生产设备安全技术一般要求简易版
机械设备操作的基本安全要求范文
机械设备操作的基本安全要求范文一、前言机械设备在生产、制造和工作过程中起到了至关重要的作用，但同时也带来了一系列的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定和遵守基本的安全要求是至关重要的。
本文将详细介绍机械设备操作的基本安全要求，以提醒工作人员要始终绷紧安全这根弦。
二、机械设备操作的基本安全要求1. 设备操作人员资质要求所有机械设备操作人员必须经过专业培训并取得合格证书方可上岗作业。
同时，操作人员还应定期接受安全培训和技术培训，以保持其操作技能的熟练度和安全意识的高度警觉。
2. 设备操作人员的个人防护机械设备操作人员在作业过程中必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等，并应根据具体情况选择合适的防护设备。
3. 设备操作人员的工作环境（1）设备操作人员的工作环境应保持干燥、通风良好。
避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境中操作设备，以免影响操作人员的身体健康。
（2）设备操作人员不得穿着松散的衣物或长发，以免被机械设备的旋转部件或传动装置卷入，造成伤害。
4. 设备操作人员的操作规范（1）设备操作人员在操作机械设备前必须了解其工作原理、结构及特点，并熟悉设备的各项控制装置和操作要领。
（2）设备操作人员不得擅自对机械设备进行改装或维修，任何更换或维修设备部件的操作均须由专业人员进行。
5. 设备操作人员的操作安全（1）设备操作人员在操作机械设备前，应先对设备进行全面的检查，确保机械设备各部分正常运转，不存在异常情况。
（2）设备操作人员在操作机械设备时，应保持专注和集中注意力，避免分心和粗心大意，以免发生意外事故。
（3）设备操作人员不得随意触碰机械设备的运动部件，必须在设备停机后方可进行维修、清洁或调整。
（4）设备操作人员在操作机械设备过程中，应按照操作规程进行操作，不得超过设备额定工作范围，以免损坏设备或发生事故。
6. 设备操作人员的紧急处理能力设备操作人员应具备应对设备故障和意外事故的紧急处理能力，能够迅速判断和处理各类突发情况，采取有效措施避免和减少损失。
生产设备安全技术一般要求(三篇)
生产设备安全技术一般要求1.材料设备材料在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。
(1)不得使用对人有危害的材料来制造生产设备。
在必须使用时，应采取可靠的现代安全技术措施，以保障人员安全。
(2)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料。
(3)设备的零部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，必须选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。
其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。
(4)设备易被腐蚀或空蚀的零部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
(5)电气设备必须有良好的绝缘，以保证设备安全可靠。
并防止由于电流直接作用所造成的危险。
2.使用期限设计生产设备，应规定其使用寿命。
按使用环境(如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动等)要求，设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
3.适应能力当设备达到使用寿命后，必须报废。
如果必须继续使用时，应经技术部门仔细检查，做出技术鉴定，并更换必要的零件，经主管部门批准后方可使用。
4.绝缘性(1)绝缘要有一定的安全系数，以承受各种原因所造成的过电压。
(2)绝缘材料要具有足够的绝缘性能。
(3)各类绝缘件必须有足够的耐热性。
(4)支承带电部分的绝缘件，要有足够的耐受潮湿、污秽、油垢或类似影响而不致使其安全性能降低。
(5)根据应用范围的不同，把泄漏电流限制在不影响安全的极限值之内。
5.稳定性(1)如果通过形体设计和自身的质量分布，不能安全地满足稳定性要求时，则必须采取特殊现代安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。
(2)如所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书中详细说明。
(3)生产设备不得在振动，风载或其他外力作用下倾覆，或产生不应有的位移。
(4)有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。
生产设备安全技术一般要求
生产设备安全技术一般要求生产设备安全技术是指在工业生产过程中，对于使用的设备和机械进行安全管理和控制的技术要求。
对于工业生产而言，生产设备的安全性直接关乎到工人的生命财产安全以及企业的正常运营。
因此，了解和掌握生产设备安全技术的要求非常重要。
下面将从设备选择和购置、设备安装和调试、设备操作和维护、事故应急和管理保障等方面进行阐述。
一、设备选择和购置：1. 选择正规品牌和合格产品：购置设备时应选择具有一定声誉、信誉和资质的正规生产企业的产品，并遵循国家标准和行业标准的要求。
2. 选择适用设备：根据企业的生产工艺和产品需求，选择适宜的设备，结合工艺流程和所采用的原料等因素进行综合考虑。
3. 设备性能和安全性要求：选择设备时要考虑其性能指标和安全性能，并结合企业的工艺和生产环境进行匹配，确保设备能够满足生产需求。
4. 设备质量和售后服务：购置设备时还应关注设备的质量和售后服务。
选购设备时要查看设备制造商的质量管理体系和售后服务能力，确保设备的质量可靠，有完善的售后服务。
二、设备安装和调试：1. 安全施工：安装设备时应根据设备的重量、尺寸和特点，采取合理的安装方案和安装方法，保证施工过程中的安全。
2. 职业技能要求：安装设备需要相关的职业技能和技术知识，工人应具备相关的资格证书和培训证书，并按照相关规范和要求进行安装和调试。
3. 设备调试和试运行：在设备安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常运行，并进行必要的调整和修改。
三、设备操作和维护：1. 操作规程和操作培训：设备操作人员应熟悉设备的操作规程和操作流程，并经过相应的培训，具备一定的操作技能和安全意识。
2. 安全防护和个人防护：设备操作人员应按照相关的安全防护要求佩戴个人防护用品，并熟悉设备的安全防护装置和操作注意事项。
3. 定期检查和维护：设备应进行定期的检查和维护，包括设备的润滑、清洁、紧固、更换磨损部件等工作，确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备操作的基本安全要求范本（2篇）
机械设备操作的基本安全要求范本一、概述机械设备操作是一项需要严格遵守安全要求的工作。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，下面是机械设备操作的基本安全要求。
二、机械设备操作前的准备工作1. 提前检查设备在进行机械设备操作之前，必须对设备进行全面检查，确保其运行正常并没有明显损坏。
特别需要检查的部分包括电源线、传动装置和紧固件等。
如果发现任何问题或异常，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修。
2. 确保操作区域安全操作人员应确保操作区域没有任何障碍物或杂物，并保持干净整洁。
操作区域应设有明显的标识和警告标志，以提醒他人注意危险。
3. 穿戴适当的个人防护设备操作人员应根据实际情况穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
个人防护设备必须经过严格的检查和维护，以确保正常使用。
三、机械设备操作时的安全要求1. 遵守操作规程操作人员必须严格遵守机械设备操作的规程和流程。
在操作过程中，不得擅自修改或更改设备设置和参数，以免导致设备故障或操作失误。
2. 注意设备运行状态操作人员应时刻关注设备的运行状态，注意观察设备是否存在异常现象，如噪音、震动和异味等。
如发现异常，应及时停机检查，并报告相关人员。
3. 禁止超负荷操作操作人员必须根据设备的额定负荷进行操作，严禁超负荷操作，以免导致设备过热、损坏甚至发生故障。
4. 禁止随意触动设备在设备运行时，操作人员禁止将手指、手臂或任何物体伸入设备内部或转动部分。
同时，禁止随意触动设备的运动部件，以免发生危险事故。
5. 正确操作控制装置操作人员必须正确操作控制装置，不得随意进行操作。
在进行紧急停机时，应按照规定的步骤进行操作，并保持冷静。
6. 禁止擅自停机或停电除非出现紧急情况，操作人员禁止擅自停机或停电。
如需停机或停电，必须事先通知相关人员，并按照规定的程序进行操作。
四、机械设备操作后的安全要求1. 及时切断电源在机械设备操作结束后，操作人员必须及时切断电源，并确保设备处于安全状态。
设备安全技术操作规程
设备安全技术操作规程设备安全技术操作规程第一章总则为了保障设备运行的安全稳定，防止事故的发生，规范设备操作，提高设备安全性能，在工作岗位进行设备操作时，必须按照本规程的规定操作。
本规程适用于所有操作设备的人员，包括设备操作人员、作业人员及维修工程师等。
第二章设备操作基本要求1. 操作人员必须熟悉本设备的结构、原理和操作程序，以及设备的安全规定和操作规程。
2. 在进行设备操作时，必须严格按照规程程序进行操作，切勿随意操作设备。
3. 严格控制操作时的时间，操作人员不得轻易离开岗位或随意变更操作内容。
4. 操作完成后，必须关闭设备电源和各种进出设备的管道阀门，使其处于安全状态。
5. 操作人员不得随意改变设备的工作参数，如发现设备出现异常，需立即上报上级部门，并进行必要的停工维修。
第三章设备安全操作控制1. 在设备操作前，必须检查设备固定件的紧固程度，密封件的密封性能，气动元件（如压力表、压力传感器等）的安装情况和电气元件的接线情况等。
2. 在设备运行时，操作人员必须随时检查设备运行状态，如设备运行正常，操作人员应继续进行设备监控，如出现故障，必须立即停止设备，并及时上报故障情况。
3. 操作人员必须保持注意力集中，不能分心做其他事情。
4. 在设备停止运行时，必须确认设备已经完全停止运行，并进行检查及清理操作，以防止设备在下一次开机操作中受到干扰。
第四章设备应急处理1. 如设备在操作过程中出现异常情况，必须立即采取措施，如及时调整设备参数、更换设备部件、停机检修等，确保设备正常运行。
2. 如设备发生事故，首先需立即进行急救处理，迅速疏散人员、切断电源和气源，采取相应措施进行事故处理并进行相关报告上报。
3. 如设备中毒、泄漏、燃爆等事件发生，必须密切配合有关部门进行处置和调查，并做好应急预案的制定和演练。
第五章设备安全保养1. 在平时的操作中，操作人员必须做好设备的日常保养工作，包括清洁设备、润滑设备、更换易损部件等。
生产设备安全技术一般要求模版
生产设备安全技术一般要求模版1. 介绍生产设备安全是保障生产过程中人员安全与生产连续性的重要保障。
对于各类生产设备，都要求严格遵守安全技术要求，确保设备正常运转，预防事故发生。
本文将介绍生产设备安全技术的一般要求。
2. 设备选择与设计生产设备的选择与设计是保障设备安全的关键步骤。
首先，应根据具体生产需求，选择适合的设备，并确保设备符合相关标准和法规。
其次，对于特殊要求的设备，应进行专门的设计和定制，确保设备具备足够的安全性能。
3. 安全保护装置安全保护装置在生产设备中起到至关重要的作用，能够对设备运行进行监测和控制，及时预警并采取处理措施。
在生产设备中，常见的安全保护装置包括但不限于以下几种：(1) 报警装置：用于监测设备的异常情况并发出警报，以便及时采取应急处理措施。
(2) 紧急停止装置：用于紧急情况下迅速停止设备运行，保障人员和设备的安全。
(3) 防误触装置：防止误触导致设备意外启动或操作错误，提高设备的安全性。
(4) 过载保护装置：用于监测设备运行时的负荷情况，当负荷超过设定值时自动停机，避免设备过载损坏。
4. 安全操作流程安全操作流程是确保人员在使用生产设备时遵守安全规定的重要手段。
在使用生产设备前，操作人员必须接受相关的培训，了解设备的运行原理和操作要求。
在操作设备时，应按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作或越权操作。
操作人员还应随时关注设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
5. 定期维护与检修定期维护与检修是确保生产设备安全运行的重要措施。
设备的维护和检修应由专业人员进行，并按照维护计划进行，不得擅自更改、绕过或跳过维护环节。
维护人员应仔细检查设备各部位的运行情况，及时发现并处理设备故障或隐患。
6. 应急预案与演练应急预案与演练是应对设备故障或事故的重要准备工作。
生产企业应制定完善的应急预案，并定期组织演练，以保证能够迅速、有效地应对各类突发情况。
应急预案还应与相关部门和人员进行紧密协调，确保应急工作的顺利进行。
通用机械安全设施的技术要求范本
通用机械安全设施的技术要求范本一、引言机械设备在使用过程中存在一定的安全风险，为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须采取有效的技术措施进行防护和控制。
本文旨在制定通用机械安全设施的技术要求范本，帮助企业建立和完善机械安全管理制度，确保机械设备的正常使用和操作人员的安全。
二、通用机械安全设施的技术要求1. 设备保护罩要求：(1) 设备保护罩应根据具体设备的危险区域和风险等级进行设计和安装。
(2) 设备保护罩应具备足够的强度和耐久性，能够承受可能的冲击和挤压。
(3) 设备保护罩应能够有效地防止工作人员通过手、脚或其他物体接触到危险区域。
(4) 设备保护罩应具备适当的视觉透明性，以方便工作人员观察并操作设备。
2. 安全开关要求：(1) 安全开关应按照设备的危险等级和操作特点合理设置，并能够及时停止设备运行以保护操作人员的安全。
(2) 安全开关应具备足够的灵敏度和可靠性，能够在操作人员接触到危险区域时迅速触发停机装置。
(3) 安全开关应易于操作和维护，并能够耐受恶劣的环境条件和频繁的使用。
3. 紧急停止装置要求：(1) 紧急停止装置应位于易于被操作人员接触到的位置，并能够在紧急情况下迅速停止设备运行。
(2) 紧急停止装置应具备明显的标志和易于辨认的颜色，方便操作人员迅速找到并操作。
(3) 紧急停止装置应具备足够的灵敏度，能够在操作人员按下停止按钮后立即停机。
4. 限位装置要求：(1) 限位装置应根据设备的运行范围和危险区域进行合理设置，防止设备超出安全范围或进入危险区域。
(2) 限位装置应具备足够的灵敏度和可靠性，能够准确检测设备的位置，并及时触发停机装置。
(3) 限位装置应易于设置和调整，并能够在设备运行过程中保持稳定的工作状态。
5. 自动保护装置要求：(1) 自动保护装置应根据设备的运行特点和危险等级进行合理设置，能够在设备发生故障或异常情况时自动停机或报警。
(2) 自动保护装置应具备足够的灵敏度和可靠性，能够准确识别设备的工作状态，并及时触发停机或报警装置。
生产设备安全技术一般要求范文（二篇）
生产设备安全技术一般要求范文在现代工业生产中，生产设备的安全问题一直备受关注。
生产设备安全技术的要求是确保工作环境安全、减少事故发生、提高生产效率的关键。
本文将从设备质量、设备维护、操作规范、应急措施等方面探讨生产设备安全技术的一般要求。
一、设备质量要求设备是生产过程中不可或缺的一部分，设备质量的优劣直接影响到生产的效益和安全。
因此，生产设备应具备以下一般要求。
1. 设备材质的选择：合适的设备材质对于设备的安全性至关重要。
材质选择时应考虑设备所处的工作环境特点，如温度、压力、化学性质等。
同时，设备材质应符合国家相关标准和规范要求。
2. 设备结构的合理性：设备的结构应符合工艺要求，并能够在正常工作条件下保持稳定。
关键零部件应经过强度计算和疲劳试验，以确保设备在工作过程中不会出现断裂和破损等事故。
3. 设备制造工艺的严格性：生产设备的制造应符合国家相关法律法规和标准要求，采用先进的制造技术和工艺，确保设备的质量和可靠性。
二、设备维护要求设备的定期维护和保养是确保设备安全运行的重要环节。
以下是设备维护的一般要求。
1. 定期检查设备：定期检查设备运行情况和设备各部件的磨损情况，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备处于良好的工作状态。
2. 清洁设备：定期清洁设备的内部和外部，防止积尘和腐蚀等问题影响设备的正常运行。
3. 润滑设备：定期对设备进行润滑，确保设备各部件的正常运转，减少设备的摩擦和磨损。
4. 更换老化部件：对于老化或损坏的部件，及时更换，以免造成设备事故和故障。
三、操作规范要求正确的操作规范是保障设备安全运行的前提。
下面是设备操作规范的一般要求。
1. 操作员资质要求：操作设备的人员应具备相关的技术知识和操作技能，并持有相关的操作证书。
同时，操作员应定期接受培训，了解最新的操作规程。
2. 操作规程的制定：针对不同的设备，制定相应的操作规程，规定设备的正常启动和停机流程，以及设备的运行参数和安全注意事项。
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编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
生产设备安全技术一般要
求简易版
生产设备安全技术一般要求简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1.材料
设备材料在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。
(1)不得使用对人有危害的材料来制造生产设备。
在必须使用时，应采取可靠的现代安全技术措施，以保障人员安全。
(2)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等) 的材料。
(3)设备的零部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，必须选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。
其安全使用期限应
小于材料老化或疲劳期限。
(4)设备易被腐蚀或空蚀的零部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
(5)电气设备必须有良好的绝缘，以保证设备安全可靠。
并防止由于电流直接作用所造成的危险。
2.使用期限
设计生产设备，应规定其使用寿命。
按使用环境( 如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动等)要求，设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
3.适应能力
当设备达到使用寿命后，必须报废。
如果
必须继续使用时，应经技术部门仔细检查，做出技术鉴定，并更换必要的零件，经主管部门批准后方可使用。
4.绝缘性
(1)绝缘要有一定的安全系数，以承受各种原因所造成的过电压。
(2)绝缘材料要具有足够的绝缘性能。
(3)各类绝缘件必须有足够的耐热性。
(4)支承带电部分的绝缘件，要有足够的耐受潮湿、污秽、油垢或类似影响而不致使其安全性能降低。
(5)根据应用范围的不同，把泄漏电流限制在不影响安全的极限值之内。
5.稳定性
(1)如果通过形体设计和自身的质量分布，
不能安全地满足稳定性要求时，则必须采取特殊现代安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。
(2)如所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书中详细说明。
(3)生产设备不得在振动，风载或其他外力作用下倾覆，或产生不应有的位移。
(4)有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。
6.预防断裂
对生产设备的各种受力零部件及其联接方式，必须合理地选择结构、材料、加工工艺和
安全系数，在规定使用寿命内按规定使用时，不得产生断裂和破碎。
7.表面、角和棱
在不影响功能的情况下，生产设备及其零部件，应设计成不易伤人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。
8.防火与防爆
生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆物质的生产设备，应根据其不同的性质( 燃点、闪点和爆炸极限等) 采取相应的预防措施：实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击；消除电火花和静电积聚等。
9.噪声和振动
各类生产设备都必须在产品标准中规定噪声( 必要时加振动)的允许指标，并在设计中采取有效的防治措施，使噪声和振动指标低于产品标准的规定。
10.可动零部件
设备的转旋、摆动和传动部件都属于运动部件。
设计时应考虑使人不能接近或触及这些运动部件，以防发生危险，如果不能避免，则必须采取现代安全技术措施。
具体措施有：(1)设备运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
(2)为防止运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
(3)人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触。
(4)以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m以内的所有传动带，转轴、传动链、联轴节、皮带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置。
(5)如可动零部件(含其载荷)所具有的动能或热能可引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。
①经常进行调节和维护的可行零部件应配置可动式防护罩。
必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能启动可动零、部件，一旦开启防护罩，则应立即自动停机。
②不经常进行调节和维护的可动零部件，应采用坚固耐用的固定式防护罩。
11.预防飞出物
(1)设备运行过程中或突然停电时，如存在工具、工件、联接件、坚固件或切屑等飞甩危险，则应在设计中采取防松脱措施、配置防护罩或防护网等安全防护装置。
(2)高速旋转的零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩，必要时，应规定此类零部件检查或更换的期限。
(3)预防过冷和过热，危害人员可能触及的设备过冷或过热部件，必须配置防接触屏蔽。
在不影响操作和设备功能情况下，加工灼热件的生产设备，也必须配置固定式的防接触屏蔽。
12.电能直接作用的防护
可以采用直接接触防护和间接接触防护来
预防电能直接作用所造成的危险。
(1)直接接触防护
设备的设计，必须使其使用人员不通过辅助手段或工具就不能触及到带电部分，或者不能接近到使他们遭受危险的程度。
①如果无法使带电部分断电而同时又允许拆卸或打开设备而直接接触防护作用的部件时，只能允许使用适当的绝缘工具拆卸或打开。
②如果满足下列条件之一，即可不采用上述两种防护：无论在正常情况下或故障情况下，带电部分的电压不超过所规定的安全电压值；直接接触时，只能有不超过安全值的电流流过；对于不独立使用的设备，可将其装设在一台较大的，有足够直接接触防护的电气设备
中进行防护；将电气设备设在锁闭的电气操作场所中来实现必要的保护。
(2)间接接触防护
设备设计必须达到当基本绝缘发生故障或出现电弧时，使用人员不致受到危险接触电压的伤害。
设备必须有下列之一的防护措施：
①导电部分必须有与地线处接的装置，并要保证接线处在电气上和机械上有非常可靠的连接。
②采用双重绝缘结构，不允许接地。
③导电部分的电压不超过所规定的安全电压值。
13.电气设备的设计要求
电气设备必须能够承受在正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响。
考虑到由于预
计的负载与实际负载不一致，或由于不能及早发现的材料缺陷而可能出现有害影响，则要采用适当的现代安全技术措施，如采用熔断器、防护罩等，以防止由于过载、材料缺陷或磨损而引起的危险。
14.防尘、防毒
为预防粉尘、有害气体或有害蒸气造成的危害，可采取下列措施：
(1)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合工业企业设计卫生标准和工业“三废”排放标准的有关要求。
(2)用于有害物的密闭系统，应避免跑、
冒、滴、漏。
必要时，应配置监测、报警装置。
对剧毒物质，应有一旦发生渗漏时的应急措施。
15.防止液体逸出引起的事故
在正常使用中，当设备中的液体逸出时，不得损害电气绝缘。
在发生故障或事故时，不使液体流到工作间或喷溅到工作人员身上。
如果采取措施有困难，或采取了措施还不能保证安全则必须在使用说明书中指出应采取的其他措施。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。