1200万大卡有机热载体炉操作规程通用版_1
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种经过改进的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、轻工等行业中。
随着工艺技术的发展，有机热载体炉在生产制造中的使用频率逐渐增加，其安全生产必须严格依照操作规程进行。
一、设备的准备1、检查炉体和炉壳的外观及水压测试情况，如果不符合要求应停机维修。
2、检查设备运行环境是否正常，如供电、水泵、水质、运载介质和焦炭是否齐备。
3、确定设备使用及维修人员，对相关人员进行培训和授权。
人员必需佩戴好安全防护用品。
二、操作流程1、打开燃气阀，点燃气体，将热力传递至炉子内。
然后将所需热载体加入内部的壳体中，再将热介质的出口阀打开。
2、开启热载体泵和排气阀，将泵送介质流进热载体膜管中，直到无气泡排出后，方可再开启热载体系统的供液泵。
再次检查介质流量和温度，确保它们的稳定。
3、将强制排气装置开启，不断排除各个耐热管内的空气和气泡，直到整个弯曲的耐热管的内部已充满热载体。
4、设定加热温度和时间，将加热器加热升温至合适温度。
同时，观测压力计和温度计，出口温度控制在适当的范围内。
5、当不再需要加热升温后，关闭燃气阀，停止热载体加热，继续让热载体在管子中流动。
6、关闭热载体介质出口阀和强制排气装置的排气阀，将热载体输入循环管中稳定运行。
三、操作注意事项1、对设备的操作和维护必须有专业技术人员，不得未经培训私自操作。
2、必须按照事故应急预案步骤进行操作，确保生命安全。
3、设备日常维护工作必须到位，避免隐患的产生。
4、操作前应确定是否有剧毒、易燃物质暴露在人体及设备附近。
如果有这方面的危险性，必须使用特殊的防护措施。
5、如果发生设备故障或出现异常现象，必须迅速停止操作，排除后才能再次启动。
6、设备运行时应高度警觉，如果有任何疑问或不确定的地方，应及时反馈给专业维护人员。
不要对设备的重要部位进行随意拆卸和更换。
在保证有机热载体炉正常使用的同时，我们也要注意设备的安全性和稳定性，建立完善的操作管理体系，提高工作效率，维护操作人员的身体健康和安全。
有机热载体锅炉操作规程范本（2篇）
有机热载体锅炉操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的结构、工作原理和技术参数，掌握操作规程和安全注意事项。
2. 确保设备处于正常工作状态，检查锅炉本体、燃气系统、电气系统、安全装置等各项设备的完好性。
3. 在操作过程中，注意观察各个指示仪表的工作状态，如压力、温度、流量指示仪表，必要时及时调整操作参数。
4. 严禁超过锅炉额定工作压力和温度范围，严禁随意调整设备的工作参数。
5. 随时注意设备周围的燃气、油品储存情况，防止燃气泄漏和油品的泄露、溢出等事故的发生。
二、启动和停止规程1. 启动操作：（1）检查燃料供应系统，确保燃料供应正常，燃料储罐的油位充足。
（2）打开给水系统阀门，确认给水系统正常运行，并确保水泵工作正常。
（3）确认鼓风机和引风机工作正常，确保燃烧器正常供氧。
（4）打开锅炉电源，将温控器设定到设定温度，并按下启动按钮。
（5）观察锅炉运行情况，检查各个仪表的工作状态。
2. 停止操作：（1）先关闭锅炉燃料供应系统，将锅炉耗尽燃料。
（2）关闭给水系统，关闭水泵，并排空给水管路。
（3）关闭鼓风机和引风机，将燃烧器停止供氧。
（4）将温控器设定到最低温度，并断开电源。
（5）观察锅炉停止运行情况，检查各个仪表是否正常。
三、日常操作规程1. 定期检查锅炉的煤气、油品储存系统，确保安全阀、压力表、温度计、液位计等各种安全设备的正常工作。
2. 定期检查锅炉的电器设备，查看电气线路是否损坏或老化，及时更换损坏的电器元件。
3. 定期清洗锅炉燃烧器，检查燃烧器的点火装置和火焰控制装置的工作情况，确保燃烧器的工作可靠。
4. 定期检查锅炉的水处理剂，并根据水质参数及时补充和更换水处理剂。
5. 定期检查锅炉的烟道和冷凝器，清除积灰和结焦物，防止烟气阻塞和烟气中的腐蚀物质对设备的侵蚀。
四、应急处理规程1. 发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃料供应，并关闭电源。
2. 在紧急情况下，使用灭火器或用湿布封堵火源，防止火势扩散。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。
本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。
2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。
温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。
热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。
3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。
2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。
3.确认加热温度，设置温度控制器。
3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。
2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。
3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。
3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。
2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。
3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。
4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。
4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。
2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。
3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。
4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。
5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。
5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。
在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态。
2、检查所有传动部位润滑油、润滑脂充足。
3、检查电气仪表处于良好状态。
4、检查导热油液位正常。
5、检查除尘器积灰清理干净。
6、检查炉箅落灰处清理干净。
7、检查引风机冷却情况。
8、调节有关阀门准备点火开炉。
二、启动1、启动热油循环泵。
2、检查导热油压力、压差是否正常平稳。
3、打开炉门，用回丝或废纸引燃木材置于炉箅上。
4、向炉内一点点加木材使燃烧持续。
5、启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。
三、运行1、正常运行工况标志手烧炉正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投木材要勤，在炉堂木材层燃烧达到白热化时抓紧投入新木材，投木材动作要快。
保持木材层为100~150mm，使通风均匀。
司炉工应勤观察火色，通过拨火和捅水调整燃烧，根据需要，对炉排清灰清渣。
当火色发白，说明空气量过多，应及时加木材，当火色呈桔红色时，说明空气量适当，当火色为暗红色时，表明空气量不足，应“捅火”或摇动炉排，使木材层松动落渣，改善通风。
“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温。
2、运行中注意事项(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。
(2)随时注意观察各温度压力、压差等工况参数是否正常稳定。
(3)随时做好操作运行记录。
(4)根据用热负荷大小调节燃烧量。
(5)每班应对对流管束部分积灰进行清理，清理时可拉动抽拉板数次。
四、正常停炉操作正常停炉是有计划的停炉，以进行锅炉或设备的维护，应按以下顺序:1、逐步降低负荷减少供木材量至停止供木材。
2、关闭引风机。
3、关闭炉门、灰门、防止锅炉急剧冷却。
4、当锅炉压力降为零，热载体温度降至150?以下时，可打开炉门加强自然通风冷却。
5、停炉操作时，热油循环泵应继续运转一段时间，待热油温度降至80?以下后，方可停止热油泵。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程（一）一、开车前的准备1、检查设备的传动机构是否正常，各传动部位润滑油脂是否充足。
2、检查各电气仪表是否处于良好状态。
3、检查膨胀槽异热油液位是否正常，调节阀门使导热主循环系统畅通。
4、检查各配套附件无故障，安全保护装置有效可靠。
5、检查燃料油是否充足。
二、开机1、合上总电源开关，打开引风机。
2、启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启是否灵活，检查各温度表、压力表等参数是否正常。
3、打开柴油阀门，启动燃烧器（炉膛火焰呈亮黄色为稳定燃烧）按要求进行锅炉升温，不得升温过快，以免损坏炉体，锅炉开始升温时，检查烟筒冒烟情况，如冒黑烟，按以下方法进行调整：（1）第一道风火门太小——逐步增大试之；（2）油嘴磨损雾化不良——应更换油嘴；（3）风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度，致使在半小时内两道油嘴都喷油——调整第一组大于第二组5-10度；如冒白烟，按以下方法调整：（1）风门太大——调整；（2）油质不纯（有水）-改善油质。
当调整无效时，要立即报告4、正常运行时，应巡回检查各相关设备及所需的温度等情况。
5、膨胀槽必须油量充足，以备急需。
6、设备在运行过程中，非工作人员严禁入内，严禁乱动设备的各个部位，部件及控制系统。
7、加热炉出现故障时应有专人负责维修，其他人严禁乱动或私自拆卸。
8、每小时检查一次进炉油温、出炉油温、进炉油压、出炉油压、压差并做好记录。
三、停机1、关闭燃烧器及燃油供应泵。
2、关闭燃油阀门，油循环正常运作，按规定慢慢降温。
3、导油温度降到规定温度后，方可停循环泵。
4、关闭总电源开关，清理好锅炉房的卫生，做好记录。
有机载热体加热炉操作规程范本
有机载热体加热炉操作规程范本一、安全操作规程1. 操作人员在进入机载热体加热炉操作区域前，应严格按照安全操作规程进行操作前准备工作，并佩戴相关个人防护装备。
2. 在操作过程中，应注意炉内温度高，禁止接触炉体以及管道等设备，以免发生烫伤事故。
3. 操作热体加热炉过程中，应严格按照操作要求进行，禁止超负荷操作以及随意调整设备参数。
4. 当需要维修或更换设备时，应先切断电源，并由专业人员指导下进行操作，确保安全。
5. 操作人员应注意炉内压力变化，及时调整炉内压力，避免发生超压事故。
6. 操作人员应熟悉热体加热炉设备的正常运行状态，一旦发生异常情况，应立即停机检修，并及时上报主管部门。
二、操作程序规则1. 操作人员应在正式操作前，先对设备进行外观检查，确保设备无损坏、松动等问题。
2. 确定操作前的工艺温度和时间，并在控制面板上设置相应的参数。
3. 打开热体加热炉进气阀，将燃气导入炉内，同时打开点火装置点火。
4. 当炉内温度升高至设定温度前，操作人员应先打开炉内循环风机，确保热体均匀受热。
5. 确认炉内温度达到设定温度后，可将待加热物体放入炉内，使用炉篦将其固定住，并关闭炉门。
6. 操作人员应根据工艺要求，控制炉内温度、时间等参数，确保加热效果符合要求。
7. 加热完成后，应先关闭炉内循环风机，待炉内温度降到安全范围后，方可打开炉门取出待加热物体。
8. 关闭机载热体加热炉进气阀、点火装置，切断电源，确保炉体安全停机。
三、设备检修及维护要求1. 定期对机载热体加热炉设备进行检修，保持设备的正常运行状态。
2. 检查炉体内部及管道、阀门等设备的连接是否紧固，并及时处理松动问题。
3. 定期清理炉体内部及管道、阀门等设备，确保畅通无堵塞。
4. 定期检查炉体内部加热元件是否完好，并根据需要进行更换。
5. 定期检查燃气供应设备及点火装置的正常工作状态，并及时进行维修或更换。
四、操作人员培训要求1. 操作人员应具备相关机载热体加热炉设备的操作技能，并定期进行培训。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。
第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。
第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。
第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。
第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。
2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。
3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。
第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。
2. 打开点火器电源，进行点火。
3. 检查点火状态，确保点火成功。
4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。
第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。
2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。
3. 按照加热要求设定温度和加热时间。
4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。
第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。
2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。
3. 关闭所有风机及辅助设备。
4. 清理炉体及周围环境。
第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。
2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。
3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。
第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。
2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。
3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。
4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。
第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。
第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。
1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。
2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。
3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
4.烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。
一．洗炉1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。
2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。
3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。
循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。
二．运行1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。
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操作规程编号：YTO-FS-PD561
1200万大卡有机热载体炉操作规程通
用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
1200万大卡有机热载体炉操作规程
通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。
2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。
3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
4. 烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。
一．洗炉
1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。
2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。
3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。
循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。
二．运行
1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。
当升温达到150度时，升温速度可提高为50度/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。
6.当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。
这期间，对控制装置功能进行校验。
7.为保证该炉正常运行，操作人员必须熟悉设备各部分
要求及操作要领，并制订相关制度。
三．正常停炉及紧急停炉
A．正常停炉
1.停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。
2.该炉出液口液温降到100度以下时，关闭循环泵。
至油温降至50度以下时，关闭循环泵冷却水。
3.关闭控制系统，如需中修，大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。
4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。
B．紧急停炉
1.遇有超压，失液，停电、设备事故时，先后关闭鼓风机，炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。
2.关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。
3.停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。
四．使用维护
1.循环泵有无泄漏，振动和不正常的声音。
2.进液和回液压力显示是否正常。
3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许
值。
同样，若出液温度不降则需查明原因。
4.检查回液温度，控制其与出液温度不超过设计规定值。
5.定期清洗过滤器。
6.定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其它测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。
7.定期化验有机液，及时补充或更换。
8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。
9.定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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