供应商质量能力评定准则
供应商评估标准
供应商评估标准标题：供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业管理中非常重要的一环，通过对供应商进行评估可以确保企业采购的产品或者服务质量和稳定性。
本文将探讨供应商评估的标准，以匡助企业建立科学的供应商管理体系。
一、供应商资质评估标准1.1 企业注册资质：供应商是否合法注册，具备相关经营资质。
1.2 质量管理体系认证：供应商是否通过ISO9001等质量管理体系认证。
1.3 产品质量认证：供应商生产的产品是否符合相关标准和认证要求。
二、供应商交付能力评估标准2.1 交付周期：供应商是否能按时交付产品或者服务。
2.2 生产能力：供应商是否具备足够的生产能力来满足定单需求。
2.3 库存管理：供应商是否能有效管理库存，减少库存积压和损失。
三、供应商成本评估标准3.1 价格合理性：供应商的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
3.2 成本透明度：供应商是否能提供清晰的成本结构和费用明细。
3.3 供应链成本：除了产品价分外，还需考虑供应商对整个供应链的影响。
四、供应商服务评估标准4.1 响应速度：供应商对客户需求的响应速度是否及时。
4.2 售后服务：供应商是否提供完善的售后服务和技术支持。
4.3 合作态度：供应商是否愿意与企业建立长期合作关系，共同发展。
五、供应商风险评估标准5.1 经济实力：供应商的经济实力是否稳定，是否存在财务风险。
5.2 法律风险：供应商是否存在违法行为或者合同纠纷。
5.3 品牌声誉：供应商的品牌声誉和市场口碑是否良好，是否存在负面新闻或者投诉。
结论：通过对供应商进行全面的评估，企业可以更好地选择合适的供应商合作，确保产品或者服务的质量和稳定性，提高企业的竞争力和市场地位。
建议企业建立完善的供应商评估体系，定期对供应商进行评估和监控，以确保供应链的稳定和可靠性。
供应商评估标准
供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。
通过对供应商进行评估，企业可以选择到合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将从五个方面介绍供应商评估的标准。
一、供应商的信誉度1.1 供应商的历史记录：评估供应商的历史记录可以了解其在市场上的表现，包括是否有违约行为、是否有纠纷记录等。
1.2 供应商的声誉：通过调查和了解供应商在业界的声誉，可以判断其是否有良好的商业信誉，是否有良好的合作记录。
1.3 供应商的资质认证：评估供应商的资质认证情况，包括ISO认证、行业认证等，可以了解其在质量管理和生产能力方面的水平。
二、供应商的质量管理2.1 供应商的质量控制体系：评估供应商的质量控制体系，包括是否有完善的质量管理制度、是否有质量控制流程等，可以判断其对产品质量的重视程度。
2.2 供应商的质量指标：了解供应商的质量指标，包括产品的合格率、不良品率等，可以评估其产品质量的稳定性和可靠性。
2.3 供应商的质量改进能力：评估供应商的质量改进能力，包括是否有持续改进的意识和行动，是否能够及时解决质量问题等。
三、供应商的交货能力3.1 供应商的交货周期：评估供应商的交货周期，包括是否能够按时交货、是否有延期交货的记录等，可以判断其交货能力的稳定性。
3.2 供应商的库存管理：了解供应商的库存管理情况，包括是否有合理的库存管理制度、是否有库存过剩或者缺货的情况等，可以评估其交货能力的可靠性。
3.3 供应商的物流配送能力：评估供应商的物流配送能力，包括是否有完善的物流网络、是否能够提供及时的配送服务等，可以判断其交货能力的灵便性和可靠性。
四、供应商的成本控制能力4.1 供应商的价格水平：评估供应商的价格水平，包括与其他供应商的价格对照、是否具有竞争力等，可以判断其成本控制能力的优劣。
4.2 供应商的成本管理：了解供应商的成本管理情况，包括是否有成本控制制度、是否有成本降低的措施等，可以评估其成本控制能力的有效性。
供应商质量管理能力评价准则-Formel Q
供应商质量管理能力评价准则-Formel Q 课程背景：大众汽车集团对供应商质量能力评审准则有很多种，如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任(D/TLD零件)、供应商技术审核和问题分析等。
而在此，大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。
根植于心的质量意识和严格的管理制度，为大众赢得了消费者长期的信任。
大众公司打造以A级为主体的优秀供应商队伍，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有供应商，分阶段实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q作为大众汽车集团供对供应商质量能力评价的标准，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，由于供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商），2012年01月大众第七版Formel-Q正式发布，新版Formel-Q7在上一版的基础上增加了更加严格的要求。
供应链管理是新版Formel Q7准则最重大的修订项目之一，直接供应商有责任将新版Formel Q7准则的各项要求迅速地传递给分供方。
当下，随着市场竞争日益加剧，上海大众对自己的供应商供货能力的要求也越来越高，而签订质量协议就是大众集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。
质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。
大众将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。
大众对供应商的要求，2008年是A级供应商占总供应商的50%;2009年A级供应商达到70%，C级供应商为0;2010年之后，取消所有的B级和C级供应商，即只剩下A级供应商。
因此，我们必需提升自己的制造能力和水平，达到大众Formel-Q要求，让客户满意力求最终成为大众A级供应商。
而眼下，为了提升自身的质量能力，首先我们要通过自我审核，才能为达到并有效地通过大众汽车集团特殊的质量体系要求，以及对过程和产品的要求等铺平道路。
供应商评价标准
供应商评价标准一、引言。
供应商是企业发展中不可或缺的重要合作伙伴，其产品和服务质量直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，建立科学、合理的供应商评价体系对于企业的发展至关重要。
本文将围绕供应商评价标准展开讨论，旨在为企业建立起一套完善的供应商评价体系提供参考。
二、供应商资质。
首先，供应商评价的一个重要标准就是其资质。
这包括了供应商的注册资质、生产能力、质量管理体系认证等方面。
企业需要对供应商的资质进行全面的审核，确保其具备合法的经营资格和生产能力。
三、产品质量。
其次，产品质量是供应商评价的关键指标之一。
企业需要对供应商的产品进行严格的抽检和测试，确保产品符合企业的质量要求。
只有产品质量得到保证，企业才能放心地采购供应商的产品。
四、交货能力。
除了产品质量，供应商的交货能力也是企业关注的重点。
供应商需要能够按时、按量地交付产品，确保企业的生产计划不受影响。
因此，企业需要对供应商的交货能力进行评估，以确保供应链的稳定性。
五、售后服务。
最后，供应商的售后服务也是企业考量的重要因素。
供应商需要能够及时响应企业的问题和需求，提供有效的解决方案。
良好的售后服务能够提升企业的生产效率和客户满意度，因此企业需要对供应商的售后服务能力进行评价。
六、结语。
综上所述，供应商评价标准涉及到供应商的资质、产品质量、交货能力和售后服务等多个方面。
企业需要建立起一套科学、合理的供应商评价体系，对供应商进行全面、客观的评估，以确保企业的采购和生产活动顺利进行。
希望本文所述内容能够为企业建立供应商评价体系提供一定的参考和帮助。
供应商等级评定标准
供应商等级评定标准首先，供货能力是供应商等级评定标准中的重要指标之一。
供货能力包括供应商的生产能力、库存能力、原材料采购能力等。
企业需要评估供应商是否有足够的产能来满足订单需求，以及是否有足够的库存来保障供应的稳定性。
此外，原材料采购能力也是一个重要的考量因素，因为原材料的供应是否充足直接影响到产品的生产和交付。
其次，质量管理是供应商等级评定标准中不可或缺的一环。
供应商的质量管理水平直接关系到企业产品的质量和声誉。
企业需要评估供应商的质量管理体系是否完善，是否有相关的认证和资质，以及是否有持续改进的能力。
只有质量可靠的供应商才能够为企业提供稳定的产品质量保障。
另外，交付能力也是供应商等级评定标准中的重要考量因素。
供应商的交付能力直接关系到企业的生产计划和客户订单的交付。
企业需要评估供应商的交付准时率、交付稳定性以及应对突发事件的能力。
只有具备良好交付能力的供应商才能够保障企业的生产计划和客户订单的及时交付。
此外，成本管理也是供应商等级评定标准中需要考虑的因素之一。
供应商的成本管理水平直接关系到产品的成本和企业的盈利能力。
企业需要评估供应商的成本结构、成本控制能力以及是否有降低成本的潜力。
只有具备良好成本管理能力的供应商才能够为企业提供有竞争力的产品价格。
最后，技术能力也是供应商等级评定标准中需要考虑的重要因素。
随着科技的不断发展，技术创新已经成为企业竞争的重要因素之一。
企业需要评估供应商的技术水平、研发能力以及是否具备新产品开发的能力。
只有具备良好技术能力的供应商才能够为企业提供具有竞争力的产品和服务。
综上所述，供应商等级评定标准是企业在供应链管理中的重要工具，通过科学的评定标准，企业可以对供应商进行全面的评估，从而选择合适的供应商，建立起稳定可靠的供应链体系。
企业在评定供应商等级时需要综合考虑供货能力、质量管理、交付能力、成本管理、技术能力等多个方面的指标，以确保选择到的供应商能够为企业提供稳定可靠的产品和服务。
供应商质量考核标准
特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控
制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体
0.5
的规定。 4 工序管理方法 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证； 5
特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家
0.5
论证合格后，方可更改文件。
对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规
1
为确保产品能够满足规定的使用要求，应对产品和制造过程的 1
设计进行确认。确认结果和记录妥善保存
设计和开发更改的控制符合相关规定。
1
建立质量目标，确保质量目标包括满足产品要求所需的内容，
1
3
质量策划
质量目标是可测量的并与质量方针保持一致。
2
总经理对质量管理体系进行整体策划，以满足质量目标。
1
顾客明确提出的要求，要在合同草案、标书、技术协议书中确
0.5
环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
0.5
生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法
0.5 律法规要求。
5
生产环境
生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。要求 3
0.5
6s 管理
材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
0.5
相关环境记录能有效填报或取得。 0.5
应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、
1
文件和资料控 对质量管理体系所要求的文件进行控制，在程序文件中，除明
3
制
确各项控制活动的职责外，应制定具体的控制方法
0.6
制定《质量记录控制程序》，保证质量记录符合要求并得到有
供应商质量体系评审管理规定
不合格项的评审记录应包括对纠正措施的建议。应在我方总结报告表的严重或一般不合格栏目中标注纠正措施的完成期限。
对于被证实符合我方要求，但有持续改进机会的项目应标识。
供应部门应根据评定结果并结合各自具体情况做出决策。
四、评分说明
1、评分计算方法
参加评审的各要素得分之和
最终得分＝×10
参加评审的要素数
如果审核中发现多于一个严重不合格，即打分在70分以下，总体评价结论将是“不推荐”。
在下列情况下即打分在70~90分之间的评价处于“有条件推荐”状态
——审核中发现一个严重不合格；
——审核中发现一个或多个一般不合格。
如果在90天或规定时间期限内能够得到满意的合格证据，“有条件推荐”可转为“推荐”。由审核员决定是否进行现场审核验证。如果在规定时间内没有完成不合格的处理，将被规定为“不推荐”。
2.对供应商进行系统的缺陷分析及对其措施的落实情况进行评审，以改进质量，降低成本。
3.为选定新推荐供应商及现有供应商评级提供依据。
二、适用范围
1.新推荐的物资供应商.
2.已经正式批量供货，有必要经过评审的物资供应商。
3.新开发的零部件及外协件，或物资供应商配套件在工艺、工装、模具有较大变化的物资供应商。
质量目标
*
最高管理者是否确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容(见ISO/TSl6949：2002技术规范节)
**
组织的质量目标是否是可测量的,并与质量方针保持一致?
**
最高管理者是否定义了质量目标和测量方法?
组织的质量目标是否包含在业务计划中，并由最高管理者使用，以贯彻质量方针？
质量管理体策划
合格供方评定准则
合格供方评定准则合格供方评定准则指的是一个组织或企业用于评估潜在供应商是否符合其要求的一系列标准和准则。
通过合格供方评定，组织能够选择与其价值和目标相符的供应商，从而确保获得高质量的产品和服务，同时降低风险，并提高供应链的稳定性。
以下为合格供方评定的一些准则：2.质量管理体系：供应商是否有完善的质量管理体系，如质量控制流程、质量标准和检验记录等。
评定供应商的质量管理体系，能够确保供应商能够持续提供稳定的产品和服务。
3.产品和服务质量：评定供应商提供的产品和服务的质量水平，包括产品或服务的外观品质、可用性、性能以及售后服务等方面。
通过评估供应商的产品和服务质量，组织可以选择最适合自身需求的供应商。
4.交付能力：评定供应商是否具备满足组织需求的交付能力，包括供应商的生产能力、交付时间、交付准确度等方面。
评估供应商的交付能力，有助于组织规划和控制供应链的风险。
5.成本和价格竞争力：评定供应商的成本和价格是否具有竞争力。
组织应该寻找价格合理，同时能够提供高质量产品和服务的供应商。
6.企业稳定性：评定供应商的财务稳定性和经营业绩，以确保供应商有足够的资金和资源维持供应能力。
7.伦理和社会责任：评估供应商在商业道德、社会责任等方面的表现。
组织应关注供应商是否遵守相关法规和道德准则。
8.创新能力：评估供应商是否具备创新能力，能否提供新颖的产品或服务，以满足组织不断变化的需求。
以上是一些常见的合格供方评定准则，不同组织和行业可能会有不同的需求和标准。
组织应根据自身情况进行具体的评定准则制定，并建立起有效的评定体系，以确保选择到最合适的供应商，并最大限度地实现组织目标。
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狼堡 (Wolfsburg) 2000 年 4 月
H.Kreiner
大众集团质保部经理
外购件质量管理协议
各组成部分:
Formel Q
Formel Q-konkret
大众集团及其供货商之间的 质量管理协议
Formel-Q*
质量能力
供货商 质量能力 评定准则
Formel-Q
新零件质量
8 审核文件/证明材料
9 潜在供应商评价条例
10 过程审核条例
A 部分 产品诞生过程 B 部分 批量生产
11 验证 D/TLD －零件的条例
附件
• 产品组目录 • 供应商调查表 • 质量能力 表格/结果一览 • 产品审核 评分表格/结果一览 • 体系审核、过程审核提问一览 • 过程审核的评分举例 • 潜在供应商评价 表格/结果一览 • D/TLD－零件 表格/提问
对于质量管理体系的具体要求，在 VDA 6.1 以及 ISO/TS 16949 中有详尽
的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重 点，因此也就是本手册重点。对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上 进行了更准确的描述并部分地进行了补充。潜在供应商评价，作为对不了解 的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
符合 VDA6.1 的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众 集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或 合资公司的审核部门进行审核。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划 活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流 程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。 供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的 改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起的 费用也应得到优化。
目录
1 引言 1.1 目的 1.2 质量能力评审的要求 1.3 职责 1.4 体系结构 1.5 定级结果和跟踪 2 VDA 的质量管理体系要求 2.1 概述 2.2 质量管理体系审核结果/证书的认可 3 潜在供应商评价 3.1 概述 3.2 审核和评价的过程 3.3 总评价
4 过程审核 4.1 概述 4.2 过程审核－产品诞生过程(A 部分) 4.2.1 CAD-要求 4.3 过程审核－批量生产(B 部分) 4.4 提问和过程要素的单项评分 4.5 总评价
第一版 第二版 经全面修订的第 三 版 经全面修订的第 四 版
－1991 年 －1994 年 1 月 －1997 年 1 月 －2000 年 4 月
－2000 4 月
本中文版源自德文版的翻译。如有疑义， 以德文版为准。 同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。 我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”
一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。它对 大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具 有约束力。
本手册的内容依然与适用的 VDA 准则和 VDA 丛书相关。当然，它也描述 了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行 合作提出的特殊要求。
1.1 目的
大众 集团供应 商质量 能力的评 审制度 以 VDA/DGQ －专业 组制定的 汽 车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照 VDA6.1 建立的质量管理体系是对生产资料供应 商的基本要求。大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的 证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据 VDA6.3 和 6.5)被用来评价供应商的质量能力。除了质量管理体系的一些基 本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过 程和检验技术的特殊要求给予了重视。
VOLKSWAGEN AG
德国××汽车集团
供应商质量能力评定准则
质量管理体系－要求 潜在供应商评价
过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)
经全面修订的第四版 年4月 4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage April 2000
德国××汽车集团 2000 Volkswagen AG,
新零件的质量 开发计划
“QPN“
Formel-Q
批量成熟
两日生产 准备和实施
评价供货商
为了持续改进
质量、 服务、价格和创新
上层协议作为 合同的一部分
评价系统 和
各支持过程
年度表彰
A
由此得出最佳者
B
结果
C
本手册描述以下内容:
评定准则 质量管理体系要求 潜在供应商评价 过程审核 验证 D/TLD-零件
4.5.1总评价－产品诞生过程(A 部分) 4.5.2总评价－批量生产(B 部分) 5 产品审核
Байду номын сангаас
5.1 概述 5.2 实施和措施 5.3 缺陷评级、决策、措施
6 质量能力的总评价、定级
7 验证 D/TLD－零件的质量审核
7.1 概述 7.2 审核程序 7.3 确定产品组/选定零件 7.4 单项提问的评价/审核结果 7.5 审核报告/改进计划 7.6 技术资料的标识
出版者： 德国××汽车集团 集团供应商质量审核部 信箱：1467/0 D－38436 狼堡(Wolfsburg) 电话： (0049) 5361－973185 传真： (0049) 5361－972237
前言
此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和 供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质 量管理体系符合 VDA 6.1 或 ISO/TS 16949 的要 求 。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审 使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集 团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要 求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz