实际情况协调相关部门完成损失统计和汇总工作。
供应商损失统计核算、赔偿依据参考附表1执行。
原材料问题导致的制程中质量损失数据及不良样品由各分厂质量部负责提供。
原材料问题导致在客户端所产生的损失费用由品保部客服人员提供。
以上数据填入【供应商索赔单】中投诉内容与索赔明细栏，并经部门经理、生产副总签字审核。
6.3 索赔方式确认
采购部负责供方索赔方式的确认与实施，并根据实际情况按照（①应付货款中扣除
②付款至SLP账号③货物补偿）序列与供方确认赔偿方式，并将确认结果告知品保、财务及其
他相关部门。
6.4 索赔单拟定与发出
品保部MQ根据索赔提出部门提供的数据拟定【供应商索赔单】并经品保主管、经理审核后以邮件形式发至供应商。
6.5 索赔单回签
6.5.1 供应商在收到【供应商索赔单】后，需于三个工作日内确认签回。
回复要求：主
管（含）以上人员签字，并加盖公章回传我公司；
6.5.2 供应商如有异议，需在三个工作日内提出；
6.5.3 供应商在三个工作日内无任何回应，品保部MQ或主管以上人员提出书面警告，
若在一周内仍未回复，公司一律视为默认同意处理；
6.5.4
品保部MQE各供方回签的【供应商索赔单】发送至采购、财务及索赔提出部门负责人。
6.6 索赔费用归属
财务部负责索赔款项到账确认及索赔费用的归属。
索赔方式①②的费用归属于各部门
具体发生的索赔申请项目，补偿计入各部门成本。
索赔方式③的费用依折扣后的单价入库，并在ERP系统备注由索赔部门领取，其他部门领料需将差价补给相应索赔部门。
6.7 索赔结案与存档
财务部主管以上人员负责索赔项目的结案处理。
财务部主管人员在【供应商索赔单】结
案确认处进行签字确认即表示结案，并将索赔单转交给品保部MQES行资料归档。
7. 相关文件
《进料检验控制程序》SLP-QP-QAD-01
《不合格品控制程序》
SLP-QP-QAD-03
8.表单记录
【供应商索赔单】SLP-FR-QWI-QAD-016
【来料不良投诉书】SLP-FR-QP-QAD-002
附表1.供应商损失统计核算、赔偿依据
附表2
流程图责任部门索赔提出各部门
资料归档质量部、品保部
生产副总
采购部
品保部
供应商
供应商
财务部
财务部
品保部
相关文件及表单
【来料不良投诉书】
【供应商索赔单】
【供应商索赔单】
【供应商索赔单】
【供应商索赔单】
【供应商索赔单】
【供应商索赔单】
【供应商索赔单】
【供应商索赔单】
【供应商索赔单】。