化肥常见生产工艺与术语解读
复合肥生产工艺介绍
复合肥生产工艺介绍复合肥是一种将多种营养元素以及添加剂按照一定比例混合制成的肥料，通过为作物提供全面、均衡的营养，能够提高作物产量和品质。
复合肥的生产工艺主要分为两个步骤：混合和颗粒化。
混合是指在一定比例下将不同的原料进行充分的混合。
复合肥的原料主要包括氮肥、磷肥、钾肥以及微量元素等。
氮肥一般包括尿素、铵盐、硝酸铵等；磷肥一般包括磷酸二铵、磷酸二氢铵等；钾肥一般包括氯化钾、硫酸钾等；微量元素一般包括锌、硼、铁等。
在混合过程中，根据作物的需求和土壤的状况，合理地调整不同肥料的比例，使得复合肥的营养成分能够满足作物的需要。
颗粒化是指将混合好的肥料进行成型，制成颗粒状的肥料。
颗粒化可以提高肥料的稳定性和使用方便性。
颗粒化的方法主要包括滚球法、板球法和喷雾法。
滚球法是将混合好的肥料放入滚球机中，通过滚动的方式形成颗粒。
滚球机主要由转筒和翻板组成，转筒不断旋转，混合好的肥料在转筒内不断滚动，最终形成颗粒状的肥料。
板球法是将混合好的肥料放入扁平板机中，通过振动的方式形成颗粒。
扁平板机由扁平的板块组成，混合好的肥料在板块上不断振动，最终形成颗粒状的肥料。
喷雾法是将混合好的肥料溶液通过喷雾器喷洒在干燥室中，通过干燥的过程形成颗粒。
喷雾器将溶液均匀地喷洒在干燥室中，然后通过热风或真空等方式将水分蒸发，最终形成颗粒状的肥料。
在颗粒化的过程中，根据不同的需求和要求，可以添加一些添加剂。
添加剂主要包括润湿剂、粘合剂和硬化剂等。
润湿剂能够提高颗粒化过程中的湿润性，使得肥料能够更好地形成颗粒。
粘合剂能够增加颗粒的粘合力，使得颗粒更加坚固。
硬化剂能够提高颗粒的硬度，使得颗粒更加耐储存。
综上所述，复合肥的生产工艺主要包括混合和颗粒化两个步骤。
通过合理调配原料的比例和添加适当的添加剂，能够生产出满足作物需求的优质复合肥。
同时，不同的颗粒化方法也能够提高肥料的稳定性和使用方便性。
复合肥生产工艺
复合肥生产工艺1.概述复合肥是指由两种或两种以上的单质肥料通过物理混合或化学反应形成的含有两种或两种以上养分元素的肥料。
复合肥与单质肥料相比，可简化施肥过程，提高肥效和减少环境污染。
因此，复合肥在现代农业中具有越来越重要的地位。
本文主要介绍复合肥的生产工艺和过程。
复合肥的生产工艺可以分为化学反应法和物理混合法两种。
具体而言，化学反应法可以分为挥发性和非挥发性两种。
挥发性化合物通常是由氨、盐酸或硫酸等化合物生成的，而非挥发性化合物通常是由尿素、磷酸盐或硝酸铵等化合物生成的。
2.化学反应法（1）挥发性化合物的复合肥生产方法挥发性化合物的复合肥生产方法是将铵态或氢氧化钾与挥发性酸（盐酸或硫酸）混合，形成固体颗粒形式的复合肥。
具体工艺如下：① 原料处理：将磷酸盐和硅酸设备中粉碎，使其达到所需的粒度。
然后，准确计量氨气、盐酸或硫酸和其他所需化合物，并将它们分别送入反应釜中。
② 混合：将磷酸盐和硅酸一起加入反应釜中，然后将挥发性酸添加到混合物中。
反应会产生大量的热量，应保持恒定的温度以保证反应的良好进行。
③ 过程控制：在反应过程中对温度和压力进行控制，以确保反应的安全和质量。
④干燥和包装：完成反应后，将产品进行干燥、筛选和称重包装。
（2）非挥发性化合物的复合肥生产方法非挥发性复合肥的生产方法是将两种或两种以上的单质肥料混合，并在适当的条件下形成硬盒体颗粒。
具体工艺如下：① 原料处理：将含微量元素的尿素和硫酸铵分别粉碎磨碎。
② 混合：将粉碎的尿素和硫酸铵按照一定比例混合，然后加入适量的磷酸盐和其他微量元素。
③ 湿法颗粒化：在合适的条件下（如温度、压力、速度和流量等），将混合物喷洒入旋转的颗粒化塔中。
④ 干燥和包装：完成颗粒化后，将它们干燥、筛选和称重包装。
3.物理混合法物理混合法是指将两种或两种以上的单质肥料进行混合，而不进行任何化学反应。
物理混合法主要采用调和混合法和颗粒混合法两种方法。
（1）调和混合法调和混合法是最简单和常用的物理混合法。
各种化肥工艺技术
各种化肥工艺技术化肥是农业生产中必不可少的重要农药，它能够提供作物所需的重要营养元素，促进作物生长和发展。
化肥工艺技术的不断发展和创新，对于提高化肥的质量和效果具有重要意义。
下面将介绍几种常见的化肥工艺技术。
首先是化肥的合成工艺技术。
合成工艺技术是将人工合成的化合物转化为可以被作物利用的肥料。
例如，尿素是一种常见的氮肥，通过将氨和二氧化碳进行合成反应产生。
合成反应需要特定的温度、压力和催化剂等条件，以保证反应的顺利进行。
此外，合成工艺技术还包括其他肥料的制造，如磷肥、钾肥等。
其次是化肥的深加工技术。
深加工技术是指将原始的化肥经过一系列的物理或化学处理，使其更适合作物吸收和利用。
例如，通过球化技术将粉状肥料制成粒状肥料，可以提高肥料的养分利用率和作物的产量。
此外，还有包衣技术，通过包裹一层保护膜来降低肥料的挥发和损失。
还有一种重要的工艺技术是化肥的生物转化技术。
生物转化技术是利用微生物的代谢能力将有机废物转化为有机肥料的过程。
通过菌种的添加和发酵反应，有机废物中的有机物质被微生物分解和转化为可供植物利用的有机肥料。
生物转化技术具有环境友好、资源可持续利用等优点，被认为是未来肥料生产的发展方向。
此外，现代化肥生产还借鉴了其他工艺技术，如磷酸化肥、氯化肥等。
这些工艺技术通过改变原始物料的化学结构和性质，提高了肥料的效果和利用率。
同时，一些工艺技术还开发出了复合肥料、缓释肥料等新型肥料，以满足农业生产的不同需求。
综上所述，化肥工艺技术是化肥生产中的重要环节，它通过合成、深加工、生物转化等技术手段，使化肥更适应作物的需要，提高化肥的效果和利用率。
随着科技的进步和人们对农业生产的不断追求，化肥工艺技术也将不断创新和发展，为农业生产提供更好的支持。
工业化肥生产工艺流程
工业化化肥生产工艺流程因肥料类型而异，以下是三种主要化肥（氮肥、磷肥、钾肥）的基本生产流程概述。
1. 氮肥
氮肥生产的关键原料是氮气（N2），主要通过空气分离获得。
最常见的氮肥是尿素和硝酸铵。
尿素生产流程：
•合成氨：首先，采用哈伯-博世过程通过空气中的氮和自然气中的氢，在高温高压和催化剂存在下合成氨气。
•尿素合成：将合成氨与二氧化碳（CO2）在高温高压条件下反应，生成尿素和水。
硝酸铵生产流程：
•合成氨：同上。
•硝酸制备：通过空气氧化氨制得硝酸。
•中和反应：将硝酸与合成氨中和，产生硝酸铵。
2. 磷肥
磷肥的主要原料是磷矿石，通过化学处理制得各种磷肥产品，如过磷酸钙（单超磷酸钙）和磷酸二铵。
生产流程：
•酸浸：将磷矿石粉碎后与硫酸反应，产生磷酸和石膏。
•磷酸净化：通过沉降、过滤等步骤去除杂质，得到纯净的磷酸。
•磷肥制备：将净化后的磷酸与相应的碱性物质（如氨）反应，生成磷肥产品。
3. 钾肥
钾肥主要从含钾的矿物（如钾盐）中提取得到，生产流程相对简单。
生产流程：
•矿物提取：通过物理方法（如溶解、过滤）提取钾盐矿物中的钾。
•结晶与干燥：通过蒸发结晶、离心分离和干燥步骤，得到固态钾肥产品。
工业化肥生产通常涉及大量的化学反应和物理处理步骤，且对于环境保护和资源利用具有重要影响。
随着技术进步，许多生产流程正逐步向节能减排、资源回收利用方向发展。
化肥工艺流程
化肥工艺流程化肥工艺流程是指将原料转化为化肥的一系列工艺步骤。
化肥是一种供给农作物必需养分的物质，它能够促进作物的生长和增产。
下面将介绍化肥的生产工艺流程。
首先，化肥的生产需要原料。
常用的原料包括氮、磷、钾等元素。
其中最常用的氮源是天然气或氨，磷源是磷矿石或磷酸，钾源是钾矿石。
这些原料在采购后需要经过处理和储存。
第二步是原料的预处理。
原料经过一系列处理步骤，以便于进一步反应和转化为化肥。
天然气或氨通常经过气体脱水、气体分离等步骤，得到纯净的氨气。
磷矿石需要经过浸取、过滤等步骤，得到纯净的磷酸。
钾矿石则需要破碎、浸出等处理，得到纯净的钾盐。
第三步是原料的转化反应。
在反应釜中，将氨气与磷酸进行反应，生成氨磷酸盐。
该反应需要在一定的温度、压力和配比下进行，以确保反应效果和产物纯度。
同时，钾盐也要经过相应的反应转化为可用的钾化肥。
第四步是产物的精制。
在反应后，产物可能还会包含杂质或其他不需要的成分。
精制过程包括过滤、结晶、脱水等步骤，以去除杂质，提高化肥的纯度和质量。
第五步是化肥的造粒。
精制后的产物需要进行造粒处理，使其成为颗粒状的固态肥料。
常用的造粒方法有滚筒造粒、喷涂造粒等。
造粒可提高化肥的包装和施用性能，方便农民使用。
第六步是包装和存储。
经过造粒处理后，化肥将被装入适当的包装中，以便于储存和运输。
包装通常采用塑料袋、纸箱等。
存储环境要求干燥、防潮、防尘等，以保证化肥的质量。
最后一步是销售和使用。
化肥生产完成后，将通过经销商、农资店等渠道销售给农民。
农民在适当时间和方式下施用化肥，以提高作物的产量和质量。
综上所述，化肥生产工艺流程包括原料的采购与预处理、原料转化反应、产物的精制、化肥的造粒、包装与储存、销售与使用。
这些步骤相互关联，每一步都至关重要，只有每个环节都得到精心把控，化肥才能在农业生产中发挥作用。
化肥厂生产工艺流程
化肥厂生产工艺流程化肥厂生产工艺流程是指从化肥原料到最终成品化肥的一系列生产过程和步骤。
下面是一个简单的化肥厂生产工艺流程的描述，仅供参考。
1. 原料准备：化肥的原料主要包括氮、磷、钾等元素的化合物，如尿素、磷酸、钾盐等。
这些原料需要经过筛选、研磨、干燥等工艺处理，以确保原料的质量和适用性。
2. 原料混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以满足不同类型化肥的生产需求。
混合过程中需要进行物料的称量和搅拌，确保混合均匀。
3. 反应过程：根据不同化肥的要求，通过添加催化剂或调节反应温度等方式进行化学反应。
这些反应过程可以是水解、氧化、硝化、还原等，以实现原料的转化、反应，生成所需的化合物。
4. 萃取与分离：反应完成后，需要对化合物进行分离和纯化。
这一步骤可以通过溶剂萃取、蒸馏、结晶等方式实现。
5. 干燥：将从反应过程中得到的湿含水的化合物进行干燥处理，以降低含水量，提高产品的稳定性和质量。
6. 粉碎与造粒：干燥后的产品一般为颗粒状，需要进行粉碎和造粒处理。
这一步骤可通过研磨机、球磨机等设备完成，以获得化肥成品的颗粒度和形状。
7. 包装与包装：经过粉碎和造粒后的化肥成品需要进行包装和包装。
常见的包装方式包括袋装、散装、桶装等。
同时，还需要对包装好的产品进行验收、质量检测和标识。
8. 成品库房与销售：经过包装和包装的化肥成品将被储存在成品仓库中，等待销售出库。
根据市场需求和订单要求，成品将按照一定的计划进行销售和运输。
以上仅为一个简单的化肥厂生产工艺流程的描述，实际生产中还可能涉及到更多的细节和步骤。
不同类型的化肥生产工艺可能会有所不同，具体的工艺流程需根据产品类型和工厂设备的实际情况进行调整和优化。
化肥的制造工艺流程
化肥的制造工艺流程：
化肥的制造工艺流程主要包括以下步骤：
1．原料准备：根据所需的化肥类型，选择合适的原料。
常用的原料包括氮、磷和钾等元素的化合物。
2．反应制造：将选定的原料经过一系列反应步骤转化为化肥的主要成分。
例如，氮肥通常是通过氨的合成反应制得，磷肥可以通过磷酸盐的加工制造，钾肥则可以从矿石中提取。
在某些情况下，会利用燃料煤通过锅炉产生水蒸气，再通过煤发气生炉与焦炭进行化学反应，生成半水煤气。
经过脱去硫化氢后，在高温、高压、纯度的条件下，实现其化学反应后，生成液态氨。
然后利用氨水在脱除二氧化碳过程中，得到最终产品，如碳酸氢铵。
3．精炼和处理：经过反应制造后得到的产物可能需要精炼和处理，以去除杂质并提高产品的纯度和质量。
4．配方和混合：根据不同的农作物和土壤需求，将不同类型的化肥按照一定比例进行配方和混合，以制备出特定营养成分的复合肥料。
5．包装和存储：将生产好的化肥产品进行包装，通常以袋装或散装形式进行。
然后，将其储存在干燥、通风和安全的环境中，以保持产品的品质和稳定性。
复合肥生产工艺
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整个工艺过程可概括为两步 ：
一是将 KCl转化为硫酸氢钾 ,并制成混酸 ;
二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥 , 冷却后制得成品规格为 12－18－ 15的粒状硫基 NPK复 合肥。
造粒干燥 采用内返料一体机工艺。
补氮设备和操作
17
3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺技术特点
流程特点： 1.氯化钾低温转化生成
《如何与老农资们拼专业》 ——化肥的常见生产工艺及术语解读。
1 分类
3 AZF生产工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全； 生产困难：尿基超高氮型NPK 不能生产：无
产品质量：
优点：产品内在质量控制精确 不足：产品外观质量不如熔融造粒工艺圆润
4
3 AZF生产工艺及产品特点
装置投资： 以团粒法装置投资为比较基准， 建设投资不大，500～3000千万 系数1.0
10
3.1 团粒法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全： 生产难点：高氮型NPK 不能生产：无
产品质量：
优点：产品质量控制较稳定； 不足：颗粒强度较差，产品容易粉化结块；
颗粒内养分混合不够均匀； 产品外观较差。
脱氯工艺的核心反应： KCl+H2SO4 120~140℃ KHSO4 + HCl ↑
核心是低温，能耗低，成本低。设备简单
世界通用的硫酸钾生产工艺：曼海姆法
1， KCl+H2SO4 120~14K0H℃SO4 + HCl↑ 2，KHSO4 +H2SO4 500~60K02℃SO4 + HCl ↑
核心是曼海姆炉，高温消耗大量电能。 腐蚀厉害。 好处是脱氯干净
硫酸氢钾； 2.氯化氢气体用于生产
工业盐酸31％HCl； 3起.硫酸氢钾与稀磷酸一
中和； 4.干燥热风温度高达
500～650℃。 5不.装置规模较小，一般
超过 20万吨。
原料特点： 使用低浓度稀磷酸(高杂质磷矿) ； 只使用氯化钾。
建厂情况： 全国建厂60~70个， 总生产能力700万吨 (实物量)
术
发 展
未来
1.团粒法工艺在中国将低速发展； 2.团粒法装置将会兼容生产BB肥；
发展趋势 3.增加氨化系统；
4. 是10万吨以下小型装置的主要选择工艺。
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3.2 脱氯工艺及特点
➢ 脱氯工艺流程和简介 ➢ 脱氯工艺技术特点 ➢ 脱氯工艺复合肥产品特点 ➢ 脱氯技术比较和发展趋势
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3.2 脱氯工艺及产品特点
9
3.1 团粒法工艺及产品特点
团粒法工艺技术特点
流程特点：
1.没有化学反应； 2.工艺流程较长； 3工.干艺线部分与AZF
相似； 4.氮源选择面广； 5.装置规模一般 为
5～15万吨/年。
原料特点： 原料是单质化肥和MAP（填料除外） 可以选用所有氮源，熔融态或固态
建厂情况： 全国建厂200个以上， 总生产能力约1500万吨(实物量)
1.将用已实现国产化的料浆造粒技术为主建设NPK 装置，是我国未来建厂的首选工艺！
2.AZF工艺以其完善性继续充当NPK技术标竿。
主流工艺、技术成熟、改进较少。 投资较大，产品质量较好。 料浆法工艺是未来建厂主流工艺。
5
3.1 团粒法工艺及特点
➢ 团粒法工艺流程和简介 ➢ 团粒法工艺技术特点 ➢ 团粒法复合肥产品特点 ➢ 团粒法技术比较和发展趋势
技
核心技术
双管反应器
术
使用高效的管式反应器；
优
技术优势 产品质量控制稳定精确；
缺
NPK产品规格齐全。
点
技术劣势 对原料磷酸质量要求较高
技
未来
术 技术改进点
发
展
未来 发展趋势
技术总结
AZF工艺处于技术成熟期，技术改进的方向有： 1.生产DAP时采用单管反应器； 2.增加造粒控制的自动化水平； 3.降低工艺技术对原料磷酸的要求
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3.2 脱氯工艺及产品特点
3.2 脱氯工艺及产品特点
工业盐酸 31％
水
脱氯工艺流程方框图
atm
HCl 吸收
洗涤
水
氯化钾 浓硫酸
蒸汽
稀磷酸
氨 尿素
氢钾 转化
混酸 500～650℃
料浆 槽
筛分 冷却
尿素
破碎
包裹
NPK产品 12-18-15
15
脱氯工艺生产线实景
16
3.2 脱氯工艺及产品特点
控制蒸汽和水加入量调整造粒。 通蒸汽提高了造粒物料的温度，使造粒过程水分含量较 低。 通常控制转鼓造粒机出料口处物料的温度在70～95℃，
水分含量在3～7％。
转鼓造粒法生产复混肥料的优点：
1. 造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低； 2. 在必要时方便在造粒过程中通氨； 3. 操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。
6
3.1 团粒法工艺及产品特点
工艺流程图
蒸汽 氮肥 磷肥 钾盐 其它原料
洗涤
计
转鼓
干燥
筛分
量
造粒
系
统
破碎
NPK 产品
团粒法造粒工艺流程方块示意图
冷却 包裹
7
团 粒 法 工 艺 生 产 线 实 景
8
3.1 团粒法工艺及产品特点
工艺流程简介
主要特征是无发生化学反应，物理过程为主。 团粒法是欧洲发展起来的，称之为“蒸汽造粒法”。 造粒形式有：回转盘造粒、双轴造粒、转鼓造粒等。 在中国使用最广泛的是转鼓造粒方式。 蒸汽和水喷洒在造粒物料床上，
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3.1 团粒法工艺及产品特点
核心技术
蒸汽造粒控制
技
团粒法技术成熟可靠；
术
技术优势 NPK产品规格齐全；
优
建厂投资较小，操作简便。
缺
点
技术劣势
产品颗粒强度较低； 生产特定品种洗涤液不平衡。
技
未来 技术改进点
团粒法工艺技术已到成熟期的晚期 技术上会借鉴料浆法工艺的各种小改进， 但要维持投资小、操作简便的优势。
装置投资： 建设投资与团粒法相当， 系数1.0。
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3.2 脱氯工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：硫基NPK，品种规格受限 生产困难：N≥12％的NPK；高浓度肥 不能生产：硝基NPK；氯基NPK
产品质量：
优点：外观圆润 不足：1，内在质量欠缺（磷矿质量导致）
2，产品中残留的氯根偏高 3，产品结构单一，不是今后平衡施肥的方向 4，销售方向仍然是大田作物。
脱氯工艺主要工艺控制指标
KCl转化率： 82~85%
稀磷酸浓度： 22%P2O5
干燥热风温度：500~650℃
产品质量： N% 13~14% P2O5% 16~18%
K2O% 13~15 % Cl-% 2.5~3.0%
工艺流程简介
脱氯工艺用氯化钾代替了硫酸钾，减少K生产成本。
使用较差磷矿生产的低浓度稀磷酸，减少P生产成本。