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机械可靠性工程
2018年12月21
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三、可靠性技术的发展
1957年，AGREE发表了著名“军用电子设备的 可靠性”报告。提出在研制及生产过程中对产品可 靠性指标进行试验、验证和鉴定的方法；在生产、 包装、储存和运输等方面要注意的问题及要求等。
这个报告被公认为是电子产品可靠性理论和方 法的奠基性文件。从此，可靠性学科才逐渐发展成 为一门独立的学科。
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2018/12/21
二、现代质量观与可靠性的关联
产品质量工作与可靠性工作的关联
项目 要点
质量
可靠性
关联
质量控制、 可靠性计划、 设计标准化、 数据库建立、可 TQM、质量审 靠性设计、可靠
核、质量检验、性试验、全寿命
产品试验、产 周期费用、可靠
品服务、供应 性评审、可靠性
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二、现代质量观与可靠性的关联
产品质量工作与可靠性工作的关联
项目
目标
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质量
可靠性
在考虑经 济因素的条 件下，生产 出满足用户 要求的产品， 并且以追求 高合格率 (t→0)为目标
在低成本的 前提下，实现 满足用户要求 的规定时间、 规定条件、规 定功能的可靠 产品，并且以 追求高可靠性 为目标(t >>0)
其性能的实现，而且故障发生的次数少、维修费
用及因故障造成的损失也少、安全性也提高。
产品的可靠性是产品质量的核心，是生产厂家和
用户努力追求的目标。
2018年12月21
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一、可靠性研究的目的和意义
与国际接轨、参与国际市场的竞争，进入国际经 济的大循环圈，这是经济发展的必然。
《工程机械可靠性》课件-第三章-可靠性指标及计算
可靠度计算示例： 例：设t=0时，投入工作的10000只灯泡，当t=365天时，发现有300只灯泡 坏了，求一年时的工作可靠度。
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《工程机械可靠性》精品培训-第三章-可靠性指标及计算
第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
2. 失效概率
与可靠度相对应的是不可靠度，也就是“产品在规定的条件下 和规定的时间内不能完成规定功能的概率”，记为F (Failure)，为
= 0.0537
不失效概率，即可靠度R(t)：
R(t) = 1− F (t) = 1− 0.0539 = 0.9463
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《工程机械可靠性》精品培训-第三章-可靠性指标及计算
第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
三、失效率： （1）定义
产品工作到 t 时刻后，单位时间内发生故障的概率。即产品 工作到t 时刻后，在单位时间内发生故障的产品数与在时刻t 时仍
t
图2-1 零件寿命试验数据直方图
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《工程机械可靠性》精品培训-第三章-可靠性指标及计算
第一节 可靠性概率指标
1) 第i区间∆t = ti − ti−1；零件的失效频数为∆N fj , 其失效频率为：
fi
=
∆N N
fj
2) 在ti < t时间内的累计失效数为：
∑i
N fi = ∆N fj
j =1
第一节 可靠性概率指标
零件寿命试验数据
顺 区间间距 区间
序 号
∆t / h
中值
ti / h
1 0～100 50
2 100～200 150
3 200～300 250
4 300～400 350
5 400～500 450
机械工程中的可靠性工程与风险评估研究
机械工程中的可靠性工程与风险评估研究随着科技的不断进步和人类对生活质量的追求，机械工程在现代社会中扮演着重要的角色。
然而，由于机械设备在使用过程中可能出现的失效和故障，可靠性工程和风险评估的研究变得至关重要。
本文将探讨机械工程中的可靠性工程与风险评估的相关议题，并介绍其在工程实践中的重要性和应用。
一、可靠性工程的定义与意义机械工程中的可靠性工程是一门研究工程系统或组件在规定条件下正常运行的概率和寿命的学科。
它通过应用统计学和概率论的方法，预测和评估机械设备的可靠性表现，并提出相应的改进措施。
可靠性工程的目标是设计和制造尽可能可靠的产品、设备和系统，以确保其性能和寿命符合预期，为用户提供高品质和安全的服务。
可靠性工程的研究对于机械工程领域具有重要的意义。
首先，通过研究可靠性工程，我们可以更好地理解机械设备的失效模式和故障原因。
这有助于我们设计出更加可靠的工程系统，提高其使用寿命和维修效率。
其次，可靠性工程还能帮助我们评估和控制机械设备的风险。
例如，在某些特殊环境下，机械设备的失效可能导致灾难性的后果，通过评估和控制风险，我们可以减少潜在的危害。
因此，可靠性工程在工程实践中具有广泛的应用价值。
二、可靠性工程的方法和技术在实践中，可靠性工程通过多种方法和技术来研究机械设备的可靠性。
以下是其中的几种常见方法：1. 故障模式与影响分析（FMEA）：该方法通过分析各种可能的故障模式和其对系统性能的影响，来评估系统的可靠性。
它能够帮助我们识别系统中具有潜在风险的部件或环节，并采取相应的改进措施。
2. 可靠性增长试验（Growth Testing）：通过对系统进行实际使用和测试，记录和分析系统的失效数据，用于评估系统的可靠性增长情况。
该方法可以帮助我们识别系统在使用过程中的潜在问题，并进行必要的改进和调整。
3. 可靠性建模与分析：通过使用数学模型和统计方法，研究系统的失效过程和可靠性指标，如可靠度、失效率等。
这种分析方法可以预测系统的失效模式和寿命，并为工程设计和决策提供数据支持。
机械工程中的可靠性工程
机械工程中的可靠性工程机械工程作为一门应用科学，涵盖了从设计、制造到维护等多个环节。
在机械工程中，可靠性工程是一项至关重要的领域，它致力于提高机械系统的可靠性和可用性，减少故障率和维修成本。
本文将探讨机械工程中的可靠性工程，并介绍其在制造过程中的应用。
一、可靠性工程的概念和意义可靠性工程是一门研究如何设计和维护可靠系统的学科。
它关注系统的功能、性能和寿命，并通过分析和预测故障的发生概率和影响，提供有效的解决方案。
在机械工程中，可靠性工程的目标是确保机械系统在正常运行条件下能够达到其设计寿命，并在维护过程中最大程度地减少停机时间和维修成本。
可靠性工程的应用范围广泛，涉及到机械系统的设计、制造、测试和维护等方面。
它不仅关注单个零部件的可靠性，还考虑整个系统的可靠性。
通过使用可靠性工程的方法和工具，工程师可以评估系统的可靠性水平，识别潜在的故障源，并采取相应的措施来提高系统的可靠性。
二、可靠性工程在机械制造中的应用1. 可靠性设计可靠性设计是机械工程中可靠性工程的核心环节之一。
在机械系统的设计过程中，工程师需要考虑各种因素，如材料的选择、零部件的设计和装配方式等。
通过应用可靠性工程的方法，工程师可以评估设计方案的可靠性，并进行必要的改进。
例如，通过应用故障模式与影响分析（FMEA）方法，工程师可以识别潜在的故障模式和其对系统性能的影响。
然后，他们可以采取相应的措施来减少故障的发生概率，提高系统的可靠性。
2. 可靠性测试在机械制造过程中，可靠性测试是确保产品达到设计要求的重要环节。
通过对零部件和系统进行可靠性测试，工程师可以评估其性能和可靠性，并发现潜在的问题。
可靠性测试可以采用多种方法，如寿命试验、环境试验和可靠性增长试验等。
通过收集和分析测试数据，工程师可以评估系统的寿命和可靠性水平，并进行必要的改进。
3. 可靠性维护在机械系统的运行过程中，维护是确保系统可靠性的关键环节。
通过定期检查、预防性维护和故障分析等措施，工程师可以减少系统的停机时间和维修成本。
工程机械可靠性工程技术体系及其关键技术
工程机械可靠性工程技术体系及其关键技术摘要：现如今，随着我国经济的加快发展，现代工程施工建设中需要应用多种机械设备，以促进生产效能的提升，保证施工的效率及质量。
在现代工程机械设备使用期间，为充分发挥设备性能优势及功能作用，需要采取有效的管理措施，做好维修保养工作。
实际上，目前很多现代工程在施工中对机械设备的管理及维修保养还存在诸多不足，难以保证工程机械运行的可靠、稳定及安全。
对此，需要工程管理部门对机械设备管理与维修保养有正确认识，并采取有效措施提升管理效能，加强维修保养，使机械设备可以正常发挥效用。
关键词：工程机械;可靠性;工程技术体系;关键技术引言控制技术在工程机械中的应用，可以说是对机械运作的精确控制和智能化管理的体现。
通过控制技术的应用，工程机械可以实现更加精细的动作控制、多变的工作模式及智能化的自主决策能力。
例如，自动化控制系统可以通过传感器感知外界环境，并快速准确地做出响应，使机械设备实现智能化的运行和管理。
同时，控制技术还可以对机械系统的能源利用、运行效率以及安全性进行优化和提升，从而使机械设备具备更高的工作效率和可靠性。
在中职机械学习的过程中，学生不仅要学习和理解各种工程机械的基本原理和构造，还需要深入研究和应用控制技术在其中的作用。
只有具备了扎实的专业知识和技能，才能在未来的工作岗位上胜任各类需求，并为中国的现代化建设做出积极贡献。
因此，中职机械专业的教学旨在不断提高自身对于控制技术的学习和应用能力，注重实践操作和创新思维的培养。
只有通过将理论知识与实践经验相结合，学生才能够真正掌握控制技术在工程机械中的应用，为我国工程机械行业的发展贡献力量。
1复杂系统可靠性建模技术合理有效地建立可靠性模型，是进行可靠性设计、寿命评价、维修策略选择和降低全寿命周期成本的基础。
随着科技水平的不断提高，现代工程机械是集机械、液压、电气于一体的复杂系统，系统性能/可靠性会随时间不断衰退，特别在工程机械智能化过程中电子系统和软件系统的增加，会使系统可靠性建模更加复杂。
机械设计中的可靠性工程要点
机械设计中的可靠性工程要点机械设计中的可靠性工程是保证机械产品在使用过程中达到预期功能的关键。
在设计过程中考虑到可靠性，可以大大提高产品的使用寿命、降低维修成本，并保证用户的安全。
本文将从设计、材料选择和制造过程等方面介绍机械设计中的可靠性工程要点。
一、设计要点1. 完善的需求分析：在机械设计过程中，充分了解用户需求和产品的使用环境是至关重要的。
通过与用户的沟通和分析，准确把握用户对机械产品功能和性能的要求，并充分考虑使用环境的特点，从而为后续设计工作提供明确的方向和目标。
2. 合理的工作过程：在机械设计中，需要明确机械产品在不同工作阶段的工作过程，并根据不同工作过程对机械部件的需求进行合理设计。
合理的工作过程可以降低机械部件的磨损和疲劳程度，延长机械产品的使用寿命。
3. 结构简化和优化：结构简化是提高机械产品可靠性的有效手段之一。
简化结构可以降低零部件的数量和复杂度，减少故障部件的数量，降低故障的概率。
此外，结构优化也是提高机械产品可靠性的关键，通过结构优化可以提高零部件的强度和刚度，并提高机械产品的工作效率和稳定性。
4. 充分考虑故障模式：在设计过程中，需要充分考虑可能出现的故障模式，并采取相应的措施来避免或减轻故障的发生和影响。
例如，对于容易出现断裂故障的部件，可以采用更可靠的材料或增加冗余设计来提高其抗断裂能力。
二、材料选择要点1. 合适的材料强度：机械设计中的可靠性工程涉及到适当选择材料的强度。
根据机械产品所处环境和工作条件的要求，选择合适的材料强度能够保证机械产品在使用过程中不会发生过早损坏和破坏。
2. 耐磨性和耐腐蚀性：在一些特殊的工作环境下，机械产品可能会受到磨损或腐蚀的影响。
因此，在材料选择时，需要考虑到机械产品所处环境的磨损和腐蚀性，选择具有较好耐磨性和耐腐蚀性的材料，提高机械产品的寿命和可靠性。
3. 适当的材料可加工性：在机械设计中，材料的可加工性也是一个重要考虑因素。
选择材料时，需要考虑其可加工性是否良好，以便保证机械产品生产过程中的可靠性和高效性。
机械工程中的可靠性规范要求
机械工程中的可靠性规范要求机械工程是利用机械原理和能量转化原理进行设计、制造、安装、维护和使用机器和机械装置的一门学科。
对于机械工程而言，保障机械设备的可靠性至关重要。
可靠性规范要求是确保机械设备能够持续正常工作，并达到预期寿命的一系列准则。
本文将探讨机械工程中的可靠性规范要求，以及相关的测试和评估方法。
I. 可靠性规范要求的概述可靠性规范要求是在机械工程设计、制造和运行过程中，为保证设备的可靠性而制定的一系列指导原则和标准。
这些规范要求涉及到多个方面，包括但不限于设计准则、材料选择、制造工艺、装配要求、测试标准、维护程序等。
II. 设计准则设计准则是机械工程中可靠性规范要求的基础。
在机械设备的设计阶段，需要根据设备的功能要求、工作环境和使用条件等因素，制定相应的设计准则。
例如，在高温环境下工作的设备，需要考虑材料的热稳定性和承受能力，以确保设备在高温条件下能够正常运行。
III. 材料选择材料选择是机械设备可靠性规范要求的重要环节。
选择合适的材料可以保证机械设备的稳定性和寿命。
在选择材料时，需要考虑其物理性质、化学性质、强度和耐磨性等因素。
同时，还需要考虑材料的可获取性和成本等因素。
IV. 制造工艺制造工艺是指在机械设备的制造过程中所采用的工艺流程和技术要求。
制造工艺的合理选择和正确实施对于设备的可靠性至关重要。
合理的制造工艺可以保证设备的尺寸精度和接口配合精度，并确保设备的可靠性和稳定性。
V. 装配要求装配要求是机械设备装配过程中需要遵循的规范。
合理的装配流程和要求可以确保设备各部件的配合精度，并防止装配过程中的误差和损坏。
此外，在装配过程中还需要严格遵守设备的操作手册和技术要求，以确保装配质量和设备的可靠性。
VI. 测试标准测试标准是机械设备可靠性规范要求的核心内容之一。
通过严格执行测试标准，可以检测和评估机械设备的可靠性。
常用的测试方法包括性能测试、可靠性试验和环境适应性测试等。
测试结果可以为设备的改进和优化提供依据，以提高其可靠性。
工业机械的可靠性工程如何设计和维护可靠的工业机械系统
工业机械的可靠性工程如何设计和维护可靠的工业机械系统工业机械在现代生产中起着重要的作用，而机械系统的可靠性又直接影响到生产效益和安全性。
因此，设计和维护可靠的工业机械系统成为了工程师们的重要任务之一。
本文将介绍工业机械的可靠性工程，并探讨设计和维护可靠的工业机械系统的方法。
一、可靠性工程的概述可靠性工程是一门研究如何提高系统或设备在给定条件下不出现失效的科学与技术。
它是机械工程中的一个重要领域，旨在降低工业机械系统的故障率，提高系统的可靠性和稳定性。
可靠性工程主要包括以下几个方面的内容：1. 可靠性设计：通过采用可靠设计原则，选用可靠性高的部件和材料，提高系统的可靠性。
2. 可靠性分析：通过可靠性分析，了解系统各部件的可靠性指标，确定系统的故障模式和失效机理。
3. 可靠性测试：通过可靠性测试，评估系统在特定条件下的可靠性水平，验证设计的合理性。
4. 可靠性改进：根据可靠性分析和测试结果，采取相应的改进措施，提高系统的可靠性。
二、设计可靠的工业机械系统的方法设计阶段是工业机械系统的关键，只有在设计阶段充分考虑到可靠性要求，才能保证后续运行过程中系统的稳定性和可靠性。
设计可靠的工业机械系统的方法主要包括以下几个方面：1. 可靠性需求分析：根据工业生产的特点和要求，确定机械系统的可靠性指标和运行要求。
2. 可靠性设计原则：采用可靠性设计原则，包括降低失效率、增加寿命、提高容错能力等。
3. 选择可靠性高的部件和材料：在设计过程中仔细选择可靠性高的部件和材料，同时考虑其可维修性和可替代性。
4. 进行可靠性分析和优化：通过可靠性分析方法，分析系统的可靠性指标，并进行系统的优化设计。
5. 进行可靠性测试：在设计完成后，进行可靠性测试，验证设计的合理性和系统的可靠性水平。
三、维护可靠的工业机械系统的方法除了在设计阶段充分考虑可靠性要求外，维护也是保证工业机械系统可靠性的重要环节。
维护可靠的工业机械系统的方法主要包括以下几个方面：1. 定期保养和维修：定期对工业机械系统进行保养和维修，及时发现和解决潜在故障，避免突发故障的发生。
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设备可靠性工程复习题及答案一、单项选择：1、在工程中用以衡量产品质量的动态指标是（A、可靠性）2、可靠性设计的重要内容之一是（C、可靠性预测）3、属于可靠性在发展过程中形成相互关联方面的是（D、可靠性数学）4、包括了产品全生命周期内的全部技术环节的是（D、可靠性工程）5、下列不属于可靠性要点的是（A规定方法）6、可靠性是产品在（C规定条件和规定时间）内完成规定功能的能力7、属于可靠性特征量的是（D失效概率密度）8、衡量产品可靠度的重要尺度是（B寿命特征）9、下列不是离散型随机变量的是（D试件的寿命）10、下列不是连续型随机变量的是（D产品的合格数）11、应用最广泛并且也是一种基本的概率分布的是（A正态分布）12、用于材料的疲劳强度和寿命，也用于产品寿命试验时失效时间的统计分析的分布是（B）13、指数分布描述了产品（B偶然失效期的寿命分布）14、下列反映了所得结果的可信程度的是（B区间估计）15、点估计具有（A无偏性）44、机械设计中首先涉及到的问题是（D结构强度的可靠性）16、要使零件能正常工作，强度与应力的关系是（A大于）17、属于随机变量进行数学运算时常用方法的是（D代数法）45、随机载荷是一种无规律的载荷，对其只能用的描述方法是（B试验统计）18、通常用来描述小批量产品的离散程度的是（B极差）19、材料力学特性参数包括（D材料的弹性模量）20、疲劳强度修正系数包括（C应力集中系数）21、主要承受扭矩的轴是（A传动轴）22、圆柱螺旋弹簧的基本失效模式是断裂和（A疲劳破坏）23、系统可靠性与组成系统的哪项无关（A单元功能）24、在单元数目和单元可靠度相同的情况下，串并联系统的可靠度与并串联系统的可靠度的关系是（C高于）25、当单元可靠度相同时，组成的并联系统的可靠度最高的是（A两个单元）25、当单元可靠度相同时，组成的串联系统的可靠度最低的是（A两个单元）27、当储备单元完全可靠时，储备系统的可靠度与并联系统的可靠度的关系是（C大于）28、串联系统的可靠度为单元可靠度之积，而系统的失效率为各单元失效率之（A和）29、下列方法适用于各单元失效率为常数的串联系统的是（AGREE分配法）30、下列不是选择元器件的基本依据的是（A元器件的外形）31、为了抑制电容引起的浪涌电流，可以串联一个（B电感）32、可靠性设计中必须采用的设计技术之一是元器件的（A减额使用）33、属于电阻器主要降额参数的是（D电压）34、属于传导干扰的形式（B电感耦合）35、白盒测试法包括（A多重条件覆盖法）36、下列方法属于黑盒测试法的是（A等价类测试法）37、FTA方法采用的演绎推导方法是（A自上而下）38、严重度可分为几个等级（D4）39、FEMA方法采用的归纳分析方法是（B由下而上）40、故障树符号包括（D事件符号）41、下列属于下行法步骤的是（C逐级置换）42、按可靠性试验环境分类的是（D现场试验）43、属于机械产品加速寿命试验的应力类型的是（A恒定应力）二、多项选择：1、可靠性的重要性体现在哪几方面：（A、B、D）2、可靠性工程的主要内容：（A、B、C、D）30、可靠性设计具有（A、C、D）3、可靠性要点包括：（A、B、C、D）4、浴盆曲线的三个阶段：（A、B、D）5、常用寿命指标：（A、B、C、D）6、有效度函数可分为：（A、B、C）7、连续型分布包括：（A、B、C、D）8、离散型分布包括：（A、B）30D9、随机变量进行数学运算的常用方法包括：（A、B、D）10、材料力学特性参数包括：（A、B、C）11、疲劳强度修正系数包括：（A、B、D）12、滚动轴承的主要失效形式：（A、C、D）13、下列属于系统可靠性分配方法的是：（A、B、C、D、E）14、下列属于电子产品可靠性设计中特有的方法的是：（热设计B、冗余设计C、耐环境设计D、电磁兼容设计）15、下列属于电子产品可靠性设计中特有的方法的是：（A、B、C、E）A、降额设计B、热设计C、冗余设计E、耐环境设计29、电子产品系统方案设计时应遵循的原则：（A、B、C、D）A、简化方案B、避免片面追求高性能指标和过多的功能C、合理划分软硬件功能D、尽可能用数字电路代替模拟电路28、典型的过应力包括：（A、B、C、D）A、浪涌B、静电C、噪声D、辐射16、为了抑制电感负载产生的瞬态反向电压，保护器件，可采用哪几种形式：（A、B、C、D）A、并接一个电阻B、并联一个RC支路C、并联二极管D、采用齐纳二极管17、潜在通道的表现形式主要有：（A、B、C、D）A、潜在电路B、潜在时间C、潜在标志D、潜在指示18、热设计解决方法：（A、B、C）A、降额使用B、隔热C、散热设计D、冷却处理19、传导干扰的形式：（A、C、D）A、共阻耦合B、电压耦合C、电感耦合D、电容耦合20、辐射干扰的形式：（C 、D ） A 、电感耦合B 、电容耦合C 、辐射场耦合D 、感应场耦合21、环境防护原则：（A 、B 、C ） A 、热环境防护B 、力学环境防护C 、电磁环境防护D 、空气环境保护22、白盒测试法包括：（B 、C 、D 、E ） A 、边界测试法B 、路径覆盖法C 、语句覆盖法D 、判断/条件覆盖法E 、多重条件覆盖法23、故障树建树的步骤：（A 、B 、C 、D ） A 、熟悉系统B 、确定顶事件C 、确定边界条件D 、故障树建造24、上行法步骤：（A 、B 、D ） A 、逐级写B 、逐级代C 、逐级置换D 、运用逻辑运算法则25、下行法步骤：（A 、B 、C 、D ） A 、列表开始B 、逐级置换C 、列表方法D 、化简26、可靠性试验的要素：（A 、B 、C 、D 、E ） A 、试验条件B 、试验时间C 、样品抽取D 、故障判别原则E 、试验数据处理27、筛选方案设计遵循的原则：（A 、B 、C 、D 、E ） A 、筛选目的B 、筛选程序C 、筛选应力D 、筛选方法E 、筛选剔除率三、填空：1、在工程中（可靠性）是用以衡量产品质量的动态指标。
2、提高产品的（可靠性）可以减少停机时间和维护人员，提高产品使用率。
3、进行（可靠性试验）可以证实和评价产品的可靠性。
4、衡量产品可靠度的重要尺度是（寿命特征）。
5、数学期望反映了随机变量取值的（平均值）。
6、方差反映了全部随机变量值分布的（离散程度）。
7、结构强度可靠性设计的原理和方法与传统机械强度设计理论是一致的，不同的是对相关（物理参数）的处理。
8、构件在外力作用下在微元单位面积上产生的内力称为（应力）。
9、构件承受应力的能力极限称为（强度）。
10、可靠度计算的一般表达式：δδδd dS S f f t R c b a ])()[()(⎰⎰=11、根据中心极限定理，如果每一随机变量的变异系数小于0.1，则综合后的函数可认为是（正态）分布。
12、动载荷可分为确定性载荷和（随机）载荷13、有效应力集中系数与理论应力集中系数的关系式是（）σK σa )1(1-+=σσa q K 14、轴按所受的载荷分为（传动轴）、心轴和转轴。
15、圆柱螺旋弹簧的基本失效模式是疲劳破坏和（断裂）。
16、在可靠性工程中，常用（可靠性系统逻辑图）表示系统各单元之间的功能可靠性关系。
17、逻辑图作用：一是反映单元之间的功能关系，二是为计算系统的（可靠度）提供数学模型。
18、串联系统的失效率（大于）该系统的每个单元的失效率。
19、随着单元数目的增加，串并联系统的可靠性提升，并串联系统的可靠性（下降）。
20、采用分析系统“正常”、“失效”的各种状态的布尔真值表法来计算可靠度的方法称为（状态穷举法）。
21、可靠性分配的本质是一个（工程决策）问题。
22、电子元器件的可靠性分为（固有可靠性）和使用可靠性两部分。
23、质量等级越低，对应的质量系数值（越大）。
24、电磁干扰的传播途径分为（传导）和辐射两种。
25、失效模式影响分析和（故障树分析）是可靠性工程中常用的系统可靠性分析方法。
26、在进行FMEA分析时，可用硬件法和（功能法）两种形式。
27、危害度分析可用定性和（定量）两种分析方法。
28、故障树是一种评价复杂系统可靠性和（安全性）的一种方法。
29、系统可靠性分析的基础是（故障树）。
30、可靠性增长试验的目的是为了检查出产品存在的（可靠性）问题。
四、名词解释：1、可靠性：产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
2、可靠度：是产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。
3、失效率：是工作到某时刻时尚未失效的产品，在该时刻以后的下一个单位时间内发生失效的概率。
4、有效度：是指可维修的产品在规定条件下使用时，在某时刻具有或维持其功能的概率。
5、维修度：是指在规定条件下使用的产品发生故障后，在规定时间内完成修复的概率。
6、随机事件：这种结果具有不确定性而大量试验结果又具有规律性的现象。
7、串联系统：在组成系统的各单元中，只要有一个失效，则系统就失效的系统。
8、并联系统：组成系统的单元仅在全部发生故障后，系统才失效的系统。
9、表决系统：一个由n个单元组成的并联系统，只要其中k个单元不失效，系统就不会失效的系统。
112C 10、可靠性分配：是将工程设计规定的系统可靠度指标合理地分配给组成该系统的各个单元，确定系统各组成单元的可靠性定量要求，从而保证整个系统的可靠性指标。
11、等分配法：是对系统中的全部单元配以相等的可靠度的方法，不考虑各个子系统的重要程度。
12、潜在通道：是指在系统所处的特定条件下，出现的未预期到的通路。
13、热设计：是采用适当可靠的方法控制产品内部所有电子产品的温度，使其在所处的工作环境条件下不超过稳定运行要求的最高温度，以保证产品正常运行的安全性，长期运行的可靠性。
14、失效：是产品丧失规定的功能，即产品不再能够达到设计文本中规定的产品功能。
15、危害度：是综合产品每一故障模式的严重度和其在系统故障中所占概率的综合性指标，以评价产品故障对系统影响的大小。
五、简答题：1、可靠性特征量有哪些？1 可靠度、2 不可靠度、3 失效概率密度、4 失效率2、可靠性要点包括？1 产品、2 规定条件3、规定时间4、规定功能3、常用寿命指标包括？1 平均寿命2、可靠寿命3、中位寿命4、特征寿命4、材料的力学特性参数包括？1 材料的弹性模量、2、材料的静强度指标、3、材料的疲劳强度5、对串联系统的可靠性模型分析的结论？ 1 串联系统的可靠度与组成系统的单元数量n 及单元的可靠度有关2 串联系统的失效率大于该系统的每个单元的失效率3 若串联系统的各个单元寿命服从指数分布，则该系统寿命也服从指数分布6、可靠性分配方法有哪些？ 1 等分配法、2 相对失效率法3 相对失效概率法、4 AGREE 分配法、5 成本最小分配法7、储备系统与并联系统的区别？ 区别是并联系统中每个单元一开始就同时处于工作状态，而储备系统中仅有一个单元工作，其余单元处于待机工作状态。