一般砖砌体砌筑工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准5.1 基本规定5.1.1 砖基础工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
5.1.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表5.1.2的规定。
放线尺寸的允许偏差表5.1.25.1.3 砌筑顺序应符合下列规定（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（2）基础的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
5.1.4分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
5.1.5工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本标准的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
5.2 砖基础砌体工程5.2.1 施工准备5.2.1.1 技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
5.2.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.2.1.2-1。
各强度等级水泥的强度数值（MPa）表5.2.1.2-12）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及实验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
砖砌体砌筑工艺标准
砖砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌筑工程。
2．材料要求：2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2砖2.2.1品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，并有出厂合格证、试验单。
用于清水墙、柱表面的砖，应色泽均匀，边角整齐。
2.2.2砖的规格、型号：烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖均为240×115×53mm；烧结多孔砖有P型、M型两种，P型砖外型尺寸为240×115×90mm，M型砖外型尺寸为190×190×90mm。
2.2.3蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不应小于28d。
2.2.4多孔砖在运输、装卸使用过程中严禁倾倒和抛掷。
进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.3水泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级应根据砂浆强度等级选择。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.4砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
2.5掺合料：通常采用石灰膏或粉煤灰。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
2.6外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。
烧结普通砖砌体施工工艺标准
烧结普通砖砌体施工工艺标准一、适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以Ｐ型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖(以下简称多孔砖)为墙体材料的砌体结构的施工。
二、基本规定2．1 基本规定2.1。
1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2。
1。
2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等,应有材料主要性能的进场复验报告.砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求．严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
ﻫ 2。
1。
3 砌筑基础前，应校核放线尺寸,允许偏差应符合表２。
3。
3的规定.表2。
3。
3 放线尺寸的允许偏差２．1。
4 砌筑顺序应符合下列规定:2。
１.4。
１基底标高不同时，应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌.当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度;ﻫ 2.１.４。
2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑.当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎．ﻫ 2.1.５在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mｍ，洞口净宽度不应超过1００0ｍm，应设置钢筋混凝土过梁．洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
2。
1。
6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：ﻫ2.１.6。
１ 120mm厚墙和独立柱;2。
1。
6。
2 过梁上与梁成6０°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；2。
1。
6。
3 宽度小于1０00mm的窗间墙;2。
１.6。
4 砌体门窗洞口两侧2０0mｍ和转角处450mm范围内;ﻫ 2.1．6。
5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；ﻫ 2。
1.６.6 设计不允许设置脚手眼的部位。
ﻫ２。
1。
7 施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
ﻫ2。
1。
8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽.２。
建筑砌筑工程施工标准
砖基础砌筑1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式.具有材料易得，施工简便,经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1．砖砖的品种、强度等级必须符合要求,并应规格一致，有出厂合格证或验单。
2．水泥采用P。
032.5或P。
042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告.4．砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％；M5以下砂浆,砂的含量不应超过10％,不得含有草根杂物。
5．掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉，电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏.（1）砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证,并检验合格。
(2)外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定.6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1．机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2．主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子，缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等.施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前,基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板.4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续.5、砌筑部位(基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模.7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准1 填充墙顶部处理1.1 材料：砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。
1.2 工具：切割机、灰刀、线绳。
1.3 工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。
1.4 工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
1.5 控制要点：留置高度、斜砌角度。
1.6 质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
1.7 做法详图：图1-1 填充墙顶部斜砌砖示意图1.8效果图：图1-2 填充墙顶部斜砌效果图2 构造柱马牙槎砌筑2.1 材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2.2 工具：Φ16螺杆或镰刀卡、切割机。
2.3 工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。
2.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm ，高度不大于300mm ，进槎下口砖裁成宽60mm ，角度45°的斜角。
随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm ，竖向间距不大于400mm ，第一个孔离板面不大于200mm 。
支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。
2.5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
2.6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm 。
2.7 做法详图：图2-1 构造柱马牙槎留置示意图2.8 效果图：图2-2 构造柱马牙槎留置效果3 填充墙与混凝土墙交界处理3.1 材 料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。
3.2 工具：抹子、刷子。
3.3 工序：填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。
3.4 工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。
一般砖砌体砌筑工艺标准
一般砖砌体砌筑工艺1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2 施工准备2.1材料及主要机具：砖：品种、强度等级必须符合设计规范和要求并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀边角整齐。
水泥：品种及标应根据砌体部位及所处环境条件选择一般宜采用325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：用中砂配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5使用之前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间不少于7d或采用粉煤灰等。
其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
主要机具：应备有大铲、刨、瓦、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁程度尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2作业条件：完成室外及房心回填土安装好沟盖板。
办完地基、根底工程隐检手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线墙身线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线经历线符合设计规范和要求办完预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆皮数杆的间距以15～20m为宜。
砂浆由试验室做好试配准备好砂浆试模〔6块为一组〕。
3操作工艺3.1工艺流程：砂浆搅拌↓作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5cm为宜含水率为10～15常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬浇水有困难必须适当增大砂浆稠度。
3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比计量精度水泥为±2砂、灰膏控制在±5以内。
宜用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。
3.4砌砖墙：组砌：砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
排砖撂底〔干摆砖〕：一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数如不符合模数时可将门窗口的位置左右挪动。
砖砌体施工规范
3.1砖砌体施工3.1.1材料3.1.1.1砖砌体工程用的砖是指普通粘土砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、空心砖和承重多孔砖。
常用普通标准粘土砖的尺寸为240mm×115 mm×53 mm；承重多孔砖的尺寸为190mm×190mm×900mm；而空心砖的长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，厚度有90mm、115mm。
砖的强度等级通常以其抗压强度为主要标准来确定的，同时也应满足各等级中的一定抗折强度。
常用的等级有标准粘土（粉煤灰）砖MU7.5、MU10、MU15、MU20；承重多孔砖则可以达到MU25、MU30；空心砖为非承重砖，其强度为MU5、MU3、MU2三个等级。
在外观上一般要求尺寸准确、边角整齐（清水墙还要求色泽均匀），无掉角、缺滚、裂纹和翘曲等严重现象。
3.1.1.2砂浆砂浆在砌体内的作用，主要是填充砖之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层砖的荷载能均匀地传到下层。
砂浆可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆及其他一些加入各种外加剂的砂浆，其强度等级有M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1、M0.4.砂浆所用水泥的品种、标号应符合设计要求；砂一般宜采用中砂，并应过筛，不得含有杂物，含泥量一般不应超过5％，标号小于M5的混合砂浆，砂的含量也不应超过10％；生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7d，还应防止干燥、冻结和污染，脱水硬化的石灰膏不得使用。
砂浆应有用灰浆搅拌机拌合，拌合时间不得不于1.5min，随拌随用；水泥砂浆应在拌成后3h内用完。
混合砂浆则应在4h内用完，如气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。
时间应作强度检验，每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次制作一组试块（每组6块），砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
另外，新拌制的砂浆，通常要求具有良好的和易性，这样方便施工、易于保证质量，提高砌体强度和劳动生产率。
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一般砖砌体砌筑工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。
2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6主要机具；应备有搅拌机、筛子、铁锨、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2作业条件：2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。
3操作工艺3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间如下：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min.3.4砌砖墙：3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。
3.4.2排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，当施工期间最高气温超过30。
C时应分别在2h和3h小时内使用完。
不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
对抗震设防烈度6度、7度地区，不宜小于1000mm.施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.5冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
配盘砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
当成采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
4质量标准4.1主控项目4.1.1砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4.1.4非抗震设防及抗震设防列度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。
4.2一般项目4.2.1砖砌体上组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
4.2.2砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
5成品保护5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6应注意的质量问题6.1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立杆处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，在上层划分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。
6.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6.6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
6.7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1原材料的合格证书，产品性能检测报告。
7.2砂浆及混凝土配合比通知单。
7.3砂浆及混凝土试件抗压强度试验报告单。
7.4施工记录。
7.5各检验批的主控项目、一般项目验收记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它必须提供的记录。