试作试产管理办法
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
NPI试产怎么管？看看这份制度规定-学学!
5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。
5.4人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）
培训时填写<<< span="">产品培训记录表>>。附件3
5.5正式试产
3.12试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3.13试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。
3.2研发、结构、外观：
3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。
5.2试产准备
5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
化工建设项目试生产安全管理规定（三篇）
化工建设项目试生产安全管理规定化工建设项目试生产阶段是指项目建设工期结束后，开始试运行、调试设备和生产试验的阶段。
在这一阶段，安全管理尤为重要，需要严格遵守相关规定，确保工作人员和设备安全。
一、试生产前的准备工作1.制定试生产方案：项目负责人应根据项目特点和试生产工作的需要，制定试生产方案，明确试运行的目标、内容和要求。
2.组建试生产工作小组：由项目负责人指定，由工程技术负责人、安全负责人、生产负责人等组成，明确各自的职责和任务。
3.明确试生产期间的安全措施：根据试生产的具体情况，确定必要的安全措施和防护措施，如安全标志、安全警示灯、消防器材等的配备和设置。
4.试生产设备的检查和维护：对试生产设备进行全面检查，确保设备完好，不存在安全隐患。
5.试生产人员的培训和考核：对试生产人员进行必要的培训，确保他们具备相关的安全知识和操作技能。
6.编制应急预案：针对可能出现的事故和突发情况，制定相应的应急预案，明确应急处理措施和责任人。
二、试生产阶段的安全管理措施1.责任落实：明确试生产工作小组成员的职责和任务，并建立健全安全责任制度。
各相关部门应加强沟通协作，共同做好试生产期间的安全工作。
2.日常巡查：试生产期间，应加强对现场设备、场地、消防设施等的巡查，及时发现和消除安全隐患。
3.危险源管控：对试生产现场的危险源进行分类管理，设立警示标志和隔离措施，确保人员和设备的安全。
4.安全意识教育：加强试生产人员的安全教育，提高他们的安全意识，确保安全操作。
5.设备检修和维护：对试生产设备进行定期的检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
6.事故分析和处理：对试生产期间发生的事故和事故隐患进行分析，及时采取措施进行处理，并制定相应的预防和改进措施。
7.应急预案的实施：在试生产期间，发生突发情况时，应立即启动应急预案，及时采取相应的应对措施，保障人员和设备的安全。
8.安全记录和信息报告：对试生产期间的安全工作进行记录和归档，并及时向上级部门报告相关安全信息。
项目试生产安全管理规定（三篇）
项目试生产安全管理规定第一章总则第一条为保障项目试生产过程中的员工和设备安全，提高项目试生产的效率和质量，制定本管理规定。
第二条本规定适用于项目试生产过程中的各项安全管理工作。
第三条项目试生产应遵守国家和地方有关安全生产的法规和政策。
第四条项目试生产应建立健全安全管理体系，明确安全责任和安全管理流程。
第五条项目试生产应按照风险评估的原则，确定相应的安全措施。
第六条项目试生产应采取有效的技术手段和管理措施，预防和控制各类安全事故的发生。
第七条项目试生产应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第二章安全责任第八条项目试生产的安全责任由项目试生产负责人负责，并应制定明确的安全管理责任制。
第九条项目试生产负责人应具备相应的安全管理知识和经验，负责组织、指导和监督项目试生产的安全工作。
第十条项目试生产负责人应制定安全规章制度，并组织实施和监督落实。
第十一条项目试生产负责人应作好安全事故应急预案的制定和演练工作。
第十二条项目试生产负责人应组织安全检查和隐患排查工作，并及时整改相关安全隐患。
第十三条项目试生产负责人应定期组织开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全管理流程第十四条项目试生产应按照以下流程进行安全管理：立项申报-安全评估-安全计划-安全检查-安全监督。
第十五条项目试生产立项申报阶段，应提交项目试生产的安全管理计划。
第十六条项目试生产安全评估阶段，应全面分析项目试生产的安全风险，并制定相应的安全措施。
第十七条项目试生产安全计划阶段，应明确每个环节的安全要求和责任，并形成可操作的安全文件和手册。
第十八条项目试生产安全检查阶段，应定期对项目试生产的各项安全管理措施进行检查和评估。
第十九条项目试生产安全监督阶段，应加强对项目试生产过程中的安全风险的监督和控制。
第四章安全措施第二十条项目试生产应根据风险评估结果，制定相应的安全措施。
第二十一条项目试生产应建立健全安全防护设施，保障员工的人身安全。
试生产期间安全管理规定（4篇）
试生产期间安全管理规定第一章总则第一条为进一步规范试生产期间的安全管理工作，保障试生产期间工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规定。
第二条本规定适用于所有试生产期间的工作场所，包括试生产工厂、试验室、科研机构等。
第三条试生产期间的安全管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”。
第四条所有试生产工作人员必须遵守本规定，严守安全生产纪律，加强安全意识，做到安全防范、事故预防、应急处置。
第五条试生产单位必须建立健全安全管理制度，落实各项安全措施，确保试生产期间的安全。
第二章安全责任第六条试生产单位必须设立安全管理岗位，安排专人负责试生产期间的安全管理工作。
第七条试生产单位主要负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，负责制定安全管理制度，组织实施安全管理措施，保障试生产期间的安全。
第八条安全管理人员必须具备相应的安全管理专业知识，严格履行安全管理职责，发现安全隐患及时上报，采取措施进行处理。
第九条试生产单位必须明确安全责任，厂长、车间主任、班组长等相关负责人要切实履行试生产期间的安全管理职责，确保安全工作的有效实施。
第三章安全培训第十条试生产单位必须组织试生产工作人员进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急处置方法等。
第十一条试生产工作人员必须参加安全培训，接受安全知识的教育，熟悉安全操作规程，掌握应急处置方法。
第十二条试生产单位要定期开展安全培训，不定期组织安全知识考试，对未通过考试的人员进行再培训。
第十三条试生产单位要加强对新员工的安全培训，对于无相关工作经验的新进员工要进行岗位操作培训，确保其能够熟练掌握操作技能。
第四章安全设施第十四条试生产单位必须建立健全安全设施，包括防火设施、安全通道、应急疏散通道、紧急停电装置等。
第十五条试生产单位必须定期检查和维护安全设施的功能完好性，确保其能够发挥应有作用。
第十六条试生产单位应配备相应的消防设备，包括灭火器、喷淋系统、疏散指示灯等，保障试生产期间的消防安全。
试生产管理制度范本
试生产管理制度范本第一章总则第一条为了加强试生产管理，确保试生产工作顺利进行，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条试生产是指在产品正式生产前，对产品设计、工艺、设备、人员等方面的全面检验和调试，以验证生产工艺的可行性和稳定性。
第三条试生产管理工作应遵循科学、严谨、节约、高效的原则，确保试生产工作安全、顺利进行。
第二章组织机构与职责第四条试生产管理工作由公司总经理统一领导，试生产管理部门负责组织实施试生产工作，并对试生产过程进行监督和指导。
第五条试生产管理部门的主要职责：（一）制定试生产计划和方案；（二）组织实施试生产工作；（三）对试生产过程进行监督和指导；（四）处理试生产中的问题和事故；（五）组织试生产总结和评价。
第六条试生产负责人应具备相应的专业技术和管理能力，负责试生产工作的具体实施和管理工作。
第三章试生产准备第七条试生产前应进行充分的技术准备，包括产品设计、工艺路线、设备调试、人员培训等。
第八条试生产前应制定详细的试生产计划和方案，包括试生产的目标、内容、时间表、责任分配等。
第九条试生产前应对设备进行调试和检验，确保设备性能稳定、安全可靠。
第十条试生产前应对人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
第四章试生产过程管理第十一条试生产过程中应严格按照试生产方案和工艺要求进行操作，确保试生产过程的规范性和可控性。
第十二条试生产过程中应做好各项记录，包括生产数据、质量情况、问题及处理措施等。
第十三条试生产过程中应定期对生产数据进行分析和评价，及时发现和解决试生产中的问题。
第十四条试生产过程中应加强安全生产管理，严格遵守安全生产规定，确保试生产过程的安全性。
第五章试生产总结与评价第十五条试生产结束后应进行总结和评价，对试生产过程中的优点和不足进行总结，为正式生产提供参考。
第十六条试生产总结和评价报告应包括以下内容：（一）试生产目标的实现情况；（二）试生产过程中的优点和不足；（三）对试生产中出现的问题的分析和处理措施；（四）对试生产工作的总体评价。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。
形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。
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◆確認試作相關事項完成狀況及確定是否試作。
▲試作確認表
▲制造流程圖與設備治工具及工時規劃表
▲PFMEA作業辦法
▲管制計劃
▲作業指導書
▲治工具確認表
▲APOP產品開發核心作業程序
▲量測系統分析作業辦法
3
★試作確認表
★制造流程圖與★設備治工具及工時規劃表
試量產成功率
◆APQP產品開發核心作業程序
◆PFMEA作業辦法
◆材料評監承認作業程序
文件編號：DG4TS02I001
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文件編號：DG4TS02I001
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試作管制作業流程
NO
輸入
作業流程
輸出
權責部門
重點提示
考核指南
相關文件表單
1
★工廠評估審查報告
◇作業指導書OI
◇PFMEA
◇管制計劃Control Plan
轉量產工程師+量產線人員
★試量產後，應依試量產結果看是否再修正相關規格，制造流程圖，作業指導書OI,PFMEA,及管制計劃Control Plan
★產品設計輸入/輸出特性查檢表，依客戶要求提出或適時記錄
★材料未正式承認者，應於PVT試量產後進行承認。
★轉量產會召集生產線負責人參加，交接重點特殊制程，注意事項，相關資料，確認試量產准備事項。
試量產周期
◆試量產確認表
◆材料評監承認作業程序
◆APQP產品開發核心作業程序
3
＊試量產確認表
＊試作審查資料
＊DVT試作樣品
◇試糧倉確認表
◇制造流程圖與設備◇治工具及工時規劃表
◇PFMEA
◇管制計劃
◇作業指導書
◇PVT試線樣品
▲試作品質數據記錄表
4
★DVT試作樣品
★產品設計輸入/輸出特性查證表
★制造管制重點
★制造過程設計輸入/輸出特性查證表
★試作品質數據記錄
★治工具確認表
☆DVT試作樣品
☆產品設計輸入/輸出特性查證表
☆制造過程輸入/輸出特性查證表
☆全尺寸檢驗表
☆Derating測試，安規，認證，壽命測試與可靠度驗證樣品及資料
文件編號：DG4TS021004
文件編號：DG4TS021004
文件編號：DG4TS021004
試量產管制作業流程
NO
輸入
作業流程
輸出
權責部門
重點標識
考核指標
相關文件表單
1
＊試作審查報告
＊量產可行性評估表
◇轉量產記錄表
◇DVT試作樣品
◇試作審查報告
生管
★通過量產可行性評估後或經廠長簽核條件量產後，才可導入師量產（量產線）
◆制造過程設計輸出驗證記錄，應包含MSA，試作品質記錄等，其數據應配合管制圖表，或依客戶規定要求整理相關資料。
◆試作相關細則其規定請依「試作管制作業程序」辦理。
◆材料未正式承認者，盡可能於DVT試作後進行承認。
試作成功率
試作延誤率
試作周期
▲試作管制作業程序
▲安規作業辦法
▲可靠度作業辦法
▲PFMEA作業辦法
◇制造過程設計輸入/輸出特性查證表
◇首件檢查表
轉量產工程師+量產線人員
★確認試量產相關事項完成狀況並決定詩句試量產
◆試量產確認表
◆試作管制作業程序
◆APQP產品開發核心作業程序
4
＊試量產確認表
＊制造流程圖與設備治工具及工時規劃表
＊PFMEA
＊管制計劃
＊作業指導書
＊PVT試線樣品
＊制造過程設計輸入/輸出特性查證表
＊首件檢查表
◇PVT試量產樣品
◇制造過程設計輸入/輸◇出特性查證表
◇制程檢驗明細表
轉量產工程師+量產線人員
★試量產由量產線IE主導，PR輔導，其他成員配合完成。
◆APQP產品開發核心作業程序
◆制程管制作業程序
5
＊PVT試量產樣品
＊制造過程涉及輸入/輸出特性查證
＊制程檢驗明細表
◇PVT試量產樣品
◇制造流程圖
★生管以E-MAIL方式通知相關人員試量產轉移
★材料未正式承認者，盡可能於PVT試量產前進行確認
★量產可行性評估未完成事項，應於PVT試量產前完成。
◆轉量產記錄表
2
＊試量產記錄表
＊DVT試作樣品
＊試作審查報告
◇試量產確認表
◇試作審查子廠料
◇DVT試作樣品
轉量產工程師
★治工具設計適合量產（Soft tooling供量產線參考，Hard tooling可直接轉移）
▲量測系統分析作業辦法
▲材料評監承認作業程序
▲產品設計輸入/輸出特性查證表
▲制造過程輸入/輸出特性查證表
▲全尺寸檢驗表
☆制造流程圖與設備治工具及工時規劃表
☆治工具捨具圖面
☆治工具確認表
☆作業指導書OI
☆管制計劃Control Plan
☆PFMEA
☆工廠佈置圖
☆制造過程設計輸出驗證記錄
APQP小組
◆試作數據應作PPK分析,允收標准依客戶規定，若客戶沒有規格，則以內部標准。
◆若OEM機種，不影響Derating,安規，壽命或可靠度，則不須提出申請。
★PFMEA
★管制計劃
★作業指導書
★治工具確認表
★DVT前工程樣品
★MSA
☆DVT試作樣品
☆產品設計輸入/輸出特性查證表
☆制程管制重點
☆制造過程輸入/輸出特性查證表
☆試作品質數據記錄表
☆治工具確認表
APQP小組
◆按照試作要求管制及收集制程重點數據和問題點ห้องสมุดไป่ตู้不良分析
▲制程管制重點
▲APOP產品開發核心作業程序
☆試作確認表
產品工程師
◆確認試作相關事項與日期
▲試作確認表
▲APOP產品開發核心作業程序
2
★試作確認表
☆試作確認表
☆制造流程圖與設備治工具及工時規劃表
☆PFMEA
☆管制計劃
☆作業指導書
☆治工具確認表
☆DVT前工程
☆MSA
IE
◆DVT試作前，工程師應至少先組立3~5pcs樣品（可於30pcs試線確認），驗證產品設計輸出是否符合設計輸入要求，並確認是否可上線試作線正式試作。