作业标准书
叉车标准作业指导书
叉车标准作业指导书目录一、总则： (3)二、叉车工作步骤及规定： (5)三、常见违章操作案例（杜绝） (16)四、叉车定期维修保养规程 (19)五、叉车电瓶和充电器使用规程 (25)一、总则：第一条驾驶人员必须经过专业训练, 并经有关部门考核批准, 发给合格证件, 方准单独操作,严禁无证驾驶。
实习司机除持有实习证外, 必须有正式司机带教。
第二条严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、接打电话、饮食和闲谈。
第三条车辆发动前, 应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。
第四条起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。
行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。
在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。
第五条车辆不准超载使用。
叉工件时, 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
第六条车辆在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、跳车。
除司机室外, 车辆的其它部位严禁乘人。
第七条工作完毕后, 必须将车辆停稳并摘档熄火、拉手刹，叉车的货叉应落至地面。
二、叉车工作步骤及规定：为安全操作起见，需进行操作前检查，保证叉车处于良好状态。
确认叉车的安全性，是日常的必须工作，如发现故障，需与专业维修机构联系。
1、在未完成检测和维修前，严禁使用叉车。
2、需在平坦处检测叉车。
3、除了检测灯具和检查操作性能外，在检查电力系统前，必须关掉钥匙开关，并分开电瓶插头。
01※当检查叉车的门、盖或电气部件时（除检查叉车功能），请关闭钥匙开关及分开电瓶插头。
（二）、工作中：叉车作业操作规定（三）、工作后操作及检测规定结束工作后，清洁叉车和检查如下条款。
1、所有零部件是否有损坏或缺失，是否有变形、扭曲、损伤或断裂情况。
2、视情况添加润滑油脂。
3、如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度时，操作完毕后，将货叉提升到最大高度几次（此动作使润滑油分布在提升柱缸的全程上，防止内部锈蚀）。
标准作业指导书(S.O.P.)制作要领
标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领1000字标准作业指导书(S.O.P.)是企业管理中常用的工具，旨在规范和统一企业的操作流程。
通过制作好的S.O.P.，可以引导员工按照标准的操作流程开展工作，提高工作效率和质量，降低失误率。
下面就S.O.P.制作的要领进行详细讲解：一、明确制作目标制作S.O.P.前，要明确制作目的，即为了解决企业的哪些问题，提供给哪些人使用。
通常分为以下几种：1. 操作指引类：旨在规范企业的操作流程，提高操作标准化程度。
2. 安全操作类：为保障员工及设备安全，确保生产过程中不会发生意外事故。
3. 职责说明类：明确员工岗位职责、权限与责任，避免工作中的不必要麻烦和纠纷。
二、收集和整理信息制作S.O.P.时，需要收集和整理相关信息。
这些信息通常来自现场观察、问卷调查、现有文档等多种来源。
按以下步骤进行：1. 确认操作流程对操作流程进行现场观察和记录，包括每个操作步骤、所需时间、各种设备使用情况等。
2. 确认岗位职责明确各个岗位的职责与任务。
可以通过问卷调查、访谈等方式来获取相关信息。
3. 收集现有文档收集与操作流程相关的现有文档，如操作手册、安全流程、设备维护记录等。
三、撰写S.O.P.制作S.O.P.时，要注意以下方面：1. 简明扼要S.O.P.要清晰简明，通俗易懂。
一般按照过程顺序、层级结构进行撰写，利用有序列表、流程图、图片等方式来展示操作流程。
2. 统一格式为提高S.O.P.可读性和可用性，同一类S.O.P.要使用统一的格式。
可以设计公司专属的S.O.P.标准格式，并准确地记录S.O.P.的版本信息，以便后期修订。
3. 定期更新操作流程随着时间的推移可能会发生变化，因此S.O.P.制作后应定期进行更新。
要定期全面的检查、评估、修订，以确保S.O.P.的有效性和可靠性，防止出现瑕疵影响工作效率和质量。
四、发布和使用制作好S.O.P.后，应该在公司内部进行宣传、培训和应用，确保S.O.P.的直接受益人员都有所了解。
作业标准书和作业指导书样板
任务名称：作业标准书和作业指导书样板一、引言作业标准书和作业指导书是现代工业生产中非常重要的文档，它们对于确保工作的质量、效率和安全性起着至关重要的作用。
作业标准书是一个详细的规范，用于说明工作的目标、过程、要求和评估标准；而作业指导书则是根据作业标准书制定的一份操作指南，用于帮助工作者完成具体的任务。
二、作业标准书样板2.1 样板结构一个有效的作业标准书应包括以下几个部分： 1. 作业标准书封面 - 作业名称 - 作业编号 - 作业部门/岗位 - 作业日期 2. 内容导读 - 标题 - 目录 - 引言 3. 作业目标和背景 - 作业目标 - 作业背景 4. 作业流程 - 步骤1 - 步骤1.1 - 步骤1.2 - 步骤2 - 步骤2.1 - 步骤2.2 5. 要求与标准 - 要求1 - 要求2 6. 评估方法 - 方法1 - 方法2 7. 附录 - 附录1 - 附录22.2 样板内容详解1.作业标准书封面–作业标准书的封面应包含基本信息，如作业的名称、编号、所属部门或岗位、编制日期等。
这些信息有助于快速识别和定位作业标准书。
2.内容导读–标题：将标题明确地列出来，以便读者可以快速了解文档的主要内容。
–目录：提供清晰的目录，让读者可以快速导航到感兴趣的部分。
–引言：引言部分应简要介绍作业标准书的背景和编制目的，以及读者应具备的预备知识或技能。
3.作业目标和背景–作业目标：明确阐述本次作业的目标和预期结果，以确保所有参与者对作业的理解一致。
–作业背景：提供作业背景信息，包括作业的起因、需求和相关背景知识，为读者提供全面的背景信息。
4.作业流程–作业流程是作业标准书的核心部分，需要详细描述作业的各个步骤和子步骤。
每个步骤应包含清晰的指导和具体操作的描述，以确保操作的一致性和合规性。
5.要求与标准–要求与标准部分列出了完成作业所需的各种要求和评估标准。
这些要求可以包括技能要求、安全要求、效率要求等，评估标准则用于评估作业是否按照标准进行。
标准作业书(模板)
标准作业书
发文部门设备部文件编号YJL/T-
浙江永杰铝业有限公司ZHEJIANG YONGJIE ALUMINUM CO., LTD 文件版号A/1 发文登记号
生效日期2018/1/2 页码共4 页
目标具体量化、可衡量的指标或达成的结果
项目作业条件
作业流程图
（作业流程必须详细、简易、顺序正确，让员工一看就懂）
人员**工：*人（熟练掌握***作业，通过考试达标上岗）
**工：*人（熟练掌握***作业，通过考试达标上岗）
设备该项作业所涉及的设备名称、型号、数量
工器具该项作业所涉及的工器具名称、数量
材料物
资该项作业所涉及的材料物资名称、数量
场地该项作业所涉及的场地区域、工作范围，需要具备什么条件
劳保防
护该项作业所需要穿戴的劳保用品
作业时
机作业时机（触发条件）：详细、
易懂
作业时间（耗时）：单次作业
耗费的时间(h、min)
作业频次：*次/天
作业标准
工序流
程
作业事项作业方法、标准注意事项作业图片
1 作业
准备
（与作业
流程图中
步骤一
致）
1.作业方法细化、量化、可
衡量化，且通俗易懂
2.作业事项简单的可以直
接写结果标准
3.作业方法不便于文字描
述，可用图片表示（见图①）
1.该项作业的安全、质量
等关键控制点的注意事项
2.做不到位会有什么后果
（可用照片或绘图表示，如下图）
2 **作
业
如果不需要图片可以划“/”
3 **作业
4 **作业
5 作业
结束
编制：审核：批准：
编制日期：2017/12/29。
作业标准指导书
作业标准指导书作业标准指导书是指在进行工作时，为了保证作业质量和效率，明确作业的标准和要求，以便员工能够按照规定的程序和要求进行工作。
作业标准指导书是企业管理中的重要工具，它可以帮助员工了解工作的具体要求，提高工作效率，确保产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
一、作业标准的制定。
1.明确工作目标，作业标准指导书的制定首先要明确工作目标，即确定作业的目的和要求，为员工提供明确的工作方向。
2.详细分解工作步骤，在制定作业标准指导书时，需要将工作按照具体的步骤进行分解，确保每个环节都能得到明确的要求和规定。
3.考虑实际情况，在制定作业标准指导书时，需要考虑实际的工作情况，充分调研和了解员工的实际操作情况，确保作业标准的实施性和可操作性。
4.制定标准流程，作业标准指导书需要明确作业的流程和程序，包括具体的操作步骤、时间要求、质量要求等。
二、作业标准的内容。
1.工作环境要求，作业标准指导书需要对工作环境进行要求，包括工作场所的整洁、安全、通风等要求。
2.工作程序要求，作业标准指导书需要对工作程序进行详细的规定，包括工作前的准备、操作过程、操作方法等。
3.质量要求，作业标准指导书需要对产品或服务的质量进行要求，包括产品的外观、尺寸、材料等方面的要求。
4.效率要求，作业标准指导书需要对工作效率进行要求，包括工作时间、工作量、生产效率等方面的要求。
5.安全要求，作业标准指导书需要对工作安全进行要求，包括操作规范、安全防护措施、应急处理等方面的要求。
三、作业标准的执行。
1.员工培训，在制定作业标准指导书后，需要对员工进行培训，确保员工能够正确理解和执行作业标准。
2.监督检查，对作业标准的执行需要进行定期的监督和检查，及时发现问题并进行纠正。
3.反馈改进，在实际执行过程中，需要不断收集员工的反馈意见，对作业标准进行改进和完善。
四、作业标准的意义。
1.提高工作效率，作业标准指导书能够帮助员工明确工作目标和要求，提高工作效率。
作业标准书
要素
作业标准书中包含下列各项要素： 1、节拍时间 2、操作顺序 3、标准WIP 4、进行质量检验的位置 5、提醒作业人员注意安全的位置
ห้องสมุดไป่ตู้
注意点
标准操作书应该张贴在该生产单元的操作人员能够看到的地方，以便切实起到帮助员工完成单元生产编程的 效果的作用。
感谢观看
概念
作业标准书（SOP）是把现场所有的工作制定出一套流程，每个人按部就班的按照流程来执行，直接指示员 工如何进行单元内操作，是作业员进行操作必须遵守的标准。
由来
在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的， 其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益 复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控 制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步 骤及方法。
作业标准书
标准操作流程
01 概念
03 要素
目录
02 由来 04 注意点
作业标准书，英文全称“Standard Operating Procedure”，简称SOP，英文直译是“标准操作流程”，国 内习惯称之为作业标准书，又称作业指导书。作业标准书是把现场所有的工作制定出一套流程每个人按部就班的 按照流程来执行。在实际的生产中在不断的对SOP进行修改和完善，以提高操作的规范性和高效性。
作业标准书标准格式
No本工序的品质特性（略图）※１ 作业时带手套※２ 落地品放入红箱废弃※３ 材料使用以先進先出為原則本工序的品质特性管理特性修改履历记入栏※ 作业指导书浏览确认作成者 ⇒ 部门长 ⇒ 品质 ⇒ 品质部长品质确认表检验员作业者依据「品质特性」检查将检查合格品放入右侧工件箱 未加工、多次加工取出的心轴及檢查不合格品須要贴上标签说明，并要有箭头指示不良位置后再置入紅色不良品箱，不可混入右侧工件箱依「品质特性」之規定由作业员完成对卷线外观之品質確認品质承认加工铁芯线圈，对加工完毕成品进行检查，并且确保品质卷 线使用零件作成者确认设备（机种）————管理特性绝缘衬套无缺陷组装时绝缘衬套铁芯无脱落铁芯卷线设备空压0.5±0.05MP (5±0.5kgf/c㎡)全数水平目测————全数水平目测————————作业者作业者作业者作业者————品质确认表基准1：11±0.5N 基准2：23±0.5N基准1：7±0.5N 基准2：30±0.5N 作业开始时设备点检表（数值）检验员2mm以下不要卷的太粗，铁芯总成无凸出，挂钩，松动，卷乱全数漆包线导向治具装置(A和B)正确无划伤目测张力量规0.5N 品质确认表目测作业开始时设备点检表（数值）班长同一机种1/D 作业开始时设备点检表（数值）过线导论转动灵活，无松动卡死现象三点组合无油水气泄露目测铜线线序依据穿线作业流程漆包线导向治具装置作业开始时设备点检表（数值）作业开始时设备点检表（数值）产品规格设定依据产品变更作业流程目测目测1mm 品质确认表一个回路两个以内，但是同一个地方有针孔则NG卷线张力水平目测————品质确认表PM14A : 29TPM14B : 23T针孔确认装置PM14APM14B作业的目的 ：卷线规格（T数）品质特性作业开始时3/D 全数线径及线材批号PM14A : ￠0.6mm PM14B : ￠0.7mm 针孔③线圈卷线松线、并且绝缘衬套破损于工件盒中取出铁芯总成，目视检查材料外观完好状况，将铁芯放入治具中，单手启动设备等待铁芯加工完成后取出，並依「品质特性」之規定由质检员完成铁芯之品質確認据实检查记录未依据规定检查③线圈无松线、卷乱不良②线圈松线，卷乱铁芯整流子朝上放入未依規定设定或未据实记录①线圈无超出铁心、挂线不良①漆包线超出铁心外周，挂在铁心外周上。
标准作业书范例
Ａ
夹头 操作杆
禁止事項·理由（災害不良事例）
1.在进行焊接作业时，禁止将手伸进电极头内。 2.禁止用单手拿车身外板
030
异常时处置· 其他特殊事项
出现异常时，向班 长或指导员报告,等 待接受指示
止动器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
定位销
电极头 固定方面
开关 枪手柄
0 05 １．关闭焊枪止动器
安全
7 卸下夹板取操作杆
0 04 １．把操作杆置于水平位置
便于取
8 取ＡＳＳＹ车身外板、确认品质
0 03 １．用两手好好拿着
受伤
改订（作成）年月 2004.06 改定次数 Ｎ
科長 确 质量工程师 认 系長
班長 ・ 作 业 路 径・ 图 解 ・ 其 他
车身外板
×③
×②
Ｂ
④× ①×
要点的理由 规格错误
2 把操作杆插入定位销后夹紧
0 04 １．把操作杆水平放置、同时夹紧 操作杆很难放入
3 点焊①②
0 05 １．把电极头垂直在外板上进行焊接。发生位置偏差
4 卸下焊枪止动器
0 02 １．焊枪加压中部
放开止动块
5 点焊③④
0 05 １．把电极头垂直在外板上进行焊接。发生位置偏差
6 卸下焊枪止动器放置焊枪
管理ＮＯ. 车体基本技能共通-01
工 程 名 共通 作 業 名 PSW点焊
习 熟 2H
使用保护具 防护服.防护镜.安全帽.口罩.防护手套.绝缘鞋
使 用 工 具 ASSY夹具、焊枪
使用部品等 车身外板Ａ、Ｂ
No.
主 要步骤
1 把车身外板对着夹具
時間 0 03
标准作业书【顺序】A
资格 无 指名
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作 业 标 准 书
产品料号 三框
工 序
压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检
文件编号 JC-SOP-SC-087
产品名称
版次
A/0
成型参数及工序规范
工序图片说明
注意事项
模具温度（℃）
熔炉温度（℃）
喷嘴温度（℃）
130±30 440±20 450±20 喷嘴口径 射料时间（秒）
二次射料时间
13mm 0.7-1.2 --
成型周期/秒
开模时间（秒）
喷雾时间（秒）
3.0±0.5s 手动喷雾 押出时间（秒）
冷却时间（秒）
射料速度 0.5-0.8s 3.0±0.5s 4-6转 射料压力（Kg/cm ） 锁模压力（Kg/cm ）
80-95kg
110±15kg
1、 确认模具装配OK ，模腔需干净无杂物，冷却水道通畅，喷嘴大小与
机台是否合适。
模具编码为：JC-LW-38 (一模2穴)。
2、 确认压铸机使用正常。
3、 正确安装模具上机台，调试压铸机。
4、 调整压射参数，确认料温、模温与喷嘴温度OK 后进行首模生产。
5、 首件须品质及相关负责人确认OK 后方可生产。
6、 生产20-30模之间要加一次料。
严格按照本产品制定之加料方式进行
加料。
7、 将放满产品之架车及时推至下一工序-----剥料。
1、 产品材料：3#锌合金。
2、 离型剂：水性锌合金专用离型剂。
3、 产品外观要求无拉伤，气泡，水纹，
缺料，砂孔，变形，多料等。
具体依据品质减压与合格标准书。
4、 加料方法：按产品规定循环添加，以
少量多次为原则。
添加时需注意料温，不可低于400度。
5、 生产中异常应及时向上级汇报。
6、 注重环保，禁用六种有害物质。
仪器设备名称 数量 工、治具名称
数量 40T 锌压铸机
一台 钳子 一把
架台/手套
一张/一双 NO 修/制定日期 制作人
审 核
核 准
版本 制/修定内容
1
2014.02.20
张文定
A0
作业标准书
产品料号 三框
工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检
文件编号 JC-SOP-SC-087
产品名称
版次 A/0
工序规范
工序图片说明
注意事项
整模产品
130T 机台
1、 取上工序完全冷却之合格品。
2、 用手工分离各模周边处之料片，另检查产
品外观有无欠铸，缺料，水纹，拉模，多料，气泡，变形等不良。
3、 剥料完成后及时记录数量，写上标示。
4、 将分离好的产品放在胶筐里，转移到下一
个工序—抛进出料口。
1、 产品尚有余热时严禁剥料。
2、 产品渣包去除后不可还附在产品上。
3、 产品剥料过程中需保证产品上方，四周无异物
方可剥料。
4、 生产中发现不良应及时向上级汇报。
5、 产品轻拿轻放，严防撞伤。
仪器设备名称 数量
工、治具名称
数量
手套 一双
胶筐 一个
NO 制定日期
制作人
审核： 核准： 版本 制/修定内容
1
2014.02.20 张文定
A/0
作业标准书
产品料号 三框
工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检
文件编号 JC-SOP-SC-087
产品名称
版次 A/0
工序规范
工序图片说明
注意事项
剥料后
剥料前
1、 取前工序之合格半成品。
2、 用刮刀刮去内框及圆孔中的压铸铍锋（图1、
2）。
3、用锉刀锉掉正面内框边缘之批锋，及反面项针之批锋（图3）。
4、用铣刀铣掉凸起之顶针批锋。
5、加工过程中注意产品品质,挑出不良品,(如有
沙眼,变形,锉伤，起泡)单独放在不良盒中.，刮好的良品放在绿色胶筐中，,完成后做好相关标识移至下一工序——抛进出料口
1.抛光时注意是否抛光到位、抛斜、抛伤等。
2.如遇不能确认之不良或问题,应及时反馈给班长
或请品管确认.
仪器设备名称 数量
工、治具名称
数量
手套 1双
180＃ 1张
NO 修/制定日期 制作人 审核：
核准： 版本 制/修定内容
1 2014.02.20
张文定
A/0
作业标准书
产品料号 三框
工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检
文件编号 JC-SOP-SC-087
产品名称
版次 A/0
工序规范
工序图片说明
注意事项
图1
图2
图3
图4
1、 取前工站合格半成品。
2、将产品轻放入攻牙机台上，
3、调好攻牙机，将M3丝攻对准所攻孔位（图1）
4、启动攻牙机将M3的牙攻穿（图2），首件由品管确认OK 后再继续生产。
5、将攻好的产品放在胶筐中，攻牙完成后及时记
录数量，写上标示。
6、将攻好的产品转移到下一个工序—精抛。
1、 攻牙前务必调好机台。
2、 攻牙深度为9-10mm
3、 每攻一次要涂一次冷却液，但不宜过多，以防
氧化表面。
4、 产品要轻拿轻放，避免碰伤，刮花等不良。
仪器设备名称 数量 工、治具名称 数量 攻牙机
一台 手套/牙刷 一双/一把
冷却液/M3丝攻
一杯/1支
NO 修/制定日期 制作人 审核： 核准： 版本 制/修定内容
1 2014.02.20
张文定
A/0
作业标准书
产品料号 三框
工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检
文件编号 JC-SOP-SC-087
产品名称
版次 A/0
工序规范
工序图片说明
注意事项
图1
图2
图1
1、 取前工序之合格半成品装于抛光制具上。
2、 检查抛光机是否工作正常。
3、 打开电源开关，双手紧握产品慢慢接触麻轮，同时均匀转动产品（图1、2），直到半球面全部抛光（图3），试抛几个产品经品保及相关负责人确认后方可进行后续生产。
4、抛光过程中注意产品品质,挑出的不良品(如有沙眼、过抛、变形,)单独放在不良盒中.，抛好的良品放在绿色胶筐中，,做好相关标识移至下一工序——外发镀化学镍。
1、抛光时注意是否抛光到位、抛斜、抛伤等。
2、如遇不能确认之不良或问题,应及时反馈给组长或请品管确认.
仪器设备名称 数量 工、治具名称
数量 抛光机 1台 麻轮 1个 抛光制具
1个
手套 1双
NO 修/制定日期 制作人 审核： 核准： 版本 制/修定内容
1 2014.02.20
张文定
A/0
作业标准书
产品料号 三框
工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检
文件编号 JC-SOP-SC-087
产品名称
版次 A/0
工序规范
工序图片说明
注意事项
图1 图2
图3
1、从仓库中领出喷砂后的合格半成品外发电镀。
2、产品镀层要求光亮无脏污、气泡，颜色均匀。
3、电镀后把良品用白纸包装，标示好不良品与良品，贴上相应的标签。
（如客户，品名，数量，质量状态等）转下一工序—全检包装。
1、产品表面要光亮无脏污。
2、外发电镀回来的产品不能有起泡、脱皮、碰伤、刮伤等不良。
3、产品表面颜色要均匀。
仪器设备名称数量工、治具名称数量
NO 修/制定日期制作人审核：核准：版本制/修定内容
1 2014.02.20 张文定A/0
作业标准书
产品料号三框
工序压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检文件编号JC-SOP-SC-087
产品名称版次A/0 工序规范工序图片说明注意事项
1、取前工序之合格半成品。
2、检表面有无明显刮伤、碰伤、起泡、砂孔、缺
料、脏污（油污）、变形等。
3、检螺丝孔是否符合要求。
4、将检好的产品用白纸包好后装入塑料袋中，然后将塑料袋放进纸箱内，贴好标签入库，准备出货。
学习是成就事业的基石
1、产品在作业过程中，须轻拿轻放。
2、表面任何部位起泡、砂孔、碰伤、残缺、脏
污，都视为NG品。
3、具体检验标准参照《外观检验标准》。
仪器设备名称数量工、治具名称数量
手套1双
检验台1张
NO 修/制定日期制作人审核：核准：版本制/修定内容
1 2014.02.20 张文定A/0。