管道泄漏的形式分类
管道泄漏的形式分类(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道泄漏的形式分类(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process管道泄漏的形式分类(最新版)现代大型石油化工在高温高压生产埋地管道输油、气、水过程中，管道内输送的物料介质，可能因腐蚀、冲剐、振动、季节和地下变化等因素影响导致泄漏。
管道如不及时维修处理，泄漏将增大，会使物料流失，并污染环境；物料若挥发有毒、易燃、易爆气体，则可能引起火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故。
致使生产无法进行，造成企业非计划停产。
对于公用工程管道发生泄漏事故，停水、停燃料气、停蒸汽，给广大用户生活带来不便。
对于连续化生产企业及公用工程，管道发生的泄漏及时维修处理极为重要，是确保安全、稳定、长周期、满负荷、优化连续生产的关键。
可节约能源，减少环境污染，保障人民生活，增加经济效益和社会效益。
管道泄漏的形式分类管道泄漏发生的部位是不同的，几乎涉及所有的流体输送，泄漏的形式及种类多种多样。
(1)按泄漏的机理分类①界面泄漏在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。
如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。
②渗透泄漏介质通过密封件(垫片、填料)毛细管渗透出来。
这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。
③破坏性泄漏密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。
管道风险分类
管道风险分类一、引言管道系统在现代社会中扮演着重要的角色，广泛应用于石油、天然气、化工、供水、供气等领域。
然而，管道系统存在一定的风险，如泄漏、爆炸、火灾等，可能对人员安全、环境保护和财产造成重大损失。
因此，对管道系统进行风险分类具有重要意义，可以帮助决策者制定相应的安全措施和应急预案，从而降低风险发生的可能性。
二、风险分类方法1. 根据管道所处环境和使用场景的不同，可以将管道风险分为以下几类：a) 地下管道风险：包括供水管道、污水管道等，主要存在地质灾害（如地震、滑坡等）和外力破坏（如施工作业、交通事故等）的风险。
b) 高压气体管道风险：主要指石油、天然气等高压气体管道，存在泄漏、爆炸等风险。
c) 化工管道风险：主要指化工厂内的管道系统，存在泄漏、腐蚀、火灾等风险。
d) 石油管道风险：主要指输送石油及其产品的管道系统，存在泄漏、污染、火灾等风险。
2. 风险分类的依据可以包括以下几个方面：a) 管道材料：不同材料的管道具有不同的耐腐蚀性、耐压性等特性，对风险的影响也不同。
b) 管道年限：管道的使用年限越长，其老化程度越高，风险也相应增加。
c) 管道运行压力：运行压力越高，管道的风险也越大。
d) 管道直径：直径较大的管道一旦发生泄漏或爆炸，可能造成更大的影响范围和损失。
e) 管道位置：管道的地理位置、地下埋深等因素也会对风险产生影响。
三、风险评估与控制1. 风险评估：对不同类别的管道风险进行评估，可以采用定性和定量的方法，包括风险矩阵、故障树分析、事件树分析等。
通过评估，可以确定管道系统的风险等级，为后续的风险管控提供依据。
2. 风险控制：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，包括：a) 技术措施：采用先进的材料、工艺和设备，提高管道系统的安全性能。
b) 管理措施：建立健全的管理体系，包括安全培训、操作规程、应急预案等。
c) 监测措施：采用远程监测、智能感知等技术手段，及时发现管道异常情况并采取措施。
跑冒滴漏管理规定
跑冒滴漏管理规定1 总则1.1 为加强公司生产装置“跑冒滴漏”的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免跑、冒、滴、漏，发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保证安全稳定生产，保护公司财产和员工的生命安全，制定本制度。
1.2 本制度适用于本公司所有生产装置、辅助生产装置、设备、设施和消防系统。
2 职责2.1办公室为“跑冒滴漏”管理单位。
2.2各部门和负责本区域的工艺管道、设备、设施和消防系统“跑冒滴漏”的监督和管理。
3 内容3.1 “跑冒滴漏”定义、分级及主要危害3.1.1定义“跑冒滴漏”是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
3.1.1.1 跑：化工或油品原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。
3.1.1.2 冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该排的未排，导致液体从容器中冒出。
3.1.1.3 滴：在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
3.1.1.4 漏：一般是指容器的密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
3.1.2 分类根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体“跑冒滴漏”可能导致的结果不同将“跑冒滴漏”分为易燃易爆介质“跑冒滴漏”和有毒有害介质“跑冒滴漏”两种。
易燃易爆介质“跑冒滴漏”可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质“跑冒滴漏”可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
3.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品液体危险化学品和易燃易爆油品“跑冒滴漏”分为轻微级、一般级、严重级和不可控级四级。
3.1.3.1 轻微级“跑冒滴漏”指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
管道风险分类
管道风险分类标题：管道风险分类引言概述：管道是一种常见的输送系统，广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
然而，管道运输也存在一定的风险，包括泄漏、爆炸等安全隐患。
为了更好地管理管道风险，需要对管道风险进行分类和评估，以便采取相应的措施来降低风险。
一、设计阶段风险1.1 管道设计不合理：管道设计不符合规范标准或者存在设计缺陷，可能导致管道运行时发生故障。
1.2 材料选择不当：选择不合适的材料或者材料质量不达标，可能导致管道腐蚀、磨损等问题。
1.3 环境因素考虑不足：设计时未充分考虑管道周围环境因素，如地质条件、气候变化等，可能影响管道的稳定性。
二、施工阶段风险2.1 施工质量不达标：施工过程中存在疏漏或者施工人员技术水平不足，可能导致管道连接不坚固、漏水等问题。
2.2 安全措施不到位：施工现场安全管理不严格或者施工人员未按规定操作，可能引起意外事故。
2.3 设备故障：施工中使用的设备故障或者维护不及时，可能导致施工质量下降或者安全隐患增加。
三、运行阶段风险3.1 腐蚀问题：管道长期运行后可能浮现腐蚀问题，导致管道壁变薄、破裂等安全隐患。
3.2 运行压力异常：管道运行时压力异常或者波动较大，可能导致管道破裂或者爆炸。
3.3 管道监测不足：缺乏有效的管道监测系统或者监测设备不稳定，可能延误对管道问题的发现和处理。
四、维护阶段风险4.1 维护不及时：管道运行中未按时进行维护保养，可能导致管道设备老化、故障率增加。
4.2 维护质量差：维护人员技术水平不足或者维护设备不合格，可能导致维护效果不佳。
4.3 维护成本过高：维护成本过高或者维护频率不合理，可能影响管道的正常运行和安全性。
五、应急响应阶段风险5.1 应急预案不完善：缺乏完善的应急预案或者应急响应措施不及时，可能导致事故后果扩大。
5.2 应急演练不足：缺乏定期的应急演练或者演练内容不够全面，可能导致应急响应不力。
5.3 应急物资不足：缺乏应急物资或者物资储备不足，可能影响应急处理的效率和效果。
4-油气管道泄漏监测技术简介
φ720超声波检测器
2、管道内检测器的选择
目前在油气管道内检测上应用最多的是漏磁式与超声波检
测器，两种检测器的原理不同，因而在检测对象、检测范 围、检测结果及适用性上各有特点，有所不同。
两种检测方法中，漏磁法操作较简单，对检测环境要求不高， 检测费用低于超声波法。它可以检测出管壁各种缺陷，对检 测金属损失把握较大，但对于很浅、长而且窄的细小裂纹就 难以检测到。它的检测精度受到各种因素影响，壁厚越大， 精度越低，使用范围一般在壁厚12 mm以下。
超声波检测器主要由密封圈、里程轮、探头、超声仪器系 统、数据处理记录系统、电源等组成，其中超声仪、数据 记录仪、电源部分都装在密封舱内，以防与油气接触。 下图是一台φ720超声波检测器示意图。它全长6880 mm， 重l 935kg。主要技术指标：超声波探头数256个；测管壁厚 度范围7～12 mm，壁厚测量精度±0.5 mm；里程系统定位 精度±1.0 m；连续检测长度150 km；可以通过2.5D的弯头 和变形量13％D的管段。
管道MFL检测器主机示意图
1一管壁；2一电池组；3一密封舱；4一漏磁检测仪；5一里程轮；
6一弹簧；7一橡胶皮碗；8一电子元件；9一磁带记录仪
(3) 超声波检测器 超声波检测器主要是利用超声波的脉冲反射原理来测量管 壁厚度。探头发射的超声波脉冲达到管壁后，反射回来由 探头接收，根据接收时间间隔来检测管壁形状及厚度变化。 这种方法的检测原理简单，能够检测到各种裂纹和管材夹 杂等缺陷，能够对厚壁管道进行精确测量，并判别是管内 壁还是外壁的缺陷。其缺点是超声波在气体中衰减很快， 用于输气管道上需要耦合剂，才能更好地传输和接收超声 波信号。
1、管道内检测器的类型 (1) 检测管道几何形状的通径检测器 最广泛使用的测径器是由伞架式曲柄连杆机构及若干个探头 组成的辐射架，探头上的位移传感器均匀地压在管壁上。
国家开放大学电大专科《管道工程技术》2026期末试题及答案(试卷号：2458)
国家开放大学电大专科《管道工程技术》2026期末试题及答案（试卷号：2458）国家开放大学电大专科《管道工程技术》2026期末试题及答案（试卷号：2458）一、单项选择题《每小题仅有一个正确答案．将正确答案的序号填入括号内，每小题2分，共计30分） 1．一级、二级泵站之间的流量差额由( )调节。
A．水塔B．清水池． C高地水池D．沉淀池 2．下列不利于防止管道淤积的措施是()。
A.增大设计流速B．增大设计坡度 C．减小设计充满度D．增大管径 3．下列关于出水口叙述正确的是()。
A.出水口的位置和型式，应根据受纳污水水质、流量、水位、气候特征等因素确定 B．出水口与水体岸边联接处采取防冲加固措施 C在冻胀地区，出水口应考虑用耐冻胀材料砌筑，出水口的基础必须设在冰冻线以下。
D．以上说法均正确 4．焊接时可以不开坡口的是()。
A．V型B．U型 C．I型D．_型 5．燃气泄漏后会引起中毒效应，主要是()。
A．二氧化碳B．氯气 C．氰化氢D．一氧化碳 6．为防止夯实时压碎管道，回填土在管侧及管顶()以内不得含硬块。
A．0.4mB．0.5m C．0.8mD．Im 7．市政给水钢管的内防腐处理材料一般为()。
A．油麻B．沥青 C．石棉水泥D．水泥砂浆 8．()管道不得与其他管道同沟或共架敷设，与其他管道的阀井交叉，或必须通过居住建筑物和公共建筑物近旁以及埋深过浅时，均应敷设在套管内。
A．热力B．污水C．燃气D．电力9．排水构筑物无盖水池的满水试验的蒸发量测定时，可设现场蒸发水箱，并在水箱内设水位测针进行测定。
测定水池中水位()，测定蒸发量水箱中的水位。
A．后0.5h内B．前0.5h内 C．同时D．不确定10.预制安装水池池外壁缠丝完毕后，应在满水试验后喷射水泥砂浆保护层，在喷射水泥砂浆保护层时必须做到()。
A．将满水试验用水放空B．保持水池在满水状态 C．将满水试验用水放出三分之一D．将满水试验用水放出一半二、多项选择题（每小题有两个及两个以上答案，将正确答案的序号填入括号，每小题3分，不选、错选、多选不得分，少选得1分，共计15分） 11．给水系统的组成主要包括() A．取水构筑物B．水处理构筑物 C．泵站D．输水管渠和管网 E．调节构筑物 12．供热管道及其附件保温的主要目的有() A．减少热媒在输送过程中的热损失B．节约燃料 C．保证操作人员的安全D．改善劳动条件 E．降低造价 13．按照燃气泄漏的模式分类，可以分为( ) A．管道泄漏B．阀门泄漏 C．穿孔泄漏D．开裂泄漏 E．渗透泄漏 14．铺设铸铁管宜由低向高进行，承口朝向施工方向，这样做的好处有( A．有利于管道稳定 B．一旦管道进水可将水通过管道向下排放 C．采用热灌材料接口时不致外流 D．可以减少施工机械和工人数量 E．可以完全杜绝铸铁管生锈腐蚀 15．影响顶管工作坑尺寸确定的因素有( ) A．管径大小B．管节长度 C．埋置深度D．操作工具 E．后背形式三、判断题（正确的括号内划“√”，错误的括号内划“×”，每小题2分，共计24分）16.水中悬浮颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。
燃气管道泄漏检测中的漏点定位
1、管道定位—— 2、泄漏初检——采用带有手推式探头或钟形探 头的检测仪器在管道的上方两侧，沿管路一步步 侦测可能渗 出地表的可燃气（在车道下方的管 道检测，可采用车载式检测仪）。
应避免用手持式检测仪检测埋地管道的泄漏
气体从埋地管道的破口处泄漏后，会沿着 相对疏松 或者存在缝隙构造的地方窜到地面。 所以检测过程中要仔细地观察地面的情况，有 意识地寻找燃气最可能渗出地表的地方，如绿 化带、马路沿、水泥地块接缝处等等。
顶置式也可以检测埋设与路边人行道上的埋地管道有效。
新型车载式：利用其超高的灵敏度（PPB级浓度单位）、风速风向仪和北 斗定位系统，可对系统经过路线的左右两边150米区域内的泄漏 情况进行准确的泄漏判断。
但，无论是老式的还是新型的车载式所 检测的泄漏点都是燃气窜出地面的位置， 在管道上破损点的精准定位，还是需要 靠手推式（手杖式）和对地打孔来最终 完成。
22 % Vol.
4 % Vol.
高浓度泄漏环境 56 % Vol.
44 % Vol.
62 % Vol.
解决办法——真空吸气法
布置三个吸气孔，均匀施加负压，抽取土壤中的可燃气
泵后测试结果
¡
4 % Vol.
12 % Vol.
5 % Vol.
实例
开动脑筋仔细判断
实例
总不会挖着气矿了吧
（二）气体浓度单位分类
4、ppm/米——激光检测的浓度单位
理解：每米厚度的甲烷气团中以ppm显示的浓度值。
如：甲烷气团的浓度是3000ppm
气团厚度
气团浓度
1m × 3000ppm = 0.2m × 3000ppm = 1.5m × 3000ppm =
显示浓度
3000ppm 600ppm
燃气安全技术标准第2章燃气的泄露与扩散
泄漏燃气的扩散模型与泄漏燃气物理性质、 泄漏管道系统的周边环境和气候条件有极 大的关系。 泄漏燃气温度、密度与大气温度、密度的 差异及风速和泄漏现场各类障碍物的存在， 使泄漏燃气扩散模拟变得十分复杂。
2.2.1泄漏液体的蒸发
1)闪蒸 液体燃气（如液化天然气、液化石油气）的 沸点通常低于环境温度，当液态燃气从压力 容器中泄漏出来时，由于压力突减，液态燃 气会突然蒸发，称为闪蒸。 闪蒸的蒸发速度由下式计算：
κ－气体的绝热指数，双原子气体取1.4，多原子气体取
1.29，单原子取1.66； M－燃气的分子量kg/mol； R－气体常数，8.3144J/(mol.k)； T－气体的温度，K。
当 时，气体流动属于亚音 速流动，燃气泄漏的质量流量为：
p0 2 k 1 ( ) p k 1
k
q mG
2 k 1 kM k p k p k C dg AP ( )( ) 1 ( ) RT k .燃气的泄漏与扩散
2.1 燃气的泄漏 燃气泄漏是燃气供应系统中最典型的事 故，燃气火灾和爆炸绝大部分情况下都 是由燃气泄漏引起的，即使不造成大的 人员伤亡事故，燃气泄漏也导致资源的 浪费和环境的污染。
2.1.1泄漏的分类
1 .按照泄漏的流体分类: 气体泄漏 液体泄漏 气液两相泄漏 2.按照泄漏的构件分类： 管道泄漏 、调压器泄漏、阀门泄漏、补偿器泄 漏、排水器泄漏、计量装置泄漏、储气设备泄漏 等。
当Fv<<1时，可认为泄漏的液体不会发生闪蒸， 此时泄漏量按液体泄漏量公式(2.1)计算；泄漏出 来的液体会在地面上蔓延，遇到防液堤而聚集形 成液池； 当 Fv <1时，泄漏量按两相流模型(2.4)计算； 当 Fv =1时，泄漏出来的液体发生完全闪蒸，此 时应按气体泄漏(2.3)处理。 当 Fv >0.2时，可以认为不形成液池。
管道类泄漏常见带压堵漏方法
管道类泄漏常见带压堵漏方法带压堵漏技术是在管道运行状态下，通过在泄漏处施加一定的压力，使得管道内介质不再外泄，达到暂时堵漏的效果。
这种技术的优点在于可以不停车进行处理，减少生产停工时间和经济损失，同时也能够保证人员安全和环境保护。
3.2带压堵漏技术的分类带压堵漏技术根据介质性质和泄漏形式的不同，可以分为两种类型：气体带压堵漏和液体带压堵漏。
气体带压堵漏适用于气体介质的泄漏，液体带压堵漏适用于液体介质的泄漏。
根据堵漏的位置，还可以分为管道内带压堵漏和管道外带压堵漏。
3.3带压堵漏技术的实施注意事项在实施带压堵漏技术时，需要注意以下几个方面。
首先，需要根据泄漏的介质性质和泄漏形式选择合适的堵漏材料和堵漏方法。
其次，需要对堵漏位置进行准确的定位和判断，避免对管道造成二次损伤。
同时，在施工过程中需要保证施工人员的安全，采取必要的防护措施，避免发生意外事故。
最后，需要对堵漏效果进行检测和评估，确保堵漏效果达到预期目标，避免漏检或误判。
隔离式夹具堵漏技术适用于直管、弯头、法兰等，适用于工作压力≤20MPa、工作温度≤900℃的管道。
操作原理为：根据管道、管件外形及泄漏点尺寸加工夹具，夹具在泄漏点部位为空腔，夹具空腔边缘与管道或管件外形吻合，夹具设有隔离阀门；将夹具箍紧，关闭隔离阀门，从而建立密封空腔实现堵漏效果，见图4.图4隔离式夹具堵漏技术4.2阀门泄漏带压堵漏技术阀门泄漏带压堵漏技术适用于各种类型的阀门，适用于工作压力≤20MPa、工作温度≤900℃的管道。
堵漏材料为专用金属夹具、耐高温橡胶垫、密封胶。
操作原理为：根据阀门类型及泄漏点尺寸加工夹具，夹具在泄漏点部位为空腔，夹具空腔边缘与阀门外形吻合，夹具设有隔离阀门；将夹具箍紧，关闭隔离阀门，从夹具注入密封胶，从而建立密封空腔实现堵漏效果，见图5.图5阀门泄漏带压堵漏技术通过以上的带压堵漏技术，可以有效地解决管道和阀门泄漏问题，保证装置的安全稳定运行，减少经济损失和环境污染。
燃气泄漏分级处理
但检测仪器显示数值小于８ ０ ％Ｌ Ｅ Ｌ 的 ，为二 级泄漏 ；
（ ２）当燃气 泄漏 源于建筑 物０ ． ５ ｍ之外 的燃 气管 道 ，根据检测仪器显示数值不 同分级 ：
・
前 尚无统 一 的标 准规 定 ，仅要 求在 可燃 气体 达 到爆
Ｉ ［ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 一 是
ห้องสมุดไป่ตู้
（ ２） 在 正常情况下 ，应在７ 天内进行复测工作 。
２ ． ４ 四 级 泄 漏
一
般情 况下 ，不需进行 任何 修理工作 ，只需并作
否／ 不肯定 ｌ
，． ．． ．．． ．．． ．． ． ． ．． ．
好记录 ，以便下一次测量时作 比较 。
泄漏
垄
ｆ 一 级 泄 漏
行 ；在进行修理工作 之前 ，应每 隔７ 天到场测量／ 监察
气体泄漏情况 。
２ ． ３ 三级 泄 漏
泐 建 测 数 一 否 内 有 一 厂 检 读 一
是 一
否 Ｉ
否
●＿＿ －＿ －－ －＿ ＿●＿ ＿＿ ＿＿ ＿＿＿ －● － —
２ ０ １ ４ ／ ０ ６总 第４ ７ ２ 期ｌ １ １
燃气泄漏
时的危 险 （ 例如 在阀井 ／ 管道上探 测不到燃气 ）， 在
得 到部门主管批 准后 ，可安排 日后进行修理 工作 。 （ ３） 一 般 情况 下 ，该修 理 工作应 于６ 星 期 内进
是 否看 到 、听 见或 嗅到燃气
（ ２ ）建筑物 内或之下有燃气泄漏 ； （ ３ ）密闭空间 （ 如阀井等 ）有燃 气泄漏 ；
（ ４ ）燃气泄漏源于压力大于０ ． １ ＭＰ ａ 的燃气管道 ；
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管道泄漏的形式分类
现代大型石油化工在高温高压生产埋地管道输油、气、水过程中，管道内输送的物料介质，可能因腐蚀、冲剐、振动、季节和地下变化等因素影响导致泄漏。
管道如不及时维修处理，泄漏将增大，会使物料流失，并污染环境；物料若挥发有毒、易燃、易爆气体，则可能引起火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故。
致使生产无法进行，造成企业非计划停产。
对于公用工程管道发生泄漏事故，停水、停燃料气、停蒸汽，给广大用户生活带来不便。
对于连续化生产企业及公用工程，管道发生的泄漏及时维修处理极为重要，是确保安全、稳定、长周期、满负荷、优化连续生产的关键。
可节约能源，减少环境污染，保障人民生活，增加经济效益和社会效益。
管道泄漏的形式分类
管道泄漏发生的部位是不同的，几乎涉及所有的流体输送，泄漏
的形式及种类多种多样。
(1)按泄漏的机理分类
①界面泄漏在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。
如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。
②渗透泄漏介质通过密封件(垫片、填料)毛细管渗透出来。
这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。
③破坏性泄漏密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。
(2)按泄漏量分类
①液体介质泄漏分为五级。
a．无泄漏检测不出泄漏为准。