屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范
GB/T 20094-2006 屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范1范围本标准规定了肉类卫生的基本原则、初级生产的要求、屠宰加工企业的设计和环境卫生、车间及设备设施、屠宰加工的卫生控制、包装、储存、运输的卫生、人员卫生、卫生质量体系及其运行和特殊条款等要求。
本标准适用于经国家认证认可监督管理委员会注册的动物屠宰厂、肉类分割厂、肉制品加工厂、肉类及其制品的冷库等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SN/T 1252--2003 《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1肉类屠宰加工注册企业Registered Abattoir & Meat Processing Establishment（以下简称企业）经国家认证认可监督管理委员会注册的动物屠宰厂、肉类分割厂、肉制品加工厂、肉类及其制品的冷库等。
3.2动物Animal就本标准而言，是指供人类食用的，家养或野生的哺乳动物和禽类。
例如，猪、牛、马、羊、鹿、兔、鸡、鸭、鹅、鸽、鸵鸟、火鸡等。
3.3胴体Carcass放血、去毛、去皮或未去皮、去头蹄（爪）、去内脏后的动物躯干。
3.4无害化处理Bio-safety Disposal将经检验检疫确定为不适合人类食用或不符合兽医卫生要求的动物、胴体、内脏或动物的其他部分进行高温、焚烧或深埋等处理的方法或过程。
3.5急宰Emergency Slaughtering在动物发生物理性损伤或严重的生理性和功能性问题后，由兽医下令进行的宰杀。
3.6肉类Meat是指适合人类食用的、家养或野生哺乳动物和禽类肉、肉制品以及可食用的副产品。
3.7肉制品Meat Product以肉类为主要原料制成并能体现肉类特征的产品（罐头除外）。
3.8肉类卫生Meat Hygiene保证肉类安全、适合人类食用的所有条件和措施。
3.9食用副产品Edible Offal除胴体肉以外的肉类。
3.10初级生产Primary Production从动物饲养或捕获、运输到屠宰前的整个过程。
3.11宰前检验Ante-mortem Inspection在动物屠宰前，判定动物是否健康和适合人类食用进行的检验。
3.12宰后检验Post-mortem Inspection在动物屠宰后，判定动物是否健康和适合人类食用，对其头、胴体、内脏和动物其他部分进行的检验。
3.13卫生标准操作程序Sanitation Standard Operation Procedure（SSOP）企业为了保证达到食品卫生要求所制定的控制生产加工卫生的操作程序。
3.14危害分析和关键控制点Hazard Analysis Critical Control Point （HACCP）对食品安全显著危害进行识别、评估以及控制的体系。
4基本原则4.1肉类初级生产、屠宰、加工、包装、储存和运输的所有环节，应安全卫生和适合人类食用。
4.2应建立从“农场到餐桌”全过程的肉类卫生控制体系。
4.3企业应建立以HACCP原理为基础的食品安全控制体系，并确保其有效运行。
4.4从事肉类卫生控制的人员应经过适当培训，并具有相应的资格。
4.5企业有遵守卫生法规要求，提供肉类卫生信息，配合主管部门做好兽医卫生和公共卫生工作的义务。
4.6企业应建立产品追溯和召回制度，当肉类及其制品中存在不可接受的风险时，确保能追溯和撤回产品。
5初级生产5.1企业应对初级生产实施有效控制，确保供宰动物符合食品安全卫生要求。
5.2初级生产的安全卫生要求至少包括：1）建立肉类卫生的信息收集、整理和反馈系统；2）按规定实施疫病预防控制；3）按照计划实施残留监控；4）建立包括动物饲养、饲料加工和环境卫生的良好卫生规范（GHP），积极应用HACCP体系，并进行农产品认证；5）建立动物的识别系统，确保供宰动物的可追溯性；6）在饲料原料采购、加工、贮存、运输过程中，应严格遵守有关规定，避免生物、化学和物理性污染；7）使用的饲料、饲料添加剂应保证来源、成分清楚，符合国家有关规定，并附有相应的证明材料；8）饲养场应符合兽医卫生要求，并在兽医的监督下生产；保证死亡动物和废弃物的处理不对人类和动物健康造成危害；9）兽药及疫苗的使用应符合国家和进口国的有关规定；10）饲养场应建立饲养日志，记录动物健康状况、饲养情况、兽药及疫苗的使用情况和消毒情况等内容；11）动物装运前应由兽医主管部门进行检疫并出具动物产地检疫合格证明；12）运输过程应避免粪便污染和动物应激反应或伤害，装载动物的运输工具应及时清洗和消毒。
6企业的设计和环境卫生6.1企业应建在远离污染源，周围环境清洁卫生，不得有碍食品卫生的区域；厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它产品；交通方便，水源充足。
6.2厂区主要道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面等），路面平整、易冲洗,无积水。
6.3屠宰厂应设有畜禽待宰圈（区）、可疑病畜观察圈、病畜隔离圈、急宰间和无害化处理设施；配备密闭不渗水、易清洗消毒的病畜（禽）专用运输工具；可疑病畜观察圈、病畜隔离圈的位置不应对健康动物造成传染风险。
6.4厂区卫生间应有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、耐腐蚀的材料修建，易于清洗并保持清洁。
6.5厂区排水系统畅通、厂区地面不得有积水和废弃物堆积，生产中产生的废水、废料的处理和排放应符合国家有关规定。
6.6厂区应建有与生产能力相适应，并符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施。
6.7厂区应设有废弃物、垃圾暂存或处理设施，废弃物应及时清除或处理, 避免对厂区环境造成污染。
厂区内不得堆放废旧设备和其他杂物。
6.8厂区内禁止饲养与屠宰加工无关的动物。
6.9工厂的待宰、屠宰、分割、加工、储存等车间及加工流程应设置合理，符合卫生要求。
6.10无害化处理设施、锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施应与屠宰、分割、肉制品加工车间和储存库相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。
锅炉房应设有消烟除尘设施。
.11屠宰厂应分设活动物进厂、成品出厂的专用门或通道。
6.12屠宰厂的厂区应设有动物运输车辆和工具清洗、消毒的专门区域及其相关设施。
6.13生产区与生活区应分开设置。
7车间及设备设施7.1车间的一般要求7.1.1车间面积应与生产能力相适应，布局合理，排水畅通；车间地面应用耐腐蚀的无毒材料修建，防滑、坚固、不渗水、不积水、无裂缝、易于清洗消毒并保持清洁；排水的坡度为1~2%，屠宰车间应在2%以上。
7.1.2车间入口处应设有鞋靴消毒设施。
7.1.3车间出入口及与外界相连的排水口、通风处应安装防鼠、防蝇、防虫等设施。
7.1.4排水系统应有防止固体废弃物进入的装置，排水沟底角应呈弧形，便于清洗，排水管应有防止异味溢出的装置以及防鼠网。
排水系统的总流向应从清洁区流向非清洁区。
7.1.5车间内墙壁、屋顶或者天花板应使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，墙角、地角、顶角应具有弧度。
固定物、管道、电线等应采取适当的防护措施。
7.1.6车间窗户有内窗台的，内窗台应下斜约45°；车间门窗应采用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密。
7.1.7按照生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理、半成品加工、工器具的清洗消毒、成品内包装、外包装、检验和贮存等不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染。
7.1.8冷却或冻结间及其设备的设计应避免胴体与地面和墙壁接触。
7.1.9车间应设有通风设施，防止天花板上有冷凝水产生。
7.1.10肉制品蒸煮、油炸、烟熏、烘烤设施的上方应设与之相适应的排油烟和通风装置。
7.1.11车间内应有适度的照明，光线以不改变被加工物的本色为宜。
检验岗位的照明强度应保持540Lux以上，生产车间应在220Lux 以上，宰前检验区域应在220Lux以上，预冷间、通道等其他场所应在110Lux以上。
生产线上方的照明设施应装有防爆设施。
7.1.12有温度要求的工序或场所应安装温度显示装置，车间温度应按照产品工艺要求控制在规定的范围内。
预冷间/设施温度控制在0℃~4℃；腌制间温度控制在0℃~4℃；分割间、肉制品加工间温度控制在12℃以下；冻结间温度不高于-28℃；冷藏库温度不高于-18℃。
肉制品的工艺对温度有特殊要求的可以例外。
7.1.13预冷间、冻结间、冷藏库应配备自动温度记录装置，必要时配备湿度计；温度计和湿度计应定期校准。
7.1.14车间入口处及其他关键工序应设有标识或警示牌。
7.2更衣室、洗手消毒和卫生间设施7.2.1在车间入口处、卫生间及车间内适当的地点应设置与生产能力相适应的，配有适宜温度的热水洗手设施及消毒、干手设施。
消毒液浓度应能达到有效的消毒效果。
洗手水龙头应为非手动开关。
洗手设施的排水应直接接入下水管道。
7.2.2设有与生产能力相适应并与车间相连接的更衣室、卫生间、淋浴间，其设施和布局不得对产品造成潜在的污染。
7.2.3卫生间的门应能自动关闭，门、窗不得直接开向车间。
卫生间内应设置排气通风设施和防蝇防虫设施，保持清洁卫生。
7.2.4不同清洁程度要求的区域应设有单独的更衣室，个人衣物与工作服应分开存放。
7.3车间内的加工设备和设施7.3.1车间内的设备、工器具和容器，应采用无毒、无气味、不吸水、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。
其结构应易于拆洗，其表面应平滑、无凹坑和缝隙。
禁止使用竹木工器具。
7.3.2容器应有明显的标识或区别，废弃物容器和可食产品容器不得混用。
废弃物容器应防水、防腐蚀、防渗漏。
如使用管道输送废弃物，则管道的建造、安装和维护应避免对产品造成污染。
7.3.3加工设备的位置应便于安装、维护和清洗消毒，并按工艺流程合理排布，防止加工过程中交叉污染。
7.3.4加工车间的工器具应在专门的房间进行清洗消毒，清洗消毒间应备有冷、热水及清洗消毒设施和良好的排气通风装置。
生产线的适当位置应配备带有82℃以上热水的刀具消毒设施。
7.4水的供应7.4.1供水能力应与生产能力相适应，确保加工水量充足。
加工用水（冰）应符合国家生活饮用水标准或者其它相关标准的要求。
如使用自备水源作为加工用水，应进行有效处理，并实施卫生监控。
企业应备有供水网络图。
7.4.2企业应定期对加工用水（冰）的微生物进行检测，按规定检测余氯含量，以确保加工用水（冰）的卫生质量；每年对水质的公共卫生检测不少于两次。
肉类加工厂卫生规范
肉类加工厂卫生规范本规范参照采用国际食品法规委员会CAC/RCP1-1969.Rev.1 (1979) 《国际推荐实践规范食品卫生基本原则》.1 主题内容与适用范围本规范规定了肉类加工厂的设计与设施、卫生管理、加工工艺、成品贮藏和运输的卫生要求. 本规范适用于屠宰猪、牛、羊和生产分割肉与肉制品的工厂。
本规范中“加工过程中的卫生”暂以猪为主，牛、羊部分将另行制定国家标准。
2 引用标准GB5749 生活饮用水卫生标准GB2722 鲜猪肉卫生标准GB2723 鲜牛肉、鲜羊肉、鲜兔肉卫生标准GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB7718 食品标签通用标准3 术语3.1 屠体：指肉畜经屠宰、放血后的躯体。
3.2 胴体：指肉畜经屠宰、放血后除去鬃毛、内脏、头、尾及四肢下部（腕及关节以下）后的躯体部分。
3.3 分割肉：胴体去骨后按规格要求，分割成带肥膘或不带肥膘各部位的净肉。
3.4 肉制品：指以猪、牛、羊肉为主要原料，经酱、卤、熏、烤、腌、蒸煮等任何一种或多种加工方法而制成的生或熟肉制品。
3.5 有条件可食肉：指必须经过高温、冷冻或其他有效方法处理，达到卫生要求，人食无害的肉。
3.6 化制：指将不符合卫生要求（不可食用）的屠体或其病变组织、器官、内脏等，经过干法或湿法处理，达到对人、畜无害的处理过程。
4 工厂设计与设施的卫生4.1 选址4.1.1 肉类联合加工厂、屠宰厂、肉制品厂应建在地势较高，干燥，水源充足，交通方便，无有害气体、灰砂及其他污染源，便于排放污水的地区。
4.1 肉类联合加工厂、屠宰厂不得建在居民稠密的地区，肉制品加工厂（车间）经当地城市规划、卫生部门批准，可建在城镇适当地点。
4.2 厂区和道路4.2.1 厂区应绿化，厂区主要道路和进入厂区的主要道路（包括车库或车棚）应辅设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面）。
路面应平坦，无积水，厂区应有良好的给、排水系统。
4.2.2 厂区内不得有臭水沟、垃圾堆或其他有碍卫生的场所。
畜禽屠宰加工企业卫生规范
畜禽屠宰加工企业卫生规范1范围本标准规定了畜禽屠宰加工过程中畜禽验收、屠宰、分割、包装、贮存和运输等环节的场所、设施设备、人员的基本要求和卫生控制操作的管理准则。
本标准适用于规模以上的畜禽屠宰加工企业。
2术语和定义GB 14881规定的以及下列术语适用于本标准。
2.1 规模以上畜禽屠宰加工企业实际年屠宰量生猪在2万头、牛在0.3万头、羊在3万只、鸡在200万羽、鸭鹅在100万羽以上的企业。
2.2 畜禽供人类食用的家畜和家禽。
包括猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅及其他家畜家禽。
2.3 肉类供人类食用的，或已被判定为安全的、适合人类食用的畜禽的所有部分。
包括畜禽胴体、分割肉和食用副产品。
2.4 胴体放血、脱毛、剥皮或带皮、去头蹄（或爪）、去内脏后的动物躯体。
2.5 食用副产品畜禽屠宰、加工后，所得内脏、脂、血液、骨、皮、头、蹄（或爪）、尾等可食用的产品。
2.6 非食用副产品畜禽屠宰、加工后，所得毛皮、毛、角等不可食用的产品。
2.7 宰前检查在畜禽屠宰前，综合判定畜禽是否健康和适合人类食用，对畜禽群体和个体进行的检查。
2.8 宰后检查在畜禽屠宰后，综合判定畜禽是否健康和适合人类食用，对其头、胴体、内脏和其他部分进行的检查。
2.9 非清洁区待宰、致昏、放血、烫毛、脱毛、剥皮等处理的区域。
2.10 清洁区胴体加工、修整、冷却、分割、暂存、包装等区域。
3选址及厂区环境除应符合GB 14881的相关规定外，还应符合下列要求。
3.1 选址3.1.1卫生防护距离应符合GB 18078.1及动物防疫要求。
3.1.2厂址周围应有良好的环境卫生条件。
厂区应远离受污染的水体，并应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其他产生污染源的地区或场所。
3.1.3 厂址必须具备符合要求的水源和电源，应结合工艺要求因地制宜地确定，并应符合屠宰企业设置规划的要求。
3.2 厂区环境3.2.1厂区主要道路应硬化（如混凝土或沥青路面等），路面平整、易冲洗，不积水。
屠宰公司卫生管理制度
第一章总则第一条为确保屠宰公司生产环境卫生、食品安全，保障消费者身体健康，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本公司的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有屠宰加工环节，包括但不限于屠宰车间、冷库、加工车间、包装车间等。
第三条公司各部门应严格遵守本制度，确保生产过程的卫生安全。
第二章卫生责任第四条公司成立卫生管理小组，负责全公司的卫生管理工作。
第五条各部门负责人为本部门卫生管理第一责任人，负责本部门的卫生管理工作。
第六条员工应具备基本的卫生知识，接受卫生培训，并遵守卫生操作规程。
第三章卫生设施与设备第七条公司应配备必要的卫生设施，包括但不限于洗手池、消毒设施、通风设备等。
第八条各类卫生设施应保持完好，定期检查和维护，确保其正常使用。
第九条加工设备、工具等应定期进行清洗、消毒，防止交叉污染。
第四章生产过程卫生管理第十条进入生产区域的人员必须穿戴清洁的工作服、帽、鞋，并经过消毒。
第十一条屠宰前，应对动物进行严格检查，确保健康。
第十二条屠宰过程中，操作人员应保持双手清洁，不得直接接触生肉。
第十三条屠宰后的生肉应立即进行冷却处理，防止变质。
第十四条加工过程中，应使用符合卫生标准的工具和设备，防止交叉污染。
第十五条包装材料应干净、无破损，确保包装卫生。
第五章冷库卫生管理第十六条冷库应保持清洁、干燥，温度控制在适宜范围内。
第十七条冷库内不得存放非加工物品，防止污染。
第十八条冷库应定期进行消毒，确保食品安全。
第六章卫生检查与记录第十九条公司应定期进行卫生检查，包括但不限于车间卫生、设备卫生、人员卫生等。
第二十条卫生检查结果应如实记录，并存档备查。
第二十一条发现卫生问题，应立即采取措施进行整改，并上报公司领导。
第七章奖惩第二十二条对认真执行卫生管理制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
第二十三条对违反卫生管理制度，造成卫生事故的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
第八章附则第二十四条本制度由公司卫生管理小组负责解释。
肉类加工厂卫生规范
肉类加工厂卫生规范肉类加工厂卫生规范是为了确保生产过程中的卫生安全，保护消费者的健康。
下面将介绍肉类加工厂卫生规范的内容和要求，以及常见的卫生管理措施。
1. 厂房和设备的卫生要求：- 厂房应具备良好的通风、排水和照明条件，地面应平整、无积水，并定期清洁和消毒。
- 设备应符合卫生要求，易于清洁和消毒，并定期进行维护和检修。
- 废弃物和废水应进行分类处理和妥善处置，防止对环境造成污染。
2. 原料的采购和储存：- 采购应从正规渠道购买，确保原料的质量安全。
- 原料的储存要求应远离阳光直射和高温，避免潮湿和腐败，定期检查和清理存放区域。
3. 生产过程中的卫生管理：- 员工应按照个人卫生要求，穿戴工作服、帽子和手套，并保持良好的卫生习惯。
- 生产操作台和工作区域应保持清洁，及时清理和消毒留有的污垢和残留物。
- 加工工具和容器应定期进行清洁和消毒。
- 生产过程中严禁吸烟、饮食和乱扔杂物，避免污染和交叉感染。
4. 产品包装和储存：- 包装材料应符合食品卫生标准，存放区域应干燥、清洁，并避免阳光直射和高温。
- 包装和储存过程中应注意防潮、防鼠害等问题，避免产品受到污染和损坏。
5. 检验和检疫：- 对原料进货前进行检验，确保其质量符合标准和要求。
- 对产品进行定期抽样，进行质量检测和微生物检验。
- 对生产过程中的卫生管理进行定期检查和评估，及时发现和解决卫生问题。
6. 员工卫生：- 员工应接受定期的健康检查，确保不携带传染疾病。
- 员工应按照个人卫生要求进行洗手，并在工作过程中保持整洁和清洁。
7. 培训和教育：- 组织员工进行卫生安全培训，提高其卫生意识和操作技能。
- 定期进行卫生规范和流程的培训和教育，确保员工了解卫生要求和操作规程。
综上所述，肉类加工厂卫生规范包括厂房和设备卫生、原料采购和储存、生产过程管理、产品包装和储存、检验和检疫、员工卫生等方面的规定和要求。
通过严格的卫生管理和措施，可以有效保障产品的卫生安全，为消费者提供放心的产品。
最新最全肉类加工厂卫生规范
肉类加工厂卫生规范中华人民共和国国家标准GB12694-90Hygienic specifications of meat packing plant1991-03-18发布1991-10-01实施中华人民共和国卫生部发布本规范参照采用国际食品法规委员会CAC/RCP1-1969.Rev.1 (1979)《国际推荐实践规范食品卫生基本原则》.1 主题内容与适用范围本规范规定了肉类加工厂的设计与设施、卫生管理、加工工艺、成品贮藏和运输的卫生要求.本规范适用于屠宰猪、牛、羊和生产分割肉与肉制品的工厂。
本规范中“加工过程中的卫生”暂以猪为主，牛、羊部分将另行制定国家标准。
2 引用标准GB5749 生活饮用水卫生标准GB2722 鲜猪肉卫生标准GB2723 鲜牛肉、鲜羊肉、鲜兔肉卫生标准GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB7718 食品标签通用标准3 术语3.1 屠体：指肉畜经屠宰、放血后的躯体。
3.2 胴体：指肉畜经屠宰、放血后除去鬃毛、内脏、头、尾及四肢下部（腕及关节以下）后的躯体部分。
3.3 分割肉：胴体去骨后按规格要求，分割成带肥膘或不带肥膘各部位的净肉。
3.4 肉制品：指以猪、牛、羊肉为主要原料，经酱、卤、熏、烤、腌、蒸煮等任何一种或多种加工方法而制成的生或熟肉制品。
3.5 有条件可食肉：指必须经过高温、冷冻或其他有效方法处理，达到卫生要求，人食无害的肉。
3.6 化制：指将不符合卫生要求（不可食用）的屠体或其病变组织、器官、内脏等，经过干法或湿法处理，达到对人、畜无害的处理过程。
4 工厂设计与设施的卫生4.1 选址4.1.1 肉类联合加工厂、屠宰厂、肉制品厂应建在地势较高，干燥，水源充足，交通方便，无有害气体、灰砂及其他污染源，便于排放污水的地区。
4.1 肉类联合加工厂、屠宰厂不得建在居民稠密的地区，肉制品加工厂（车间）经当地城市规划、卫生部门批准，可建在城镇适当地点。
4.2 厂区和道路4.2.1 厂区应绿化，厂区主要道路和进入厂区的主要道路（包括车库或车棚）应辅设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面）。
生猪屠宰公司卫生管理制度
第一章总则第一条为了保障生猪屠宰行业的卫生安全，防止疾病传播，提高生猪产品质量，根据《中华人民共和国食品安全法》、《生猪屠宰管理条例》等法律法规，结合本公司的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生猪屠宰生产、加工、销售环节，以及相关辅助设施和场所。
第三条本制度旨在规范公司内部卫生管理，确保生猪屠宰过程卫生、安全，保障消费者身体健康。
第二章组织与管理第四条公司成立卫生管理领导小组，负责全面领导和协调公司卫生管理工作。
第五条卫生管理领导小组下设卫生管理办公室，负责具体实施和监督本制度的执行。
第六条各部门、车间、班组应指定专人负责本部门的卫生管理工作，确保各项卫生措施落实到位。
第三章卫生要求第七条生产车间及辅助设施1. 生产车间应保持整洁、卫生，地面、墙壁、设备、用具等定期进行清洗消毒。
2. 饲养区、待宰区、屠宰区、加工区等区域应分开设置，防止交叉污染。
3. 每日对生产车间及辅助设施进行清洁消毒，确保无异味、无污垢。
4. 建立废弃物处理制度，及时清运废弃物，防止环境污染。
第八条人员卫生1. 工作人员应定期进行健康检查，体检合格后方可上岗。
2. 工作人员应保持个人卫生，穿戴工作服、工作帽、工作鞋，佩戴口罩。
3. 上岗前应进行手部消毒，确保手部卫生。
4. 工作人员应遵守操作规程，防止交叉污染。
第九条生猪卫生1. 生猪进场前应进行检疫，确保无疫病。
2. 生猪饲养、运输、屠宰过程中应严格执行卫生操作规程，防止疫病传播。
3. 屠宰后，对生猪产品进行清洗、消毒，确保产品质量。
第十条仓储与运输1. 仓储区域应保持通风、干燥、清洁，防止霉变、污染。
2. 运输车辆应定期清洗、消毒，确保运输过程卫生。
3. 生猪产品在运输过程中应采取防护措施，防止污染。
第四章检查与监督第十一条卫生管理办公室定期对各部门、车间、班组进行卫生检查，发现问题及时整改。
第十二条对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处分。
屠宰厂卫生管理制度
第一章总则第一条为确保屠宰厂生产的安全卫生，保障人民群众的食品安全，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国动物防疫法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、加工、储存、运输等环节的卫生管理。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合、安全第一”的原则，确保屠宰产品符合国家食品安全标准。
第二章组织机构与职责第四条建立屠宰厂卫生管理领导小组，负责全厂卫生管理工作的组织、协调和监督。
第五条设立卫生管理办公室，负责具体实施卫生管理制度，包括卫生检查、培训、记录等工作。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程中的卫生操作，确保产品卫生。
2. 质检部门：负责对产品进行质量检验，确保产品符合国家食品安全标准。
3. 仓储部门：负责产品的储存管理，确保产品储存环境卫生。
4. 运输部门：负责产品的运输管理，确保产品在运输过程中的卫生安全。
第三章卫生管理要求第七条工作人员要求：1. 工作人员必须持有健康证明，定期进行体检。
2. 工作人员进入生产区域必须穿戴清洁的工作服、工作帽、手套等防护用品。
3. 工作人员应保持个人卫生，勤洗手，不得在工作区域内吸烟、饮食。
第八条生产环境要求：1. 生产区域应保持整洁、卫生，定期进行消毒。
2. 生产设备、工具应保持清洁，定期进行维护和消毒。
3. 生产废弃物应分类收集，及时处理。
第九条产品加工要求：1. 产品加工过程应严格按照工艺流程进行，不得有交叉污染。
2. 加工过程中应使用符合国家标准的原料和辅料。
3. 产品加工完成后，应进行感官检验和微生物检验。
第十条储存要求：1. 产品储存环境应通风、干燥、避光、防潮、防鼠、防虫。
2. 产品应按照品种、等级、生产日期等进行分类存放。
3. 储存过程中应定期检查产品状态，发现问题及时处理。
第十一条运输要求：1. 运输工具应保持清洁，不得用于运输其他物品。
2. 运输过程中应防止产品受到污染和损坏。
3. 运输记录应详细记录产品名称、数量、运输时间、运输路线等信息。
肉类食品厂卫生管理制度
为加强肉类食品厂卫生管理，保障食品安全，预防疾病传播，确保产品质量，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、卫生管理组织与职责1.成立肉类食品厂卫生管理领导小组，负责全厂卫生管理工作。
2.卫生管理领导小组下设卫生管理办公室，负责具体实施卫生管理工作。
3.各部门、车间应设立卫生管理员，负责本部门、车间的卫生管理工作。
4.全体员工应积极配合卫生管理工作，共同维护厂区卫生。
三、卫生管理制度1.厂区环境卫生（1）厂区道路、绿化带、停车场等区域应保持整洁，无杂草、杂物。
（2）生产区、办公区、生活区等区域应定期进行清洁消毒。
（3）垃圾应及时清理，分类存放，并按照规定进行处理。
2.生产环境卫生（1）生产设备、工具、容器等应定期清洗、消毒，保持清洁。
（2）原料库、成品库、半成品库等区域应保持整洁，原料、成品、半成品分类存放。
（3）生产车间应保持通风、采光，温度、湿度适宜。
（4）生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等应按照规定进行处理。
3.个人卫生（1）员工应保持个人卫生，勤洗手、剪指甲，穿戴整洁的工作服。
（2）进入生产区域前，应更换工作服、工作鞋，并经过消毒。
（3）员工不得在工作区域内吸烟、饮食、吐痰、乱扔垃圾。
（1）原料采购应严格把关，确保原料新鲜、安全。
（2）生产过程应严格控制，防止交叉污染。
（3）成品出厂前应进行严格检验，确保产品质量。
（4）对不合格产品应立即采取措施，防止流入市场。
5.培训与教育（1）定期对员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识。
（2）开展卫生竞赛、评比等活动，激发员工的积极性。
（3）对违反卫生规定的行为进行通报批评，对严重违反者予以处罚。
四、奖惩措施1.对认真执行卫生管理制度，积极维护厂区卫生的员工给予表彰和奖励。
2.对违反卫生管理制度，造成不良影响的员工给予批评教育，情节严重的予以处罚。
3.对卫生管理工作不力的部门、车间负责人进行问责。
国家商检局关于发布《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》的通知
国家商检局关于发布《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》的通知【法规类别】出口动物产品畜医卫生检疫【发文字号】国检监[1995]165号【发布部门】国家出入境检验检疫局(原商检局)【发布日期】1995.06.22【实施日期】1995.06.22【时效性】现行有效【效力级别】部门规范性文件关于发布《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》的通知（国检监（１９９５）１６５号一九九五年六月二十二日）各直属商检局：为了加强对出口畜禽肉及其制品加工企业的卫生管理，提高其管理水平和产品质量，国家商检局制订了《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》，现予发布。
本规范自发布之日起实施。
今后，对出口畜禽肉及其制品加工企业的卫生监督管理和卫生注册工作，应按照本《规范》执行。
凡与本《规范》的规定不一致的，均以本《规范》为准。
附件：出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范１制订依据及适用范围１．１制订依据本规范系根据《出口食品厂、库卫生要求》制定的。
１．２本规范适用于出口畜禽肉（包括野禽野味，下同）及其制品的加工企业的卫生注册。
２卫生质量管理２．１出口畜禽肉及其制品加工企业应当建立保证出口食品卫生的质量体系，并制订体现和指导质量体系运转的质量手册。
２．２出口畜禽肉及其制品加工企业的卫生质量体系应当包括该企业各机构、各类人员的工作要求；各场所、设施、原辅材料及加工人员的卫生要求；工作记录和检查要求以及自我纠偏要求。
质量手册中应当体现的基本内容：２．２．１卫生质量方针和卫生质量目标；２．２．２组织机构及其职责；２．２．３加工、检验人员的卫生管理；２．２．４环境卫生的要求；２．２．５车间及设施卫生的要求；２．２．６原料、辅料卫生质量的控制；２．２．７加工卫生质量的控制；２．２．８包装、储存、运输卫生的控制；２．２．９检验工作质量要求；２．２．１０质量记录的控制；２．２．１１质量体系内部的审核。
３厂区环境卫生３．１加工厂不得建于有污染源的区域，环境卫生应符合国家环保要求。
肉制品厂卫生管理制度
一、总则为了确保肉制品厂的卫生安全，防止食品污染，保障人民群众的身体健康，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、卫生管理原则1. 预防为主：坚持以预防为主，防治结合的卫生管理原则，从源头上控制食品安全风险。
2. 全员参与：全厂员工都要树立卫生意识，积极参与卫生管理工作。
3. 规范操作：严格按照卫生操作规程进行生产，确保产品质量。
4. 持续改进：不断总结经验，完善卫生管理制度，提高卫生管理水平。
三、卫生管理职责1. 生产部门：负责生产区域的卫生管理，确保生产过程卫生、安全。
2. 质检部门：负责产品质量检验，确保产品符合卫生标准。
3. 设备管理部门：负责生产设备的清洁、保养和消毒工作。
4. 仓库部门：负责原料、半成品、成品的储存卫生管理。
5. 行政部门：负责全厂卫生管理工作的监督、检查和指导。
四、卫生管理制度1. 生产区域卫生管理（1）生产区域应保持整洁、干净，无积水、无杂物。
（2）生产设备、工具、容器等应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。
（3）生产人员进入生产区域应穿戴整洁的工作服、工作帽、手套等，并保持个人卫生。
（4）生产过程中产生的废弃物应及时清理，不得随意丢弃。
2. 原料、半成品、成品卫生管理（1）原料采购：采购原料应选用合格供应商，确保原料质量。
（2）原料储存：原料应按照品种、批次分开存放，避免交叉污染。
（3）半成品加工：半成品加工过程中，应严格控制操作温度和时间，确保卫生安全。
（4）成品包装：成品包装前，应确保包装材料符合卫生标准，包装过程保持清洁。
3. 设备、工具、容器卫生管理（1）设备：生产设备应定期进行清洁、保养和消毒，确保设备运行正常。
（2）工具：工具使用后应及时清洗、消毒，并妥善存放。
（3）容器：容器使用后应及时清洗、消毒，并保持干燥。
4. 仓库卫生管理（1）仓库应保持整洁、干燥，通风良好。
（2）原料、半成品、成品应按照品种、批次分开存放，避免交叉污染。