供方质量能力审核频次规则
供应商质量管理评审标准
供应商质量管理体系评审标准
一、管理职责（11分）第1页共12页
供应商质量管理体系评审标准
第2页共12页
供应商质量管理体系评审标准
二、文件管理（2分）
三、10分）第3页共12页
供应商质量管理体系评审标准
四、设计质量管理
（20412
供应商质量管理体系评审标准
512
供应商质量管理体系评审标准
五、采购质量管理（9分）第6页共12页
供应商质量管理体系评审标准六、制造质量管理
812
供应商质量管理体系评审标准七、计量管理（4分）第9页共12页
八、质量检验和试验
供应商质量管理体系评审标准九、纠正、预防控制
供应商质量管理体系评审标准十、为顾客服务
1100,,;
2、有★标记的为否决项,有一项否决项不合格视为不达标；
3、根据供应商的实际情况,如证实某项条款不适用对该企业时，不作考核,该项计满分；
4、对于不符合项的书面改善行动，供应商应列出具体改善措施和完成时间，并在要求时间之内答复.。
供应商产品质量管理规定
供应商产品质量管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。
2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。
3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作。
采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。
4、供应商评选原则经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。
评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。
没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。
5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。
评定内容见《供应商评审报告书》，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。
6、没有经过评定合格的供应商，不得进入天人公司供货系统。
二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。
当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审）1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审）1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次）1.1.4停供整改恢复供货资格后。
（6个月评审一次）有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；（不包括坯料、管料供应商）2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容（见供应商评审表）3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告。
供方质保能力评审与管理规定
供方质保能力评审与管理规定文件编号：1 范围本文件规定了对供方质量保证能力评审和管理的实施要求。
本文件适用于对公司供方质保能力的评审和管理。
2 职责2.1 营销科根据生产需求选择合格供方，建立供方台帐，填写“供方质量保证能力评审申请表”交公司办，提出选择合格供方的申请。
2.2 技质科提供有关技术标准、图样、检验规范等技术要求。
2.3 公司办根据历史供货情况，提供历史供货记录和实物检验单作为评审依据。
组织营销科、生产科等部门对供方进行评审，并实施管理。
2.4 管理者代表对评审结果进行审批并监督实施。
3 实施要求3.1 已有材料、外购件、外协外供方的评审。
3.1.1 营销科寄发并回收“供方质量保证能力调查表”汇总交公司办。
3.1.2 公司办根据实际情况，对所有供方进行分类、排序、排出实地评审与非实地评审厂家名单，并按3.4条组织评审。
3.1.3 公司办将评审结果书面通知营销科，并将评审合格的供方列入“合格供方名录”，将评审不合格的供方从名录中取消，“合格供方名录”由公司办发给生产科、营销科、物资仓库等部门，各部门应及时将其发给库管员、采购人员和检验员等相关人员。
3.1.4营销科如需要继续保留评审不合格人供方，须填写“供方质量保证能力评审申请表”向公司办提出复评申请，公司办在同意复评后组织工作复评，复评不合格取消该供方的名单。
3.2 新的材料和外购件、外协件供方的提出与选择。
3.2.1 新产品开发需选用新的材料、外购件、外协件时，应提出新材料、外购件、外协件供应申请，并经总经理同意后由营销科安排采购。
3.2.2营销科在采购的同时，填写“供方质量保证能力评审申请表”与批准后的“新材料、外购件、外协件供应申请表”交公司办备案。
3.2.3 公司办择期组织对新的供方进行评审，评审程序同3.1条和3.4条。
3.3 已有原材料、外购件、外协件供方的更换。
3.3.1根据产品发展，原供方产品质量或其它情况变动需更换供方时，由生产科建议、营销科提出新的供方名单，填写“供方质量保证能力评审申请表”经总经理同意后报公司办。
供应商质量审核必备
供应商质量审核必备01审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。
2、整理公司对该供应商的各类要求。
3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。
同时整理第二配套商或潜在的第二配套商（供应商的假想敌）优势的内容和有关数据。
4、下发调查表，必须简洁、实用。
5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。
6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。
02审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30～40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段的动机只是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注）。
2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。
3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。
4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。
如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点咯。
5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。
合格供方评定控制规定范本（2篇）
合格供方评定控制规定范本一、总则本控制规定旨在确保公司选择和评定合格供方的程序和标准的统一性和公正性，以保障公司采购活动的高效、合规和可持续发展。
公司所有涉及供应商选择和评定的活动均应严格遵守本规定。
二、供方筛选和登记1. 供方筛选：（1）公司应通过定期收集广泛和多样化的供方信息，建立供方数据库，以便为公司日后的采购活动做好准备。
（2）供方筛选应通过市场调研、信息查询等方式进行，并根据公司对供应商的要求制定筛选标准，包括但不限于：供方的经营状况、资质认证、财务状况、生产能力等。
2. 供方登记：（1）供方应向公司提交相关资质证明文件，包括但不限于：营业执照、税务登记证、组织机构代码证等，并填写供方登记表。
（2）公司应对供方提交的资质证明文件进行核实和归档，并将供方信息纳入供方数据库中。
三、供方评审和评定1. 供应商审核：（1）评审委员会由相关部门负责人及其代表组成，对符合筛选标准的供方进行审核。
（2）审核内容包括但不限于：供方的管理体系、质量控制体系、环境保护及安全生产措施等。
（3）审核结论应由评审委员会进行评定，形成评审报告，并做出供方是否合格的决策。
2. 供方评估：（1）采购部门应定期对已登记的供方进行评估，并将评估结果纳入供方评估报告中。
（2）评估内容包括但不限于：供方交货准时率、产品质量、售后服务等。
（3）评估结果应形成供方评估报告，并对供方分级，包括A级、B级、C级等。
四、供方合格认定和奖惩措施1. 供方合格认定：（1）经供方审核和评估，评审委员会应根据评审报告和评估报告确定供方的合格与否，并向供方发出合格认定函。
（2）供方合格认定应按照一定的期限进行审查和更新。
2. 供方奖惩措施：（1）对供方的优秀表现，公司应及时给予奖励和激励。
（2）对供方的不合格表现，公司应采取相应的惩罚措施，包括但不限于：暂停合作、取消订单等。
五、供方管理1. 供方动态管理：（1）公司应建立供方管理人员的档案，并定期进行培训和考核。
供方审核及PPAP要求
根据供方选择及控制程序（MP/PD-01），XX对重要供方，XX供应部SQE应组织对其进行（每年至少一次）的质量体系的评审。
为规范上海康斯博格汽车对供方的质量审核和供方PPAP文件的提交，确保供方以TS16949：2002为目标进行质量体系的开发，制定本规定。
一、定义根据所采购零件/材料对成品质量的影响程度，将采购零件/材料分为：关键、重要、一般三个级别。
因此对合格供方也按重要度分三级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（在合格供方名单上注明）。
Ⅰ类供方—所供零件关键，对XXX产品影响较大；Ⅱ类供方—所供零件重要，对XXX产品影响大；Ⅲ类供方—所供零件一般，对XXX产品影响较小。
二、体系要求Ⅰ类供方XXXX必须通过ISO9001：2000体系第三方认证，需要进行ISO/TS16949：2002体系第三方认证，如无ISOTS16949第三方的认证，要求有ISO/TS16949：2002质量体系的推行计划；Ⅱ类供方需通过ISO9001：2000体系第三方认证,如无则必须在批量供货一年内取得ISO9001：2000第三方的认证；Ⅲ类供方鼓励进行ISO9001：2000体系第三方认证。
三、审核规定1．供应部SQE对Ⅰ、Ⅱ类供方组织质量体系进行评定，并编制年度《供方综合保证能力审核计划》，I类供方每年一次，II类供方每两年一次。
⑴Ⅰ类供方按《供方综合保证能力审核报告（TS版）》中的内容进行审核⑵Ⅱ类供方按《供方综合保证能力审核报告》中的内容进行审核2．对Ⅲ类供方XXXX供应部SQE不安排质量体系的评审；如有重大质量事故，将按《供方综合保证能力审核报告》中的内容进行审核。
3．新供方的审核参照I类供方的审核要求按照《SSA》审核；4．XXXXX供应部SQE应组织合格供方名单上Ⅰ、Ⅱ类供方中还没有通过TS16949：2002第三方认证的进行ISO/TS16949：2002质量体系标准方面的培训。
四、评定要求1 定级90分以上为A级供方；75～90分为B级供方；60～75分为C级供方；少于60分为D级供方。
合格供方评定控制规定
合格供方评定控制规定一、背景为了确保公司采购过程中能够选择合适和可靠的供应商，保证企业的利益和声誉，公司制定了本《合格供方评定控制规定》。
二、管理标准2.1 供方评定流程2.1.1 供方申请供方首次申请合作，应填写供方申请表，并提供相关资质证明文件，包括但不限于营业执照、税务登记证、质量管理体系认证证书等。
2.1.2 资质审核公司法务部负责对供方的申请材料进行资质审核。
审核内容包括：•供方的注册资本是否达到公司要求；•供方的生产能力和技术水平是否满足公司需求；•供方的质量管理体系是否符合相关标准；•供方的合规情况，包括是否存在违法违规记录。
2.1.3 面谈评估审核通过的供方将进行面谈评估环节，具体步骤如下：1.企业法务人员约定面谈时间和地点，通知供方；2.供方派出代表参加面谈，介绍公司情况、质量管理体系、生产能力等相关信息；3.企业法务人员根据面谈结果，评估供方的合作意愿、配合程度和操作风险。
2.2 合作合同签订在供方申请通过并且评估合格后，公司将与供方签订合作合同。
合作合同应包含以下信息：•双方的基本信息和联系方式；•产品或服务的详细描述；•价格和支付条件；•交货时间和方式；•保密和知识产权保护条款；•违约责任和解决争议的方式。
合同签订后，法务部门应对合同条款进行严格监督，并及时跟进供方的履约情况。
2.3 供方绩效评估公司法务部门应定期对供方进行绩效评估。
评估内容包括：•供方产品的质量是否符合要求；•供方的交货准时率；•供方的售后服务质量；•供方的配合度和沟通效率。
供方绩效评估采用定性和定量相结合的方式进行，并形成评估报告。
评估结果作为考核和管理供方的依据。
三、考核标准3.1 合作合同履约情况公司法务部门应对供方的履约情况进行考核。
具体考核标准如下：•供方交货准时率应达到合同约定的要求；•供方产品的质量应符合合同约定和相关标准；•供方应关注市场变化，适时调整价格和供应能力；•供方应主动解释和协商解决与履约有关的问题。
各大主机厂供应商审核要求一览行业必备宝典
在汽车行业的朋友，相信你一定听说过“审核”，今天莱茵公司刚审核好，明天大众的审核员又要过来了，福特的Q1审核近期又要开始准备了！这些“审核”搞晕你了吗？汽车上的零部件太多了，一辆汽车上有上万个零件，除了动力总成和少部分零件外，绝大部分的零件都是由供应商来制造甚至是设计的。
要知道，除了极少数的零件，主机厂是没有入库检验的，想想如果这么多零件都要检验的话，这会是一个多么壮观的场景。
很多人可能在想，那主机厂是如何保证这么多零件的质量的呢？主机厂的思路不再局限在零件质量上了，过程和体系质量也成为其关注的一部分。
如何去理解零件、过程和体系的关系？我们以快餐品牌KFC （肯德基）举个例子。
KFC 这么多家门店，我们去吃的时候，味道、感受是一样的，因为：他们的人员接受的培训是一样的；所使用的设备（锅）品牌型号是一致的；原材料（鸡、土豆）是统一配送的；奶油挤多少，油几度，炸几分钟这些方法都是标准化的；整个店面、厨房环境也是统一装潢的；如果说味道、感受是零件（产品）质量。
上面提到的人、机、料、法、环就是过程质量。
过程质量是如何保证的呢？靠体系质量，经常我们会调换个顺序，就是质量体系。
质量体系有这么牛？竟然保证了过程，而过程又保证了产品。
作为爷爷辈的它到底有哪些呢？早期的时候比较混乱，美国有QS 9000、意大利有AVSQ、法国有EAQF、德国有 VDA6.1。
后来将要求统一了，形成ISO/TS 16949(现为IATF 16949)，当然，之前的认证大多都还保留着。
比如VDA6.1，现在的大众公司需要过ISO/TS 16949和VDA6.1两个体系的认证。
这些体系的认证多为第三方进行。
什么叫第三方？指两个相互联系的主体之外的某个客体，叫作第三方，比如你给大众供货，你自己叫自己第一方，你叫大众第二方，没有直接供货的机构（比如莱茵认证机构）叫第三方。
第三方的（体系）审核讲完了，下面我们就来看看第二方（各大主机厂）在审核方面的要求。
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页码：1/1版本：R011、目的：本《审核频次准则》作为《供方质量能力审核规范》的附件，规定了对合格供方和潜在供方的审核准则。
2、适用范围：
本《准则》适用于科博达及所有子公司的供方审核。
3、名词解释：无
4、内容：
4.1 供应商审核频次的确定以以下两部分为考虑要素：
Part1：绩效考核（Performance）：结果为A，得分1；B得分3；C得分9。
体系审核（QS）：结果为A，得分1；B得分3；C得分9。
公司战略（Strategy）：一般伙伴得分1；重要伙伴得分3；战略伙伴得分9。
Part2：供方分类（Classify）：Ⅰ类供方；Ⅱ类供方；Ⅲ类供方。
得分结果与频次：
Ⅰ类供方Part1≤3， 三年一次；
3＜Part1≤5， 二年一次；
5＜Part1≤7， 一年一次；
Part1＞7， 半年一次。
Ⅱ类供方Part1≤3， 四年一次；
3＜Part1≤5， 三年一次；
5＜Part1≤7， 二年一次；
Part1＞7， 一年一次。
Ⅲ类供方视公司需要及实际情况进行审核
备注：1、海外供应商根据公司实际需要决定是否对其进行审核；
2、对于代理商、办事处等非生产性供方，则由采购部门每年对其相关资质进行评审；
3、客户对供应商审核频次有要求的，根据客户要求执行；
4、飞行审核：当供方产品出现重大质量事故时，增加审核频次或进行飞行审核。
4.2 潜在供方审核准则：
Ⅰ类潜在供方，在接到相关部门的审核申请时，按规定进行审核；若为行业内标杆企业或知名企业，则予以免审；
对于Ⅱ类供方，若其已通过TS16949，则予以免审；若未通过，则对其进行审核。
对于Ⅲ类供应商，视具体情况对其进行审核。
备注：对于已纳入集团合格供方名录的，其他公司在进行初步合作时免除潜在供方审核。
编制：审核：批准：供方质量能力审核准则
KBD00.QD.OMC003.AO3
附件。